本发明涉及彩色阴极射线管，特别是涉及一种具有多个颈部的外壳的彩色阴极射线管。 具有多个颈部的传统的彩色阴极射线管如图1所示。正如日本专利说明书昭61-256551所揭示的那样，这种彩色阴极射线管1有一外壳11，它包括：具有大致呈矩形的面板4和由面板4的周缘延伸的裙部6的面板部2，连接至面板部2的漏斗（状）部（分）8，以及，由漏斗（状）部（分）8延伸的多个颈部10，阴极射线管1内部由面板部2、漏斗部8和颈部10保持真空。用来发射三条电子束的电子枪装置12安装在每一颈部10内。漏斗部8和颈部10的外表面上带有偏转装置14，用来产生使电子束在水平和垂直方向偏转的磁场，荧光屏16形成在面板部2的面板4的内表面上，大致呈矩形的阴罩18设置在管子的内部，正对荧光屏16，与之隔开一定间隔，阴罩18由一金属薄板制成，其上具有多个小孔，在阴罩18的边缘上装有框架22。
每一电子枪12所发出的三条电子束被偏转装置14所偏转，图1只画出了三条电子束偏转地范围，偏转后的电子束都会聚并进入荧光屏16发出红、绿、蓝三种颜色，由各电子枪12发出的电子束所扫描的荧光屏16划分为若干区域，分别与每一电子枪12对应。
具有上述结构的用作阴极射线管的外壳，从面板至颈部的距离可以做得比其它同样大小但只有一个颈部的外壳来得短，这是因为由安装在颈部的一个电子枪所扫描的荧光屏的面积或区域可以做得较小，这样，电子枪与荧光屏之间的距离就可以做得较短，当外壳的尺寸增加时，这种使距离缩短的效果就更能体现出来。可是，在面板部、漏斗部和颈部都由玻璃制成的情形下，由于玻璃的性质，这些部件不能够做成变得很陡的曲面线以进一步缩短电子枪与荧光屏之间的距离，外壳所有各部分都用玻璃时距离的缩短有一定的限制。
具有上述构造的用于彩色阴极射线管的外壳与用于普通彩色阴极射线管的外壳相比，有着非常复杂的形状，该外壳由玻璃做成，而把玻璃加工成该外壳的复杂形状是十分困难的，这样就使得这种外壳难以大量生产。
外壳是用来挡住大气压以保持内部真空的。当尺寸很大时，由于大气压的存在它会受到相当大的力，所以，漏斗部的玻璃厚度要与面板部基本相同，可是，大气压对玻璃颈部所造成的变形是比较小的，所以，颈部玻璃的厚度不必做得很大，例如只需约1mm厚就可以。这样玻璃的厚度从漏斗部至颈部就急剧变化，从而使从漏斗部过渡到颈部的该部分的热容量急剧变化，这使得在制造工序中要多次受热的外壳的热变形增大，外壳很可能因热变形而破坏，这就使得该外壳难以大量生产。而且，漏斗部的厚度基本上与面板部相同，所以，当外壳的尺寸增大时，它变得相当沉重，增加了使用这种外壳的彩色阴极射线管的重量。
本发明的目的是，提出一种使用具有多个颈部的外壳的彩色阴极射线管，所述的外壳的深度能够做得较浅，所述的彩色阴极射极管的电子枪和荧光屏之间的距离能够做得较短，其重量能够做得较轻，以及易于大量生产。
按照本发明，可以提供一种用于阴极射线管的真空外壳，包括：具有前缘和后缘的多个漏斗部，多个在漏斗部后缘上的颈部，一个包括具有内表面的面板和由面板的周缘延伸的裙部的面板部，以及一个用来连接漏斗部的前缘与面板部的裙部的金属连接装置，该装置具有一个大致上平行于面板内表面的基平面和基平面上与漏斗部的前缘对应的多个开孔。
