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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510532652.4 (22)申请日 2015.08.27 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105027815 A (43)申请公布日 2015.11.11 (73)专利权人 海南大学 地址 570228 海南省海口市人民大道58号 海南大学机电工程学院 (72)发明人 郭志忠 王高平 张喜瑞 李粤 梁栋 王超 (74)专利代理机构 北京国坤专利代理事务所 (普通合伙) 11491 代理人 郭伟红 (51)Int.Cl. A01D 43/08(2006.0。
2、1) 审查员 田鑫一 (54)发明名称 收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机 (57)摘要 本发明公开的一种收割抛散式香蕉茎秆粉 碎还田机， 包括： 机架、 动力装置、 收割装置、 传送 装置、 粉碎装置和抛散装置， 所述收割装置、 传送 装置、 粉碎装置和抛散装置在所述机架上从前向 后依次设置， 拖拉机的动力通过动力装置输入变 向后带动收割装置、 粉碎装置和抛散装置运转， 实现收割装置的割断输送， 粉碎装置中粉碎刀辊 的异向高速旋转粉碎， 以及抛散装置的风力抛 散， 从而完成对香蕉茎秆的收割、 粉碎和抛散还 田。 本发明采用茎秆收割、 粉碎和抛散三道工序 在田间直接粉碎处理香蕉茎秆， 防止了香蕉茎秆。
3、 随意丢弃造成的环境污染， 整机结构紧凑， 采用 收割后粉碎， 避免了刀辊对土壤的扰动， 有利于 香蕉增产， 适用于香蕉主产区的香蕉茎秆粉碎还 田作业。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 105027815 B 2017.01.25 CN 105027815 B 1.一种收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机， 其特征在于， 包括： 机架、 动力装置、 收割装 置、 传送装置、 粉碎装置和抛散装置， 所述收割装置、 传送装置、 粉碎装置和抛散装置在所述 机架上从前向后依次设置， 所述机架包括： 纵向水平设置的左右两个完全相同的纵板 (101)； 横梁 (102)， 横向水 平设置且固接在两个纵。
4、板 (101)的后端； 左右两个完全相同的纵板(103)， 纵板(103) 的后端与横梁 (102)前端面固接且分别与左右两个纵板 (101)平行； 左右两个完全相同的 竖梁 (106)， 竖直设置且分别固接在左右两个纵板 (101)的前部； 左右两个竖梁(108)， 竖直设置且分别固接在横梁 (102)上表面的左部和右部； 横向水平设置的横梁(1012)， 横梁(1012)的两端分别固接在左侧竖梁(108)右表面和右侧竖梁(108)左表面的中 部偏下； 纵向水平设置的两个完全相同的纵梁 (1010)， 分别固接在竖梁 (106)的上端和竖 梁(108)前表面的下部， 纵梁 (1010)低于横。
5、梁(1012)； 两个完全相同的竖梁(107)， 分别竖直且相互平行的固接在右侧纵板(103)上表面的前部和后部； 纵梁(1011)， 水平 设置且与一前一后两个竖梁(107)固接， 纵梁(1011)高于纵梁 (1010)； 水平设置的纵 梁(1013)， 纵梁(1013)的后端与横梁(1012)前表面固接且与纵梁(1011)位于同一 水平面； 纵向水平设置的左右两个完全相同的纵梁(104)， 分别固接在横梁 (102)后表面 的两侧； 左右两个完全相同的纵向水平设置的纵梁(105)， 分别固接在横梁 (102)后表面 的两侧且位于纵梁(104)内侧； 左右两个完全相同的竖梁(109)， 竖直。
