本发明专利申请是国际申请号为PCT/JP2008/051669,国际申请日为 2008年2月1日，进入中国国家阶段的申请号为200880000487.6，名称为“方 便面及方便面的制造方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及方便面及方便面的制造方法。
背景技术
以往的方便面是将以小麦粉、淀粉或荞麦粉为主要原料的面块与例如 汤料和配料一起放入容器中，注入热水，一般用3～5分钟时间泡开，然后 食用。
为改良面的口感，在所述方便面中添加了各种改性剂。例如，日本专 利特开平2－97361号公报记载，在以小麦粉或荞麦粉为主要原料用常规方 法制作的面类中，可将凝胶多糖和瓜耳胶等增稠性天然多糖类作为品质改 良剂用作添加原料的一部分，藉此改善口感。
另一方面，从吃的多样化、简便化的角度，希望用20℃左右的室温(常 温)的水来代替热水将面泡开食用。然而，至今为止都未知有能在3～5分钟 的短时间内用室温的水泡开并美味地食用的方便面。例如，日本专利特开 平10－136949号公报记载了一种琼脂干燥物，该琼脂干燥物具有在使被切 成适当的形状和大小的琼脂凝胶旋转或转动的同时进行干燥而收缩成无定 形的形态，可泡开后食用。
然而，日本专利特开平10－136949号公报记载的琼脂干燥物是由琼脂 形成的，因此泡开费时间，经5分钟左右的冲泡后的口感非常坚硬，到了不 适合食用的程度。
发明的揭示
本发明的目的是提供能在5分钟以下的时间内泡开，具有良好的口感的 方便面及方便面的制造方法。
本发明的形态1提供一种方便面，该方便面的特征在于，含有琼脂及凝 胶多糖(curdlan)，用20℃的水冲泡了3分钟时的吸水率为250％以上。
本发明的形态2提供一种方便面的制造方法，该制造方法的特征在于， 包括：
调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶的工序，
由所述溶胶制作凝胶状面条的工序，和
将所述凝胶状面条干燥的工序。
本发明的形态3提供一种方便面，该方便面的特征在于，含有角叉菜胶 及凝胶多糖，用20℃的水冲泡了5分钟时的吸水率为300％以上。
本发明的形态4提供一种方便面的制造方法，该制造方法的特征在于， 包括：
调制含有角叉菜胶及凝胶多糖的原料的溶胶的工序，
由所述溶胶制作凝胶状面条的工序，和
将所述凝胶状面条干燥的工序。
实施发明的最佳方式
(实施方式1)
实施方式1的方便面含有琼脂及凝胶多糖，用20℃的水冲泡了3分钟时 的吸水率为250％以上。
在方便面由琼脂及凝胶多糖形成的情况下，较好的是以琼脂1～90重量 ％、凝胶多糖10～99重量％的比例混合。如果凝胶多糖的配比不足10重量 ％，则不仅泡开时间可能会变长，而且泡开后的面可能会变硬。另一方面， 如果凝胶多糖的配比超过99重量％，则泡开后的面的口感可能会下降。更 优选的琼脂及凝胶多糖的配比为琼脂8～75重量％，凝胶多糖25～92重量 ％。
实施方式1的方便面允许进一步掺入选自小麦粉及淀粉的至少一种第3 成分。小麦粉例如可使用强力粉、中力粉、薄力粉中的任一种。这些小麦 粉可单独使用或两种以上混合使用。淀粉例如可使用马铃薯淀粉、玉米淀 粉、小麦淀粉、木薯淀粉等。
第3成分理想的是按照相对于琼脂及凝胶多糖的总量以外比(日文：外 率)计为80重量％以下的比例掺入，优选以70重量％以下的比例掺入。如果 第3成分的配比超过80重量％，则难以在短时间(例如3分钟左右)内泡开。
吸水率是指将用水把面泡开时的重量记作w1、将泡开前的面的重量记 作w0时，由公式(w1/w0)×100求出的值(％)。
实施方式1的方便面中，用20℃的水冲泡了3分钟时的吸水率(250％以 上)是表示该方便面的特性的指标，所以在含有作为其配比上限的80重量％ 的所述第3成分的方便面中，用20℃的水冲泡了3分钟时的吸水率仍为250％ 以上。但是，在方便面由琼脂及凝胶多糖形成的情况下，较好的是用20℃ 的水冲泡了3分钟时的吸水率为400％以上。
实施方式1的方便面允许具有3层、4层、5层这样的多层结构的形态。 所述多层结构的方便面的外层含有琼脂及凝胶多糖，位于外层间的内层的 组成与外层的组成不同。所述多层结构的方便面中，用20℃的水冲泡了3分 钟时的吸水率仍为250％以上。
多层结构的方便面中，在外层由琼脂及凝胶多糖形成的情况下，较好 的是以琼脂10～80重量％、凝胶多糖20～90重量％的比例混合。
多层结构的方便面中，内层允许含有选自琼脂及凝胶多糖的至少一种 成分，或含有选自多糖类及蛋白质的至少一种成分。考虑到冲泡性，特好 的是内层至少含有凝胶多糖。
多层结构的方便面中，外层及内层均允许进一步掺入所述选自小麦粉 及淀粉的至少一种第3成分。
第3成分理想的是按照相对于多层结构中的琼脂及凝胶多糖的总量以 外比计为80重量％以下的比例掺入，优选以70重量％以下的比例掺入。如 果第3成分的配比超过80重量％，则难以在短时间(例如3分钟左右)内泡开。 第3成分在外层及内层中的分配较好的是以重量比表示外层∶内层为 0∶100～80∶20。
实施方式1的方便面允许根据方便面的种类的不同进一步添加钠盐、钾 盐等盐类，氨基酸、维生素类等各种添加物和其它食材等。
食用实施方式1的方便面时，不限于用20℃的水冲泡，也可用20℃以下 的水、例如4℃左右的冷水冲泡方便面。
下面，对所述单层结构的方便面的制造方法进行说明。
i)调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶。
溶胶的具体调制方法可例举下列3种方法。
(a)使琼脂分散在水中，加热至例如80～100℃将琼脂溶解。在向该加 热琼脂水溶液中添加分散有凝胶多糖的水的同时将温度降至例如60℃，藉 此调制溶胶。
(b)将分散有凝胶多糖的水加热至例如40～60℃。在该加热过程中，分 散有凝胶多糖的水溶胶化。该溶胶的温度达到例如50℃时，在维持该温度 的同时添加用加热的水溶解琼脂而成的溶液，调制含有琼脂及凝胶多糖的 原料的溶胶。
(c)使琼脂分散在水中，加热至例如80～100℃将琼脂溶解，之后冷却， 使其凝胶化。将凝胶粉碎，制成溶胶状琼脂。另一方面，将凝胶多糖分散 在水中，向该分散液中添加所述溶胶状琼脂，调制含有琼脂及凝胶多糖的 原料的溶胶。
溶胶中，琼脂及凝胶多糖的总量的浓度较好为0.2～6.0重量％。如果 溶胶浓度不足0.2重量％，则可能难以进行后述的凝胶化。另一方面，如果 溶胶浓度超过6.0重量％，则可能难以将所得的方便面在短时间(例如3分钟 左右)内泡开。更优选的是溶胶中的琼脂及凝胶多糖的总量的浓度为1.0～ 5.0重量％。
溶胶中较好的是以重量比1∶99～90∶10的比例含有琼脂及凝胶多糖。凝 胶多糖的含量比例如果不足10，则不仅所得方便面的泡开时间可能会变长， 而且泡开后的面可能会变得过硬。另一方面，如果凝胶多糖的含量比例超 过99，则泡开后的面的口感可能会下降。更优选的是琼脂及凝胶多糖的含 量比例为重量比8∶92～75∶25。
溶胶中允许进一步含有选自小麦粉及淀粉的至少一种第3成分。小麦粉 例如可使用强力粉、中力粉、薄力粉中的任一种。这些小麦粉可单独使用 或两种以上混合使用。淀粉例如可使用马铃薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、 木薯淀粉等。理想的是按照相对于琼脂及凝胶多糖的总量以外比计为80重 量％以下的比例含有第3成分，优选以70重量％以下的比例含有第3成分。
溶胶中允许根据所制造的方便面种类的不同进一步添加钠盐、钾盐等 盐类，氨基酸、维生素类等各种添加物和其它食材等。
ii)由溶胶制作凝胶状面条。
采用下述方法由溶胶制作凝胶状面条。
(1)将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上形成片状，冷却使其 凝胶化，藉此制成凝胶状面带，接着根据需要将该凝胶状面带干燥，然后 将其切成细长形状，藉此制作凝胶状面条。
凝胶化时的冷却理想的是在例如20℃以下的温度下进行，优选在0～10 ℃的温度下进行。
(2)将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上流延成片状，加热使 其凝胶化，藉此制成凝胶状面带，接着根据需要将该凝胶状面带干燥，然 后将其切成细长形状，藉此制作凝胶状面条。
加热温度优选例如80～100℃。
加热可采用蒸的方法。像这样通过蒸进行加热的情况下，较好的是将 溶胶在不锈钢网之类的金属网上流延成片状，从表面及网侧的背面对该网 上的片状溶胶进行烹蒸。
(3)将溶胶直接以细条状从例如管道、喷嘴吐出，通过冷却或加热使其 凝胶化，藉此制作凝胶状面条。