按照本发明，可以提供一种用于阴极射线管的真空外壳，包括：具有前缘和后缘的多个漏斗部，多个在漏斗部后缘上的颈部，一个包括具有内表面的面板和由面板的周缘延伸的裙部的面板部，一个用来连接漏斗部的前缘与面板部的裙部的金属连接装置，该装置具有一个大致上平行于面板内表面的基平面和基平面上与漏斗部的前缘对应的多个开孔，所述的真空外壳还包括，用于衬在漏斗部的前缘和金属连接装置之间的多个第一衬垫物，其热膨胀系数小于金属连接装置的热膨胀系数，用于衬在面板部的裙部和金属连接装置之间的多个第二衬垫物，其热膨胀系数小于金属连接装置的热膨胀系数。
按照本发明，可以提供一种具有真空外壳的彩色阴极射线管，包括：多个具有前缘和后缘的漏斗部，多个在漏斗部后缘上的颈部，一个包括具有内表面的面板和由面板的周缘延伸的裙部的面板部，一个用来连接漏斗部的前缘与面板部的裙部的金属连接装置，该装置具有一个大致上平行于面板内表面的基平面和基平面上与漏斗部的前缘对应的多个开孔，所述的彩色阴极射线管还包括，在面板内表面上的荧光屏，位于荧光屏附近的阴罩，以及，分别位于各个颈部的电子枪。
按照本发明，可以提供一种具有真空外壳的彩色阴极射线管，包括：多个具有前缘和后缘的漏斗部，多个在漏斗部后缘上的颈部，一个包括具有内表面的面板和由面板的周缘延伸的裙部的面板部，一个用来连接漏斗部的前缘与面板部的裙部的金属连接装置，该装置具有一个大致上平行于面板内表面的基平面和基平面上与漏斗部的前缘对应的多个开孔，所述的彩色阴极射线管还包括，用于衬在漏斗部的前缘和金属连接装置之间的多个第一衬垫物，其热膨胀系数小于金属连接装置的热膨胀系数，用于衬在面板部的裙部和金属连接装置之间的多个第二衬垫物，其热膨胀系数小于金属连接装置的热膨胀系数，在面板内表面上的荧光屏，位于荧光屏附近的阴罩，以及，分别位于各个颈部的电子枪。
按照本发明，外壳带有一个金属连接装置（由金属制成的后盖板），这样可以缩短外壳中荧光屏和电子枪的距离，此外，外壳的重量可以减轻，而且，外壳可以更适于大量生产。
通过下面结合附图所作的详细描述可以更充分地理解本发明，其中：
图1是表示具有多个颈部的传统的彩色阴极射线管的截面图，
图2是按照本发明的外壳的第一个例子的立体图，
图3是沿图2中A-A线的截面图，以示出图2中的外壳，
图4是图3中外壳的局部放大截面图，
图5是第一个实施例的一种变形的截面图，
图6是采用外壳第一个实施例的彩色阴极射线管的截面图，
图7是表示图6中管子的局部放大截面图，
图8是按照本发明的外壳的第二个实施例的截面图，
图9是图8中外壳的局部放大截面图，
图10A是表示图9中部分Ⅰ的放大截面图，
图10B是表示图9中部分Ⅱ的放大截面图，
图11是表示第一衬垫物的第一种变形的立体图，
图12是表示第一衬垫物的第一种变形的截面图，
图13是表示第一衬垫物的第二种变形的立体图，
图14是表示第一衬垫物的第二种变形的截面图，
图15是表示第一衬垫物的第三种变形的立体图，
图16是表示第一衬垫物的第三种变形的截面图，
图17是表示采用外壳第二个实施例的彩色阴极射线管的截面图，
图18是表示图17中管子的局部放大截面图，
图19A是表示图18中部分Ⅲ的放大截面图，
图19B是表示图18中部分Ⅳ的放大截面图。
下面将参照附图叙述本发明的一些实施例。
按照本发明的具有多个颈部的外壳的第一个实施例如图2和图3所示。该外壳用于彩色阴极射线管。外壳40包括具有大致上为矩形的面板44和沿面板44的边沿延伸的裙部46的面板部42，大致上平行于面板44设置并与面板部42的裙部46接合的后盖板48（金属连接装置），多个与后盖板48接合的漏斗部50，以及多个由漏斗部50延伸的颈部52。外壳40内部由面板部42、后盖板48、漏斗部50和颈部52保持真空，每一颈部52带有多个管脚54，多块加固板56加在后盖板48的外表面，使后盖板48能承受大气压。
