本发明涉及在彩色显象管用的漏斗形罩壳的内表面涂敷石墨的装置，更详细地说，涉及在漏斗形罩壳的内表面上，在埋入漏斗形罩壳壁厚内的、通常称为“空腔”的阳极电极附近的凹穴内，自动涂敷石墨的装置。 通常，为了在彩色显象管内形成正电场，必须在漏斗形罩壳1的内表面均匀地涂敷石墨粉，形成一层导电层2，如图3所示。以前，为此目的所使用的涂敷石墨的装置包括夹持显象管用漏斗形罩壳且能旋转地夹持器，其中漏斗形罩壳的敞口部分露在夹持器外面，而且保持一定的位置，还包括浸渍了石墨粉的悬浮液的涂敷器，该装置在使用中使该涂敷器压紧漏斗形罩壳的内表面，同时使罩壳旋转，自动地涂敷石墨。
另一方面，在玻璃制的漏斗形罩壳1的壁厚内要埋入通常称为“空腔”的金属制阳极电极3，而由于把该电极3埋入玻璃内的工艺上的原因，在埋入后的电极3周围，在罩壳1的内表面1a上会产生凹穴1a′。这种凹穴1a′的大小和形状对于很多显象管来说是各不相同的，采用以前的石墨涂敷装置，不可能自动地把石墨涂敷到所有凹穴1a′的表面，而会在该漏斗形罩壳1的内表面上留下石墨没有涂敷到的部分凹穴1a′。因此，以前不得不用手工方法对所有显象管中未涂敷到石墨的凹穴1a′涂敷石墨或进行修补。
因此，本发明的目的就是提供一种能在漏斗形罩壳1的内表面1a上，在阳极电极3的周围，自动而均匀地涂敷石墨的石墨涂敷装置。
本发明是在显象管用漏斗形罩壳的内表面上，在埋入其壁厚内的阳极电极附近，涂敷石墨的装置，它包括夹持漏斗形罩壳且能旋转的夹持装置，漏斗形罩壳的敞口部分露出在夹持装置外，而且保持一定的位置，其特征在于它还包括下列部件：
具有被检测部分的定位部件，它和上述罩壳夹持装置一起旋转，且被检测部分布置成与上述阳极电极保持规定的位置关系;
驱动上述罩壳夹持装置转动的驱动装置;
检测出上述被检测部分已经转到规定的位置后，发出使上述驱动装置停止的信号的传感器;
能在第一位置和第二位置之间移动的石墨涂敷器，第一位置是指在上述阳极电极附近与罩壳内表面相接触的位置，第二位置是指在该罩壳的外面接受石墨粉悬浮液的位置;
对上述传感器的输出信号反应，使上述石墨涂敷器从上述第二位置移动到上述第一位置去的涂敷器移动装置;
使该石墨涂敷装置在上述第一位置上绕着该石墨涂敷器的轴线旋转的涂敷器转动装置。
如上所述，在本发明的石墨涂敷装置中，为使定位部件的被检测装置定位在相对于埋入罩壳壁厚内的阳极电极的规定位置上，当该被检测装置转到规定位置时，传感器即发出信号，使驱动装置停止，与此同时，涂敷器的移动装置对该传感器输出的信号作出反应，使石墨涂敷器从第二位置移动到在上述阳极电极附近与罩壳的内表面相接触的位置（第一位置），于是，石墨涂敷器便自动定位在罩壳内表面上的凹穴的位置上。并且，在该移动到第一位置去的涂敷器上，当它处在第二位置时，已经浸渍了石墨粉的悬浮液，所以，在第一位置上借助于涂敷器转动装置而旋转的涂敷器，就能自动而且可靠地在罩壳内表面的凹穴上涂敷石墨粉末。
下面参照附图中的图1和图2说明本发明的实施例。
附图中图1是本发明涂敷石墨装置的侧视图;
图1A是涂敷器支持架的局部放大平面图;
图2是沿图1A-A线的剖视图;
图3是显象管用的漏斗形罩壳的纵剖视图;
图4是漏斗形罩壳的局部放大剖视图，其中表示了埋入罩壳内的阳极电极。
附图中所表示的石墨涂敷装置是在一个很大的旋转工作台（图中未示出）的圆周上，为进行大量生产而设置的许多涂敷装置中的一个装置。所有的石墨涂敷装置，其构造和工作过程都相同，只用一个石涂敷装置便可以实现在显象管用的漏斗形罩壳的内表面涂敷石墨的过程，所以，只要说明图中所示的一个石墨涂敷装置就可以了。
