本发明涉及一种制造彩色显象管的方法。这种彩色显象管包括一个具有显示窗的管壳，在管壳内有一个含许多孔的色彩选择电极，以及相对于显示窗悬置色彩选择电极的悬置装置，各悬置装置的一个构件至少局部地熔接到管壳内。 这样方法已从美国专利说明书4，271，345为人们所公知。
在上述说明书描述了这样一种方法，其中各悬置装置的销形构件借助一个发热元件而被熔接到显示窗内。发热元件含有原、副高频感应线圈。副感应线圈含有一个凸环，销形构件被局部地引入凸环中。构件要被熔接到管壳内的那部分从凸环伸出。通过在原感应线圈中产生高频电场，副线圈中就产生了高频场，因此在副线圈的凸环中也产生高频场。凸环中的高频场通过在构件中产生的高频涡流使构件引入环内的那部分发热。其后，通过移动发热元件使构件熔接到管壳内，结果，构件从副线圈的凸环伸出的那部分穿入管壳内，这种方法的缺点是其效率很低。只有很少的一部分能量被有效地利用。
由于这个原因，本发明的目的是提供一个具有较高效率的方法。
为此，根据本发明的方法的特征在于，所述构件在熔接过程中是利用激光束来加热的。
把激光束用于加热所要熔接地构件就允许准确地集中输送将构件熔接到管壳内所需的能量，亦即是将能量输入所要熔接的构件内。所供应的热量的多少可以精确地调节，因此，所用的能量不会多于所需的能量。此外，这还减低了各管子被熔接构件与管壳之间的连接特性的参差不一。根据本发明的方法的另一优点是发热元件与悬置装置的所要熔接构件之间不需要直接接触。当采用较小的构件，或者要将构件熔接在较难达到的部位的时候，这是特别有利的。相对于本领域公知情况来说，再一个优点是利用高频电场的发热元件的电源装置占据较大的空间，而且必须放置在熔接装置附近。可是，利用一个中央激光装置可以产生供若干熔接装置用的激光，以及利用反射器或光纤可以使激光导向熔接装置，因此，使熔接装置所需空间总的大小减小。在本领域公知情况中，由于构件所要熔接的部分被插入凸环内，所要熔接构件的形状与凸环的形状必须彼此配合。根据本发明的方法则对所要熔接构件的形状不加限制。先有技术的方法不可用来熔接全部或局部，即引入凸环的那部分，是由非导电材料组成的构件，因为这类材料中不会产生涡流，或者只产生很弱的涡流。由于本发明，就可以将全部或局部由非导电材料组成的构件熔接到管壳内。
根据本发明方法的一个最佳实施例的特征在于，所要熔接的构件开有一侧封闭的孔，激光束则照射到敞口的那一侧。
通过使所要熔接的构件开有受激光束照射的孔，而将能量输送到构件内部。这样就减少了能量的损耗。因此，以受控的方法更快地加热构件。
根据本发明方法的另一个实施例的特征在于，熔接的构件有一个基部，而孔就伸入基部内。
把能量输送到基部。由于这是构件所要熔接的部分，因而就导致熔接速度的提高。
根据本发明方法的另外一个实施例的特征在于，被熔接构件的孔从敞口一侧锥形地伸入其内部。这样激光束的能量就集中在孔的顶端，因而提高了构件加热的效率。
根据本发明方法的其它一个实施例的特征在于，使被熔接构件的孔的内部变黑。
这样就提高了孔内部对激光束的吸收能力。
根据本发明方法的别的一个实施例的特征在于，使构件熔接，使得构件与玻璃的接合面积基本上在一个平面内伸展。构件被熔接到很浅的深度。在平整基部内的温度分布比在尖顶基部内的温度分布更均匀，从而导致更快的熔接。
根据本发明方法的再一个实施例的特征在于，激光束穿透管壳。
如果把构件熔接在不易达到的部位，这可能是很有利的。
根据本发明方法的还有一个实施例的特征在于至少基本上同时熔接一个以上构件。这就加速了熔接过程。
通过几个实施例，参照附图现在就更详细地描述本发明，其中：
图1是根据本发明制造的彩色显象管的简略剖视图;
图2是根据本发明制造的彩色显象管的详细剖视图，尤其是显示了悬置装置的详细情况;
图3a和3b是根据本领域现状的方法的例图;
图4a，4b和4c根据本发明的方法的例图;
图5表示可以适用于根据本发明的方法的一种布置。
这些图都是简略表示，并非按比例画的，不同实施例的对应部件具有同一参考标号。
图1是根据本发明制造的彩色显象管的剖视图。彩色显象管包括一个管壳1，本实例中的管壳1有一个大体上矩形的显示窗2，显示窗2具有直立边缘3，管壳还包括锥体4和管颈5。显示窗2上形成发出红、绿和兰色光的荧光物质6的图形。
在彩色显象管的管颈5中装有用以产生三束电子束10，11和12的电子枪9。这些电子束为线圈系统13所偏转，并且大体上相交于色彩选择电极7的部位，此后，各电子束就投射在配置在显示屏上的三种荧光物质的其中之一上。