外壳40有一部分同时在图4中画出，该外壳40可以用于例如20英寸的彩色阴极射线管。这样，可以在外壳40内面板44的内表面上形成304.8mm长、406.4mm宽的荧光屏，裙部46的宽度是85mm，后盖板48用含有50%镍的密封合金制造，做成2mm厚的板，它与管轴垂直，其形状与裙部46的外缘相配合，并带有多个开孔58，每一开孔58与一个对应的漏斗部50相通。裙部46和后盖板48彼此接合，其间夹有熔接玻璃（例如晶态硼酸铅玻璃）49，在熔接玻璃49所接合的后盖板48的表面区域上形成氧化层，以增强熔接玻璃49的接合强度。用来制造后盖板48的合金的热膨胀系数是99.0（10/℃）。彼此之间有一定间隔距离的12个漏斗部50接合在后盖板48上，后盖板48的每一开孔大致上形成一个宽30mm、长25mm的矩形，每一漏斗部50的前缘接合在一个开孔上。颈部52外径为22.5mm，由每漏斗部50的后缘连续延伸而成，面板部每一纵向有四个颈部52，每一横向有三个颈部52。这样，总共十二个颈部。后盖板48和每一漏斗部50由其间的熔接玻璃彼此接合，用来制造漏斗部50和颈部52的玻璃的热膨胀系数是100.0（10/℃）。从每一颈部52的端部伸出八根管脚54，加在后盖板48外表面的每一加固板56由成L形的低碳钢制造，加固板56为2.0mm厚，20mm高，这些加固板56是点焊在后盖板48上的。
具有上述构造的外壳能够确保使用熔接玻璃时能使裙部和漏斗部与后盖板很好地接合，制造后盖板的合金的热膨胀系数与制造漏斗部的玻璃基本相等，由此防止了受热引起的变形，在这种外壳中，金属制成的后盖板位于面板部和漏斗部之间，因此没有必要使用玻璃来把面板部延伸至漏斗部，玻璃由于其特性而不能形成弯曲很陡的曲面，但在使用金属的情况下就可以形成具有局部弯曲很陡的曲面的外壳，这样，外壳可以在轴向做得更短，所以，面板和颈部之间的距离（即外壳的深度）可以比传统的、全部由玻璃制造的外壳更短。由面板部至漏斗部过渡的该部分玻璃的厚度通常与面板部相同，是非常大的，但是在这里，由面板部至漏斗部过渡的该部分用的是金属而不是玻璃，这样，外壳的重量可以减轻，而且，漏斗部没有厚的部分，可减小制造过程中产生的外壳的热变形。更进一步，面板部、后盖板、漏斗部和颈部可以各自分开制造，这就减小了生产成本并使得外壳更适于大量生产。
本实施例中的后盖板由上面提到的密封合金制造，含50%镍，此外，它也可以用含52%镍和6%铬的密封合金制造，做成板状，但其形状也也可以做到与面板的曲度相配合。点焊在后盖板外表面上的加固板成L形，但是当采用其它焊接方式如电弧焊或等离子焊接方法时，就不一定要把加固板做成L形，如果把后盖板做成例如5mm厚，外壳就能承受大气压，这样，就不必使用加固板了。
图5表示外壳的一种变形，其中，后盖板的形状与本发明第一个实施例中所用的不同，除了该后盖板的形状外，外壳的其它部件是相同的，所以，将略去对相同部件的叙述。在后盖板58与裙部46接合的边沿部分和与漏斗部50接合的边沿部分之间形成台阶59，该台阶59用来进一步拉开漏斗部50和面板44的距离。在后盖板58具有这一台阶59的情形下，它比做成板状时更能承受大气压。这一变形能够获得与外壳第一个实施例所能得到的同样的优点，外壳的第一个实施例及其变形可用于多种阴极射线管。
