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1、10申请公布号CN104213040A43申请公布日20141217CN104213040A21申请号201410426135422申请日20140827C22C38/50200601C21D8/00200601C23C8/22200601C23F17/0020060171申请人南京创贝高速传动机械有限公司地址210000江苏省南京市江宁经济技术开发区蓝天路以南72发明人陆树根杨忠喜冯强龙74专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所特殊普通合伙32256代理人任立54发明名称一种高强度轴承的专用钢材及其加工工艺57摘要本发明公开了一种高强度轴承的专用钢材及其加工工艺，其坯料的化学成分的质量百分比。
2、为C024026，SI010012，MN095097，NI045047，CR6365，MO026028，SR032034，NB008010，CU003005，AL017019，TI026028，S001，P002，稀土金属015017，余量为FE；其中，稀土金属的化学成分质量百分比为镨35，钕1113，钷911，钆35，镥24，铕68，铽13，钬46，余量为铒；本发明还公开了一种高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理；具有加工尺寸精度高，产品内在质量稳定，性能优异，使用寿命长，可靠性高的特点。51INTCL权利要求书2页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发。
3、明专利申请权利要求书2页说明书5页10申请公布号CN104213040ACN104213040A1/2页21一种高强度轴承的专用钢材，其特征在于，其坯料的化学成分的质量百分比为C024026，SI010012，MN095097，NI045047，CR6365，MO026028，SR032034，NB008010，CU003005，AL017019，TI026028，S001，P002，稀土金属015017，余量为FE。2如权利要求1所述的高强度轴承的专用钢材，其特征在于所述稀土金属的化学成分质量百分比为镨35，钕1113，钷911，钆35，镥24，铕68，铽13，钬46，余量为铒。3如权利要求。
4、2所述的高强度轴承的专用钢材，其特征在于，其坯料的化学成分的质量百分比为C024，SI010，MN095，NI045，CR63，MO026，SR032，NB008，CU003，AL017，TI026，S001，P002，稀土金属015，余量为FE；所述稀土金属的化学成分质量百分比为镨3，钕11，钷9，钆3，镥2，铕6，铽1，钬4，余量为铒。4如权利要求2所述的高强度轴承的专用钢材，其特征在于，其坯料的化学成分的质量百分比为C026，SI012，MN097，NI047，CR65，MO028，SR034，NB010，CU005，AL019，TI028，S0008，P0015，稀土金属017，余量为。
5、FE；所述稀土金属的化学成分质量百分比为镨5，钕13，钷11，钆5，镥4，铕8，铽3，钬6，余量为铒。5如权利要求2所述的高强度轴承的专用钢材，其特征在于，其坯料的化学成分的质量百分比为C025，SI011，MN096，NI046，CR64，MO027，SR033，NB009，CU004，AL018，TI027，S0009，P0018，稀土金属016，余量为FE；所述稀土金属的化学成分质量百分比为镨4，钕12，钷10，钆4，镥3，铕7，铽2，钬5，余量为铒。6如权利要求1或2所述的高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理，其特征在于所述锻造工序将工件坯料保持在87089。
6、0下，进行自由锻，时间为1315分钟；所述退火工序热锻后，在745755保温1618分钟，然后炉冷至205215后保温911分钟，最后冷却至室温；所述回火工序回火温度735745，到温后保温57分钟，然后空冷至室温；所述车加工工序将冷却后的坯料，采用数控车床加工成圆柱形粗料；所述渗碳工序将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到985995，保温1214分钟；所述热处理工序热处理温度915935，到温后保温810分钟，然后采用油冷以13/S的冷却速率将粗料冷却至室温。7如权利要求6所述的高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理，其特征在于所述锻造工序将工件坯料保持在870下，。
7、进行自由锻，时间为15分钟；所述退火工序热锻后，在745保温18分钟，然后炉冷至205后保温11分钟，最后冷却至室温；所述回火工序回火温度735，到温后保温7分钟，然后空冷至室温；权利要求书CN104213040A2/2页3所述车加工工序将冷却后的坯料，采用数控车床加工成圆柱形粗料；所述渗碳工序将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到985，保温14分钟；所述热处理工序热处理温度915，到温后保温10分钟，然后采用油冷以1/S的冷却速率将粗料冷却至室温。8如权利要求6所述的高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理，其特征在于所述锻造工序将工件坯料保持在890下，进行自由锻，。
8、时间为13分钟；所述退火工序热锻后，在755保温16分钟，然后炉冷至215后保温9分钟，最后冷却至室温；所述回火工序回火温度745，到温后保温5分钟，然后空冷至室温；所述车加工工序将冷却后的坯料，采用数控车床加工成圆柱形粗料；所述渗碳工序将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到995，保温12分钟；所述热处理工序热处理温度935，到温后保温8分钟，然后采用油冷以3/S的冷却速率将粗料冷却至室温。9如权利要求6所述的高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理，其特征在于所述锻造工序将工件坯料保持在880下，进行自由锻，时间为14分钟；所述退火工序热锻后，在750保温17分钟，然。