6、设置且分别固接 在纵梁(104)的后部； 纵梁(1017)、 纵梁(1018)， 纵向水平设置且一上一下分别固接 在右侧竖梁(109)后表面的下部； 杆 (1014)固接在左右两个竖梁(108)的上部； 杆 (1015)和杆(1016)， 一上一下分别固接在左右两个竖梁(109)的上部； 所述收割装置包括： 链式切割刀(3)和两个完全相同的收割转轴(301)， 两收割转轴 (301)分别与纵梁(1011)和纵梁(1013)构成转动连接， 链式切割刀(3)套在左右两个收 割转轴(301)的下部， 链式切割刀(3)通过左右两个转动收割转轴(301)实现旋转切割， 转动 的链式切割刀(3)能够高效的。
7、切割香蕉茎秆； 所述传送装置， 包括： 输送带(401)、 主动输送辊筒(4)和从动输送辊筒(402)， 输送带 (401)安装在主动输送辊筒(4)和从动输送辊筒(402)上， 主动输送辊筒(4)和从动输送辊筒 (402)分别与竖梁 (106)和竖梁(108)构成转动连接； 所述动力装置， 包括： 动力输入轴(2)、 第一动力换向单元、 第二动力换向单元、 第一动 力传递单元和第二动力传递单元， 动力输入轴(2)与竖梁(107)构成转动连接， 动力输入 轴(2)接收来自拖拉机的驱动力， 所述第一动力换向单元包括锥齿轮 (201)和锥齿轮 (302)， 锥齿轮 (201)和锥齿轮(302)啮合传。
8、递动力， 锥齿轮 (201)固接在动力输入轴(2) 的前端， 锥齿轮(302)固接在右侧收割转轴(301)的上端， 所述第二动力换向单元包括锥 齿轮(202)和锥齿轮(502)， 锥齿轮(202)和锥齿轮(502)啮合传递动力， 锥齿轮 (202)固接在动力输入轴(2)的后端， 所述第一动力传递单元包括传动轴(5)、 输出带轮 (501)和传动带 (503)， 锥齿轮(502)和输出带轮 (501)分别固接在传动轴(5)的轴两端， 传动轴(5)与右侧竖梁(108)转动连接， 所述第二动力传递单元， 包括输出带轮(403)和 传动带(404)， 输出带轮(403)固接在从动输送辊筒(402)上；。
9、 所述粉碎装置， 包括： 粉碎箱(9)、 上粉碎刀辊(6)、 下粉碎刀辊(7)、 上粉碎刀辊动力单 元和下粉碎刀辊动力单元， 粉碎箱(9)上设置有支撑架(901)和出料口(902)， 上粉碎刀辊动 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 105027815 B 2 力单元， 包括： 两个相同的从动带轮 (601)和两个相同的主动齿轮(602)， 上粉碎刀辊(6)的 两端各安装有一个从动带轮 (601)和一个主动齿轮(602)， 下粉碎刀辊动力单元， 包括： 两 个相同的从动齿轮(702)和一个主动带轮(701)， 两从动齿轮分别固接在下粉碎刀辊(7) 的两端， 主动带轮(701)固接在下粉碎。
10、刀辊(7)的右侧且位于右端从动齿轮(702)的外侧， 粉碎箱(9)的支撑架(901)与纵梁(105)固接， 与粉碎箱(9)构成转动连接的上粉碎刀辊 (6)和下粉碎刀辊(7)同时分别与竖梁(108)和竖梁(109)构成转动连接， 且上粉碎刀辊 (6)高于下粉碎刀辊(7)， 上、 下粉碎刀辊(6、 7)的最大回转面与粉碎箱间的间隙取值为 30mm， 上粉碎刀辊(6)和下粉碎刀辊(7)的最大回转面之间的最小间隙为80mm； 所述抛散装置包括： 风箱主体(8)和安装在风箱主体(8)内的抛送叶轮(800)， 抛送叶轮 (800)采用4叶片， 风箱主体(8)的一侧还设有与所述粉碎装置的出料口(902)连接。
11、的进料管 (802)。 2.根据权利要求1所述的收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机， 其特征在于， 所述链式切割 刀的刀片呈梯形且根部与标准齿形链节板铰接成一封闭的刀链， 所述刀链在所述收割转轴 的的驱动下， 在水平面内作高速回转运动， 对香蕉秸秆实施切割。 3.根据权利要求1所述的收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机， 其特征在于， 所述上粉碎刀 辊(6)或下粉碎刀辊(7)包括： 动刀轴(60)、 动刀座(63)、 动刀片(61)， 动刀座(63)固接在动 刀轴(60)上， 每一对动刀座(63)上动刀片(61)通过螺母(64)、 螺钉(65)分别与动刀座(63) 连接， 且安装后每一对动刀座(63)上的动。
