《一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104195772A43申请公布日20141210CN104195772A21申请号201410348587522申请日20140721D06B21/00200601D06M15/11200601D06M15/333200601D06M13/203200601D06M23/0420060171申请人江南大学地址214122江苏省无锡市滨湖区蠡湖大道1800号72发明人高卫东卢雨正刘建立张建祥刘立强74专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人吴泽群54发明名称一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺57摘要本发明公开了一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，其步骤如下1。
2、经纱预湿工艺经轴染色后，经纱含水率7090之间，置于预烘装置中，在110130之间进行烘干，使纱线含水率控制在2535，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；2泡沫上浆工序发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸组成按照2101的质量比组成，发泡剂选择非离子型发泡剂；将发泡浆料和发泡剂加入到发泡器中，加入200400L水；其中，发泡剂含量为052，发泡比3181，压浆力1020KN，车速3050M/MIN。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果采用该方式上浆，每台浆纱机每年可节约浆料2324吨，节约标准煤4458吨，退浆工序退浆助剂减少233，用水量减少20，退浆废水排放量减少10，合计节约资金371。
3、36万元。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104195772ACN104195772A1/1页21一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，其特征在于其步骤如下1经纱预湿工艺经轴染色后，经纱含水率7090之间，置于预烘装置中，在110130之间进行烘干，使纱线含水率控制在2535，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；2泡沫上浆工序发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸组成按照2101的质量比组成，发泡剂选择非离子型发泡剂；将发泡浆料和发泡剂加入到发泡器中，加入200400L水；其中，发泡剂含量为052，发泡比。
4、3181，压浆力1020KN，车速3050M/MIN。2根据权利要求1所述的一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，其特征在于所述的非离子型发泡剂选用十二烷基硫酸钠。权利要求书CN104195772A1/3页3一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺技术领域0001本发明涉及一种上浆工艺，具体为一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，属于属于纺织浆纱技术领域。背景技术0002经纱上浆是纺织加工工序中的一个重要工序，其目的是为了提高经纱的织造性能，满足织造要求。衡量这一工序优劣的重要指标是浆纱质量和经纱的上浆率。多年来，国内外许多浆纱研究工作者对如何进一步减少浆料用量，提高浆纱质量做过许多研究，尤其是上浆方式。
5、和工艺的研究取得了重大的成果，如溶剂上浆、热熔上浆、泡沫上浆、高压上浆等，由于经济、技术和环境等方面的原因，溶剂上浆和泡沫上浆未能实现，高压上浆已在生产中得到了广泛应用。这些上浆方式在提高浆纱质量，减少浆料用量，节约能源消耗等方面起到了一定的作用，但浆纱质量并不完美，经纱的上浆率也没有得到明显的降低。1999年，在巴黎国际纺织机械博览会上，首次展出了用于短纤纱的带预湿上浆装置的新型浆纱机，与传统浆纱机相比，这种浆纱机具有减少经纱毛羽，提高强力，增强耐磨性能等优点，尤其显著的特点是节约浆料近1/3。预湿上浆方式的诞生，为传统上浆方式提供了新的发展空间。目前的上浆工艺尚存在以下缺陷1、预湿上浆多用。
6、于传统上浆工序之前，可以显著降低上浆率，但是降低浆料使用率的效果一般；2、泡沫上浆可以减少纱线上浆率，维持浆纱质量不变；但是泡沫上浆大多处于实验室阶段，棉织物未经预湿，其棉蜡等成分阻碍上浆效果，影响整体泡沫上浆效果。发明内容0003本发明的目的是为了提供一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，以解决现有技术的上述问题。0004本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。0005一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，其步骤如下00061经纱预湿工艺经轴染色后，经纱含水率7090之间，置于预烘装置中，在110130之间进行烘干，使纱线含水率控制在2535，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；00072泡沫上浆。
7、工序发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸组成按照2101的质量比组成，发泡剂选择非离子型发泡剂；将发泡浆料和发泡剂加入到发泡器中，加入200400L水；其中，发泡剂含量为052体积比，发泡比3181，压浆力1020KN，车速3050M/MIN。0008所述的非离子型发泡剂选用十二烷基硫酸钠NALS。0009所述的变性淀粉为为上海申鹤精细化工有限公司的JSL2、常州润力助剂有限公司的AS1和磷酸酯淀粉中的一种或两种混合。0010与现有技术相比，本发明具有以下有益效果说明书CN104195772A2/3页40011采用该方式上浆，每台浆纱机每年可节约浆料2324吨，节约标准煤4458吨，退浆工序退。
8、浆助剂减少233，用水量减少20，退浆废水排放量减少10，合计节约资金37136万元。具体实施方式0012下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。0013以下实施例以CPT80/2CPT80/2，1367664，3/1斜纹织物为例。实施例中，聚乙烯醇选自商品牌号为PVA217，日本可乐丽公司；变性淀粉为上海申鹤精细化工有限公司的JSL2，或常州润力助剂有限公司的AS1，丙烯酸浆料为常规固体丙烯XPC，发泡剂为十二烷基硫酸钠，商品牌号为BPAI。0014实施例100151经纱预湿工艺经轴染色后，经纱含水率70，置于预烘装置中，在130之间进行烘干，使纱线含水率控制在35，以保证后续泡沫上浆。
9、工序的顺利进行；00162泡沫上浆工序发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸按照2101的质量比组成，发泡剂选择非离子型发泡剂。将发泡浆料和发泡剂加入到发泡器中，加入400L水；发泡剂含量为05体积比，发泡比31，压浆力20KN，车速50M/MIN。0017实施例200181经纱预湿工艺经轴染色后，经纱含水率90之间，置于预烘装置中，在110之间进行烘干，使纱线含水率控制在25，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；00192泡沫上浆工序发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸按照2101的质量比组成，发泡剂选择非离子型发泡剂。将发泡浆料和发泡剂加入到发泡器中，加入200L水；发泡剂含量为2，发泡比81。
10、，压浆力20KN，车速30M/MIN。0020实施例3500211经纱预湿工艺经轴染色后，经纱含水率80之间，置于预烘装置中，在115之间进行烘干，使纱线含水率控制在30，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；00222泡沫上浆工序发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸和发泡剂按照表1的质量比组成，融入300L水中。发泡剂含量为1，发泡比51，压浆力15KN，车速40M/MIN。形成泡沫浆料。0023表1实施例35浆料配方单位千克0024浆料名称实施例3实施例4实施例5聚乙烯醇PVA217202020变性淀粉JSL250100变性淀粉AS150磷酸酯淀粉5050说明书CN104195772A3/3页5丙烯酸XPC101010十二烷基硫酸钠101010SBL发泡剂体积比11100250026预烘温度115摄氏度，浆液浓度6，压浆率15KN，车速50M/MIN。检测纱线上浆率53，增强率129，减伸率177，毛羽降低率90，十万纬经停08次，纬停32次。0027以一台浆纱机的节约金额为统计依据，本发明实施例15浆纱方法与传统浆纱方法比较如表2所示00280029由表2可知，采用该方式上浆，每台浆纱机每年可节约浆料2324吨，节约标准煤4458吨，退浆工序退浆助剂减少233，用水量减少20，退浆废水排放量减少10，合计节约资金37136万元。说明书CN104195772A。