技术领域
本发明通常涉及食物产品辐射领域，并且特别地涉及流态食物产品 辐射的领域，以减少生物污染物或病原体的水平。
发明背景
许多被制备用于人和/或动物消费的食物产品含有不希望的并且潜 在地是危险的生物污染物或病原体，例如微生物、病毒、细菌(包括细 胞间和细胞内的细菌，例如支原体、脲原体、纳米菌、衣原体、立克次 氏体)、酵母、霉菌、真菌、朊病毒或类似的物质。因此，在所述食物 产品被使用前减除这些生物污染物或病原体的活性是非常重要的。当所 述物质被施予到婴儿或被施予到患有免疫缺陷疾病或处于免疫力削弱状 态的病人时，这点尤为重要。
当前使用两种技术来减少在粉末食物产品中生物污染物或病原体的 水平，其为：(1)将所述食物产品暴露于气态形式的化学试剂；和(2)辐 射所述食物产品。已经发现用气态的化学试剂处理食物产品可能对所述 食物的最终质量有不利影响，并且，在有些情况下，甚至可能对所述食 物产品造成污染。结果，目前在行业上集中于辐射食物产品以减少生物 污染物和病原体水平的方法。
多年以来，用于食物消毒的辐照技术已被系统地加以了解，可以追 溯到1940年代。对于食物安全和有效的医疗消毒的日益增长的关注 最近导致了对用于食品加工的辐照技术的扩大的政府规章核准。因为辐 照经证明是减少有害的生物污染物和/或病原体数目的有效手段，美国政 府管理机构已经批准了多种食物辐照方法的使用。
用于辐照食品加工的三个已被批准的离子辐射源是：(1)γ射线(典 型地由钴或铯的放射性同位素形成)；(2)x-射线；和(3)加速的电子束 (即，e-束)。关于x-射线和电子束，美国政府已经指定了用于食品辐 照容许能量的最大值。通过维持所述能量等于或低于所述指定最高能量 水平，可以实现所述食物产品的有效辐照，而不会引起周围材料变为放 射性以及不会破坏所述食物产品的有益特征/性能。目前建立的对于x- 射线以及电子束的容许能量的最大值分别为5兆电子伏特(MeV)和10 MeV。
尽管使用γ源辐射用于食品辐照目的是简单和有效的，其操作、运 输、存储和使用是昂贵和危险的。相比较而言，电子束和x射线辐照方 法要求相对小的装置和屏蔽物，可以被引入生产线路附近，并且可以按 需要而被打开和关闭。基于这些原因，电子束和x射线辐照已经成为用 于食物产品辐照优选的技术。
由电子束提供的离子辐射是以电子的形式。至于x-射线，所述离子 辐射典型地由光子提供。因为光子没有质量，由x射线源产生的光子能 够深入地穿透进入材料。然而，因为电子具有小的质量，在电子束方法 中所提供的电子已经更有限的穿透深度。
现有的电子束和x射线辐照系统使用电子加速器来发射高速电子直 接地用于辐照，或者使高速电子与金属转换板碰撞，所述金属转换板将 会引起x-射线的发射。在过去的几十年间已经发展了许多电子加速技 术，包括静电加速、真空泵吸柱状加速器以及直线加速器。
在过去的十年中，为了发展可以在工业装置中安全和有效地辐射食 物产品的系统和方法，进行了大量的努力。然而，在工业的装置中，存 在许多相互竞争的目标，例如：(1)使所述食物产品处理能力最大化；(2) 保证所述食物产品辐照的有效和安全水平；(3)最小化与所述辐射方法有 关的成本；和(4)在射线辐照下保护人员。
为了保护工作人员不受射线辐照，食品辐照经常在密封区域内进 行，其对所述辐射进行有效地容纳。通过将所述辐射源与用于输送食物 的自动化装置相合并，从而消除了人的直接干预以及相关的停机和启动 次数，现有的系统实现了这些目标。因此，食品辐照的大规模应用需要 一种设备和方法，以向所述辐射装置输送大量食物，而不用人的直接干 预，并且其是基于连续过程的。
已经发展了许多辐照系统用于食物产品的工业辐照方法。此类系统 的例子被公开于美国专利No.6,653,641，(Lyons等)；美国专利 6,096,379，(Eckhoff)；美国专利5,008,550，(Barrett)；和美国专 利申请公开No.2002/0162971，(Koeneck等)。然而，现有食品辐照系 统还有许多缺点，特别是当用于处理流态的食物产品时。
由于流态食物产品在传送带上的移位，传送带型辐照处理系统或者 不能处理某些流态的产品，例如液体气体，或者不能有效地使所述流态 食物产品暴露于充分和/或一致的辐射剂量。当流态的食物产品，例如粉 末和颗粒材料，位于用于辐照处理的传送带型系统上时，所述传送带的 速度和/或方向的改变引起所述流态的食物产品移位，导致在辐射暴露期 间所述食物产品具有不一致的深度。所述流态食物产品深度的变化影响 了流态食物产品所接受的实际辐射剂量，特别是在其中穿透深度有限的 电子束处理期间。例如，增大所述流态食物产品的深度会导致所述辐射 不能穿透所述流态食物产品并充分地辐射邻近于所述传送带的流态食物 产品。结果，同样的食物产品可能被迫经受许多次的辐射能量。这会不 利地影响产品处理能力。
现有辐射处理系统对流态食物产品所接收的实际辐射剂量的不一致 性进行了补偿，其是通过以增大的功率或剂量水平来施加辐射能量以保 证全部所述流态食物产品实际上接收了充分剂量的辐射。典型地，这些 增大的功率或剂量水平的数量比在理论上向所述流态产品输送充分剂量 的辐射能量的目标功率或剂量水平大2-5倍。换句话说，所述辐射能量 是在理论上充分的目标功率或剂量上再乘以2-5的保险因数。更大的功 率和剂量水平导致增加的能量消耗、增加的加工成本、以及在有些情况 下，对所述流态食物产品的不希望的加热。
现有辐射处理系统的另外一个缺点是它们典型地使用线状的辐照 室。然而，典型的辐射源是以辐射图案来产生辐射能量的。这样，当所述 食物产品通过这些线状的辐照室时，所述辐射能量只在短的周期以法向 角度透过所述食物产品。这导致向所述食物产品的辐射能量传递小于最 佳，导致增加功率量来实现充分的辐射剂量暴露。
本发明概述
因此，本发明的一个目的是提供用于辐照流态食物产品的设备、系 统和方法。
本发明的另一个目的是以更高效的和/或有经济效益的方式提供用 于辐照流态食物产品的设备、系统和方法。
本发明的又一个目的是提供用于辐照流态食物产品的设备、系统和 方法，其将会提高处理能力。
本发明的另外一个目的是提供用于辐照流态食物产品的设备、系统 和方法，其可靠地将所述流态食物产品暴露于至少期望的的辐射剂量。
本发明的另一个目的是提供用于辐照流态粮食的设备、系统和方 法，其在维持处理能力的同时减少能量消耗。
本发明的另一个目的是提供用于辐照流态粮食的设备、系统和方 法，其要求降低的保险因数，但仍然保证期望的辐射剂量被传递到流态 食物产品。