12、刀片(61)成Y形设置， 每相邻的两对动刀座(63)之 间两两轴径向垂直交错分布， 即动刀座(63)在动刀轴(60)上轴径向呈直角分布， 侧视图呈 十字形。 4.根据权利要求1所述的收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机， 其特征在于， 所述叶片的叶 片倾角均采用后倾10 。 5.根据权利要求1所述的收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机， 其特征在于， 所述输送带 (401)与水平面夹角的取值为10 40 。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 105027815 B 3 收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机 技术领域 0001 本发明属于属农业机械技术领域， 特别涉及一种收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田 机。 背景技。
13、术 0002 香蕉茎秆是香蕉产区主要副产品。 全国每年香蕉茎秆的年生产量高达2600万吨。 一直以来， 香蕉收获后的副产品除少部分用作肥料， 或者当作燃料烧掉外， 大部分弃于野 外， 自然腐烂。 大量香蕉茎秆的废弃， 造成了极大的资源浪费， 环境污染等问题。 0003 目前限制香蕉茎秆利用率低的主要因素是缺少相应的香蕉茎秆处理机具。 因此， 研制滚轧切碎组合式香蕉茎秆还田机， 不但能减少香蕉茎秆造成的资源浪费和环境污染， 还能为农民带来显着的经济效益， 具有非常重要的意义。 0004 论文 “香蕉假茎切块还田机构设计与台架试验” 中研制的香蕉秸秆切块还田机构 其特征在于， 多把圆盘锯齿刀背刀交。
14、错布置在两条转轴上， 利用对辊式运动原理对香蕉秸 秆进行切碎， 该机构结构简单， 但粉碎刀具在切碎香蕉茎秆的同时会切削土壤， 不仅增加了 功耗而且加剧了对土壤的扰动。 0005 专利号ZL 200820057626.6的 “悬挂式香蕉树茎杆粉碎机” 专利虽然设计简单合 理， 维修方便， 但是使用不方便， 且自动化程度不高， 粉碎效率低。 0006 目前， 我国南方热带香蕉种植地区需要一种能解决香蕉茎秆浪费严重、 污染环境 等问题的田间香蕉茎秆粉碎还田机。 发明内容 0007 1.本发明的目的是为了解决技术背景中所述解决香蕉茎秆综合利用率低， 浪费严 重、 污染环境的问题， 提供一种收割抛散式香。
15、蕉茎秆粉碎还田机， 其包括： 机架、 动力装置、 收割装置、 传送装置、 粉碎装置和抛散装置， 所述收割装置、 传送装置、 粉碎装置和抛散装置 在所述机架上从前向后依次设置， 实现收割装置的割断输送， 粉碎装置中粉碎刀辊的异向 高速旋转粉碎， 以及抛散装置的风力抛散， 从而完成香蕉茎秆的收割式粉碎和风力抛散还 田； 0008 所述机架包括： 纵向水平设置的左右两个完全相同的纵板 (101)； 横梁 (102)， 横 向水平设置且固接在两个纵板 (101)的后端； 左右两个完全相同的纵板(103)， 纵板 (103)的后端与横梁 (102)前端面固接且分别与左右两个纵板 (101)平行； 左右两。
16、个完全 相同的竖梁 (106)， 竖直设置且分别固接在左右两个纵板 (101)的前部； 左右两个竖梁 (108)， 竖直设置且分别固接在横梁 (102)上表面的左部和右部； 横向水平设置的横梁 (1012)， 横梁(1012)的两端分别固接在左侧竖梁(108)右表面和右侧竖梁(108)左表 面的中部偏下； 纵向水平设置的两个完全相同的纵梁 (1010)， 分别固接在竖梁 (106)的上 端和竖梁(108)前表面的下部， 纵梁 (1010)低于横梁(1012)； 两个完全相同的竖梁 (107)， 分别竖直且相互平行的固接在右侧纵板(103)上表面的前部和后部； 纵梁 说 明 书 1/5 页 4 。