冷却理想的是在例如20℃以下的温度下进行，优选在0～10℃的温度下 进行。加热优选在例如80～100℃的温度下进行，可采用使用蒸具进行的处 理等。
iii)将凝胶状面条干燥，制造方便面。
具体地说，将凝胶状面条干燥，放入相当于一餐的量的尺寸的处理容 器(例如固定器(retainer))中进一步干燥，藉此制作面块。例如，之后可 将面块收纳于杯中，然后密封，藉此制造杯装方便面。杯中收纳有配料、 汤料。
综上所述，实施方式1的方便面具有如下特征：含有琼脂及凝胶多糖， 用20℃的水冲泡了3分钟时的吸水率为250％以上。即，可提供一种方便面， 该方便面利用凝胶多糖的良好的冲泡性，通过掺入上述特性的凝胶多糖来 改善用水冲泡单由琼脂制作的面时的坚硬的口感和较长的冲泡时间，能用 20℃的水在3分钟的短时间内泡开，且具有合适的硬度和良好的口感。
特别是通过由琼脂及凝胶多糖以琼脂1～90重量％、凝胶多糖10～99 重量％的比例混合，可得到能在短时间内泡开、具有更为良好的口感的方 便面。
此外，根据实施方式1，通过调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶， 由该溶胶制作凝胶状面条，然后干燥，可制造能用20℃的水在3分钟的短时 间内泡开、且具有合适的硬度和良好的口感的方便面。
并且，通过将溶胶中的琼脂及凝胶多糖的总量的浓度设为0.2～6.0重 量％，可制造冲泡时间缩短、具有更为良好的口感的方便面。
(实施方式2)
实施方式2的方便面含有角叉菜胶及凝胶多糖，用20℃的水冲泡了5分 钟时的吸水率为300％以上。
角叉菜胶可使用例如κ－角叉菜胶。
在方便面由角叉菜胶及凝胶多糖形成的情况下，较好的是以角叉菜胶 2～98重量％、凝胶多糖2～98重量％的比例混合。如果凝胶多糖的配比不 足2重量％，则不仅泡开时间可能会变长，而且泡开后的面可能会变硬。另 一方面，如果凝胶多糖的配比超过98重量％，则泡开后的面的口感可能会 下降。更优选的角叉菜胶及凝胶多糖的配比为角叉菜胶2～35重量％，凝胶 多糖65～98重量％。
实施方式2的方便面与所述实施方式1相同，允许进一步掺入选自小麦 粉及淀粉的至少一种第3成分。第3成分理想的是按照相对于角叉菜胶及凝 胶多糖的总量以外比计为60重量％以下的比例掺入，优选以50重量％以下 的比例掺入。如果第3成分的配比超过60重量％，特别是第3成分为小麦粉 时，在难以形成凝胶、难以泡开的同时，所得方便面的口感也可能会变硬。
实施方式2的方便面中，用20℃的水冲泡了5分钟时的吸水率(300％以 上)是表示该方便面的特性的指标，所以在含有作为其配比上限的60重量％ 的所述第3成分的方便面中，用20℃的水冲泡了5分钟时的吸水率仍为300％ 以上。但是，在方便面由角叉菜胶及凝胶多糖形成的情况下，较好的是用 20℃的水冲泡了5分钟时的吸水率为450％以上。
实施方式2的方便面允许根据方便面的种类的不同进一步添加钠盐、钾 盐等盐类，氨基酸、维生素类等各种添加物和其它食材等。
食用实施方式2的方便面时，不限于用20℃的水冲泡，也可用20℃以下 的水、例如4℃左右的冷水冲泡方便面。
下面，对所述方便面的制造方法进行说明。
i)调制含有角叉菜胶及凝胶多糖的原料的溶胶。
具体地说，使角叉菜胶及凝胶多糖分散在水中，加热至例如40～50℃， 调制溶胶。
溶胶中，角叉菜胶及凝胶多糖的总量的浓度较好的是1.2～7.2重量％。 如果溶胶浓度不足1.2重量％，则可能难以进行后述的凝胶化。另一方面， 如果溶胶浓度超过7.2重量％，则可能难以在短时间(例如5分钟左右)内将 所得的方便面泡开。
较好的是以重量比2∶98～98∶2的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖。凝胶 多糖的含量比例如果不足2，则不仅所得方便面的泡开时间可能会变长，而 且泡开后的面可能会变得过硬。另一方面，如果凝胶多糖的含量比例超过 98，则泡开后的面的口感可能会下降。
溶胶中与所述实施方式1相同，允许进一步含有选自小麦粉及淀粉的至 少一种第3成分。理想的是按照相对于角叉菜胶及凝胶多糖的总量以外比计 为60重量％以下的比例含有第3成分，优选以50重量％以下的比例含有第3 成分。
溶胶中允许根据所制造的方便面种类的不同进一步添加钠盐、钾盐等 盐类，氨基酸、维生素类等各种添加物和其它食材等。
ii)由溶胶制作凝胶状面条。
采用下述方法由溶胶制作凝胶状面条。
(1)将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上形成片状，冷却使其 凝胶化，藉此制成凝胶状面带，接着根据需要将该凝胶状面带干燥，然后 将其切成细长形状，藉此制作凝胶状面条。
凝胶化时的冷却以在例如20℃以下的温度下进行为宜，优选在0～10 ℃的温度下进行。
(2)将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上形成片状，加热使其 凝胶化，藉此制成凝胶状面带，接着根据需要将该凝胶状面带干燥，然后 将其切成细长形状，藉此制作凝胶状面条。
加热温度优选例如80～100℃。
加热可采用蒸的方法。像这样通过蒸进行加热的情况下，较好的是将 溶胶在不锈钢网之类的金属网上流延成片状，从表面及网侧的背面对该网 上的片状溶胶进行烹蒸。
(3)将溶胶直接以细条状从例如管道、喷嘴吐出，通过冷却或加热使其 凝胶化，藉此制作凝胶状面条。
冷却以在例如20℃以下的温度下进行为宜，优选在0～10℃的温度下进 行。加热优选在例如80～100℃的温度下进行，可采用使用蒸具进行的处理 等。
采用通过冷却进行凝胶化的方法的情况下，溶胶中的角叉菜胶及凝胶 多糖的总量的浓度理想的是1.2～5.2重量％，优选1.5～5.0重量％。此时， 特好的是溶胶中以重量比2∶98～98∶2的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖，优 选以2∶98～35∶65的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖。
采用通过加热进行凝胶化的方法的情况下，溶胶中的角叉菜胶及凝胶 多糖的总量的浓度理想的是2.2～7.2重量％，优选2.2～5.2重量％。此时， 特好的是溶胶中以重量比2∶98～98∶2的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖，优 选以2∶98～35∶65的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖。
iii)将凝胶状面条干燥，制造方便面。
具体地说，将凝胶状面条干燥，放入相当于一餐的量的尺寸的处理容 器(例如固定器)中，然后干燥，藉此制作面块。例如，之后可将面块收纳 于杯中，然后密封，藉此制造杯装方便面。杯中收纳有配料、汤料。
综上所述，实施方式2的方便面具有如下特征：含有角叉菜胶及凝胶多 糖，用20℃的水冲泡了5分钟时的吸水率为300％以上。即，可提供一种方 便面，该方便面利用角叉菜胶及凝胶多糖的相互作用，能用20℃的水在5分 钟的短时间内泡开，且具有合适的硬度和良好的口感。
特别是通过以角叉菜胶2～98重量％、凝胶多糖2～98重量％的比例混 合，可得到能在短时间内泡开、具有更为良好的口感的方便面。
此外，根据实施方式2，通过调制含有角叉菜胶及凝胶多糖的原料的溶 胶，由该溶胶制作凝胶状面条，然后干燥，可制造能用20℃的水在5分钟的 短时间内泡开、且具有合适的硬度和良好的口感的方便面。
特别是在凝胶状面条的制作过程中，如上述(1)的方法所述通过冷却来 进行溶胶的凝胶化时，通过将溶胶中的角叉菜胶及凝胶多糖的总量的浓度 设为1.2～5.2重量％，且使溶胶中以重量比2∶98～98∶2的比例含有角叉菜 胶及凝胶多糖，可利用凝胶多糖的良好的冲泡性来制造能在5分钟的短时间 内泡开、且具有良好的口感的方便面。
在凝胶状面条的制作过程中，如上述(2)的方法所述通过加热(例如蒸) 进行溶胶的凝胶化时，通过将溶胶中的角叉菜胶及凝胶多糖的总量的浓度 设为2.2～7.2重量％，且使溶胶中以重量比2∶98～98∶2的比例含有角叉菜 胶及凝胶多糖，可利用角叉菜胶及凝胶多糖的相互作用制造能在短时间(例 如5分钟)内泡开、且具有更好的口感的方便面。
下面对本发明的实施例进行详细说明，另外，下面的实施例及比较例 中，溶胶浓度记载的是对小数点后第2位进行四舍五入而计算出的值，吸水 率记载的是对个位进行四舍五入而计算出的值。表1、表3的琼脂和凝胶多 糖的重量比，以及表2、表4的角叉菜胶和凝胶多糖的重量比在数值为小数 的情况下记载的是对小数点后第1位进行四舍五入而计算出的值。