本发明包括可以满足这些以及其它目的的设备和方法。本发明在一 个方面包括一种用于流态食物产品辐射处理的设备，其包含：辐射源； 具有凸面的第一壁，所述第一壁透射由所述辐射源产生的辐射能；第二 壁，其具有与所述第一壁的凸面相对的表面，从而在其间形成产品流动 空腔；进口，其形成进入所述产品流动空腔的通路；出口，其形成由所 述产品流动空腔出来的通路；并且其中所述第一壁被置于所述辐射源和 所述产品流动空腔之间，以便当所述辐射源发射辐射能量时，所述辐射 能量通过所述第一壁并进入所述产品流动空腔之内。在一些实施方式 中，优选所述第二壁与第一壁的凸面相对的表面是凹面。
在另一个方面中，本发明提供了一种流态食物产品处理系统，其包 含如上所述的设备和一种或多种流态食物产品。
在又一个方面，本发明提供了一种用于辐照流态食物产品的方法， 其包含：提供包含辐射源、具有凸面的第一壁、和具有表面的第二壁的 设备，其中所述第二壁的表面与所述第一壁的凸面相对，从而在其间形 成产品流动空腔，其中所述第一壁透射由所述辐射源发射的辐射能量， 并且其中所述第一壁被置于所述辐射源和产品流动空腔在之间；经由到 产品流动空腔的进口，将流态食物产品引入所述产品流动空腔；使所述 流态食物产品流动通过所述产品流动空腔；和将所述流态产品暴露于由 所述辐射源发射的辐射能量，所述辐射能量由所述辐射源发射，通过所 述第一壁进入所述产品流动空腔，并与移动通过所述产品流动空腔的所 述流态食物产品接触。
在另外一个方面，本发明提供了一种辐照流态食物产品的方法，其 包含：提供一种设备，包含辐射源和具有凸面的第一壁，其中所述第一 壁透射由所述辐射源发射的辐射能量，并且其中所述辐射源被置于所述 第一壁与所述凸面相对的一侧；使流态食物产品流动到所述第一壁的凸 面上；并且将所述流态产品暴露于由所述辐射源发射的辐射能量，所述 辐射能量由所述辐射源发射，通过所述第一壁，并与所述流态食物产品 接触。
在另一个方面，本发明提供了一种辐照流态食物产品以减少一种或 多种生物污染物或病原体水平的方法，所述方法包含：(a)使具有一种或 多种生物污染物或病原体的流态食物产品以预定的流速流动通过产品流 动空腔；(b)以预定的功率和预定的能量水平产生辐射能量；(c)当所述 流态食物产品流动通过所述产品流动空腔时，使所述流态食物产品暴露 于所产生的辐射能量的实际剂量(DA)，其中所述DA处于或超过期望的 剂量，所述期望的剂量足够有效地减少所述一种或多种生物污染物或病 原体的水平；其中选择所述预定的功率，使得当所述流态食物产品以预 定流速流动通过所述产品流动空腔时，所述辐射能量的理论剂量(DT) 被传递到所述流态食物产品，其中所述DT等于所述DA乘以保险因数 (SF)；和其中所述SF小于大约3.0。优选地所述SF小于1.8，以及最 优选地小于1.2。
在另外一个方面，本发明提供了由以上所描述的任何方法处理的流 态食物产品。
附图说明
图1是根据本发明一个实施方案的食品辐照系统的示意图。
图2是根据本发明的辐照室的第一实施方案的后方透视图。
图3是图2辐照室的正面透视图。
图4是图2的辐照室沿剖面线IV-IV的剖视图。
图5是根据本发明辐照室的第二实施方案的后方透视图。
图6是根据本发明一个实施方案从图5的辐照室上去掉的部分球形 可透射部分的后方透视图。
图7是图5的辐照室沿剖面线VII-VII的剖视图。
图8是根据本发明辐照室的第三实施方案的剖面图。
图9是描述根据本发明一个实施方案辐射粉末婴儿配制食品的方法 的流程图。
图10是说明根据本发明一个实施方案的剂量映象样品的样品容器和 位置的示意图，其用于实验以测定电子束辐射对在脱脂奶粉中的阪崎肠 杆菌的作用。
图11是在不同的光的波长下，吸收的/实际的剂量对比于比吸光度 的图表。
图12描述了在实验期间被用来计算菌落形成单位的数目的标准板。
图13是比较相对于阪崎肠杆菌的实际剂量水平的实验数据图表。
附图的详细说明
辐照系统
参照图1，说明了根据本发明的一个实施方案的辐照系统100。所 述辐照系统100特别地被用来辐照流态食物产品，其有效地和高效地用 于批量/工业处理。如在本文中使用，术语流态食物产品是指任何食物产 品，其在被处理时可以是流动的，特别地包括但不局限于液体、气体、 糊状物、粉末、颗粒材料(其包括散装的被处理的小物体，例如丸粒)、 凝胶、高度延展性材料，等等。术语食物包括经口或者经静脉消耗的材 料。然而，本发明不局限应用于流态食物产品。所述辐照系统100包含 流态食物产品源10、辐照室20、辐射源30、控制阀40、真空泵50、包 装机60、中央处理器(CPU)70、和辐射传感器80、以及用户界面90。
所述流态食物产品源10可以是贮料斗、槽、料仓、箱、储罐、传送 带、或任何其它装置，或者是可用于保持、存储、和/或运输流态食物产 品的空间。所述流态食物产品源10经由供应线路15而被流动地连接到 所述辐照室20的进口。所述辐照室20的出口经由出口线路25被流动地 连接到包装机60。这样，形成从所述源10到包装机60的产品流动路径， 以促进流态食物产品的辐照处理。所述产品流动路径从所述流态食物产 品源10延伸，通过辐照室20，并延伸到包装机60。所述控制阀40和真 空泵50被可操作地串联连接到所述出口线路25。当以下做更详细地论述 时，所述真空泵50，当在激活状态时，通过产生真空差异而促进所述流 态食物产品沿着所述产品流动路径流动。所述流态食物产品沿着所述产 品流动路径流动的速率由控制阀40控制，其优选是可调节的阀门。
所述供应线路15和出口线路25可以是管道、导管等等。供应线路 15和出口线路25可以由任何适当的材料构成，包括经管理机构如FDA、 USDA等批准的金属、合金、塑料、聚合物，或者任何其它被安全地用作 对电子束长时间暴露以及对要被负载于其中的所述流态食物产品运输的 材料。优选地，所述供应线路15和出口线路25以及所述辐照室20的内 表面是光滑的，从而不会显著地阻碍所述流态食物产品在其中的流动。
供应线路15以及出口线路25可被以各种方式而流动地连接到所述 辐照系统100的不同的部件，包括焊接、粘合、缠绑、螺纹连接与密封 带相结合、卡箍连接、以及压缩O形圈连接。所述流体连接的完整水平 (即密封性质)由要流动通过所述辐照系统100的流态食物产品的类型 所决定。例如，如果要被处理的流态食物产品是液体或者气体，则所述 流体连接全部必须被可靠地密封。然而，如果要被处理的流态食物产品 是粒状的食物产品，则所述流体连接自然不必是密封的。尽管如此，当 真空泵，例如真空泵50被使用以产生所述流态食物产品沿着所述产品流 动路径的流动时，全部流体连接应该被充分可靠地密封，以便承受所述 真空泵的运行真空。
