方便面及方便面的制造方法.pdf

1、(10)授权公告号 CN 102783605 B (45)授权公告日 2014.03.12 CN 102783605 B (21)申请号 201210139525.4 (22)申请日 2008.02.01 2007-024601 2007.02.02 JP 200880000487.6 2008.02.01 A23L 1/162(2006.01) (73)专利权人 东洋水产株式会社 地址 日本东京 (72)发明人 安田俊隆 中岛幸次 竹的内美香 水野基树 金山纯哉 正木和好 花冈彰宏 三浪博行 (74)专利代理机构 上海专利商标事务所有限公 司 31100 代理人 冯雅 US 4946700

2、A,1990.08.07, US 6180148 B1,2001.01.30, JP 昭 63-313553 A,1988.12.21, JP 平 4-207174 A,1992.07.29, JP 特开平 5-161479 A,1993.06.29, CN 1843180 A,2006.10.11, 詹晓北等 . 热凝胶的性质及其在食品中的 应用 .食品工业科技 .2001, 第 22 卷 ( 第 2 期 ),85-88. (54) 发明名称 方便面及方便面的制造方法 (57) 摘要 本发明提供一种方便面， 该方便面含有琼脂 及凝胶多糖， 用 20的水冲泡了 3 分钟时的吸水 率为 250以

3、上， 能在 5 分钟以下的时间内泡开， 具有合适的硬度和良好的口感。 (30)优先权数据 (62)分案原申请数据 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 姜维 权利要求书 1 页 说明书 19 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书19页 (10)授权公告号 CN 102783605 B CN 102783605 B 1/1 页 2 1.一种方便面， 其特征在于， 含有角叉菜胶及凝胶多糖， 用20的水冲泡了5分钟时的 吸水率为 300以上， 由所述角叉菜胶及所述凝胶多糖形成， 以所述角叉菜胶 2 98 重量、 所述凝胶多糖 2 98 重量的

4、比例混合。 2.如权利要求1所述的方便面， 其特征在于， 还掺有选自小麦粉及淀粉的至少一种第3 成分， 所述第3成分按照相对于所述角叉菜胶、 所述凝胶多糖以及所述第3成分的总量计为 60 重量以下的比例被掺入。 3. 一种权利要求 1 所述的方便面的制造方法， 其特征在于， 包括 ： 调制含有角叉菜胶及凝胶多糖的原料的溶胶的工序， 由所述溶胶制作凝胶状面条的工序， 和 将所述凝胶状面条干燥的工序 ； 所述溶胶中以重量比 2:98 98:2 的比例含有所述角叉菜胶及所述凝胶多糖， 所述溶 胶中， 角叉菜胶及凝胶多糖的总量的浓度是 1.2 7.2 重量。 4. 如权利要求 3 所述的方便面的制造方

5、法， 其特征在于， 由所述溶胶制作凝胶状面条 通过如下方法进行 ： 将所述溶胶制成片状后， 使其凝胶化， 制成凝胶状面带， 再将该面带切 成细长形状。 5. 如权利要求 3 所述的方便面的制造方法， 其特征在于， 由所述溶胶制作凝胶状面条 通过如下方法进行 ： 将所述溶胶直接以细条状吐出， 然后使其凝胶化。 6. 如权利要求 4 或 5 所述的方便面的制造方法， 其特征在于， 所述凝胶化通过冷却进 行。 7. 如权利要求 6 所述的方便面的制造方法， 其特征在于， 通过冷却进行所述凝胶化时 所用的所述溶胶中， 所述角叉菜胶及所述凝胶多糖的总量的浓度为 1.2 5.2 重量。 8. 如权利要求

6、4 或 5 所述的方便面的制造方法， 其特征在于， 所述凝胶化通过加热进 行。 9. 如权利要求 8 所述的方便面的制造方法， 其特征在于， 通过加热进行所述凝胶化时 所用的所述溶胶中， 所述角叉菜胶及所述凝胶多糖的总量的浓度为 2.2 7.2 重量。 10. 如权利要求 3 所述的方便面的制造方法， 其特征在于， 所述溶胶还含有选自小麦粉 及淀粉的至少一种第3成分， 所述第3成分按照相对于所述角叉菜胶、 所述凝胶多糖以及第 3 成分的总量计为 60 重量以下的比例被掺入。 权 利 要 求 书 CN 102783605 B 2 1/19 页 3 方便面及方便面的制造方法 0001 本发明专利申