(实施例1)
使1.5g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)分散在80mL水 中，加热至100℃使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有 0.5g凝胶多糖(麒麟食品科技(Kirin Food Tech)株式会社商品名：Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60℃，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的 总量的浓度为2.0重量％的溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布) 于玻璃板上，将该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该 片状凝胶从玻璃板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干 燥8分钟后，收纳于固定器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0.90g面块变成了 7.34g，显示出820％的吸水率。
(实施例2)
使1.8g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)分散在80mL水 中，加热至100℃使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有 0.2g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)的水，在搅拌 的同时将温度降低至60℃，藉此调制成琼脂及凝胶多糖的总量的浓度为2.0 重量％的溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将 该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃 板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥8分钟后，收 纳于固定器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0.94g面块变成了 7.44g，显示出790％的吸水率。
(实施例3)
使1.0g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)分散在80mL水 中，加热至100℃使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有 1.0g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)的水，在搅拌 的同时将温度降低至60℃，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为2.0 重量％的溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将 该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃 板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥8分钟后，收 纳于固定器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的1.01g面块变成了 7.87g，显示出780％的吸水率。
(实施例4)
使0.2g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)分散在60mL水 中，加热至100℃使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加40mL预先分散有 1.8g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)的水，在搅拌 的同时将温度降低至60℃，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为2.0 重量％的溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将 该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃 板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥8分钟后，收 纳于固定器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0.89g面块变成了 7.47g，显示出840％的吸水率。
(实施例5)
使0.38g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)分散在80mL 水中，加热至100℃使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有 0.13g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)的水，在搅拌 的同时将温度降低至60℃，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为0.5 重量％的溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将 该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃 板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥8分钟后，收 纳于固定器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0.32g面块变成了 4.03g，显示出1260％的吸水率。
(实施例6)
使0.75g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)分散在80mL 水中，加热至100℃使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有 0.25g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)的水，在搅拌 的同时将温度降低至60℃，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为1.0 重量％的溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将 该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃 板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥8分钟后，收 纳于固定器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0.45g面块变成了 5.63g，显示出1250％的吸水率。
(实施例7)
使1.13g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)分散在80mL 水中，加热至100℃使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有 0.38g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)的水，在搅拌 的同时将温度降低至60℃，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为1.5 重量％的溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将 该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃 板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥8分钟后，收 纳于固定器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0.50g面块变成了 5.83g，显示出1170％的吸水率。