构成用于夹持漏斗形罩壳1的夹持装置的空心圆筒形夹持器4，固定在从上述旋转工作台（未图示）伸出来的一对支持臂5上（图中仅表示了一根臂），在夹持器4的里面装有能插入漏斗形罩壳1的颈部，并使其保持在规定位置上的旋转体（未图示），该旋转体旋转轴6凸出于夹持器4的底面，一个圆盘7固定在该凸出的旋转轴6上。
上述结构是以前公知的，这里就不详细说明了。
在旋转轴6上还固定有定位圆盘8，在该圆盘8的圆周上加工出圆弧形缺口8a。定位圆盘8是这样相对于旋转轴定位并固定在旋转轴6上的，即，当罩壳1由上述图中未示出的旋转体夹持在规定的位置时，缺口8a处在对着罩壳1的阳极电极3的规定位置上。
另一方面，在倾斜布置的基座10上，通过轴承11支持着能自由转动的销轴12，摆动支架13的一端就固定在销轴12上，摆动支架13的另一端安装电动机14，这台电动机的输出轴上固定着滚轮15，滚轮15布置在使它与上述定位圆盘8的外圆周表面接触的位置上。另外，在基座10的端部附近用枢轴支承着气缸16，杠杆17的一端用枢轴与气缸16的活塞杆16a连接，另一端用枢轴与摆动支架13连接。连接杆18贯穿摆动支架13和杠杆17，可在其中自由活动，在边接杆18的两端装有销紧螺母19、20，在连接杆外围套有一个压缩螺旋弹簧21，其长度延伸在摆动支架13和杠杆17之间，因此，当气缸16的活塞杆16a伸长时，它的运动使得杠杆17转动，杠杆17的转动通过弹簧21带有弹性地传递给摆动支架13，于是，摆动支架13从图2所示的双点划线位置，以销轴12为中心沿逆时针方向摆动，使滚轮15与定位圆盘8的外圆表面相接触。在此状态下，马达14驱动滚轮15作转动，依靠滚轮15与定位圆盘8之间的摩擦力，把滚轮15的转动传给定位圆盘8，使圆盘8转动，于是旋转轴6和夹持器4里面的未图示出的上述旋转体也旋转，从而带动漏斗形罩壳1旋转。
在基座10上还通过支持架23固定着传感器22，该传感器是借助于滚轮15落入定位圆盘8的缺口8a时的位置变化，来检测出摆动支架13的位置（即图2所示的位置），从而检测出罩壳1的上述阳极电极3的位置的。在本实施例中，该传感器22是由公知的接近开关，（非接触开关）做成的。
看图1，在上述夹持器4的右侧，在包含旋转轴6的轴线在内的垂直平面上，设有基本上的垂直的立柱24，驱动装置支承板25固定在立柱24的上端。在支承板25上固定着由压缩空气驱动的、带有输出轴26a的驱动轴26，涂敷器支持架27的一端就固定在这根输出轴26a上，支持架27布置在上述包含旋转轴6的轴线在内的垂直平面内，能借助于驱动装置26在图1中可见的用实线表示的位置和双点划线表示的位置之间转动。涂敷器支持架27的另一端分成两叉，第二驱动装置28通过枢轴28a安装在两叉的中间，在第二驱动装置28的输出轴上装有用海绵制成的圆盘形石墨涂敷器29，并且涂敷器29能绕着输出轴的轴线在180°范围内来回转动。在驱动装置28的侧面装有L形的托架30，锁紧螺钉31的前端拧入该托架的水平部分上的螺孔内，该锁紧螺钉的杆部穿过在涂敷器支持架27上形成的，从上面贯通到下面的长孔27a（参见图1A），而该锁紧螺钉31的头部与涂敷器支持架27的上面相接触。