各悬置装置8包括一个熔接到管壳内的构件和一个与色彩选择电极相连接的第二构件。熔接到管壳内的构件的基部，本例中位于显示窗2的直立边缘3的转角附近。本例中的第二构件是一个板状的弹性元件，该弹性元件朝着偏向相关转角的电子束10，11和12横向延伸。
图2是如图1所示的根据本发明制造的彩色显象管的详细剖视图。悬置装置的构件13通过基部14被熔接到显示窗2的直立边缘3中，在本例中，构件13横向地延伸到显示窗2的边缘3。色彩选择电极7是由薄的荫罩片16组成的，荫罩片16有许多孔，以及配有直立边缘17。荫罩边缘18被固定到直立边缘17上。支撑条19被固定到荫罩边缘18的转角处。悬置装置的第二构件，即平整的弹性元件20，被固定到上述支撑条19上。平整的弹性元件20与彩色显象管的纵向轴线成一角度，使得它基本上垂直于偏向显示窗2的相关转角的电子束10，11和12地延伸。在本实例中，平整弹性构件包含局部呈空心锥体状的部件21，部件21被固定到一个大体上平整的部件22上。部件21含有孔23，构件13的头部24就插入孔23内。图中所示的这些构件的形状不要被认为是限制性的。
图3a和3b是根据先有技术的方法的例图。发热元件25包括一个绕在套管27周围的原线圈26，套筒27是由非导电材料制成的。发热元件还包括副线圈28，副线圈28有一个中心线圈29和一个含小孔31的外线圈30。可将原线圈与图中未示出的高频交流电压源相连接。外线圈30与支座32相连接，支座32内放有一条导向小孔31的管子33。固定装置的要被熔接的部分，即本实例中的销34的部分35，被放入其后要被抽空的管子33内，使得销34与管子33相配合。在操作过程中，接通交流电压源，因此在副线圈内产生了交流电压，并且因而在外线圈30的小孔31内产生高频电磁场。这个高频电磁场在销34内，主要是在部分35内，产生涡流，从而提高了它的温度。其后，当销34已被充分加热时，所述销34的基部被熔接到显示窗2的直立边缘3内。这种方法的缺点是该方法所用的能量只有很少一部分被用来加热要被熔接的构件;这就需要占据较大空间的电源装置，以供给所需的能量。因此必须采取措施，以排出不是产生于第一元件上，而是产生于其它装置（电源装置和/或原线圈）上的热量。所要熔合的构件的形状必须适合小孔的形状;所述构件，亦即是至少被引入小孔的部分，还必须是由导电材料构成的;如果这部分是要容易达到地或倾斜地被熔接在管壳上的某一部位，就可能引起问题。换言之，就需要复杂的设备，以及对所要熔接的构件的形状和材料加以限制，以便向该构件要被熔接到管壳中的那部分供给所需的热量。
图4是根据本发明的方法的例图。构件38是用激光束37来加热的。构件38开有孔39。下文中称为“销”的构件38其后借助于压力系统40被压入管壳36内。这可以在任何部位以任何所需的角度进行，因为它不需要复杂的设备。在本例中，销38开有伸入所要熔接部分的锥形孔39。由于这种布置，能量被输送到所需的部位。所损耗的能量就最少。在本实例中，激光束37和销38位于管壳的同一侧，为了加强激光束的吸收，可将孔变成黑色，亦即是，配置一种物质，或经过处理，使得孔的内表面上获得很高的激光束吸收能力。另一种方法可以借助于穿透管壳的激光束来加热销38，如图4b中所示的那样。举例说，如果由于销周围有物体使销难以或甚至不可能直接受到激光束的照射，这就可能具有优点。图4c表示具有平整基部的销38。根据本发明的方法的这个实施例的优点是不必使激光束聚焦，在熔接过程中必须排出的玻璃较少，基部的温度也较均匀。基部上，即销38的要被熔接的部分上的不均匀的温度分布在冷却后会减低玻璃上的热应力。此外，当温度分布不均匀时，会有使玻璃局部过热的较大危险。
图5表示一种可适用于本发明方法的布置。每个熔接装置可用一束激光。可是，也可以是一组熔接装置用一束公共的激光。这样，这组熔接装置所需的空间就减小了。这种装置被简略地示于图5中。激光束是由激光器40所产生的。这束激光束在分光器41中被分成n束子激光束，本实例中分成42直至包括45的四束。这些子激光束被导向装置46至（包括）49。这些子激光束在一个装置里再被分光，例如图5中所示，子激光束45在熔接装置49中被子分光成50至53的四束，利用50至包括53的这些激光束，例如可以同时熔接四个构件。后一种分光具有可以同时熔接四个构件的优点，这就快得多，而且减少了彼此间相对位置误差的可能性。
显然对于本领域的技术人员来说，在本发明的范围内是可以作许多变更的。