7、请是国际申请号为 PCT/JP2008/051669, 国际申请日为 2008 年 2 月 1 日， 进入中国国家阶段的申请号为 200880000487.6， 名称为 “方便面及方便面的制造方 法” 的发明专利申请的分案申请。 技术领域 0002 本发明涉及方便面及方便面的制造方法。 背景技术 0003 以往的方便面是将以小麦粉、 淀粉或荞麦粉为主要原料的面块与例如汤料和配料 一起放入容器中， 注入热水， 一般用 3 5 分钟时间泡开， 然后食用。 0004 为改良面的口感， 在所述方便面中添加了各种改性剂。例如， 日本专利特开平 2 97361 号公报记载， 在以小麦粉或荞麦粉为主要原料用

8、常规方法制作的面类中， 可将凝胶多 糖和瓜耳胶等增稠性天然多糖类作为品质改良剂用作添加原料的一部分， 藉此改善口感。 0005 另一方面， 从吃的多样化、 简便化的角度， 希望用 20左右的室温 ( 常温 ) 的水来 代替热水将面泡开食用。然而， 至今为止都未知有能在 3 5 分钟的短时间内用室温的水 泡开并美味地食用的方便面。例如， 日本专利特开平 10 136949 号公报记载了一种琼脂 干燥物， 该琼脂干燥物具有在使被切成适当的形状和大小的琼脂凝胶旋转或转动的同时进 行干燥而收缩成无定形的形态， 可泡开后食用。 0006 然而， 日本专利特开平10136949号公报记载的琼脂干燥物是由琼

9、脂形成的， 因 此泡开费时间， 经 5 分钟左右的冲泡后的口感非常坚硬， 到了不适合食用的程度。 0007 发明的揭示 0008 本发明的目的是提供能在 5 分钟以下的时间内泡开， 具有良好的口感的方便面及 方便面的制造方法。 0009 本发明的形态 1 提供一种方便面， 该方便面的特征在于， 含有琼脂及凝胶多糖 (curdlan)， 用 20的水冲泡了 3 分钟时的吸水率为 250以上。 0010 本发明的形态 2 提供一种方便面的制造方法， 该制造方法的特征在于， 包括 ： 0011 调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶的工序， 0012 由所述溶胶制作凝胶状面条的工序， 和 0013 将所

10、述凝胶状面条干燥的工序。 0014 本发明的形态 3 提供一种方便面， 该方便面的特征在于， 含有角叉菜胶及凝胶多 糖， 用 20的水冲泡了 5 分钟时的吸水率为 300以上。 0015 本发明的形态 4 提供一种方便面的制造方法， 该制造方法的特征在于， 包括 ： 0016 调制含有角叉菜胶及凝胶多糖的原料的溶胶的工序， 0017 由所述溶胶制作凝胶状面条的工序， 和 0018 将所述凝胶状面条干燥的工序。 0019 实施发明的最佳方式 说 明 书 CN 102783605 B 3 2/19 页 4 0020 ( 实施方式 1) 0021 实施方式 1 的方便面含有琼脂及凝胶多糖， 用 20

11、的水冲泡了 3 分钟时的吸水率 为 250以上。 0022 在方便面由琼脂及凝胶多糖形成的情况下， 较好的是以琼脂 1 90 重量、 凝胶 多糖 10 99 重量的比例混合。如果凝胶多糖的配比不足 10 重量， 则不仅泡开时间可 能会变长， 而且泡开后的面可能会变硬。另一方面， 如果凝胶多糖的配比超过 99 重量， 则 泡开后的面的口感可能会下降。更优选的琼脂及凝胶多糖的配比为琼脂 8 75 重量， 凝 胶多糖 25 92 重量。 0023 实施方式 1 的方便面允许进一步掺入选自小麦粉及淀粉的至少一种第 3 成分。小 麦粉例如可使用强力粉、 中力粉、 薄力粉中的任一种。 这些小麦粉可单独使用

12、或两种以上混 合使用。淀粉例如可使用马铃薯淀粉、 玉米淀粉、 小麦淀粉、 木薯淀粉等。 0024 第 3 成分理想的是按照相对于琼脂及凝胶多糖的总量以外比 ( 日文 ： 外率 ) 计为 80 重量以下的比例掺入， 优选以 70 重量以下的比例掺入。如果第 3 成分的配比超过 80 重量， 则难以在短时间 ( 例如 3 分钟左右 ) 内泡开。 0025 吸水率是指将用水把面泡开时的重量记作 w1、 将泡开前的面的重量记作 w0 时， 由 公式 (w1/w0)100 求出的值 ( )。 0026 实施方式 1 的方便面中， 用 20的水冲泡了 3 分钟时的吸水率 (250以上 ) 是表 示该方便面