一种采用上述外壳的彩色阴极射线管如图6和图7所示。该彩色阴极射线管60的外壳40包括具有大致上呈矩形的面板44和由面板44的边沿延伸的裙部46的面板部，基本上平行于面板44设置并与面板部42的裙部46接合的后盖板48，多个与后盖板48接合的漏斗部50，多个由对应的漏斗部50延伸而成的颈部52，外壳40的内部由面板部42、后盖板48、漏斗部50和颈部52维持真空，每一颈部52具有多个管脚54，多个加固板56加在后盖板48的外表面上。
在该彩色阴极射线管60中，十二个电子枪分别置于各个颈部52中，管脚54连接到电子枪62，荧光屏64形成在面板44的内表面上，从每一电子枪62射出的三条电子束打在荧光屏64上，发出红、绿、蓝三种颜色，阴罩66位于外壳40中，正对荧光屏64，阴罩66上具有多个小孔，阴罩架68装在阴罩66周沿并支承在面板部42之中。
对例如20英寸的彩色阴极射线管来说，在面板44内表面上形成的是长304.8mm、宽406.4mm的荧光屏64，裙部46做成85mm宽，后盖板48由含50%镍的密封合金制造，做成厚2mm的板，它垂直于管轴，其形状与裙部46的外缘相配合，后盖板上并具有多个开孔58，每一开孔58与对应的漏斗部50连通。裙部46和后盖板48由其间的熔接玻璃（例如晶态硼酸铅玻璃）彼此接合，在熔接玻璃49接合的后盖板48的表面区域上形成氧化层，以增强熔接玻璃49的接合强度。用来制造后盖板48的合金的热膨胀系数为99.0（10/℃），漏斗部50与后盖板48接合的前缘大致上形成一个长30mm、宽25mm的矩形，每一颈部52的后缘外径为22.5mm，由一个对应漏斗部50延伸而成，沿面板的纵向每一排安排四个颈部52，沿横向每一排安排三个颈部52，这样总其十二个颈部52。后盖板48和每一漏斗部50由其间的熔接玻璃51彼此接合，用来制造漏斗部50和颈部52的玻璃的热膨胀系数为100.0（10/℃）。从每一颈部52的末端伸出八个管脚，加在后盖板48外表面上的L形加固板56用低碳钢制造，2.0mm厚，20mm高，加固板56点焊在后盖板48上。
具有上述构造的彩色阴极射线管60具有十二个电子枪62，这些电子枪62对荧光屏上各自的对应区域发射电子束，荧光屏上划分成十二个区域，每一区域受到对应的电子枪的轰击，荧光屏在电子枪射出的电子束的作用下在对应区域中发出红、绿、蓝三种颜色。
在上述彩色阴极射线管中，一个电子枪所扫描的荧光屏范围（区域）与传统的彩色阴极射线管相比是非常小的，这样，由电子枪发出的电子束经过较短的距离就能到达荧光屏，这就减小了电子束错落在荧光屏上的可能性，结果，该彩色阴极射线管的图象质量可以相当高。按照本发明的彩色阴极射线管，裙部和漏斗部能够由熔接玻璃可靠地与后盖板接合，此外，制造后盖板的合金的膨胀系数基本上与制造漏斗部的玻璃相同，防止了外壳因受热而变形。在按照本发明的上述彩色阴极射线管中，金属制造的后盖板安排在面板部与漏斗部之间，所以其间不需要用玻璃连接。玻璃由于其特性不能做成弯曲很陡的曲面，可是，如果采用金属，外壳可以做成具有很陡的弯曲部分，因此能够缩短管子的轴向长度，所以，面板与颈部之间的距离（即彩色阴极射线管的深度）可以比全部用玻璃制成的传统外壳做得更短。在传统的外壳中，从面板部向漏斗部过渡部分的玻璃基本上与面板部厚度相同，是相当厚的，该部分玻璃可以由金属薄板取代，由此减轻了彩色阴极射线管的重量。而且，漏斗部的任何部分都没有必要做得很厚，这就减小了生产过程中外壳的热变形。此外，面板部、后盖板、漏斗部和颈部能够各自独立制造，然后组装起来做成彩色阴极射线管，这就降低了生产成本，此外，使这种彩色阴极射线管更适于大量生产。