所述辐射源30被置于所述辐照室20之外，但是在外壳110之内。 从所述辐射源发射的辐射能量类型将取决于所使用的辐射源的类型。所 述辐射源可以是被批准用于辐射食物产品的任何类型的辐射源，包括γ 辐射源、x-射线源、或者电子束的源。所述辐照系统100所使用辐射能 量的确切类型取决于被处理的流态食物产品的类型、政府规章、设计规 范、工业标准、辐照室20相对于工作人员工作区域及其他食品加工设备 的位置、用户偏爱性、以及对于辐照所述流态食物产品的目的。
对于电子束，所述辐射可以使用磁场引导通过真空越过任何距离而 被传送到所述辐照室20。然后将通过使用电磁装置摇摆所述电子束而使 所述辐射被分布在所述食物产品上。所述电磁装置适于摇摆所述电子束 的源。源-束摇摆装置30被置于离所述辐照室20第一壁21的一段距离 内，优选地在1米到5米范围内。所述辐射摇摆源30将辐射能量(用虚 线的箭头31表示)分布在辐射的图案中。
γ辐射源包括但不限于钴或铯的放射性同位素。电子束的源包括加 热的钨或铂或其它高熔点的重金属。x-射线是当电子束穿透重金属时而 产生。不论所结合辐射源的类型是γ射线、电子束、x射线、或者其它， 所述辐射源30可被配置以在球形、部分球形、圆柱形、或部分圆柱形辐 射的图案内发射辐射能量。所述期望的辐射图案将由所述辐照室2 0的设 计而被确定。这将根据图2-8在以下被更详细地论述。
所述辐照室20包含第一壁21和第二壁22。所述第一壁21和第二 壁22在其间形成产品流动空腔29。所述产品流动空腔29形成从流态食 物产品源10到包装机60的产品流动路径的一部分。所述第一壁21的至 少一部分能够透射由所述辐射源30所发射的辐射能量31的一部分。优 选地，所述第一壁21的透射部分基本没有能量损失地从中传递所述辐射 能量31(即，所述第一壁21的透射部分对于所述辐射能量31基本上是 透明的)。
结构材料、厚度和由辐射源30发射的辐射能量31的类型都是可以 影响所述第一壁21的透射的特性的因素。用于构造所述第一壁21的透 射部分的合适材料包括但不限于石英、玻璃、塑料、聚合物、薄的金属 或合金。所述第一壁21的透射部分的优选厚度将由所述结构材料和要被 传递的辐射能量31的类型所确定。尽管所述第一壁21透射部分的厚度 由基于具体情况而确定，但所述第一壁21的透射部分应该足够刚性，以 在处理期间的真空和所述流态食物产品施加的负载下保持其形状。
所述第二壁22可以被构造从而使其透射或不透射所述辐射能量 31。优选地，所述第二壁不能显著地透射所述辐射能量31。如所述第一 壁21一样，所述第二壁22的结构材料、所述第二壁22的厚度、以及由 所述辐射源30发射的辐射能量31的类型都是可能影响所述第二壁22是 否透射所述辐射能量31的因素。用于构造所述第二壁32的适合材料包 括但不限于水泥、石英、玻璃、塑料、纸板、纸、聚合物、薄的金属或 合金。
在一些实施方案中，可以在所述第二壁22的相对侧增加的一个第三 壁(未示出)。所述第三壁可以被构造从而使其透射或不透射所述辐射 能量31。优选地，所述第三壁不能显著地透射所述辐射能量31。正如所 述第一壁一样，所述第三壁的结构材料、所述第三壁的厚度、以及由所 述辐射源30发射的辐射能量31的类型都是可能影响所述第三壁是否透 射所述辐射能量31的因素。用于构造所述第三壁32的适合材料包括但 不限于水泥、铅、钢、其它重金属。所述第三壁与所述第二壁22形成了 一个额外的空腔。这个额外的空腔可以被用于/适于盛载热-交换液体如 水。所述热交换液体用来抑制由可能从所述第一和第二壁21、22逸散出 来的剩余能量产生的热。
所述辐射源30与所述第一壁21校准，从而使由所述辐射源30发射 的辐射能量通过所述第一壁21的透射部分，并进入所述辐照室20的产 品流动空腔29内。这样，当所述辐射源30发射辐射能量31并且流态食 物产品通过所述产品流动空腔29时，所述流态食物产品暴露于所述辐射 能量31。可以通过调整所述流态食物产品通过所述产品流动空腔29的流 动速率、所述产品流动空腔23的深度和/或所述辐射能量31的功率而对 所述流态食物产品所暴露的辐射能量31的剂量进行精确控制。调整控制 阀40和/或真空泵50可以控制所述流态食物产品的流动速率。
CPU70与真空泵50、控制阀40、辐射源30、辐射传感器80、和用 于通讯的用户界面90可操作地电连接。所述CPU70为适合的基于微处 理器的可编程序逻辑控制器、个人电脑等等，其用于过程控制并优选地 包括不同的输入端/输出端，用于提供到所述辐照系统100的不同的部件 30、40、50、80、90(其可能需要被控制和/或通信)的连接。
所述CPU 70也优选地包含足够的存储以存储工艺配方、参数及其他 资料，例如目标辐射剂量、流速、处理时间、处理条件、运行功率水平 等。所述CPU70可以与所述辐照系统100的不同部件的任一和全部进行 通讯，其被可操作地连接以自动调整工艺操作条件，例如流速、辐射能 量水平、辐射功率水平、真空泵激活等等，以实现期望的条件。所述CPU 70被编程来从所述辐射传感器80接收数据信号、分析所述数据信号、以 及制订适当的调节来实现用于所述被处理的流态食物产品的期望辐射剂 量。所使用控制器的类型取决于其所结合的系统的确切需求。
在辐照系统100的典型操作期间，操作员经由用户界面90输入系 统激活信号，所述用户界面可以是键盘、鼠标、触摸激活显示屏等。尽 管未说明，可以提供显示组件，其可操作地与所述CPU70结合，从而使 操作员可以看到所制订选项。所述系统激活信号可以包括激活和处理指 示以及参数。一旦所述系统激活信号通过用户界面90建立，其将被送到 CPU70用于分析和处理。在收到所述系统激活信号后，CPU70从存储器 中检索所存储的工艺参数，所述工艺参数对应于嵌入系统激活信号的指 示。
一旦所述工艺参数从所述存储器中被检索到，所述CPU70将会针对 相应于所述存储的工艺参数的每个装置，建立并传递适当的激活/控制信 号到真空泵50、辐射源30和控制阀40。当从所述CPU70收到激活信号 后，所述辐射源30将以预定的能量水平和预定的功率水平发射辐射能量 31。当所述辐射源是电子束或x-射线的源时，需要通过供给电源来激活 所述辐射源30。当辐射源30是γ辐射源时，这可以通过降低屏蔽墙或将 其移到非阻挡的位置而实现。