(实施例8)
使0.27g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)分散在80mL 水中，加热至100℃使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加20mL预先分散有 0.03g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)的水，在搅拌 的同时将温度降低至60℃，藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为0.3 重量％的溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将 该玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃 板剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥8分钟后，收 纳于固定器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0.29g面块变成了 2.73g，显示出940％的吸水率。
(实施例9)
使4.5g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在 80mL水中，加热至60℃，制成凝胶多糖的溶胶。向该溶胶中添加预先使0.5g 琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)加热溶解于20mL水并保温 在60℃的琼脂水溶液，调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为4.8重量％的 溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板 在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离， 切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥8分钟后，收纳于固定 器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的3.16g面块变成了 14.30g，显示出450％的吸水率。
(实施例10)
使5.4g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在 90mL水中，加热至60℃，制成凝胶多糖的溶胶。向该溶胶中添加预先使0.6g 琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)加热溶解于20mL水并保温 在60℃的琼脂水溶液，调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为5.7重量％的 溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该玻璃板 在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离， 切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥8分钟后，收纳于固定 器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的2.84g面块变成了 12.89g，显示出450％的吸水率。
(实施例11)
使0.3g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：伊那寒天大和)分散在 70mL水中，在沸水浴中溶解后，冷却至约50℃。将3.3g凝胶多糖(麒麟食品 科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在该琼脂溶液中，加热至50℃，调 制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为4.9重量％的溶胶。接着，将该溶胶以 1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。 将该凝胶切成2.0mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后， 收纳于固定器，用90℃的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的1.73g面块变成了 9.70g，显示出560％的吸水率。
(实施例12)
使0.05g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：伊那寒天大和)分散在 70mL水中，在沸水浴中溶解后，冷却至约50℃。将3.3g凝胶多糖(麒麟食品 科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在该琼脂溶液中，加热至50℃，调 制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为4.6重量％的溶胶。接着，将该溶胶以 1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。 将该凝胶切成2.0mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后， 收纳于固定器，用90℃的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的2.28g面块变成了 9.71g，显示出430％的吸水率。
(实施例13)
使0.75g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：伊那寒天大和)分散在 70mL水中，在沸水浴中溶解后，冷却至约50℃。将3.3g凝胶多糖(麒麟食品 科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在该琼脂溶液中，加热至50℃，调 制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为5.5重量％的溶胶。接着，将该溶胶以 1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。 将该凝胶切成2.0mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后， 收纳于固定器，用90℃的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的1.65g面块变成了 7.79g，显示出470％的吸水率。
(比较例1)
使2.0g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)分散在100mL 水中，加热至100℃使其溶解。溶解后，在搅拌的同时将温度降低至60℃， 调制成溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该 玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板 剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥8分钟后，收纳 于固定器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0.84g面块变成了 5.81g，显示出690％的吸水率。
(比较例2)