9、后炉冷至210后保温10分钟，最后冷却至室温；所述回火工序回火温度740，到温后保温6分钟，然后空冷至室温；所述车加工工序将冷却后的坯料，采用数控车床加工成圆柱形粗料；所述渗碳工序将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到990，保温13分钟；所述热处理工序热处理温度920，到温后保温9分钟，然后采用油冷以2/S的冷却速率将粗料冷却至室温。权利要求书CN104213040A1/5页4一种高强度轴承的专用钢材及其加工工艺技术领域0001本发明属于机械传动技术领域，涉及一种轴承钢材，具体地说是一种高强度轴承的专用钢材及其加工工艺。背景技术0002轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它在机械传动过程。
10、中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。0003目前在我国，轴承行业生产集中度较低，且研发和创新能力低，由于大多数企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家已没有对行业共性技术研究的投入，从而削弱了面向行业进行研发的功能。0004同时，制造技术水平低也是我国轴承行业面临的主要问题之一，我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化。
11、水平低，尤其是对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强度轴承的加工工艺，具有加工尺寸精度高，产品内在质量稳定，性能优异，使用寿命长，可靠性高的特点。0006为了解决以上技术问题，本发明提供一种高强度轴承。
12、的专用钢材，其坯料的化学成分的质量百分比为C024026，SI010012，MN095097，NI045047，CR6365，MO026028，SR032034，NB008010，CU003005，AL017019，TI026028，S001，P002，稀土金属015017，余量为FE。0007其中，稀土金属的化学成分质量百分比为镨35，钕1113，钷911，钆35，镥24，铕68，铽13，钬46，余量为铒。0008本发明进一步限定的技术方案是提供一种高强度轴承的专用钢材，其坯料的化学成分的质量百分比为C024，SI010，MN095，NI045，CR63，MO026，SR032，NB008，。
13、CU003，AL017，TI026，S001，P002，稀土金属015，余量为FE；其中，稀土金属的化学成分质量百分比为镨3，钕11，钷9，钆3，镥2，铕说明书CN104213040A2/5页56，铽1，钬4，余量为铒。0009提供一种高强度轴承的专用钢材，其坯料的化学成分的质量百分比为C026，SI012，MN097，NI047，CR65，MO028，SR034，NB010，CU005，AL019，TI028，S0008，P0015，稀土金属017，余量为FE；其中，稀土金属的化学成分质量百分比为镨5，钕13，钷11，钆5，镥4，铕8，铽3，钬6，余量为铒。0010提供一种高强度轴承的专用钢。
14、材，其坯料的化学成分的质量百分比为C025，SI011，MN096，NI046，CR64，MO027，SR033，NB009，CU004，AL018，TI027，S0009，P0018，稀土金属016，余量为FE；其中，稀土金属的化学成分质量百分比为镨4，钕12，钷10，钆4，镥3，铕7，铽2，钬5，余量为铒。0011本发明还提供一种高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理锻造工序将工件坯料保持在870890下，进行自由锻，时间为1315分钟；退火工序热锻后，在745755保温1618分钟，然后炉冷至205215后保温911分钟，最后冷却至室温；回火工序回火温度7357。
15、45，到温后保温57分钟，然后空冷至室温；车加工工序将冷却后的坯料，采用数控车床加工成圆柱形粗料；渗碳工序将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到985995，保温1214分钟；热处理工序热处理温度915935，到温后保温810分钟，然后采用油冷以13/S的冷却速率将粗料冷却至室温。0012本发明还提供一种高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理锻造工序将工件坯料保持在870下，进行自由锻，时间为15分钟；退火工序热锻后，在745保温18分钟，然后炉冷至205后保温11分钟，最后冷却至室温；回火工序回火温度735，到温后保温7分钟，然后空冷至室温；车加工工序将冷却后的坯料，。
16、采用数控车床加工成圆柱形粗料；渗碳工序将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到985，保温14分钟；热处理工序热处理温度915，到温后保温10分钟，然后采用油冷以1/S的冷却速率将粗料冷却至室温。0013本发明还提供一种高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理锻造工序将工件坯料保持在890下，进行自由锻，时间为13分钟；退火工序热锻后，在755保温16分钟，然后炉冷至215后保温9分钟，最后冷却至室温；回火工序回火温度745，到温后保温5分钟，然后空冷至室温；车加工工序将冷却后的坯料，采用数控车床加工成圆柱形粗料；渗碳工序将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到995，保温12。