在从所述CPU70收到所述激活信号后，所述真空泵50被激活。一 旦激活，所述真空泵50推动流态食物产品从源10流动通过产品流动空 腔29，其中暴露于辐射能量31，并且进入包装机60。与此同时，CPU70 也根据需要通过适当的电信号来调整控制阀40，以维持所述流态食物产 品的预定流动速率。
在运行期间，辐射传感器80，其在一些实施方案中可以为辐射功率 传感器，连续地测量到达其上的辐射能量31的功率。所述辐射传感器80 建立信号指示了测量辐射功率，并且将所述信号传递到CPU70，用于分 析和处理。所述辐射传感器80可以嵌入、固定、或置于所述第二壁22 的内表面上或在其附近。
通过得知所述流态食物产品通过产品流动空腔23的(体积或质量) 流动速率、所述流态食物产品的密度、所述产品流动空腔23的体积、以 及所述流态食物产品所暴露的辐射能量31的功率(其通过辐射传感器80 提供)，所述CPU70可以近似估计出辐射能量31对流态食物产品暴露 的实际剂量。然后CPU70可以将所述估计的实际剂量与期望的剂量进行 比较。如果所述估计的实际剂量不等于或大于所述期望的剂量，CPU70 可以对真空泵50、控制阀40和/或辐射源30制订必要的调节直到所述 估计的实际剂量等于或大于所述期望的剂量。
包装机60可以是任何能够包装经过系统100辐照的流态食物产品的 装置或机器。通过直接在处理设备链中提供包装机60，所述流态食物产 品可以在被再感染或再污染前被包装和/或密封。所使用的包装机60的 类型由被辐照流态食物产品的类型所决定，但可以包括，例如，瓶子或 纸箱装填机、用于帮助包装的传送系统、打包机、和形成并填充小袋包 装的机器。
辐照室20、辐射源30、控制阀40和真空泵50可以位于外壳110 之内。所述外壳110的设计，包括厚度和构成所述外壳110的材料，由 许多因素确定，包括但不限于，辐照系统100中结合的辐射源30的类型、 食品加工设备内的空间限制、以及所期望的处理能力。例如，如果所述 辐射源30发射γ辐射，从所述γ辐射屏蔽周围环境将是主要的考虑因 素。在这一情况下，外壳110将由适合的材料构成，所述材料具有的厚 度将环境从由辐射源30发射的γ辐射屏蔽。用于容纳γ辐射源的典型材 料包括铅、钢、水泥、和其组合。然而，如果所述辐射源30发射穿透性 更小的辐射类型，例如x-射线或电子束，由于x-射线和电子束不能显著 地穿透致密材料，所述外壳110不必提供很大的屏蔽效应。尽管如此， 在一些实施方案中，其仍然必须被提供。
尽管所述辐照系统100被图示为具有在外壳110之内的辐照室20、 辐射源30、控制阀40、和真空泵50，这些元件的任何数量或全部也可 能位于所述外壳110之外。
辐照室
在图2-8中，公开了适于在图1的辐照系统100中使用的辐照室 的三个实施方案。应当指出尽管以下详细描述了辐照室的三个实施方 案，对于本领域技术人员来说，所述图示辐照室的各种其它实施方案、 替代以及变体也是显而易见的。
在图2-4中，图示了根据本发明第一实施方案的辐照室20A。具 体地参考图2和3，辐照室20A包含第一壁21A、第二壁22A和侧壁23A、 24A。所述辐照室20A包含进气管部分25A、辐照导管部分26A和排气管 部分27A。
第一壁21A包含透射部分28A。所述透射部分28A在形状上是部分 圆柱形，并且具体地是半圆柱。如在本文中使用，术语部分圆柱形不局 限于半圆柱，但是包括圆柱的任何有棱的分切部分。所述透射部分28A 被大致定位在中心轴A-A。当所述辐照室20A被结合进辐照系统，例 如图1的系统100用于流态食品加工时，所述辐射源大概沿着或贴近所 述中心轴A-A被放置。用这样的方式，由所述辐射源发射的辐射能量将 以圆柱形的辐射图案被发射并且通过所述第一壁21A的透射部分28A。 例如，如果所述辐射源是电子束的源，一个被适当地配置的扫描号角被 定向，从而使其电子束发射部分基本上沿着所述中心轴A-A。
图4显示了辐照室20A沿着剖面线IV-IV的侧面剖视图。在这个视 角中，中心轴A-A只被观察为点A。第一壁21A、第二壁22A以及侧壁 23A、24A形成了在其间的产品流动空腔29A。在所述辐照室20A顶部的 进口30A形成了进入产品流动空腔29A的通路。所述辐照室20A底部的 出口31A形成了从产品流动空腔29A出来的通路。当所述辐照室20A被 结合进辐照系统时，产品流动空腔29A形成了如上面图1所详细描述的 产品流动路径的一部分。如粗箭头所指示，流态食物产品可以经由所述 进口30A流入所述产品流动空腔29A，并且经由出口31A流出所述产品 流动空腔29A。
如上所述，所述第一壁21A的透射部分28A能透射由所述辐射源产 生的辐射能量。所述第一壁21A的透射部分28A可以通过粘合、栓定、 螺旋、焊接等被固定到位。尽管所述透射部分28A被图示为由不同的材 料所构造，并且作为第一壁21A的剩余部分的构件，但整个第一壁21A 可以被构造为同样的透射材料，作为部分28A和/或可以作为整体的单一 片而被形成。另外，如果合意的话，所述辐照室20A可被构造为没有进 口和出口管部分25A、27A。
所述第一壁21A的透射部分28A包含凸出的内表面32A和外表面 33A。尽管在图中外表面33A是凹面的，所述外表面33A可以具有任何形 状。所述凸出的内表面32A可以由多个大体拱形的平面片段形成，或者 可以是单个的光滑拱形表面。所述凸出的内表面32A可以具有恒定曲率 或变化曲率。优选地，所述第一壁21A的凸出内表面32A的全部点基本 上与所述中心轴A-A在法向的辐射方向上是等距的。
类似于所述第一壁21A的透射部分28A，所述第二壁22A与所述第 一壁21A的透射部分28A相对的部分在形状上大致是部分圆柱形。所述 第二壁22A的这个部分具有凹面的内表面34A和外表面35A。尽管在图 中外表面35A是凸出的，所述外表面35A可以具有任何形状。所述第二 壁22A凹面的内表面34A可以由多个大体拱形的平面片段形成，或者由 单个的光滑拱形表面形成。所述凹面的内表面34A可以具有恒定曲率或 变化曲率。
所述第一壁21A的透射部分28A的凸出内表面32A与所述第二壁22A 的凹面内表面34A相对，从而在其间形成产品流动空腔29A。在所述辐 照室20A不含有进口和出口管部分25A、27A的实施方案中，所述产品流 动空腔29A的全部在所述第一壁21A的凸出内表面32A和所述第二壁22A 的凹面内表面34A之间形成。