13、的特性的指标， 所以在含有作为其配比上限的80重量的所述第3成分的方便 面中， 用 20的水冲泡了 3 分钟时的吸水率仍为 250以上。但是， 在方便面由琼脂及凝胶 多糖形成的情况下， 较好的是用 20的水冲泡了 3 分钟时的吸水率为 400以上。 0027 实施方式1的方便面允许具有3层、 4层、 5层这样的多层结构的形态。 所述多层结 构的方便面的外层含有琼脂及凝胶多糖， 位于外层间的内层的组成与外层的组成不同。所 述多层结构的方便面中， 用 20的水冲泡了 3 分钟时的吸水率仍为 250以上。 0028 多层结构的方便面中， 在外层由琼脂及凝胶多糖形成的情况下， 较好的是以琼脂 10 8

14、0 重量、 凝胶多糖 20 90 重量的比例混合。 0029 多层结构的方便面中， 内层允许含有选自琼脂及凝胶多糖的至少一种成分， 或含 有选自多糖类及蛋白质的至少一种成分。 考虑到冲泡性， 特好的是内层至少含有凝胶多糖。 0030 多层结构的方便面中， 外层及内层均允许进一步掺入所述选自小麦粉及淀粉的至 少一种第 3 成分。 0031 第 3 成分理想的是按照相对于多层结构中的琼脂及凝胶多糖的总量以外比计为 80 重量以下的比例掺入， 优选以 70 重量以下的比例掺入。如果第 3 成分的配比超过 80 重量， 则难以在短时间 ( 例如 3 分钟左右 ) 内泡开。第 3 成分在外层及内层中的分

15、配 较好的是以重量比表示外层内层为 0 100 80 20。 0032 实施方式 1 的方便面允许根据方便面的种类的不同进一步添加钠盐、 钾盐等盐 类， 氨基酸、 维生素类等各种添加物和其它食材等。 0033 食用实施方式1的方便面时， 不限于用20的水冲泡， 也可用20以下的水、 例如 4左右的冷水冲泡方便面。 0034 下面， 对所述单层结构的方便面的制造方法进行说明。 0035 i) 调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶。 说 明 书 CN 102783605 B 4 3/19 页 5 0036 溶胶的具体调制方法可例举下列 3 种方法。 0037 (a) 使琼脂分散在水中， 加热至例如

16、80 100将琼脂溶解。在向该加热琼脂水 溶液中添加分散有凝胶多糖的水的同时将温度降至例如 60， 藉此调制溶胶。 0038 (b) 将分散有凝胶多糖的水加热至例如 40 60。在该加热过程中， 分散有凝胶 多糖的水溶胶化。该溶胶的温度达到例如 50时， 在维持该温度的同时添加用加热的水溶 解琼脂而成的溶液， 调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶。 0039 (c) 使琼脂分散在水中， 加热至例如 80 100将琼脂溶解， 之后冷却， 使其凝胶 化。将凝胶粉碎， 制成溶胶状琼脂。另一方面， 将凝胶多糖分散在水中， 向该分散液中添加 所述溶胶状琼脂， 调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶。 0040

17、 溶胶中， 琼脂及凝胶多糖的总量的浓度较好为0.26.0重量。 如果溶胶浓度不 足 0.2 重量， 则可能难以进行后述的凝胶化。另一方面， 如果溶胶浓度超过 6.0 重量， 则可能难以将所得的方便面在短时间 ( 例如 3 分钟左右 ) 内泡开。更优选的是溶胶中的琼 脂及凝胶多糖的总量的浓度为 1.0 5.0 重量。 0041 溶胶中较好的是以重量比 1 99 90 10 的比例含有琼脂及凝胶多糖。凝胶 多糖的含量比例如果不足 10， 则不仅所得方便面的泡开时间可能会变长， 而且泡开后的面 可能会变得过硬。 另一方面， 如果凝胶多糖的含量比例超过99， 则泡开后的面的口感可能会 下降。更优选的是

18、琼脂及凝胶多糖的含量比例为重量比 8 92 75 25。 0042 溶胶中允许进一步含有选自小麦粉及淀粉的至少一种第 3 成分。小麦粉例如可使 用强力粉、 中力粉、 薄力粉中的任一种。这些小麦粉可单独使用或两种以上混合使用。淀粉 例如可使用马铃薯淀粉、 玉米淀粉、 小麦淀粉、 木薯淀粉等。理想的是按照相对于琼脂及凝 胶多糖的总量以外比计为 80 重量以下的比例含有第 3 成分， 优选以 70 重量以下的比 例含有第 3 成分。 0043 溶胶中允许根据所制造的方便面种类的不同进一步添加钠盐、 钾盐等盐类， 氨基 酸、 维生素类等各种添加物和其它食材等。 0044 ii) 由溶胶制作凝胶状面条。