按照本发明的外壳的第二个例子如图8所示，该外壳80用于阴极射线管。外壳80包括，具有基本上呈矩形的面板84和由面板84的边沿延伸的裙部86的面板部82，基本上平行于面板84设置并与面板部82的裙部86接合的后盖板88，多个与后盖板88接合的漏斗部90，多个由对应的漏斗部90延伸的颈部92。外壳80内部由面板部82、后盖板88、漏斗部90和颈部92维持真空，每一颈部92具有多个管脚94，多个加固板96加在后盖板88的外表面，作为第一衬垫物的第一金属薄板98置于后盖板88与每一漏斗部90之间，作为第二衬垫物的第二金属薄板100置于后盖板88与裙部86之间。
该外壳用于例如20英寸的彩色阴极射线管，在外壳80中面板84的内表面上可形成长304.8mm、宽406.4mm的荧光屏，裙部86做成宽85mm，后盖板88用低碳钢制造，做成厚2mm的板的形状，制造后盖板88的低碳钢其热膨胀系数为140（10/℃），后盖板88垂直于管轴，做成与裙部86的周沿相配合的形状，其上并具有多个开孔99，每一开孔99与一个对应的漏斗部90连通。如图9和图10B所示，第二金属薄板100由含50%镍的合金制造，厚0.3mm，宽20mm，做成空心的盘状，置于裙部86与后盖板88之间，并与后盖板88接合。熔接玻璃（例如晶态硼酸铅玻璃）104在第二金属薄板100与裙部86之间，在第二金属薄板100表面上形成氧化层以增强熔接玻璃104的接合强度。用来制造第二衬垫物的合金的热膨胀系数是99.0（10/℃）。十二个漏斗部90经衬垫物与后盖板88接合，后盖板88的每一前缘做成对角线约40mm的矩形。每一颈部92的后缘由其对应的一个漏斗部90延伸而成，颈部92外径为22.5mm。如图10A所示，第一金属薄板98由含50%镍的合金制造，厚0.3mm，宽5mm，做成中空的盘状，置于后盖板88与每一漏斗部90之部，并与后盖板88接合，熔接玻璃102位于第一金属薄板98与每一漏斗部90之间，制造漏斗部90和颈部92的玻璃，其热膨胀系数是100.0（10/℃），从每一颈部92的末端伸出八根管脚94，沿面板部82的纵向每一排有四个颈部，横向每一排有三个颈部，总共12个颈部。加在后盖板88外表面上的每一L形加固板96用低碳钢板制造，厚2.0mm，高200mm，点焊在后盖板88上。
现在叙述如何把上述部件互相接合。用作第一和第二衬垫物的金属薄板与玻璃制成的漏斗部之间的接合是通过熔接玻璃来获得的，熔接玻璃在约450℃下烘焙1小时，使金属板与玻璃彼此接合。接合的金属板与玻璃的热膨胀系数是：金属板的热膨胀系数是99.0（10/℃），制造漏斗部的玻璃的热膨胀系数是100.0（10/℃），所以在接合后的金属板和玻璃中几乎没有留下任何变形。金属与金属之间则采用线焊来接合，用金属制造的后盖板与用作衬垫物的金属薄板之间的接合就是通过线焊来获得的。焊接部分尽量远离用熔接玻璃接合的部分，这是因为这些接合的部分会由于焊接过程中的热量而变形，使玻璃的密封从接合部位脱裂。