所述第二壁22A的凹面内表面34A与所述第一壁21A透射部分28A 的凸出内表面32A是大致同心的。结果，所述产品流动空腔29A具有恒 定的深度D。所述产品流动空腔29A的深度D被定义为从所述基本上凸出 的内表面32A到第二壁22A的凹面内表面34A的垂直距离。在一个实施 方案中，其中电子束被用来辐照所述流态食物产品，所述产品流动空腔 29A的深度D优选是大约1英尺(0.3048米)或更少，并且最优选是大 约3英寸(0.0762米)或更少。通过形成所述产品流动空腔29A从而使 其具有基本上恒定的深度D，对在其中流动的流态食物产品所暴露的辐射 能量剂量更为均匀，可被更精确地控制，并且需要更低的安全系数以保 证足够的实际剂量递送。
所述辐照室20A可以被构造从而使所述产品流动空腔29A的深度D 可以被调整，以改变处理能力或施加到所述流态食物产品的能量等级。 可以通过构造所述室从而使所述第一壁21A和/或所述第二壁22A为可活 动的来实现这一点。例如，所述第一壁21A和/或所述第二壁22A可以与 液压的活塞或千斤顶相结合，slidaby达到固定的壁，或者可以被构造 为其中第一壁为固定的且第二壁可以被拆除的系统，其中被拆除的第二 壁选择被带有可变尺寸和直径的多个第二壁代替，以适合所述被处理食 物产品的某些流动条件和流变学。在另一个实施方案中所述第二壁22A 可以被可膨胀的可重复使用或可任意处理的材料来构造，例如天然橡 胶、增强的布料、经许可的合成弹性体等等。所述第一壁21A和/或第二 壁22A可以被用如下的方式来移动/扩展：所述产品流动空腔29A的深度 D被增加/减少，但是其余部分在其长度范围上基本恒定。
辐射传感器80A被嵌入到所述第一壁21A和/或第二壁22A，用于测 量在所述产品流动空腔29A中辐射能量的特征。所述辐射传感器80A可 以是用于测量辐射能量功率的传感器、用于测量选定时间周期中辐射能 量剂量的剂量计、离子化室、闪烁计数器、或者固态探测器。所述辐射 传感器80A并不局限于嵌入所述第一和/或第二壁22A，但是其可以被置 于第一和/或第二壁22A上或在其附近的任何地方，或者被固定到第一和 /或第二壁22A的本身，只要所述辐射传感器80的位置使得其可以测量 在所述产品流动空腔29A内的辐射能量的一种或多种特征。
现在参考图5-7，其中显示了可以被结合进图1的辐照系统100 的辐照室20B的第二实施方案。所述辐照室20B类似于图2-4的辐照室 20A。辐照室20B的部件相应于辐照室20A的部件而被编号，不同的只是 用字母“B”代替字母“A”。由于本领域技术人员能够理解一般特征/部 件的适用性，以下只对辐照室20B中不同于辐照室20A的特征/部件做详 细地讨论。
图5是所述辐照室20B.的透视图。所述第一壁21B包含透射部分 28B。所述透射部分28B的形状大致是部分球形，并且具体地为半球形(见 图6)。如在本文中使用的，术语部分球形并不局限于半球形，其包括球 形的任何局部。所述第一壁21B的透射部分28B被取向于约一个中心点 B。当所述辐照室20B被结合进辐照系统时，例如图1的系统100，用于 流态食品加工，所述辐射源被置于所述中心点B上或在其附近。用这 样的方式，由辐射源发射的辐射能量将在部分球形图案里被发射，通过 所述第一壁21B的透射部分28B。在一个实施方案中，适当配置的扫描 号角可以被定向，从而使其电子束发射部分基本上在所述中心点B上或 在其附近。
参照图6，图示了所述第一壁21B的透射部分28B，其被从所述辐照 室20B中去除，从而使其形状全部可见。所述透射部分28B的凸出内 表面32B是在两个方向上曲率大致恒定的平滑球面。然而，所述透射部 分28B的凸出内表面32B可以由多个平面的片段而形成，其形成了大体 上的球形。所述凸出的内表面32B可以具有恒定曲率或变化曲率。最优 选地，所述凸出内表面32B的全部点基本上与所述中心点B是等距的。
图7是辐照室20B沿着剖面线VII-VII的侧面剖视图。与图2的 辐照室20A不同，所述辐照室20B的进口和出口管部分25B、27B不具有 基本上恒定的横截面。
所述第二壁22B与所述第一壁21B透射部分28B相对的部分在形状 上大致为部分球形。所述第二壁22B的这个部分具有基本上凹面的内表 面34B和外表面35B。该部分的所述外表面35B是凸出的，但是可以呈 任何期望的形状。在所述第一壁21B的凸出内表面32B和所述第二壁22B 的凹面内表面34B之间形成产品流动空腔29B。因为所述第二壁22B的 凹面内表面与所述第一壁21B的凸出内表面32B大致是同心的，因此所 述产品流动空腔29B具有基本上恒定的深度D。
现在参考图8，其图示了结合进图1辐照系统100的辐照室20C的 第三实施方案。辐照室20C类似于图2-7的辐照室20A、20B。辐照室 20C的部件相应于辐照室20A、20B的部件而被编号，不同的只是用字母 “C”代替字母“A”或“B”。由于本领域技术人员能够理解一般特征/ 部件的适用性，以下只对辐照室20C中不同于辐照室20A、20B的特征/ 部件做详细地讨论。
图8是辐照室20C的侧面剖视图。所述辐照室20C的透射部分28C 其形状与图6所示的透射部分28B相同。辐照室20C的透射部分28C形 成所述第一壁21C的全部。所述透射部分28C具有半球形式的凸出内表 面32C和外表面33C。所述凸出内表面32C的全部点基本上与所述中心 点C是等距的。所述辐照室20C的第二壁22C包括凹面内表面34C和外 表面35C。
所述第二壁22C的凹面内表面34C与所述透射部分28C的凹面内表 面32C相对，从而在其间形成产品流动空腔29C。因为所述第二壁22C 的凹面34C与所述透射部分28C的凸出内表面32C大致是同心的，所以 所述产品流动空腔29C具有基本上恒定的深度D。
所述辐照室20C的进气管部分25C是L-形的。所述进口30C形成进 入所述产品流动空腔29C顶部的通路，其中所述产品流动空腔直接位于 所述透射部分28C之上。不同于辐照室20A、20B，辐照室20C不具有出 口管部分。替代地，出口31C形成直接进入所述产品流动空腔29C的通 路。如果期望，所述进气管部分25C还可以被省略。
当辐照室20C用来处理流态食物产品时，所述流态食物产品经由所 述进口30C被引入产品流动空腔29C。在进入所述产品流动空腔29C后， 所述流态食物产品马上在其顶部附近接触所述凸面32C并且顺着所述凸 出内表面32向各个方向展开，直到经由出口31C排出所述产品流动空腔 29C。