19、 0045 采用下述方法由溶胶制作凝胶状面条。 0046 (1) 将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上形成片状， 冷却使其凝胶化， 藉 此制成凝胶状面带， 接着根据需要将该凝胶状面带干燥， 然后将其切成细长形状， 藉此制作 凝胶状面条。 0047 凝胶化时的冷却理想的是在例如20以下的温度下进行， 优选在010的温度 下进行。 0048 (2) 将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上流延成片状， 加热使其凝胶化， 藉此制成凝胶状面带， 接着根据需要将该凝胶状面带干燥， 然后将其切成细长形状， 藉此制 作凝胶状面条。 0049 加热温度优选例如 80 100。 0050 加热可采用蒸的方法

20、。像这样通过蒸进行加热的情况下， 较好的是将溶胶在不锈 钢网之类的金属网上流延成片状， 从表面及网侧的背面对该网上的片状溶胶进行烹蒸。 0051 (3) 将溶胶直接以细条状从例如管道、 喷嘴吐出， 通过冷却或加热使其凝胶化， 藉 此制作凝胶状面条。 说 明 书 CN 102783605 B 5 4/19 页 6 0052 冷却理想的是在例如 20以下的温度下进行， 优选在 0 10的温度下进行。加 热优选在例如 80 100的温度下进行， 可采用使用蒸具进行的处理等。 0053 iii) 将凝胶状面条干燥， 制造方便面。 0054 具体地说， 将凝胶状面条干燥， 放入相当于一餐的量的尺寸的处理

21、容器 ( 例如固 定器 (retainer) 中进一步干燥， 藉此制作面块。例如， 之后可将面块收纳于杯中， 然后密 封， 藉此制造杯装方便面。杯中收纳有配料、 汤料。 0055 综上所述， 实施方式 1 的方便面具有如下特征 ： 含有琼脂及凝胶多糖， 用 20的水 冲泡了 3 分钟时的吸水率为 250以上。即， 可提供一种方便面， 该方便面利用凝胶多糖的 良好的冲泡性， 通过掺入上述特性的凝胶多糖来改善用水冲泡单由琼脂制作的面时的坚硬 的口感和较长的冲泡时间， 能用 20的水在 3 分钟的短时间内泡开， 且具有合适的硬度和 良好的口感。 0056 特别是通过由琼脂及凝胶多糖以琼脂 1 90

22、重量、 凝胶多糖 10 99 重量的 比例混合， 可得到能在短时间内泡开、 具有更为良好的口感的方便面。 0057 此外， 根据实施方式 1， 通过调制含有琼脂及凝胶多糖的原料的溶胶， 由该溶胶制 作凝胶状面条， 然后干燥， 可制造能用 20的水在 3 分钟的短时间内泡开、 且具有合适的硬 度和良好的口感的方便面。 0058 并且， 通过将溶胶中的琼脂及凝胶多糖的总量的浓度设为0.26.0重量， 可制 造冲泡时间缩短、 具有更为良好的口感的方便面。 0059 ( 实施方式 2) 0060 实施方式 2 的方便面含有角叉菜胶及凝胶多糖， 用 20的水冲泡了 5 分钟时的吸 水率为 300以上。

23、0061 角叉菜胶可使用例如 角叉菜胶。 0062 在方便面由角叉菜胶及凝胶多糖形成的情况下， 较好的是以角叉菜胶 2 98 重 量、 凝胶多糖 2 98 重量的比例混合。如果凝胶多糖的配比不足 2 重量， 则不仅泡 开时间可能会变长， 而且泡开后的面可能会变硬。另一方面， 如果凝胶多糖的配比超过 98 重量， 则泡开后的面的口感可能会下降。更优选的角叉菜胶及凝胶多糖的配比为角叉菜 胶 2 35 重量， 凝胶多糖 65 98 重量。 0063 实施方式 2 的方便面与所述实施方式 1 相同， 允许进一步掺入选自小麦粉及淀粉 的至少一种第 3 成分。第 3 成分理想的是按照相对于角叉菜胶及凝胶多

24、糖的总量以外比计 为 60 重量以下的比例掺入， 优选以 50 重量以下的比例掺入。如果第 3 成分的配比超 过 60 重量， 特别是第 3 成分为小麦粉时， 在难以形成凝胶、 难以泡开的同时， 所得方便面 的口感也可能会变硬。 0064 实施方式 2 的方便面中， 用 20的水冲泡了 5 分钟时的吸水率 (300以上 ) 是表 示该方便面的特性的指标， 所以在含有作为其配比上限的60重量的所述第3成分的方便 面中， 用 20的水冲泡了 5 分钟时的吸水率仍为 300以上。但是， 在方便面由角叉菜胶及 凝胶多糖形成的情况下， 较好的是用 20的水冲泡了 5 分钟时的吸水率为 450以上。 00