17、CN 105027815 B 4 (1011)， 水平设置且与一前一后两个竖梁(107)固接， 纵梁(1011)高于纵梁 (1010)； 水 平设置的纵梁(1013)， 纵梁(1013)的后端与横梁(1012)前表面固接且与纵梁 (1011)位于同一水平面； 纵向水平设置的左右两个完全相同的纵梁(104)， 分别固接在横 梁 (102)后表面的两侧； 左右两个完全相同的纵向水平设置的纵梁(105)， 分别固接在横 梁 (102)后表面的两侧且位于纵梁(104)内侧； 左右两个完全相同的竖梁(109)， 竖直 设置且分别固接在纵梁(104)的后部； 纵梁(1017)、 纵梁(1018)， 纵向水。
18、平设置且一 上一下分别固接在右侧竖梁(109)后表面的下部； 杆 (1014)固接在左右两个竖梁 (108)的上部； 杆(1015)和杆(1016)， 一上一下分别固接在左右两个竖梁(109)的上 部； 0009 所述收割装置包括： 链式切割刀(3)和两个完全相同的收割转轴(301)， 两收割转 轴(301)分别与纵梁(1011)和纵梁(1013)构成转动连接， 链式切割刀(3)套在左右两个 收割转轴(301)的下部， 链式切割刀(3)通过左右两个转动收割转轴(301)实现旋转切割， 转 动的链式切割刀(3)能够高效的切割香蕉茎秆； 0010 所述传送装置， 包括： 输送带(401)、 主动输。
19、送辊筒(4)和从动输送辊筒(402)， 输送 带(401)安装在主动输送辊筒(4)和从动输送辊筒(402)上， 主动输送辊筒(4)和从动输送辊 筒(402)分别与竖梁 (106)和竖梁(108)构成转动连接； 0011 所述动力装置， 包括： 动力输入轴(2)、 第一动力换向单元、 第二动力换向单元、 第 一动力传递单元和第二动力传递单元， 动力输入轴(2)与竖梁(107)构成转动连接， 动力 输入轴(2)接收来自拖拉机的驱动力， 所述第一动力换向单元包括锥齿轮 (201)和锥齿轮 (302)， 锥齿轮 (201)和锥齿轮(302)啮合传递动力， 锥齿轮 (201)固接在动力输入轴 (2)的前。
20、端， 锥齿轮(302)固接在右侧收割转轴(301)的上端， 所述所述第二动力换向单元 包括锥齿轮(202)和锥齿轮(502)， 锥齿轮(202)和锥齿轮(502)啮合传递动力， 锥 齿轮(202)固接在动力输入轴(2)的后端， 所述第一动力传递单元包括传动轴(5)、 输出带 轮 (501)和传动带 (503)， 锥齿轮(502)和输出带轮 (501)分别固接在传动轴(5)的轴两 端， 传动轴(5)与右侧竖梁(108)转动连接， 所述第二动力传递单元， 包括输出带轮 (403)和传动带(404)， 输出带轮(403)固接在从动输送辊筒(402)上； 0012 所述粉碎装置， 包括： 粉碎箱(9)。
21、、 上粉碎刀辊(6)、 下粉碎刀辊(7)、 上粉碎刀辊动 力单元和下粉碎刀辊动力单元， 粉碎箱(9)上设置有支撑架(901)和出料口(902)， 上粉碎刀 辊动力单元， 包括： 两个相同的从动带轮 (601)和两个相同的主动齿轮(602)， 上粉粹刀辊 (6)的两端各安装有一个从动带轮 (601)和一个主动齿轮(602)， 下粉碎刀辊动力单元， 包 括： 两个相同的从动齿轮(702)和一个主动带轮(701)， 两从动齿轮分别固接在下粉碎刀 辊(7)的两端， 主动带轮(701)固接在下粉碎刀辊(7)的右侧且位于右端从动齿轮(702)的 外侧， 粉碎箱(9)的支撑架(901)与纵梁(105)固接，。