尽管所述辐照室30C在图上被显示为具有部分球形的透射部分 28C，所述透射部分28C在形状上有可能是部分圆柱形，如上面所述的辐 照室20A一样。在一个使用部分圆柱形透射部分的实施方案中，所述透 射部分的凹面内表面将被定向于大约一个中心轴并且其与所述中心轴是 等距的。
在本发明的辐照处理应用/系统的一些实施方案中，所述第二壁与所 述第一壁的凸面相对的表面不是凹面。而且，在其它实施方案里，根本 不必提供第二壁。在这样的实施方案中，所述流态食物产品被引入，其 直接与所述第一壁的凸面接触并且被容许沿着所述凸面流动直到其散 开。所述流态食物产品的流速以及所述凹面的半径被用来保证所述流态 食物产品在与所述凸面接触时被暴露于足够的辐射能量剂量下。
最后应当指出，尽管在图2-8中示出的所述辐照室的三个实施方案 是垂直定向的，所述辐照室也可能被水平或者倾斜的取向，以用于加工 处理。确切的取向将取决于处理需求、工业的空间限制以及用户偏爱性。
辐照处理
图9是根据本发明一个实施方案辐照流态食物产品的典型方法的高 级流程图。所述的典型方法可以通过使用结合了图2-9所示辐照室20A、 20B、20C中的任一项，或任何其它适当设计的辐照室的辐照系统而进行。 仅仅为了便于描述，以下将就图9所述方法相对于图1中其中结合有图 2-4所述辐照室20A的辐照系统100进行详细描述。为了便于进一步讨 论，图9所述的处理与用电子束辐照粉末婴儿配制食品以减少 Enterobacter sakazakii(″阪崎肠杆菌″)的水平相结合而被描述。但 是，本发明所述的方法并不局限于任何具体类型的流态食物产品、辐射 源、辐照系统、或污染物辐照目的。
在步骤900，提供图1的辐照系统100，其具有结合于其中的图2-4 的辐照室20A。供应线路15在一端与所述辐照室20A的进口30A流体连 接，而在另一端与流态食物产品源10连接。类似地，所述出口线路25 的一端与所述辐照室20A的出口31A流体连接，同时所述出口线路25的 另一端与包装机60流体连接。所述流态食物产品源10是粉末婴儿配制 食品的储罐，其含有不希望的水平的生物污染物阪崎肠杆菌。所述辐射 源30是电子束的源，例如扫描号角。辐射传感器80是适于到达传感器 80的电子束功率水平的辐射功率传感器。CPU70的存储介质具有用于以 电子束辐照粉末婴儿配制食品的处理方法，包括全部必要的工作参数， 例如期望的流速、电子束功率水平、电子束能量水平、用于真空泵50的 操作真空度、期望的电子束剂量、以及从所述辐射传感器80计算和分析 数据所必需的全部算法。
一旦所述辐照系统100的设备被适当就位，操作员将向用户界面90 输入某些数据，例如所述流态食物产品的类型，并激活所述辐照系统 100。所述用户界面90建立系统激活信号并将该系统激活信号传递到CPU 70。在收到所述系统激活信号之后，CPU70从其存储媒体中检索已被存 储的适当方法，以及建立和传递相应的激活/操作信号到真空泵50、控制 阀40、和电子束源30。
在从CPU70收到接触信号之后，所述真空泵50被激活并且所述控 制阀40被调整，从而使所述粉末婴儿配制食品从储罐10取出并以预定 流速沿着产品流动路径而流动。尽管图示中所述流态食物产品通过系统 100的流动是被泵所推进的，但应当注意所述流态食物产品的流动还可以 被重力推进，并通过调整阀门40来加以控制，所述阀门40可以是在储 罐10之后的叶片阀。在这样的实施方案中，本发明可以不使用泵。
在激活真空泵50的同时，或在此之前，电子束源30也从CPU70 接收激活/控制信号。结果，电子束源30被激活，从而以预定的功率水 平和预定的能量水平发射电子束。所述预定的能量水平和预定的功率水 平是两个被存储在CPU70的存储介质中的方法参数。所述预定能量水 平，或至少是最高的能量水平，可以由政府机构指定。在电子束的情况 下，所述预定的能量水平将不超过大约10MeV。这样，步骤910被完成。
当所述粉末婴儿配制食品从储罐10取出后，真空泵50推动所述粉 末婴儿配制食品流动通过供应线路25，并经过进口30A进入辐照室20A 的产品流动空腔29A。在进入所述辐照室20A的产品流动空腔29A之后， 所述粉末婴儿配制食品在所述第一壁21A透射部分28A的顶部附近接触 所述凸出的内表面32A，这样步骤920完成。
真空泵50继续运行，所述粉末婴儿配制食品流动通过辐照室20A的 产品流动空腔29A的长度直到其经过出口31A排出所述辐照室20A。所 述控制阀40被CPU70适当地设置，作为结果，所述粉末婴儿配制食品 以预定的流速流动通过所述产品流动空腔29A。所述预定的流速是存储在 所述CPU70的存储介质中的方法参数之一。这样，步骤930完成。
由电子束源30发射的电子束辐射通过所述第一壁21A的透射部分 28A并进入所述辐照室20A的产品流动空腔29A内。这样，当做所述粉 末婴儿配制食品流动通过产品流动空腔29A时，所述粉末婴儿配制食品 暴露于(即，由其辐照)所述电子束，完成步骤940。
选择所述粉末婴儿配制食品的预定流动速率和由电子束源30发射的 电子束的功率水平，从而使得当所述粉末婴儿配制食品通过产品流动空 腔29A时，其暴露于大于或等于电子束期望剂量(DD)的电子束实际剂量 (DA)。选择所述粉末婴儿配制食品所暴露的电子束DD，从而其足以有效 地减少所述阪崎肠杆菌的水平。在一个实施方案中，选择所述粉末婴儿 配制食品所暴露的电子束DD，从而使其将阪崎肠杆菌的水平减少到小于 最初的水平的10％。在该实施方案中，足够的DD可以为1.6-1.8千戈瑞 (kGy)，并且最优选地为大约1.69kGy。在另一个实施方案中，所述 电子束的DD被选择从而使其将所述阪崎肠杆菌的水平减少到小于最初水 平的1％。对于该实施方案来说，足够的电子束DD可以为3.2-3.6千戈 瑞(kGy)，并且最优选为大约3.4kGy。在其它实施方案中，选择所述 粉末婴儿配制食品所暴露的电子束DD从而使其将所述阪崎肠杆菌的水平 减少到为最初水平的小于0.1％、小于0.01％、甚至小于0.001％。
运行所述辐照系统100，从而令其保证所述粉末婴儿配制食品所暴露 的电子束DA大于或等于所述DD。一个方法是设置所述电子束源30的预定 功率水平和预定流动速率，从而使大量电子束被所述电子束源30所发 射，其在理论上将导致所述粉末婴儿配制食品在通过所述产品流动空腔 29A的同时被暴露于理论剂量(DT)的电子束中。选择所述DT从而使其 大于所述DD，通过一个保险因数(SF)，所述保险因数保证了所述DA大 于或等于所述DD。所述SF可以小于或等于2.0，优选地小于或等于1.8 到1.6，并且最优选小于或等于1.2。