按照具有上述构造的外壳，后盖板与裙部以及后盖板与漏斗部能够用熔接玻璃和金属薄板可靠地接合，制造第一和第二金属薄板的合金的热膨胀系数与制造漏斗部的玻璃基本上相同，由此可防止外壳受热变形。在该实施例中，可以得到与第一实施例中同样的优点，而且，由于第一和第二衬垫物用密封合金制造，后盖板用低碳钢制成，玻璃、密封合金、低碳钢、密封合金和玻璃可以依次分别接合，所以，昂贵的密封合金能够用得尽可能少一些。由于后盖板可用低碳钢制造，所以外壳也容易组装。
尽管实施例中采用了线焊来焊接金属与金属，其它焊接方法如等离子、激光和超声焊接也是可以采用的。
图11至图16表示其它具有不同形状的第一衬垫物，第一衬垫物的第一种变形如图11和图12所示。这种第一衬垫物106用含50%镍的密封合金制造，衬垫物106包括一个基本上呈筒形的部分和两个从该筒形部分两端水平突出的盘形或法兰部分，这些盘形部分的外表面与熔接玻璃102及后盖板88接合。
第一衬垫物的第二种变形如图13和图14所示，这种衬垫物108用含50%镍的合金制造。衬垫物108包括一个基本上呈筒形的部分和两个从该筒形部分两端水平向内突出的盘形或法兰部分，这些盘形部分的外表面分别与熔接玻璃102和后盖板88接合。
第一衬垫物的第三种变形如图15和图16所示，这种衬垫物110用含50%镍的密封合金制造。衬垫物110包括一个基本上呈筒形的部分和两个盘形或法兰部分，其中之一从筒形部分的一端向内水平伸出，另一个从筒形部分的另一端向外水平伸出，向内伸出的盘形部分的外表面与熔接玻璃102接合，而向外伸出的盘形部分的外表面与后盖板88接合。
在采用第一衬垫物的第一至第三种变形时，后盖板能够比使用金属板98时离漏斗部来得远，所以，能更好地避免熔合玻璃所接合的部分受到后盖板焊接到衬垫物上时所产生的热的影响。
第一和第二衬垫物由含50%镍的合金制造，但也可以用含52%镍和6%铬的其它合金制造。
后盖板做成板状，但它也可以做得与面板具有同样的曲率。
一种使用上述外壳的彩色阴极射线管如图17至19所示，该彩色阴极射线管120所用的外壳80包括具有基本上呈矩形的面板84和从面板84边沿延伸的裙部86的面板部82，大致上平行于面板84设置并与面板部82的裙部86连接的后盖板88，多个与后盖板88接合的漏斗部90，以及，多个颈部92，每一颈部92由一个对应的漏斗部90连续延伸而成。外壳80内部由面板部82、后盖板88、漏斗部90和颈部92维持真空，每一颈部92带有多个管脚94，多个加固板96加在后盖板88的外表面，用作第一衬垫物的第一金属薄板98置于后盖板88与每一漏斗部90之间，以实现其间的接合，用作第二衬垫物的第二金属薄板100置于后盖板88与裙部86之间，以实现其间的接合。
在这种彩色阴极射线管120中，电子枪122安放在每一颈部92中，管脚94连接至每一电子枪122，荧光屏124形成在面板84内表面上，从每一电子枪122射出的电子束落在荧光屏124上，发出红、绿、蓝三种颜色，阴罩126位于外壳80内，面对荧光屏124，阴罩126上具有多个小孔，阴罩架128围住阴罩126，并在面板部82中定位。