将60mL水加热至100℃，添加40mL预先分散有2.0g凝胶多糖(麒麟食品 科技株式会社商品名：Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60℃， 调制成溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于玻璃板上，将该 玻璃板在冰水上静置5分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从玻璃板 剥离，切成2mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥8分钟后，收纳 于固定器，用90℃的热风吹25分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的0.87g面块变成了 7.12g，显示出820％的吸水率。
向实施例1～13及比较例1、2中得到的面块注入200mL20℃的水，准确 地进行3分钟的冲泡后，由7名小组成员食用，对口感、硬度、吞咽感、口 味进行综合评价，将非常好的记作“A”、良好的记作“B”、不合格的记 作“C”来进行最终的判断。其结果示于下述表1。另外，表1中一并记载了 原料组成、溶胶的浓度及吸水率。
[表1]
由上述表1可以清楚地知道，由琼脂及凝胶多糖形成的实施例1～13的 方便面可在3分钟内用20℃的水泡开，且泡开后的食用的综合评价与比较例 1、2相比为良好。即，可知通过如本发明所述将琼脂及凝胶多糖组合，可 创造出单用琼脂或单用凝胶多糖不可能做到的、能在3分钟的短时间内食 用、且口感、口味优良的方便面。
(实施例14)
使0.1g角叉菜胶(斯比凯可(CP Kelco)公司制商品名：精制角叉菜胶) 及3.3g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在70mL 水中，加热至50℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为4.6重 量％的溶胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上， 蒸5分钟使该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢网上取下，切成 6.5mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后，收纳于固定器， 用90℃的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的3.55g面块变成了 17.12g，显示出480％的吸水率。
(实施例15)
使0.1g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及3.3g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在150mL水中，加热 至60℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为2.2重量％的溶 胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使 该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢网上取下，切成6.5mm的宽度， 制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90℃的热 风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的1.8g面块变成了 13.87g，显示出770％的吸水率。
(实施例16)
使0.54g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及3.3g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在50mL水中，加热 至50℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为7.1重量％的溶 胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使 该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢网上取下，切成6.5mm的宽度， 制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90℃的热 风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的4.63g面块变成了 29.97g，显示出650％的吸水率。
(实施例17)
使0.54g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及3.3g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在70mL水中，加热 至50℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为5.2重量％的溶 胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使 该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢网上取下，切成6.5mm的宽度， 制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90℃的热 风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的4.16g面块变成了 25.05g，显示出600％的吸水率。
(实施例18)
使0.54g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及3.3g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在150mL水中，加热 至50℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为2.5重量％的溶 胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使 该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢网上取下，切成6.5mm的宽度， 制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90℃的热 风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的2.20g面块变成了 25.33g，显示出1150％的吸水率。
(实施例19)
使1.2g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及2.64g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在70mL水中，加热 至50℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为5.2重量％的溶 胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使 该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢网上取下，切成6.5mm的宽度， 制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90℃的热 风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的3.65g面块变成了 25.85g，显示出710％的吸水率。
(实施例20)
使1.34g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及2.5g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在70mL水中，加热 至50℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为5.2重量％的溶 胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使 该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢网上取下，切成6.5mm的宽度， 制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90℃的热 风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的4.37g面块变成了 24.52g，显示出560％的吸水率。