25、65 实施方式 2 的方便面允许根据方便面的种类的不同进一步添加钠盐、 钾盐等盐 类， 氨基酸、 维生素类等各种添加物和其它食材等。 0066 食用实施方式2的方便面时， 不限于用20的水冲泡， 也可用20以下的水、 例如 说 明 书 CN 102783605 B 6 5/19 页 7 4左右的冷水冲泡方便面。 0067 下面， 对所述方便面的制造方法进行说明。 0068 i) 调制含有角叉菜胶及凝胶多糖的原料的溶胶。 0069 具体地说， 使角叉菜胶及凝胶多糖分散在水中， 加热至例如 40 50， 调制溶胶。 0070 溶胶中， 角叉菜胶及凝胶多糖的总量的浓度较好的是 1.2 7.2 重量。

26、如果溶 胶浓度不足 1.2 重量， 则可能难以进行后述的凝胶化。另一方面， 如果溶胶浓度超过 7.2 重量， 则可能难以在短时间 ( 例如 5 分钟左右 ) 内将所得的方便面泡开。 0071 较好的是以重量比 2 98 98 2 的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖。凝胶多糖 的含量比例如果不足 2， 则不仅所得方便面的泡开时间可能会变长， 而且泡开后的面可能会 变得过硬。另一方面， 如果凝胶多糖的含量比例超过 98， 则泡开后的面的口感可能会下降。 0072 溶胶中与所述实施方式 1 相同， 允许进一步含有选自小麦粉及淀粉的至少一种第 3成分。 理想的是按照相对于角叉菜胶及凝胶多糖的总量以外比计为6

27、0重量以下的比例 含有第 3 成分， 优选以 50 重量以下的比例含有第 3 成分。 0073 溶胶中允许根据所制造的方便面种类的不同进一步添加钠盐、 钾盐等盐类， 氨基 酸、 维生素类等各种添加物和其它食材等。 0074 ii) 由溶胶制作凝胶状面条。 0075 采用下述方法由溶胶制作凝胶状面条。 0076 (1) 将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上形成片状， 冷却使其凝胶化， 藉 此制成凝胶状面带， 接着根据需要将该凝胶状面带干燥， 然后将其切成细长形状， 藉此制作 凝胶状面条。 0077 凝胶化时的冷却以在例如20以下的温度下进行为宜， 优选在010的温度下 进行。 0078 (2

28、) 将溶胶在例如玻璃板或不锈钢之类的金属板上形成片状， 加热使其凝胶化， 藉 此制成凝胶状面带， 接着根据需要将该凝胶状面带干燥， 然后将其切成细长形状， 藉此制作 凝胶状面条。 0079 加热温度优选例如 80 100。 0080 加热可采用蒸的方法。像这样通过蒸进行加热的情况下， 较好的是将溶胶在不锈 钢网之类的金属网上流延成片状， 从表面及网侧的背面对该网上的片状溶胶进行烹蒸。 0081 (3) 将溶胶直接以细条状从例如管道、 喷嘴吐出， 通过冷却或加热使其凝胶化， 藉 此制作凝胶状面条。 0082 冷却以在例如 20以下的温度下进行为宜， 优选在 0 10的温度下进行。加热 优选在例如

29、 80 100的温度下进行， 可采用使用蒸具进行的处理等。 0083 采用通过冷却进行凝胶化的方法的情况下， 溶胶中的角叉菜胶及凝胶多糖的总量 的浓度理想的是 1.2 5.2 重量， 优选 1.5 5.0 重量。此时， 特好的是溶胶中以重量 比 2 98 98 2 的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖， 优选以 2 98 35 65 的比例含 有角叉菜胶及凝胶多糖。 0084 采用通过加热进行凝胶化的方法的情况下， 溶胶中的角叉菜胶及凝胶多糖的总量 的浓度理想的是 2.2 7.2 重量， 优选 2.2 5.2 重量。此时， 特好的是溶胶中以重量 比 2 98 98 2 的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖，

30、优选以 2 98 35 65 的比例含 说 明 书 CN 102783605 B 7 6/19 页 8 有角叉菜胶及凝胶多糖。 0085 iii) 将凝胶状面条干燥， 制造方便面。 0086 具体地说， 将凝胶状面条干燥， 放入相当于一餐的量的尺寸的处理容器 ( 例如固 定器 ) 中， 然后干燥， 藉此制作面块。例如， 之后可将面块收纳于杯中， 然后密封， 藉此制造 杯装方便面。杯中收纳有配料、 汤料。 0087 综上所述， 实施方式 2 的方便面具有如下特征 ： 含有角叉菜胶及凝胶多糖， 用 20 的水冲泡了 5 分钟时的吸水率为 300以上。即， 可提供一种方便面， 该方便面利用角叉菜 胶