22、 与粉碎箱(9)构成转动连接的上粉碎 刀辊(6)和下粉碎刀辊(7)同时分别与竖梁(108)和竖梁(109)构成转动连接， 且上粉碎 刀辊(6)高于下粉碎刀辊(7)， 上、 下粉碎刀辊(6、 7)的最大回转面与粉碎箱间的间隙取值为 30mm， 上粉碎刀辊(6)和下粉碎刀辊(7)的最大回转面之间的最小间隙为80mm； 0013 所述抛散装置包括： 风箱主体(8)和安装在风箱主体(8)内的抛送叶轮(800)， 抛送 叶轮(800)采用4叶片， 风箱主体(8)的一侧还设有与所述粉碎装置的出料口(902)连接的进 料管(802)。 说 明 书 2/5 页 5 CN 105027815 B 5 0014 。
23、所述链式切割刀的刀片呈梯形且根部与标准齿形链节板铰接成一封闭的刀链， 所 述刀链在所述收割转轴的的驱动下， 在水平面内作高速回转运动， 对香蕉秸秆实施切割。 0015 所述粉粹刀辊包括： 动刀轴(60)、 动刀座(63)、 动刀片(61)， 动刀座(63)固接在动 刀轴(60)上， 每一对动刀座(63)上动刀片(61)通过螺母(64)、 螺钉(65)分别与动刀座(63) 连接， 且安装后每一对动刀座(63)上的动刀片(61)成Y形设置， 每相邻的两对动刀座(63)之 间两两轴径向垂直交错分布， 即动刀座(63)在动刀轴(60)上轴径向呈直角分布， 侧视图呈 十字形。 0016 所述叶片的叶片倾。
24、角均采用后倾10 ， 使叶片平均气流速度高， 分布均匀， 可以更 好的抛送香蕉秸秆。 0017 所述输送带(401)与水平面夹角的取值为10 40 ， 合理的夹角能够避免香蕉茎 秆与输送带(401)间产生相对滑动。 0018 本发明的收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机， 采用茎秆收割、 粉碎和抛散三道工序 在香蕉生长田间直接粉碎处理香蕉茎秆， 防止了香蕉茎秆随意丢弃造成的环境污染； 整机 结构紧凑， 采用收割后粉碎， 避免了刀辊对土壤的扰动， 有利于香蕉增产， 适用于香蕉主产 区的香蕉茎秆粉碎还田作业。 附图说明 0019 图1A为收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机的立体结构图； 0020 图1B为收割抛。
25、散式香蕉茎秆粉碎还田机的A向视图； 0021 图2为收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机机架的立体结构图； 0022 图3为收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机的剖视图； 0023 图4为粉碎箱立体结构图； 0024 图5为粉碎刀辊立体结构图； 0025 图6为抛散装置立体结构图； 0026 图7A为抛散装置的正视图； 0027 图7B为图7A的A-A剖视图。 具体实施方式 0028 以下结合附图和实施例对本发明的具体结构和工作过程进行描述。 0029 如图1A所示的收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机的立体结构图和图1B所示的收割 抛散式香蕉茎秆粉碎还田机的A向视图所示， 本发明的收割抛散式香蕉茎秆粉碎还田机， 包。
26、 括： 机架、 动力装置、 收割装置、 传送装置、 粉碎装置和抛散装置， 所述收割装置、 传送装置、 粉碎装置和抛散装置在所述机架上从前向后依次设置， 拖拉机的动力通过所述动力装置输 入变向后带动收割装置、 粉碎装置和抛散装置运转， 实现对香蕉茎秆的割断、 输送、 粉粹及 抛散。 0030 图2为所述机架的结构示意图， 所述机架包括： 纵向水平设置的左右两个完全相同 的纵板 (101)； 横梁 (102)， 横向水平设置且固接在两个纵板 (101)的后端； 左右两个完全 相同的纵板(103)， 纵板(103)的后端与横梁 (102)前端面固接且分别与左右两个纵板 (101)平行； 左右两个完全。