(实施例21)
使1.5g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及2.34g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在70mL水中，加热 至50℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为5.2重量％的溶 胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使 该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢网上取下，切成6.5mm的宽度， 制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90℃的热 风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的3.65g面块变成了 28.55g，显示出780％的吸水率。
(实施例22)
使2.84g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及1.0g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在70mL水中，加热 至70℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为5.2重量％的溶 胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使 该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢网上取下，切成6.5mm的宽度， 制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90℃的热 风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的3.56g面块变成了 34.81g，显示出980％的吸水率。
(实施例23)
使3.74g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及0.1g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在70mL水中，加热 至70℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为5.2重量％的溶 胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使 该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢网上取下，切成6.5mm的宽度， 制成面条。将该面条在90℃下干燥13分钟后，收纳于固定器，用90℃的热 风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的2.59g面块变成了 35.57g，显示出1330％的吸水率。
(实施例24)
使3.74g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及0.1g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在250mL水中，加热 至70℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为1.5重量％的溶 胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于不锈钢板上，在5℃下冷却10分 钟，使该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢板上取下，切成6.5mm 的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥10分钟后，收纳于固定器，用 90℃的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的1.26g面块变成了 35.71g，显示出2830％的吸水率。
(实施例25)
使3.74g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及0.1g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散在300mL水中，加热 至70℃，藉此调制成角叉菜胶和凝胶多糖的总量的浓度为1.3重量％的溶 胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于不锈钢板上，在5℃下冷却10分 钟，使该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶从不锈钢板上取下，切成6.5mm 的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥10分钟后，收纳于固定器，用 90℃的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将所得面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的1.36g面块变成了 25.81g，显示出1900％的吸水率。
(比较例3)
仅使3.84g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)分散在 70mL水中，加热至70℃，藉此调制成溶胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂 布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。接着，将该片状凝胶 从不锈钢网上取下，切成6.5mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥 13分钟后，收纳于固定器，用90℃的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的2.11g面块变成了 32.63g，显示出1550％的吸水率。
(比较例4)
仅使3.3g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)分散 在70mL水中，加热至50℃，藉此调制成溶胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延 (涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。接着，将该片状 凝胶从不锈钢网上取下，切成6.5mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下 干燥13分钟后，收纳于固定器，用90℃的热风吹20分钟使其干燥，得到面 块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的4.26g面块变成了 15.56g，显示出370％的吸水率。
向实施例14～25及比较例3、4中得到的面块注入200mL20℃的水，准确 地进行5分钟的冲泡后，由7名小组成员食用，对口感、硬度、吞咽感、口 味进行综合评价，将非常好的记作“A”、良好的记作“B”、不合格的记 作“C”来进行最终的判断。其结果示于下述表2。另外，表2中一并记载了 原料组成、溶胶的浓度及吸水率。
[表2]