31、及凝胶多糖的相互作用， 能用 20的水在 5 分钟的短时间内泡开， 且具有合适的硬度和 良好的口感。 0088 特别是通过以角叉菜胶 2 98 重量、 凝胶多糖 2 98 重量的比例混合， 可得 到能在短时间内泡开、 具有更为良好的口感的方便面。 0089 此外， 根据实施方式 2， 通过调制含有角叉菜胶及凝胶多糖的原料的溶胶， 由该溶 胶制作凝胶状面条， 然后干燥， 可制造能用 20的水在 5 分钟的短时间内泡开、 且具有合适 的硬度和良好的口感的方便面。 0090 特别是在凝胶状面条的制作过程中， 如上述 (1) 的方法所述通过冷却来进行溶胶 的凝胶化时， 通过将溶胶中的角叉菜胶及凝胶多糖

32、的总量的浓度设为1.25.2重量， 且 使溶胶中以重量比 2 98 98 2 的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖， 可利用凝胶多糖的 良好的冲泡性来制造能在 5 分钟的短时间内泡开、 且具有良好的口感的方便面。 0091 在凝胶状面条的制作过程中， 如上述 (2) 的方法所述通过加热 ( 例如蒸 ) 进行溶 胶的凝胶化时， 通过将溶胶中的角叉菜胶及凝胶多糖的总量的浓度设为2.27.2重量， 且使溶胶中以重量比 2 98 98 2 的比例含有角叉菜胶及凝胶多糖， 可利用角叉菜胶 及凝胶多糖的相互作用制造能在短时间 ( 例如 5 分钟 ) 内泡开、 且具有更好的口感的方便 面。 0092 下面对本发明的

33、实施例进行详细说明， 另外， 下面的实施例及比较例中， 溶胶浓度 记载的是对小数点后第 2 位进行四舍五入而计算出的值， 吸水率记载的是对个位进行四舍 五入而计算出的值。表 1、 表 3 的琼脂和凝胶多糖的重量比， 以及表 2、 表 4 的角叉菜胶和凝 胶多糖的重量比在数值为小数的情况下记载的是对小数点后第 1 位进行四舍五入而计算 出的值。 0093 ( 实施例 1) 0094 使1.5g琼脂(伊那食品工业株式会社商品名 ： UM11KS)分散在80mL水中， 加热 至 100使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加 20mL 预先分散有 0.5g 凝胶多糖 ( 麒麟食 品科技 (Kirin Fo

34、od Tech) 株式会社商品名 ： CurdlanNS) 的水， 在搅拌的同时将温度降低 至60， 藉此调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为2.0重量的溶胶。 接着， 将该溶胶以 1.5mm 的厚度流延 ( 涂布 ) 于玻璃板上， 将该玻璃板在冰水上静置 5 分钟， 藉此使该溶胶凝 胶化。将该片状凝胶从玻璃板剥离， 切成 2mm 的宽度， 制成面条。将该面条在 90下干燥 8 分钟后， 收纳于固定器， 用 90的热风吹 25 分钟使其干燥， 得到面块。 0095 将所得面块用 20的水冲泡 3 分钟。此时， 冲泡前的 0.90g 面块变成了 7.34g， 显 示出 820的吸水率。 0096

35、( 实施例 2) 说 明 书 CN 102783605 B 8 7/19 页 9 0097 使 1.8g 琼脂 ( 伊那食品工业株式会社商品名 ： UM 11KS) 分散在 80mL 水中， 加 热至 100使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加 20mL 预先分散有 0.2g 凝胶多糖 ( 麒麟 食品科技株式会社商品名 ： Curdlan NS) 的水， 在搅拌的同时将温度降低至 60， 藉此调制 成琼脂及凝胶多糖的总量的浓度为 2.0 重量的溶胶。接着， 将该溶胶以 1.5mm 的厚度流 延 ( 涂布 ) 于玻璃板上， 将该玻璃板在冰水上静置 5 分钟， 藉此使该溶胶凝胶化。将该片状 凝胶从玻

36、璃板剥离， 切成 2mm 的宽度， 制成面条。将该面条在 90下干燥 8 分钟后， 收纳于 固定器， 用 90的热风吹 25 分钟使其干燥， 得到面块。 0098 将所得面块用 20的水冲泡 3 分钟。此时， 冲泡前的 0.94g 面块变成了 7.44g， 显 示出 790的吸水率。 0099 ( 实施例 3) 0100 使 1.0g 琼脂 ( 伊那食品工业株式会社商品名 ： UM 11KS) 分散在 80mL 水中， 加 热至 100使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加 20mL 预先分散有 1.0g 凝胶多糖 ( 麒麟 食品科技株式会社商品名 ： Curdlan NS) 的水， 在搅拌的同时