下面说明工作过程。在石墨涂敷作业开始前，摆动支架13处在图2中双点划线的位置上，石墨涂敷器29和涂敷器支持架27处在图2中的双点划线位置上，在该位置上，由图中未出的石墨供应装置向石墨涂敷器29供应石墨悬浮液（含有石墨粉的溶剂），使石墨涂敷器处于饱含石墨悬浮液的待机状态。
在漏斗形罩壳1处在图1所示的相对于夹持器4的定位状态下，把该罩壳1夹持在夹持器4中的未图示出的旋转体上，然后，驱动气缸16动作，使它的活塞杆向前伸出。于是，摆动支架13从图2中的双点划线位置沿逆时针方向摆动，摆向实线位置，滚轮15压在定位圆盘8的外圆表面上，在这样的状态下，开动电动机14，通过滚轮15使定位圆盘8旋转，于是，旋转轴6也旋转，使得上述图中未表示的旋转体以及夹持在该旋转体上的漏斗形罩壳1也同时旋转。当定位圆盘8转到滚轮落入缺口8a中时，摆动支架13便摆到图2中实线所示的位置，传感器22检测到摆动支架已经到达这个位置后，便发出检测信号。电动机14根据这个信号停止工作。也就是说，罩壳1在旋转到阳极电极3的位置处于包含旋转轴6的轴线在内的垂直平面内时，便停止旋转。
上述驱动装置26响应上述传感器22所发出的信号，开始动作，使涂敷器支持架27从图1的双点划线位置向实线位置转动，从而使石墨涂敷器29靠在漏斗形罩壳1的内表面上。此时，图中未表示的、安装在驱动装置26上的传感器发出信号，第二驱动装置对该信号作出反应，开始动作，使石墨涂敷器29作几次比如3次的180°的往复转动，在该往复转动的过程中，第二驱动装置28可绕轴28a稍作转动，直至石墨涂敷器29能够处在最稳定地压靠在漏斗形罩壳1的内表面1a上，由于锁紧螺钉31的杆部能在涂敷器支持架27上加工出长孔27a内滑动，所以容许第二驱动装置稍作转动。
由于漏斗形罩壳1中的上述阳极电极3，和石墨涂敷器29共同处于包含旋转轴6的轴线在内垂直平面里，所以，借助于驱动装置26的动作而向图1的实线位置移动的石墨涂敷器29，就在与阳极电极3位于同一平面的位置上与漏斗形罩壳1的内表面接触。石涂敷器29的直径要比阳极电极3的直径大得多，即使石墨涂敷器29的中心暂时阳极电极3的中心不重合，也能靠石墨涂敷器29的来回转动，在包括埋在漏斗形罩壳1的内表面里阳极电极3四周的凹穴1a′在内的区域里，自动涂敷石墨粉末。因此，本实施例中的石墨涂敷装置能用于多种尺寸的罩壳。
石墨涂敷器29在来回转过了规定的次数之后，便可自动停止转动，与此同时，驱动装置26使涂敷器支持架27上升到图1中的双点划线位置。同时，气缸16把活塞杆16a收回，使摆动支架13后退到双点划线位置，完成了一个漏斗形罩壳内表面的阳极电极3附近区域的石墨涂敷作业，整个装置等待开始下一次作业。
上述的石墨涂敷作业可在罩壳1的整个内表面1a涂敷石墨的作业之前进行，也可在这种作业之后进行。也就是，在罩壳1的整个内表面1a上涂敷石墨是在另一个工位上进行的，这时，圆盘7受到图中未示出的电动机的旋转力的驱动而旋转，使旋转轴6也作等速旋转，另外，图中未示出的另一个石墨涂敷器在与罩壳内表而接触的状态下作前后的往复运动，于是就在罩壳的全部内表面上，以一圈接一圈的螺旋线形状涂敷上石墨粉末。而前面所叙述的，在阳极电极3附近的罩壳内表面上涂敷石墨粉末的作业，是在这种全面涂敷石墨作业之前或之后进行的。
在上述实施例中，滚轮15落入圆盘8上所设的缺口8a中时的摆动支架13的位置，是由用自动接近开关做成的传感器22测定的，但也可以不用这种传感器22，而在圆盘8上开设一个小孔（图中未示出），用光传感器检测通过该小孔的光线来测定摆动支架13的位置。