对例如20英寸的彩色阴极射线管来说，长304.8mm、宽406.4mm的荧光屏形成在面板124的内表面上，裙部86做成85mm宽，后盖板88用低碳钢制造，做成厚2mm的板状。制造后盖板88的低碳钢的热膨胀系数是140（10/℃），后盖板88垂直于管轴，做成适合于裙部86外沿的形状，其上带有多个开孔98，每一开孔98与其对应的一个漏斗部90连通。第二金属薄板100厚0.3mm、宽200mm，做成中空盘状，用含50%镍的合金制造，置于裙部86与后盖板88之间，并与后盖板88接合。熔接玻璃（例如晶态硼酸铅玻璃）104夹于第二金属薄板100与裙部86之间，在第二金属薄板100要焊上熔接玻璃104的表面区域上形成氧化层以增加熔接玻璃104的接合能力。制造第二金属薄板100的合金的热膨胀系数是99.0（10/℃）。每一要经衬垫物与后盖板88接合的漏斗部90的前缘做成对角线约40mm的矩形。每一颈部92的后缘由其对应的一个漏斗部92连续延伸而成，外径为22.5mm。第一金属薄板98厚为0.3mm、宽5mm，呈中空盘状，由含50%镍的合金制造，置于后盖板88与每一漏斗部之间，与后盖板88接合。熔接玻璃102在第一金属薄板98与每一漏斗部90之间，在第一金属薄板98要焊接熔接玻璃102的表面区域上形成氧化层，以增强熔接玻璃102的接合能力。用来制造漏斗部90和颈部92的玻璃的热膨胀系数是100.0（10/℃），八根管脚94从每一颈部92的末端伸出，每一加固板96用L形的低碳钢板制造，厚2.0mm，高20mm，点焊在后盖板88上。
具有上述构造的彩色阴极射线管包括十二个电子枪122，每一电子枪122发射电子束，用来在荧光屏的对应区域发出红、绿、蓝三种颜色，具体地说，荧光屏分为对应于十二个电子枪的十二个区域，荧光屏发出对应于每一电子枪射出的电子束的红、绿、蓝三种颜色。
在上述彩色阴极射线管中，由一个电子枪所扫描的荧光屏区域比传统的彩色阴极射线管要小得多，所以，每一电子枪射出的电子束经过较短的距离就能到达荧光屏，由此减小了电子束错落到荧光屏上的可能性。结果，能够显著提高彩色阴极射线管的图像质量。
下面叙述上述各部件是如何彼此接合在一起的。用熔接玻璃来获得作为第一和第二衬垫物的第一和第二金属薄板与制造漏斗部的玻璃之间的接合，熔接玻璃在约450℃下烘焙1小时，建立起金属薄板与玻璃之间的接合，这样接合的薄金属板和玻璃的热膨胀系数是：衬垫物的热膨胀系数是99.0（10/℃），制造漏斗部的玻璃的热膨胀系数是100.0（10/℃），所以，在接合的金属薄板和玻璃中没有留下变形。氧化层形成在金属薄板要接合熔接玻璃的每一区域上，由此增强了熔接玻璃的接合能力，金属与金属用线焊来连接，用电阻缝焊来获得金属制成的后盖板与用作衬垫物的金属薄板之间的接合。焊接的部分尽可远离由熔接玻璃接合的部分，这是为了防止熔接玻璃接合的部分由于焊接过程中的热量而变形，防止熔接密封从这些接合部分脱裂。
按照上述彩色阴极射线管，后盖板与裙部以及后盖板与漏斗部能够由熔接玻璃和金属薄板可靠地彼此连接。制造衬垫物的合金的热膨胀系数与制造漏斗部的玻璃大致相同，由此防止了外壳受热变形的可能性。
尽管焊接金属与金属采用的是线焊。其它焊接方法如等离子、激光和超声焊接也都可以采用。
尽管第一和第二衬垫物用含50%镍的合金制造，但也可以用另一种含52%镍和6%铬的合金制造。在描述本发明的外壳时作为第一衬垫物而提到的各种变形部可以采用。
虽然金属板做成板状，但它也可以做成与面板有同样曲率的曲面。每一加固板成L形，但在采用其它焊接方法如弧焊、等离子焊接时，就不必把加固板做成L形，当后盖板做成5mm厚时，就不需要加固板，这就是说，当后盖板厚到足以承受大气压时，就不再需要用加固件。