27、相同的竖梁 (106)， 竖直设置且分别固接在左右两个纵板 说 明 书 3/5 页 6 CN 105027815 B 6 (101)的前部； 左右两个竖梁(108)， 竖直设置且分别固接在横梁 (102)上表面的左部和 右部； 横向水平设置的横梁(1012)， 横梁(1012)的两端分别固接在左侧竖梁(108)右 表面和右侧竖梁(108)左表面的中部偏下； 纵向水平设置的两个完全相同的纵梁 (1010)， 分别固接在竖梁 (106)的上端和竖梁(108)前表面的下部， 纵梁 (1010)低于横 梁(1012)； 两个完全相同的竖梁(107)， 分别竖直且相互平行的固接在右侧纵板 (103)上表。
28、面的前部和后部； 纵梁(1011)， 水平设置且与一前一后两个竖梁(107)固接， 纵梁(1011)高于纵梁 (1010)； 水平设置的纵梁(1013)， 纵梁(1013)的后端与横梁 (1012)前表面固接且与纵梁(1011)位于同一水平面； 纵向水平设置的左右两个完全相同 的纵梁(104)， 分别固接在横梁 (102)后表面的两侧； 左右两个完全相同的纵向水平设置 的纵梁(105)， 分别固接在横梁 (102)后表面的两侧且位于纵梁(104)内侧； 左右两个 完全相同的竖梁(109)， 竖直设置且分别固接在纵梁(104)的后部； 纵梁(1017)、 纵梁 (1018)， 纵向水平设置且一上。
29、一下分别固接在右侧竖梁(109)后表面的下部； 杆 (1014)固接在左右两个竖梁(108)的上部； 杆(1015)和杆(1016)， 一上一下分别固接 在左右两个竖梁(109)的上部。 0031 同时参看图1A和图1B， 所述收割装置包括： 链式切割刀(3)和两个完全相同的收割 转轴(301)， 两收割转轴(301)分别与纵梁(1011)和纵梁(1013)构成转动连接， 链式切 割刀(3)套在左右两个收割转轴(301)的下部， 链式切割刀(3)通过左右两个转动收割转轴 (301)实现旋转切割， 转动的链式切割刀(3)能够高效的切割香蕉茎秆。 0032 所述链式切割刀的刀片呈梯形且根部与标准齿。
30、形链节板铰接成一封闭的刀链， 所 述刀链在所述收割转轴的的驱动下， 在水平面内作高速回转运动， 对香蕉秸秆实施切割。 0033 所述传送装置， 包括： 输送带401、 主动输送辊筒4和从动输送辊筒402， 输送带401 安装在主动输送辊筒4和从动输送辊筒402上， 主动输送辊筒4和从动输送辊筒402分别与竖 梁 106和竖梁108构成转动连接。 0034 所述动力装置， 包括： 动力输入轴(2)、 第一动力换向单元、 第二动力换向单元、 第 一动力传递单元和第二动力传递单元， 动力输入轴(2)与竖梁(107)构成转动连接， 动力 输入轴(2)接收来自拖拉机的驱动力， 所述第一动力换向单元包括锥。
31、齿轮 (201)和锥齿轮 (302)， 锥齿轮 (201)和锥齿轮(302)啮合传递动力， 锥齿轮 (201)固接在动力输入轴 (2)的前端， 锥齿轮(302)固接在右侧收割转轴(301)的上端， 所述所述第二动力换向单元 包括锥齿轮(202)和锥齿轮(502)， 锥齿轮(202)和锥齿轮(502)啮合传递动力， 锥 齿轮(202)固接在动力输入轴(2)的后端， 所述第一动力传递单元包括传动轴(5)、 输出带 轮 (501)和传动带 (503)， 锥齿轮(502)和输出带轮 (501)分别固接在传动轴(5)的轴两 端， 传动轴(5)与右侧竖梁(108)转动连接， 所述第二动力传递单元， 包括输。
32、出带轮 (403)和传动带(404)， 输出带轮(403)固接在从动输送辊筒(402)上。 0035 同时参考图3和图4， 所述粉碎装置， 包括： 粉碎箱9、 上粉碎刀辊6、 下粉碎刀辊7、 上 粉碎刀辊动力单元和下粉碎刀辊动力单元。 粉碎箱9上设置有支撑架901和出料口902.粉碎 箱9顶部采用漏斗式开口设计， 香蕉秸秆迅速由漏斗式开口进入粉碎箱9， 且不易溢出， 保证 了香蕉秸秆逐一不漏的， 能够全部进入粉碎箱9， 粉碎箱9箱底有一定的斜度设计， 香蕉秸秆 经粉碎后由于重力作用而聚集在一起， 迅速经出料口902通过进料管802进入所述抛散装置 (图6)， 防止了在粉碎箱9里的堵塞， 防堵效。