17、分钟；说明书CN104213040A3/5页6热处理工序热处理温度935，到温后保温8分钟，然后采用油冷以3/S的冷却速率将粗料冷却至室温。0014本发明还提供一种高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理锻造工序将工件坯料保持在880下，进行自由锻，时间为14分钟；退火工序热锻后，在750保温17分钟，然后炉冷至210后保温10分钟，最后冷却至室温；回火工序回火温度740，到温后保温6分钟，然后空冷至室温；车加工工序将冷却后的坯料，采用数控车床加工成圆柱形粗料；渗碳工序将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到990，保温13分钟；热处理工序热处理温度920，到温后保温9分钟。
18、，然后采用油冷以2/S的冷却速率将粗料冷却至室温。0015本发明的有益效果是本发明的成分中的CR会导致碳及合金元素的严重偏析，轴承会出现共晶碳化物，从而降低轴承的冲击韧度；本发明通过加入稀土金属，可有效减弱轴承的合金元素偏析现象，可大幅度提高轴承的冲击韧度。0016本发明的退火工序在热锻后不立即冷却，而是在785795保温1012分钟，然后炉冷后保温，最后冷却至室温；这样使奥氏体在这个温度下进行等温转变，形成珠光体，奥氏体能在较短时间内完成球光体转变，避免形成马氏体，导致钢变硬，从而使轴承硬度达到理想效果，不至于硬度过高或过低。0017本发明的轴承由于合金元素的作用，碳及合金元素的严重偏析，轴。
19、承会出现共晶碳化物，从而降低轴承的冲击韧度；本发明通过一次回火及温度控制，从而使轴承的合金元素偏析现象明显减弱，可大幅度提高轴承的冲击韧度。0018回火处理使轴承各方向组织细小均匀；可进一步减小表面和心部的温度之差，从而使表面至心部性能趋于一致；回火后冷却，可以使组织更为均匀稳定，极少出现气孔及沙眼，保证了轴承的抗腐蚀性能，起到了意想不到的技术效果。0019本发明通过表面强化热处理可以细化晶粒，同时提高轴承的韧性，可以减轻或消除带状组织等缺陷，提高轴承整体冲击性能，使轴承组织更为均匀稳定，极少出现气孔及沙眼，且获得较好的综合力学性能和抗腐蚀性能。具体实施方式0020实施例1本实施例提供一种高强。
20、度轴承的专用钢材，其坯料的化学成分的质量百分比为C024，SI010，MN095，NI045，CR63，MO026，SR032，NB008，CU003，AL017，TI026，S001，P002，稀土金属015，余量为FE；其中，稀土金属的化学成分质量百分比为镨3，钕11，钷9，钆3，镥2，铕6，铽1，钬4，余量为铒。0021本实施例还提供一种高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理说明书CN104213040A4/5页7锻造工序将工件坯料保持在870下，进行自由锻，时间为15分钟；退火工序热锻后，在745保温18分钟，然后炉冷至205后保温11分钟，最后冷却至室温；回。
21、火工序回火温度735，到温后保温7分钟，然后空冷至室温；车加工工序将冷却后的坯料，采用数控车床加工成圆柱形粗料；渗碳工序将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到985，保温14分钟；热处理工序热处理温度915，到温后保温10分钟，然后采用油冷以1/S的冷却速率将粗料冷却至室温。0022实施例2本实施例提供一种高强度轴承的专用钢材，其坯料的化学成分的质量百分比为C026，SI012，MN097，NI047，CR65，MO028，SR034，NB010，CU005，AL019，TI028，S0008，P0015，稀土金属017，余量为FE；其中，稀土金属的化学成分质量百分比为镨5，钕13，钷11，钆5。
22、，镥4，铕8，铽3，钬6，余量为铒。0023本实施例还提供一种高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理锻造工序将工件坯料保持在890下，进行自由锻，时间为13分钟；退火工序热锻后，在755保温16分钟，然后炉冷至215后保温9分钟，最后冷却至室温；回火工序回火温度745，到温后保温5分钟，然后空冷至室温；车加工工序将冷却后的坯料，采用数控车床加工成圆柱形粗料；渗碳工序将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到995，保温12分钟；热处理工序热处理温度935，到温后保温8分钟，然后采用油冷以3/S的冷却速率将粗料冷却至室温。0024实施例3本实施例提供一种高强度轴承的专用钢材，。
23、其坯料的化学成分的质量百分比为C025，SI011，MN096，NI046，CR64，MO027，SR033，NB009，CU004，AL018，TI027，S0009，P0018，稀土金属016，余量为FE；其中，稀土金属的化学成分质量百分比为镨4，钕12，钷10，钆4，镥3，铕7，铽2，钬5，余量为铒。0025本实施例还提供一种高强度轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理锻造工序将工件坯料保持在880下，进行自由锻，时间为14分钟；退火工序热锻后，在750保温17分钟，然后炉冷至210后保温10分钟，最后冷却至室温；回火工序回火温度740，到温后保温6分钟，然后空冷至室温；车加工工序将冷却后的坯料，采用数控车床加工成圆柱形粗料；渗碳工序将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到990，保温13分钟；热处理工序热处理温度920，到温后保温9分钟，然后采用油冷以2/S的冷却速说明书CN104213040A5/5页8率将粗料冷却至室温。0026以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。说明书CN104213040A。