37、将温度降低至 60， 藉此调制 成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为 2.0 重量的溶胶。接着， 将该溶胶以 1.5mm 的厚度流 延 ( 涂布 ) 于玻璃板上， 将该玻璃板在冰水上静置 5 分钟， 藉此使该溶胶凝胶化。将该片状 凝胶从玻璃板剥离， 切成 2mm 的宽度， 制成面条。将该面条在 90下干燥 8 分钟后， 收纳于 固定器， 用 90的热风吹 25 分钟使其干燥， 得到面块。 0101 将所得面块用 20的水冲泡 3 分钟。此时， 冲泡前的 1.01g 面块变成了 7.87g， 显 示出 780的吸水率。 0102 ( 实施例 4) 0103 使 0.2g 琼脂 ( 伊那食品工业株式会社

38、商品名 ： UM 11KS) 分散在 60mL 水中， 加 热至 100使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加 40mL 预先分散有 1.8g 凝胶多糖 ( 麒麟 食品科技株式会社商品名 ： Curdlan NS) 的水， 在搅拌的同时将温度降低至 60， 藉此调制 成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为 2.0 重量的溶胶。接着， 将该溶胶以 1.5mm 的厚度流 延 ( 涂布 ) 于玻璃板上， 将该玻璃板在冰水上静置 5 分钟， 藉此使该溶胶凝胶化。将该片状 凝胶从玻璃板剥离， 切成 2mm 的宽度， 制成面条。将该面条在 90下干燥 8 分钟后， 收纳于 固定器， 用 90的热风吹 25 分钟使其干

39、燥， 得到面块。 0104 将所得面块用 20的水冲泡 3 分钟。此时， 冲泡前的 0.89g 面块变成了 7.47g， 显 示出 840的吸水率。 0105 ( 实施例 5) 0106 使 0.38g 琼脂 ( 伊那食品工业株式会社商品名 ： UM 11KS) 分散在 80mL 水中， 加 热至 100使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加 20mL 预先分散有 0.13g 凝胶多糖 ( 麒麟 食品科技株式会社商品名 ： Curdlan NS) 的水， 在搅拌的同时将温度降低至 60， 藉此调制 成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为 0.5 重量的溶胶。接着， 将该溶胶以 1.5mm 的厚度流 延 (

40、 涂布 ) 于玻璃板上， 将该玻璃板在冰水上静置 5 分钟， 藉此使该溶胶凝胶化。将该片状 凝胶从玻璃板剥离， 切成 2mm 的宽度， 制成面条。将该面条在 90下干燥 8 分钟后， 收纳于 固定器， 用 90的热风吹 25 分钟使其干燥， 得到面块。 0107 将所得面块用 20的水冲泡 3 分钟。此时， 冲泡前的 0.32g 面块变成了 4.03g， 显 示出 1260的吸水率。 说 明 书 CN 102783605 B 9 8/19 页 10 0108 ( 实施例 6) 0109 使 0.75g 琼脂 ( 伊那食品工业株式会社商品名 ： UM 11KS) 分散在 80mL 水中， 加 热

41、至 100使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加 20mL 预先分散有 0.25g 凝胶多糖 ( 麒麟 食品科技株式会社商品名 ： Curdlan NS) 的水， 在搅拌的同时将温度降低至 60， 藉此调制 成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为 1.0 重量的溶胶。接着， 将该溶胶以 1.5mm 的厚度流 延 ( 涂布 ) 于玻璃板上， 将该玻璃板在冰水上静置 5 分钟， 藉此使该溶胶凝胶化。将该片状 凝胶从玻璃板剥离， 切成 2mm 的宽度， 制成面条。将该面条在 90下干燥 8 分钟后， 收纳于 固定器， 用 90的热风吹 25 分钟使其干燥， 得到面块。 0110 将所得面块用 20的水冲泡 3

42、分钟。此时， 冲泡前的 0.45g 面块变成了 5.63g， 显 示出 1250的吸水率。 0111 ( 实施例 7) 0112 使 1.13g 琼脂 ( 伊那食品工业株式会社商品名 ： UM 11KS) 分散在 80mL 水中， 加 热至 100使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加 20mL 预先分散有 0.38g 凝胶多糖 ( 麒麟 食品科技株式会社商品名 ： Curdlan NS) 的水， 在搅拌的同时将温度降低至 60， 藉此调制 成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为 1.5 重量的溶胶。接着， 将该溶胶以 1.5mm 的厚度流 延 ( 涂布 ) 于玻璃板上， 将该玻璃板在冰水上静置 5 分钟

