本发明涉及一种换向器和配备了这种换向器的电机,并涉及制造换向器的一种方法。 对于分马力电动机的换向器而言,最常用的制造法是嵌模法。在筒形换向器中,通常这些换向片先形成一个整体的套筒而将换向器的基座模制到该套筒上,然后再在该套筒上贯穿开出缝隙以形成各换向片。由于这一制造工艺复杂,近年来有些制造商已将注意力转向组装式换向器,即,其各换向片是用机械的方法固定到一个预制基座上的。人们希望机械加工这些换向片,以达到组装后的完美圆度,然而事实证明要将这些换向片用机械方法固定到一个预制基座上而又要防止在机加工过程中这些换向片的沿圆周方向的位移,那是困难的。
根据本发明所提供的换向器包括以等角相隔关系安装在一个电气绝缘的预制管状换向器基座部件上的若干换向片,每个换向片的相对两端各有一钩状耳,该钩状耳在所述预制基座部件的相对两端中间延伸,而换向片通过模制到所述预制基座部件的塑料和换向片的钩状耳而被牢牢地固定到该预制基座部件上。
于是所述换向片被坚固地固定到所述基座部件,以致机加工和必要时的焊接均可在没有换向片相对底板部件的位移情况下完成。
最好,每个钩状耳也同所述预制的基座部件的各端相接合,以使钩状耳相对于基座部件成一定角度地配置。这点可通过(例如)设置带有城堡形部分的基座部件的端部和将该“城堡形部分”(castellation)与钩形耳接合来实现。
有利地方案是使所述模制塑料在预制基座部件内形成一个套筒以使该套筒能快速安装在轴上。
现通过举例并结合附图对本发明进行更具体的描述,附图中:
图1是根据本发明的换向器的一个实施例的整个纵向截面图,
图2是沿图1箭头A方向所截取的顶视图,及
图3是显示部分成形的一个所述换向片的平面视图。
参见诸附图,图1和2中所示的筒形换向器包括一个基座10和以等角间隔关系固定到基座10上的多个换向片11。该基座10包括一般由塑料制成的电气绝缘的预制管状基座部件12,和在由该基座部件12范围内将换向片11牢牢固定到基座部件12的模塑材料制成的套筒13。
在每个换向片11的相对两端处有钩状耳14和15,以便将换向片11固定在基座部件12上。底板部件12具有城堡形的端部,分别处于钩状耳14和15中的孔16和17同该城堡形部分接合,以将换向片11以相对于基座部件12成一定角度地加以固定。
每个换向片11的一端有一整体突舌18。该突舌18是从钩形耳14切成,留下孔16,并用于连接线绕电枢至换向片11的连线。
基座部件12的内表面是不平的,以在钩形耳14、和15基座部件12之间形成空腔,用以使构成套筒13的模塑材料能进入这些空腔,从而使换向片11更好地紧固于基座部件12。在所示实施例中,在基座部件12的内壁上设置有沿纵向延伸的肋19。这些肋19伸出钩状耳14和15的自由端之外但未到达基座部件12的两端,并背离基座部件12的内表面而支撑钩状耳14和15,以形成上述的空腔。所述换向器的制作过程如下:
先冲切出各换向片11(见图3),并形成除钩状耳15外,如图1和2所示的最终形状。通过将换向片11沿基座部件12从图1所示的其左端滑动直到使钩状耳14的径向部分中的孔16同基座部件12的左侧处的所述城堡形部分相啮合,同时钩状耳14的纵向延伸部分的自由端接触各肋19为止,从而将换向片11安装到预制的底板部件12上。然后将钩状耳15向基座部件12的右手端的上方弯曲,以便钩状耳15的径向部分中的孔17同基座部件12右手端处的城堡状部分相啮合,同时使钩状耳15的纵向延伸部分的自由端接触各肋19。
然后将基座部件12连同换向片11一起放入一模具内。再将热塑性材料或注射类热固性塑料导入基座部件12的内部使其充满钩状耳14和15以及基座部件12的内表面之间的所有空腔从而形成套筒13。该模制的套筒13将换向片11牢牢坚固于基座部件12上,使得换向片11能在其相对于基座部件12设有位移的情况下完成机加工。
于是可将该制成的换向器很快地安装到一台电动机(一般为小功率永磁直流电动机)的电枢轴上,再将电枢绕组焊接或用别的方法固定到突舌18。
上述实施例仅通过举例方式给出,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明范围的情况下作出的各种改型,对本领域的技术人员来说则将是显而易见的。