每种材料都具有吸收一定量辐照能量的特征质量。为了确定每种要 被处理产品的DT，进行实验以了解所需能量的量以及所述产品的流速(其 间接地设置了所述产品在辐照区内的停留时间)以实现千格雷的某一剂 量水平。由于在电子束加速器中剂量累积的线性特性，一旦建立起剂量 投送，则剂量目标容易被实现。在剂量与工艺参数之间的已知关系如下：
<mrow> <mi>D</mi> <mo>=</mo> <mi>k</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mfrac> <mi>I</mi> <mi>v</mi> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>
其中：D＝剂量；k＝常数；I＝电流；v＝速度。由于k是常量， 所以电流与速度的比例确定了所述的剂量。为了计算目标剂量，使用了 剂量映象I/v关系。所述DT可以通过使所述流态食物产品流过产品流动 空腔29A中的剂量计而由所得实验结果而计算。所述剂量计将测量每次 运行所完成的DA。在每次运行期间，所述电子束源30被调整以产生DT。 通过对于每次运行中已知的DT与所测量的DA而作图，可以得到与DT相关 的DA图形。这还将得到SF。
或者，CPU70可以被编程来进行必要的算法并存储必要的变量，流 动速率和功率水平，以确定所述DT。以下是计算DT所必需的存储变量和 算法的一个例子。
令：R＝所述流态食物产品的设定流动速率(m3/s)
V＝所述产品流动空腔的已知体积(m3)
P＝所述电子束源的功率水平(J/s)或 (MeV/s)
d＝所述流态食物产品的近似密度 (kg/m3)
T＝一定量的流态食物产品通过所述产品流动空腔的平均时间 (即暴露于电子束的平均时间)(s)
E＝大量的流态食物产品当通过所述产品流动空腔时所暴露的 电子束能量的量(J)或(MeV)
DT＝一定量流态食物产品所暴露的电子束能量的目标剂量(kGy)
m＝在时间T通过所述产品流动空腔的流态食物产品的质量(kg)
R、V、P和d是存储在CPU70中设定的或者已知的变量。
DT由公式<mrow> <msub> <mi>D</mi> <mi>T</mi> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <mi>E</mi> <mi>m</mi> </mfrac> </mrow>所确定
其中，E由公式E＝P×T所确定
T由公式<mrow> <mi>T</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mi>V</mi> <mi>R</mi> </mfrac> </mrow>所确定
m由公式m＝d×R×T所确定
因此：
<mrow> <msub> <mi>D</mi> <mi>T</mi> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mi>P</mi> <mo>×</mo> <mi>T</mi> </mrow> <mrow> <mi>d</mi> <mo>×</mo> <mi>R</mi> <mo>×</mo> <mi>T</mi> </mrow> </mfrac> </mrow>
<mrow> <msub> <mi>D</mi> <mi>T</mi> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <mi>P</mi> <mrow> <mi>d</mi> <mo>×</mo> <mi>R</mi> </mrow> </mfrac> </mrow>
为了保证在处理期间适当剂量的暴露，可以在产品流动空腔29A中 提供传感器80，用于测量在处理期间所述电子束辐射的功率。如果期望 的话，可使用其它类型的传感器，例如剂量计。所述电子束功率感传器 80被可操作地连接到CPU70。所述电子束功率感传器80连续地测量在 所述产品流动空腔29A的第二壁22A上或其附近电子束的功率水平，完 成步骤950。所述传感器80建立指示所述测量的电子束功率水平的数据 信号。
当数据信号通过所述传感器80而被建立时，所述数据信号被传递到 用于分析和处理的CPU70。一旦其被CPU70收到，所述CPU70执行判 定块960，并鉴于所述设定的流速，来确定所述测量的电子束功率水平是 否指示出所述粉末婴儿配制食品接收到了达到或超过所述DD的电子束的 DA？如上所述，DA、DD之间的相关关系、所测量的功率水平、以及所设定 的流动速率可以通过在所述流态食物产品处理流中放置剂量计由实验分 析来确定，并图示所述结果。
如果在判定块960的回答为否，CPU70将执行步骤970，并适当地 调整控制阀40，从而使所述粉末婴儿配制食品通过所述产品流动空腔29A 的流动速率被调节至保证所述粉末婴儿配制食品所暴露的电子束的DA等 于或大于所述DD的值。如果期望的话，所述电子束的功率水平还可以被 调节以保证所述粉末婴儿配制食品所暴露的电子束的DA等于或大于所述 DD。在对流动速率和/或电子束的功率水平进行调节之后，所述辐照系统 100回到步骤950。
如果在判定块960的回答为是，则所述辐照的粉末婴儿配制食品经 所述包装机60包装并被继续处理，完成步骤980。这样，所述传感器80 可用于保证所述流态食物产品接收到等于或低于安全限度的辐射能量剂 量。
实施例
进行实验，以确定当与适当的后处理产品加工技术结合使用时，电 子束处理是否可以减少阪崎肠杆菌到达消费者的几率。所述实验研究利 用了电子束处理，以减少存在于最终加工的婴儿配制食品粉末上的致病 微生物。选择电子束而不是x-射线进行所述辐射处理是因为x-射线的处 理效率被认为显著地低于电子束。例如，典型的10MeV、50kW的电子 束加速器在2kGy的剂量下每小时可以处理31,500kg的食物。如果以 与10MeV、50kW的电子束同样的速度用x射线来处理产品，其将需要 具有625kW的功率。x-射线的处理效率由以下的事实而被限制：除了产 生光量子之外，重金属靶还会产生相当大量的热。事实上其效率典型地 不高于5-8％。
所述粉末婴儿配制食品产品的温度在20到35℃范围之内。所述粉 末的水分含量在1％到5％wt/wt范围之内。对于液体或半固体的产品， 所述温度可以在1℃到150℃之间并且水分含量在10％到99％之间。