由上述表2可以清楚地知道，由角叉菜胶及凝胶多糖形成的实施例14～ 25的方便面可在5分钟内用20℃的水泡开，且泡开后的食用的综合评价与比 较例3、4相比为良好。即，可知通过如本发明所述将角叉菜胶及凝胶多糖 组合，可创造出单用角叉菜胶或单用凝胶多糖不可能做到的、能在5分钟的 短时间内食用、且口感、口味优良的方便面。
(实施例26)
将0.75g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)及4.5g强力粉 分散在70mL水中，搅拌加热至100℃的温度。向该溶液中添加30mL预先分散 有2.25g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)的水，在搅 拌的同时将温度降低至60℃，调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为2.9重 量％的溶胶。将该溶胶以3.5mm的厚度流延(涂布)于铝板上，在冰水上静置 10分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该凝胶切成3.0mm的宽度，制成面条。将 该面条在90℃下干燥16分钟后，收纳于固定器，用90℃的热风吹30分钟使 其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的5.46g面块变成了 14.98g，显示出270％的吸水率。
(实施例27)
将0.3g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)及4.5g强力粉 分散在60mL水中，搅拌加热至100℃。向该溶液中添加40mL预先分散有2.7g 凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)的水，在搅拌的同 时将温度降低至60℃，调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为2.9重量％的 溶胶。将该溶胶以3.5mm的厚度流延(涂布)于铝板上，在冰水上静置10分钟， 藉此使该溶胶凝胶化。将该凝胶切成3.0mm的宽度，制成面条。将该面条在 90℃下干燥16分钟后，收纳于固定器，用90℃的热风吹30分钟使其干燥， 得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的5.01g面块变成了 13.88g，显示出280％的吸水率。
(实施例28)
将2.25g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)、4.5g马铃薯 淀粉及0.15g海藻糖分散在130mL水中，搅拌加热至100℃的温度。向该溶液 中添加20mL预先分散有0.75g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名： Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60℃，调制成琼脂和凝胶多 糖的总量的浓度为2.0重量％的溶胶。将该溶胶以3.5mm的厚度流延(涂布) 于铝板上，在冰水上静置10分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该凝胶在90℃ 下干燥45分钟后，切成3.0mm的宽度，制成面条。将该面条收纳于固定器， 用90℃的热风吹30分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的5.71g面块变成了 17.14g，显示出300％的吸水率。
(实施例29)
将2.25g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)、4.5g马铃薯 淀粉及0.15g海藻糖分散在130mL水中，搅拌加热至100℃的温度。向该溶液 中添加20mL预先分散有0.75g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名： Curdlan NS)的水，在搅拌的同时将温度降低至60℃，调制成琼脂和凝胶多 糖的总量的浓度为2.0重量％的溶胶。将该溶胶以5mm的厚度流延(涂布)于 铝板上，在冰水上静置10分钟，藉此使该溶胶凝胶化。将该凝胶在90℃下 干燥60分钟后，切成3.0mm的宽度，制成面条。将该面条收纳于固定器，用 90℃的热风吹30分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的5.40g面块变成了 15.19g，显示出280％的吸水率。
(实施例30)
使0.15g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：伊那寒天大和)分散在 70mL水中，在沸水浴中溶解后，冷却至约50℃。将3.3g凝胶多糖(麒麟食品 科技株式会社商品名：Curdlan NS)、3.0g小麦粉、0.15g海藻糖、0.2g氯 化钾及0.5g谷氨酸钠分散在该溶液中，加热至50℃，调制成琼脂和凝胶多 糖的总量的浓度为4.5重量％的溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延 (涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。将该凝胶切成 6.5mm的宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥16分钟后，收纳于固定器， 用90℃的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的5.22g面块变成了 14.78g，显示出280％的吸水率。
(实施例31)
使0.15g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：伊那寒天大和)分散在 70mL水中，在沸水浴中溶解后，冷却至约50℃。将3.3g凝胶多糖(麒麟食品 科技株式会社商品名：Curdlan NS)、3.0g小麦粉、0.1g海藻糖、0.2g氯化 钾及0.5g谷氨酸钠分散在该溶液中，加热至50℃，调制成琼脂和凝胶多糖 的总量的浓度为4.7重量％的溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂 布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。将该凝胶切成2mm的 宽度，制成面条。将该面条在90℃下干燥16分钟后，收纳于固定器，用90 ℃的热风吹20分钟使其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的4.15g面块变成了 15.15g，显示出370％的吸水率。
向实施例26～31中得到的面块注入200mL20℃的水，准确地进行3分钟 的冲泡后，由7名小组成员食用，对口感、硬度、吞咽感、口味进行综合评 价，将非常好的记作“A”、良好的记作“B”、不合格的记作“C”来进 行最终的判断。其结果示于下述表3。另外，表3中一并记载了原料组成、 溶胶的浓度(溶胶中的琼脂及凝胶多糖的浓度)及吸水率。
[表3]
由上述表3可以清楚地知道，含有琼脂及凝胶多糖的实施例26～31的方 便面可在3分钟内用20℃的水泡开，且泡开后的食用的综合评价为良好。即， 可知通过如本发明所述将琼脂及凝胶多糖组合，或通过将一定比例以下的 小麦粉和调味料等与琼脂及凝胶多糖共同混合，可创造出能在3分钟的短时 间内食用、且口感、口味优良的方便面。
(实施例32)
将3.96g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)、 0.648g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及3.6g小麦粉分 散在70mL水中，加热至50℃，调制成凝胶多糖和角叉菜胶的总量的浓度为 6.2重量％的溶胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网 上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。将该凝胶切成6.5mm的宽度，制成面条。将 该面条在90℃下干燥16分钟后，收纳于固定器，用90℃的热风吹20分钟使 其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的4.99g面块变成了 16.42g，显示出330％的吸水率。
