本发明涉及制造放电灯管的方法，该灯管具有一个带有纵向轴线的玻璃管件，该管件由密封件所密封，同时通过对该管件的一个端部进行加热而形成带有颈圈的收缩部分，接着以气密方式将密封件固定于该管件中。本发明还涉及使用这种方法制出的放电灯管以及在实行这种方法中所用的装置。 这种方法是公知的，特别是在制造低压水银蒸气放电灯管中。为了固定一个例如管座的密封件，在放电灯管的一端形成收缩部分，其方法是：加热其一端的玻璃管壁的端部，直至玻璃软化为止，接着通过使用一种压型模具使该端部的玻璃管壁形成所需形状，以便获得一个颈圈。以气密方式对该放电灯管进行密封，接着，通过所述管座中的排气管抽真空，如在第1，475，458（PHN 7412）号英国专利说明书中所描述的那样。这里的管座指地是一种玻璃部件，它包括排气管和在其间装有电极的各电极管脚。
在该公知方法中，在第一夹具中将管件切割成所需长度，此后，在第二夹具中形成带有颈圈的收缩部分。由于使用了两种不同夹具，所以容易导致管件端部的形状和尺寸的不精确性。特别在大量生产过程中，这是不希望有的，因为那时，利用所述密封件不能充分地获得可靠的密封。
本发明的目的是要提供一种制造放电灯管的方法，该放电灯管拥有一个由密封件密封的玻璃管件，利用这种密封件就可在大量生产过程中对该管件进行可靠的密封。
所以，根据本发明，在开头一节中所描述的方法的特征在于：在离开该管件端部某一距离处形成所述收缩部分，此后，在同一夹具中，通过熔断过程，在所述收缩部分将该管件分割开，并使位于该收缩部分两侧的两段管壁轴向分离。
由于仅仅使用一种夹具，所以充分地满足了对容纳密封件的管子端部的形状和尺寸的专门要求。于是，可得到这样一种管件：其端部的带有颈圈的收缩部分是以一种可重复的方法形成的。通过在同一夹具中用熔断法取代切断法而获得高的生产率，同时，可在与管件直径无关的情况下确定收缩部分和颈圈的尺寸。
本发明之方法的一个最佳实施例（其中，管件在形成所述收缩部分期间以及在熔断期间是转动的）的特征在于：该管件在熔断期间的转速大于在形成收缩部分期间的转速。
最好通过先使管件的玻璃管壁软化，接着，用压型模具把玻璃管壁压向里面而形成收缩部分，该压型模具包括与管件同时旋转的压型辊。由于管件的转速相当低，所以可维持该收缩部分的形状。实际上，在转动期间所产生的、因而作用在所述收缩部分的软化的玻璃上的离心力不应太大。在熔断期间，管件的转速要更快，以便在该管件周围获得均匀的温度。熔化的玻璃还被压向外面（因为那时出现较大的离心力），因此就在该玻璃管壁的外侧获得凸起的边缘。这对该灯管另外的生产程序是重要的，特别是在低压水银蒸气放电灯管的制造中，当涂敷一层由发光材料组成的悬胶液的时候。
本方法的一个实施例的特征在于：该管件在熔断期间的转速接近于在形成收缩部分期间的转速的两倍。当使用该实施例时，管件端部的所述边缘具有最佳尺寸。因此，就可顺利地装上所述密封件。
本方法的另一个实施例的特征在于：当在收缩部分分割该管件时，对玻璃管壁的一段窄区进行加热，并且同时对位于所述窄区两侧的玻璃管壁进行冷却。
当分割该管件时（其中，对直接邻接的玻璃管壁进行冷却，然后把位于该收缩部分两侧的管壁部分沿轴线方向分离），通过对一窄区进行加热，仅仅使该加热窄区的玻璃管壁逐渐变薄，而在熔断后，玻璃管壁的端部具有光滑的表面。于是，避免了不希望有的不均匀性。在实施例中，该窄区具有至多5mm的宽度。
本发明最好用于制造低压水银蒸气放电灯管中。
本发明还涉及用于凳┍痉⒚鞣椒ǖ淖爸茫米爸玫奶卣髟谟冢核阶榕缜购陀糜谠谛纬墒账醪糠值奈恢昧讲嗉凶「霉芗牧阶榧芯撸黾芯呤强上喽杂谂缜苟模⑶沂强稍谙嗟庇谒龉芗闹嵯叻较蛏媳舜讼喽砸贫模蛔榕缜褂糜谛纬墒账醪糠郑硪蛔榕缜谷鄱喜ＡЧ鼙凇?