43、， 藉此使该溶胶凝胶化。将该片状 凝胶从玻璃板剥离， 切成 2mm 的宽度， 制成面条。将该面条在 90下干燥 8 分钟后， 收纳于 固定器， 用 90的热风吹 25 分钟使其干燥， 得到面块。 0113 将所得面块用 20的水冲泡 3 分钟。此时， 冲泡前的 0.50g 面块变成了 5.83g， 显 示出 1170的吸水率。 0114 ( 实施例 8) 0115 使 0.27g 琼脂 ( 伊那食品工业株式会社商品名 ： UM 11KS) 分散在 80mL 水中， 加 热至 100使其溶解。向该加热琼脂水溶液中添加 20mL 预先分散有 0.03g 凝胶多糖 ( 麒麟 食品科技株式会社商品名

44、： Curdlan NS) 的水， 在搅拌的同时将温度降低至 60， 藉此调制 成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为 0.3 重量的溶胶。接着， 将该溶胶以 1.5mm 的厚度流 延 ( 涂布 ) 于玻璃板上， 将该玻璃板在冰水上静置 5 分钟， 藉此使该溶胶凝胶化。将该片状 凝胶从玻璃板剥离， 切成 2mm 的宽度， 制成面条。将该面条在 90下干燥 8 分钟后， 收纳于 固定器， 用 90的热风吹 25 分钟使其干燥， 得到面块。 0116 将所得面块用 20的水冲泡 3 分钟。此时， 冲泡前的 0.29g 面块变成了 2.73g， 显 示出 940的吸水率。 0117 ( 实施例 9) 011

45、8 使 4.5g 凝胶多糖 ( 麒麟食品科技株式会社商品名 ： Curdlan NS) 分散在 80mL 水 中， 加热至 60， 制成凝胶多糖的溶胶。向该溶胶中添加预先使 0.5g 琼脂 ( 伊那食品工业 株式会社商品名 ： UM11KS)加热溶解于20mL水并保温在60的琼脂水溶液， 调制成琼脂 和凝胶多糖的总量的浓度为 4.8 重量的溶胶。接着， 将该溶胶以 1.5mm 的厚度流延 ( 涂 布 ) 于玻璃板上， 将该玻璃板在冰水上静置 5 分钟， 藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从 玻璃板剥离， 切成2mm的宽度， 制成面条。 将该面条在90下干燥8分钟后， 收纳于固定器， 用 90的热

46、风吹 25 分钟使其干燥， 得到面块。 0119 将所得面块用 20的水冲泡 3 分钟。此时， 冲泡前的 3.16g 面块变成了 14.30g， 说 明 书 CN 102783605 B 10 9/19 页 11 显示出 450的吸水率。 0120 ( 实施例 10) 0121 使 5.4g 凝胶多糖 ( 麒麟食品科技株式会社商品名 ： Curdlan NS) 分散在 90mL 水 中， 加热至 60， 制成凝胶多糖的溶胶。向该溶胶中添加预先使 0.6g 琼脂 ( 伊那食品工业 株式会社商品名 ： UM11KS)加热溶解于20mL水并保温在60的琼脂水溶液， 调制成琼脂 和凝胶多糖的总量的浓度

47、为 5.7 重量的溶胶。接着， 将该溶胶以 1.5mm 的厚度流延 ( 涂 布 ) 于玻璃板上， 将该玻璃板在冰水上静置 5 分钟， 藉此使该溶胶凝胶化。将该片状凝胶从 玻璃板剥离， 切成2mm的宽度， 制成面条。 将该面条在90下干燥8分钟后， 收纳于固定器， 用 90的热风吹 25 分钟使其干燥， 得到面块。 0122 将所得面块用 20的水冲泡 3 分钟。此时， 冲泡前的 2.84g 面块变成了 12.89g， 显示出 450的吸水率。 0123 ( 实施例 11) 0124 使 0.3g 琼脂 ( 伊那食品工业株式会社商品名 ： 伊那寒天大和 ) 分散在 70mL 水中， 在沸水浴中溶解后， 冷却至约 50。将 3.3g 凝胶多糖 ( 麒麟食品科技株式会社商品名 ： Curdlan NS) 分散在该琼脂溶液中， 加热至 50， 调制成琼脂和凝胶多糖的总量的浓度为 4.9 重量的溶胶。接着， 将该溶胶以 1.5mm 的厚度流延 ( 涂布 ) 于 100 目的不锈钢网上， 蒸 5 分钟使该溶胶凝胶化。将该凝胶切成 2.0mm 的宽度， 制成面条。将该面条在 90下干 燥 13 分钟后， 收纳于固定器， 用 90的热风吹 20 分钟使其干燥， 得到面块。 0125 将所得面块用 20的水冲泡 3 分钟。此时， 冲泡前的 1.73g 面块变成了 9.70g，