(实施例33)
将3.63g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)、 0.594g角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及3.3g小麦粉分 散在70mL水中，加热至50℃，调制成凝胶多糖和角叉菜胶的总量的浓度为 5.7重量％的溶胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网 上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。将该凝胶切成6.5mm的宽度，制成面条。将 该面条在90℃下干燥16分钟后，收纳于固定器，用90℃的热风吹20分钟使 其干燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的4.06g面块变成了 16.34g，显示出400％的吸水率。
(实施例34)
将3.3g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)、0.54g 角叉菜胶(斯比凯可公司制商品名：精制角叉菜胶)及0.96g小麦粉分散在 70mL水中，加热至50℃，调制成凝胶多糖和角叉菜胶的总量的浓度为5.2重 量％的溶胶。将该溶胶以1.5mm的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上， 蒸5分钟使该溶胶凝胶化。将该凝胶切成6.5mm的宽度，制成面条。将该面 条在90℃下干燥16分钟后，收纳于固定器，用90℃的热风吹20分钟使其干 燥，得到面块。
将该面块用20℃的水冲泡5分钟。此时，冲泡前的4.03g面块变成了 20.58g，显示出510％的吸水率。
向实施例32～34中得到的面块注入200mL20℃的水，准确地进行5分钟 的冲泡后，由7名小组成员食用，对口感、硬度、吞咽感、口味进行综合评 价，将非常好的记作“A”、良好的记作“B”、不合格的记作“C”来进 行最终的判断。其结果示于下述表4。另外，表4中一并记载了原料组成、 溶胶的浓度(溶胶中的角叉菜胶及凝胶多糖的浓度)及吸水率。
[表4]
由上述表4可以清楚地知道，含有角叉菜胶及凝胶多糖的实施例32～34 的方便面可在5分钟内用20℃的水泡开，且泡开后的食用的综合评价为良 好。即，可知通过如本发明所述将角叉菜胶及凝胶多糖组合，或通过将一 定比例以下的小麦粉和调味料等与角叉菜胶及凝胶多糖共同混合，可创造 出能在5分钟的短时间内食用、且口感、口味优良的方便面。
(实施例35)
边搅拌边向40mL水中添加0.75g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名： UM－11S)、1.5g马铃薯淀粉和0.05g海藻糖，加热使其溶解。得到均匀的溶 液后，将0.25g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)悬浮于 10mL水而得的液体与该溶液混合，立刻以1.0mm的厚度流入不锈钢制的托 盘上，将托盘冷却静置5分钟，制成片状凝胶A1。
接着，用沸水浴对将1.0g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名： Curdlan NS)和0.25g α化木薯淀粉悬浮于50mL水而得的液体加热，到达60 ℃时立刻以1.0mm的厚度流入片状凝胶A1上，将托盘在冷水(冷却剂)中冷却 静置5分钟，制成2层结构的片状凝胶A2。
接着，向40mL水中添加0.75g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM －11S)、1.5g马铃薯淀粉和0.05g海藻糖，加热使其溶解。得到均匀的溶液 后，将0.25g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)悬浮于 10g水而得的液体与该溶液混合，立刻以1.0mm的厚度流入2层结构的片状凝 胶A2上，将托盘在冷水(冷却剂)中冷却静置10分钟，制成3层结构的片状凝 胶。将所得片状凝胶在90℃下干燥45分钟后，切成3mm宽的面条。将该面条 收纳于固定器，在90℃下进行20分钟的热风干燥，得到约7g的面块。
将该面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的7.0g面块变成了 28.61g，显示出409％的吸水率。
(实施例36)
边搅拌边向40mL水中添加0.75g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名： UM－11S)、1.5g马铃薯淀粉和0.05g海藻糖，加热使其溶解。得到均匀的溶 液后，将0.25g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)悬浮于 10mL水而得的液体与该溶液混合，立刻以1.0mm的厚度流入不锈钢制的托 盘上，将托盘冷却静置5分钟，制成片状凝胶B1。
接着，向25mL水中添加0.5g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM －11S)，加热使其溶解。将该琼脂溶液保温在60℃。用沸水浴对将0.5g凝胶 多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS)悬浮于25mL水而得的液 体加热，到达50℃时立刻添加保温在60℃的琼脂溶液，然后继续加热。到 达60℃时立刻将该液体以1.0mm的厚度流入片状凝胶B1上，将托盘在冷水 (冷却剂)中冷却静置5分钟，制成2层结构的片状凝胶B2。
接着，边搅拌边向40mL水中添加0.75g琼脂(伊那食品工业株式会社商 品名：UM－11S)、1.5g马铃薯淀粉和0.05g海藻糖，加热使其溶解。得到均 匀的溶液后，将0.25g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品名：Curdlan NS) 悬浮于10mL水而得的液体与该溶液混合，立刻以1.0mm的厚度流入2层结构 的片状凝胶B2上，将托盘在冷水(冷却剂)中冷却静置10分钟，制成3层结构 的片状凝胶。将所得片状凝胶在90℃下干燥45分钟后，切成3mm宽的面条。 将该面条收纳于固定器，在90℃下进行20分钟的热风干燥，得到约7g的面 块。
将该面块用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的7.0g面块变成了 29.04g，显示出420％的吸水率。
向实施例35、36中得到的干燥面注入200mL20℃的水，准确地进行3分 钟的冲泡后，由7名小组成员食用，对口感、硬度、吞咽感、口味进行综合 评价，将非常好的记作“A”、良好的记作“B”、不合格的记作“C”来 进行最终的判断。其结果示于下述表5。另外，表5中一并记载了原料组成、 溶胶的浓度(溶胶中的琼脂及凝胶多糖的浓度)及吸水率。
[表5]
由上述表5可以清楚地知道，含有琼脂及凝胶多糖的实施例35、36的3 层结构方便面可在3分钟内用20℃的水泡开，且泡开后的食用的综合评价为 良好。
(实施例37)
使0.30g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名：UM－11KS)分散在30mL 水中，在沸水浴中溶解后，在4℃的冰箱中冷却，使其凝胶化。然后用食品 粉碎机(food mill)(泰思康(tescom)株式会社商品名：TML16)将凝胶粉碎， 得到溶胶状琼脂。另一方面，将1.8g凝胶多糖(麒麟食品科技株式会社商品 名：Curdlan NS)、4.9g小麦粉、0.1g海藻糖、0.2g氯化钾及0.5g谷氨酸钠 分散在40mL水中，加入溶胶状的琼脂，调制成溶胶。接着，将该溶胶以1.5mm 的厚度流延(涂布)于100目的不锈钢网上，蒸5分钟使该溶胶凝胶化。将该 片状凝胶切成6mm宽、5cm长，制成面条。将该面条在90℃下干燥20分钟， 得到干燥面。
将所得干燥面用20℃的水冲泡3分钟。此时，冲泡前的4.05g干燥面变 成了10.33g，显示出255％的吸水率。
向实施例37中得到的干燥面注入200mL20℃的水，准确地进行3分钟的 冲泡后，由7名小组成员食用，对口感、硬度、吞咽感、口味进行综合评价， 将非常好的记作“A”、良好的记作“B”、不合格的记作“C”来进行最 终的判断。结果，综合评价为“A”(非常好)。