33、果明显， 香蕉秸杆不易堵塞。 上粉碎刀辊动力单 说 明 书 4/5 页 7 CN 105027815 B 7 元， 包括： 两个相同的从动带轮 601和两个相同的主动齿轮602， 上粉粹刀辊(6)的两端各安 装有一个从动带轮 (601)和一个主动齿轮(602)。 下粉碎刀辊动力单元， 包括： 两个相同的 从动齿轮(702)和一个主动带轮(701)， 两从动齿轮分别固接在下粉碎刀辊(7)的两端， 主 动带轮(701)固接在下粉碎刀辊(7)的右侧且位于右端从动齿轮(702)的外侧， 粉碎箱(9) 的支撑架(901)与纵梁(105)固接， 与粉碎箱(9)构成转动连接的上粉碎刀辊(6)和下粉碎 刀辊(。
34、7)同时分别与竖梁(108)和竖梁(109)构成转动连接， 且上粉碎刀辊(6)高于下粉 碎刀辊(7)， 上、 下粉碎刀辊(6、 7)的最大回转面与粉碎箱间的间隙取值为30mm， 上粉碎刀辊 (6)和下粉碎刀辊(7)的最大回转面之间的最小间隙为80mm， 输送带(401)与水平面夹角的 取值为10 40 ， 优选30 ， 合理的夹角能够避免香蕉茎秆与输送带401间产生相对滑动。 0036 上粉粹刀辊6和下粉碎刀辊7具有相同结构， 请同时参考图5A、 图5B和图5C， 所述粉 粹刀辊包括： 动刀轴(60)、 动刀座(63)、 动刀片(61)， 动刀座(63)固接在动刀轴(60)上， 每一 对动刀座。
35、(63)上动刀片(61)通过螺母(64)、 螺钉(65)分别与动刀座(63)连接， 且安装后每 一对动刀座(63)上的动刀片(61)成Y形设置， 在本实施例中， 每相邻的两对动刀座(63)之间 两两轴径向垂直交错分布， 即动刀座(63)在动刀轴(60)上轴径向呈直角分布， 侧视图呈十 字形。 这种动刀座63和动刀片61的结构形状设计使得所述粉粹装置具有较好的防堵及动力 性能。 0037 同时参考图6及7A和图7B， 所述抛散装置包括： 风箱主体8和安装在风箱主体8内的 抛送叶轮800， 抛送叶轮800采用4叶片， 叶轮中间截面内气流速度分布比3叶片更均匀， 而且 外壳出口处的气流速度比3叶片更。
36、大， 4叶片的轴对称性好、 叶片数多， 产生的涡流少， 4叶片 的叶片倾角均采用后倾10 ， 叶片平均气流速度高， 分布均匀， 可以更好的抛送香蕉秸秆。 抛 送叶轮800固定在主轴801上， 从下粉粹刀辊7经主动带轮701和主轴801， 由传动带703 增速传动， 将动力传递给主轴801， 带动抛送叶轮800高速转动。 所述抛散装置在出料时， 为 出料直管和偏转弯管连接组合而成的出料口， 不会使得香蕉秸秆堵塞， 保证了抛出通道的 顺畅。 由设置在风箱主体8一侧的进料管802与所述粉粹装置的出料口902连接， 粉碎好的香 蕉秸秆经进料管802进入所述抛散装置。 0038 作业中， 拖拉机牵引收割。
37、抛散式香蕉茎秆粉碎还田机向前行驶， 拖拉机的动力通 过通过动力装置输入变向后带动收割装置、 粉碎装置和抛散装置运转， 链式切割刀3切断香 蕉茎秆并经输送带401、 主动输送辊筒4和从动输送辊筒402构成皮带输送机构输送至粉碎 箱9中， 粉碎箱9中两个高速异向旋转的上粉碎刀辊6和下粉碎刀辊7完成对香蕉茎秆的切削 粉碎， 最后粉碎的香蕉茎秆通过高速旋转的风扇体均匀的抛散在田间， 从而完成香蕉茎秆 的整个粉碎还田过程。 0039 本发明适用于香蕉主产区的香蕉茎秆粉碎还田作业。 0040 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围 为准。 说 明 书 5/5 页 8 CN 105027815 B 8 图1A 图1B 说 明 书 附 图 1/4 页 9 CN 105027815 B 9 图2 图3 说 明 书 附 图 2/4 页 10 CN 105027815 B 10 图4 图5A 图5B 说 明 书 附 图 3/4 页 11 CN 105027815 B 11 图5C 图6 图7A 图7B 说 明 书 附 图 4/4 页 12 CN 105027815 B 12 。