该装置包括用于为使玻璃管壁软化而对该管件进行加热以便能够形成收缩部分以及用于为通过熔断而分割该管件的喷枪。由于夹住将形成收缩部分的位置两侧的管件，所以，与只夹住一侧管件的情况相比，当把靠模压向收缩部分处已软化的玻璃管壁时，所述管件弯曲的程度大大减小了。由于该管件弯曲程度较小，所以形成一种高质量的收缩部分。
用于实行本发明方法的装置的一个最佳实施例的特征在于：用于熔断的喷枪具有如铅笔的形状，而且每个铅笔形喷枪的两侧各有缝状喷口，该喷口用来提供使与所要加热的玻璃管壁相邻的管壁部分冷却的气流。
通过使用一种其中有三个缝状喷口的尖头的喷枪就可对一窄区进行加热，同时对所述窄区的直接邻接的管壁部分进行冷却。中心的开口将提供用于加热玻璃管壁的易燃混合气体。外侧的各开口将提供一种气流，该气流确保对与所要加热的窄区直接邻接的玻璃管壁的冷却作用。
现将通过举例、参考各附图对本发明进行更详细的说明，各附图中：
图1用图解法表示利用本发明方法所制得的管状低压水银蒸气放电灯管;
图2用图解法表示按照所述公知的方法制造的管状低压水银蒸气放电灯管的各不同生产步骤;
图3表示如何利用所述公知方法夹住所述管件;
图4表示如何利用所述公知方法在所述管件的一端形成带有颈圈的收缩部分;
图5用图解法表示利用本发明的方法生产低压水银蒸气放电灯管的各不同步骤;
图6表示如何利用本发明的方法夹住所述管件;
图7表示如何利用本发明的方法在管件上形成所述收缩部分;
图8表示如何利用本发明的方法分割该管件;
图9表示如何利用本发明的方法形成所述端部。
图1是低压水银蒸气放电灯管的简略剖面图，该灯管具有一个其内侧壁涂有发光层2的管状玻璃放电容器1。将管座3和4按气密方式固定到管状玻璃放电容器的各端部上，所述各端部是用本发明的方法获得的。各管座具有电极5和6，工作期间，该二电极间维持着放电。该灯管容有少量汞和作为起动气体的惰性气体。
在图2中，标符A表示在公知方法的第一生产步骤中切去其两端的长玻璃管。然后，得到所需长度的管件B。接着在第二生产步骤中，在管件上形成带有颈圈的收缩端部，从而获得具有图C形状的管件。在此工序中，将管件的各端部夹住，如图3所示。在此图中，标号11表示管件，标号12表示夹具。在各端部已经备有收缩部分和颈圈以后，在管件的内侧壁以公知方法涂敷一层发光层，并以气密方式固定各密封件。
将参考图4对按照公知方法形成带有颈圈的收缩部分的生产步骤进行更详细的描述。在图4中，标号11表示由夹具12夹住的玻璃管件。通过对其端部加热而使管件11的端部软化。接着，利用压型辊13和心轴14，使该端部形成所需形状。压型辊13保证使该管件收缩，同时由于压型辊13朝心轴14方向上的移动而获得颈圈15。芯轴14保证管壁不被过多地向里挤压。箭头P表示压型辊的转动方向。
图5中，标号a表示类似于图2中A的管件。在所示的按照本发明的各步骤中，在第一步骤中，以使用一种玻璃切割器的切割方法来形成管件b。管件b比图2的管件B长。在第二生产步骤中，在距离各相应端部某一距离处分别形成各收缩部分（见管件C）。然后，在收缩部分将管件割开，将得到的自由端除去，从而获得管件d。这是在同一夹具完成的。管件d的形状和长度是与图2的管件C的相对应的。当用压型模具形成收缩部分时，为了保证管件?弯曲，先在要形成收缩部分的位置的两侧将管件夹住。这在图6中示出。图6中，在要形成收缩部分的位置的两侧，用夹具对22和23将管件21（具有管件b的形状）夹住。
图7示出利用压型模具形成收缩部分的细节，该压型模具包括压型辊24。用夹具22和23将管件21夹住。箭头P指示管件连同各夹具的转动方向。在要形成收缩部分的区域将管壁软化。通过将压型模具24压向软化的管壁而形成收缩部分25。
图8更详细地表示如何接着将该管件分割成部件101和102。夹具103和104是与图7的夹具22和23相对应的。这里，各箭头P仍指示管件连同各夹具的旋转方向。通过在收缩区域分割该管件，并去掉部件102，就得到备有带着颈圈105的收缩部分的管件101。该管件是用熔断方法分割的。用于这种用途的喷枪具有三个喷口106、107和108。喷口106经由供气管109提供用于对管壁进行加热的易燃混合气体。喷口107和108经由供气管110和111提供冷却气流。这种冷却气流是用来对直接邻接加热区的玻璃管壁进行冷却的。在熔断期间，必须将部件102拉离管件。用向左的箭头Q表示这一操作过程。由于熔断期间管件是转动着的，所以，将把熔化的玻璃轻微向外挤压。图9中示出了这一情况。在管件201的端部上出现向外凸起的边缘203，管件201备有带着颈圈202的收缩部分。当涂敷发光层悬胶液时（通常是在该管件竖直安放时进行的），向外凸起的边缘防止了悬胶液靠着向内凸起的边缘而凝结。在后一阶段中安装密封部件，即所谓管座时，那种向里凸起的边缘也是一种不利因素。
在管状低压水银蒸气放电灯管的实施例中，两端收缩部分之间的长度是1，200mm。收缩部分的玻璃管壁厚度是2mm。颈圈区的内径是23mm。该灯管的其它部分的内径是26mm。颈圈的高度大约是6mm。