作为背景，吸收能量的量，亦称剂量，以戈瑞(kGy)的单位而被测 量，其中1kGy等于1,000焦耳每公斤，或兆拉德(MR或Mrad)，其中 1MR等于1,000,000尔格每克。就食品加工而言，辐照应用可以由剂量 水平作用被分类为如下：(1)小剂量(至多1kGy)：抑制块茎发芽、水 果延迟成熟、降低昆虫感染；(2)中等的剂量(约1-10kGy)：减少致 病和腐败细菌与寄生虫；以及(3)高剂量(大于10kGy)：完全杀菌。批 准用于家禽和低温巴氏杀菌肉的最大剂量分别为3kGy和7kGy。目前 被辐照到高剂量(例如44kGy)的食品包括宇航员在太空飞行期间所使 用的食品以及用于患有严重免疫系统损害的医院病人消费的食品。
所述实验的主要任务是在以0.5、1.5、和3.0kGy递增的剂量水平 暴露于电子束之后量化阪崎肠杆菌活菌计数的减少。阪崎肠杆菌计数的 减少目标值为使其log值减少2(所述计数降低100倍)。次要目的是 确定实现所述目标减少值所要求的工艺参数。
至多五个阪崎肠杆菌菌株，来自Silliker Lab的保藏，从-70℃的 冻结丙三醇原种培养，在100mL胰蛋白酶解酪蛋白大豆发酵液(TSB， Becton Dickinson&Co，Cockeysville，MD)中繁殖。所述发酵液在 35℃被培养24h。培养物被离心并且所述细胞团粒用Butterfield磷酸 酯稀释液洗涤，悬浮在10mL无菌10％(w/v)重构脱脂奶粉中。所述细胞 悬浮液在VirTis Model 10-117冷冻干燥室(Gardiner，NY)中被冷 冻干燥24h。所得到的富含阪崎肠杆菌冷冻干燥细胞的脱脂奶粉粉末， 被用NASCO Whirl-pak试样袋包装(每样品1g)。所述样品袋由共混 原生低密度聚乙烯制成，并且用环氧乙烷预消毒。使用bag-in-bag结构 以实现所述病原体适当的密封。
计数
为了确定阪崎肠杆菌细胞，使用平皿计数方法，用标准方法在35℃ 培养48h的琼脂(胰蛋白胨葡萄糖酵母浸膏琼脂，TGY)。对每种样品准 备五个复制板(从一个小袋准备5个子样品)。来自每个样品的三个菌 落(可计数范围的板)被划线到VRBG板。典型的菌落被确证观察(2002 年7月的FDA方法，2002年8月修正(国际互联网地址 cfsan.fda.gov/～comm/mmesakaz.html)。
实验设计
0.5、1.5、和3.0kGy的剂量水平被用来处理15个样品(每一剂 量水平5个样品，每个样品含有1g搀入阪崎肠杆菌的脱脂奶粉)。五个 另外的未处理样品作为对照。微生物分析中，每个样品以5次子样品测 量来确定细菌计数。所述实验设计如下面表1所示。
表1
剂量水平 样品 微生物子样品 标签注示： 能量水平/样品ID-子样品# 0.0kGy 0.5kGy 1.5kGy 3.0kGy 5(A，B，C，D， E) 5(A，B，C，D， E) 5(A，B，C，D， E) 5(A，B，C，D， E) 5(1，2...5) 5(1，2...5) 5(1，2...5) 5(1，2...5) 0.0/A-1；0.0/A-2...0.0/E-4； 0.0/E-5 0.5/A-1；0.5/A-2...0.5/E-4； 0.5/E-5 1.5/A-1；1.5/A-2...1.5/E-4； 1.5/E-5 3.0/A-1；3.0/A-2...3.0/E-4； 3.0/E-5
剂量水平的计算
在进行冷冻干燥细菌试验之前，先进行一个校准试验，以确定在冷 冻干燥培养物中实现特定的剂量吸收所要求的时间。含有丙氨酸团粒的 九个预试验样品在三个试验中(每个试验三个团粒)以如下面表2所述 的预定系统参数被暴露于电子束。
表2
试验#I 试验#II 试验#III 能量 电流 扫描宽度 扫描长度 传送速度 3.0MeV 0.2mA 100cm 10cm 300cm/min 3.0MeV 0.4mA 100cm 10cm 300cm/min 3.0MeV 0.6mA 100cm 10cm 300cm/min
所述试验全部通过将所述预试验样品小袋放置在处理台(样品容 器)之上而进行，并且用丙氨酸团粒剂量计来监控。如以下所示的，所 述小袋被置于所述样品容器中心。所述处理台以预先确定的速度只通过 所述电子束一次。参照图10，显示了在所述容器上所述剂量映象样品的 样品容器和位置。还显示了样品容器在所述电子束扫描号角下面经过的 方向。
下面的表3列出了对于各种不同的传送速度所获得的结果。
表3
试验 重复 剂量(kGy) 平均 电流 速度 I II III 1 2 3 1 2 3 1 2 3 0.542 0.543 0.548 1.087 1.090 1.101 1.660 1.625 1.630 0.544kGy 1.093kGy 1.638kGy 0.2mA 0.4mA 0.6mA 300cm/min 300cm/min 300cm/min
运行参数：计算
由于在电子束加速器中剂量累积的线性特性，一旦建立起剂量投 送，则剂量目标容易被实现。在剂量与工艺参数之间的已知关系如下：
<mrow> <mi>D</mi> <mo>=</mo> <mi>k</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mfrac> <mi>I</mi> <mi>v</mi> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>
其中：D＝剂量；k＝常数；I＝电流；v＝速度。由于k是常量， 所以电流与速度的比例确定了所述的剂量。为了计算目标剂量，使用了 如下面表4所述的剂量映象I/v关系。
表4
放射性铬剂量计：置放和分析
从所述五个样品小袋中随机地取出两个小袋，在其各自的顶部和底 部粘贴放射性铬剂量计，用来分别测量其剂量水平。所述试验使用 FWT-81-00放射性铬剂量计(剂量范围：0.5-200kGy(0.05-20Mrad)； 1cm×1cm×42-52微米)，由Far West Technology Inc.生产。 这些是薄的、无色的薄膜，随着吸收剂量的作用，其逐渐地从无色的变 化到浓度着色的状态。在处理的时候，这些薄膜是铝-层压小袋的包装形 式，以保护所述剂量计不受杂散光的影响。这些剂量计使用六(羟乙基)氨 基三苯基乙腈(HHEVC)染料。在所述试验之后，通过撕开所述铝-叠层 小袋来回收所述剂量计，并且将其放入光度计或分光光度计以进行分 析。所述剂量计如下所示(实际尺寸)。现在参考图1，所测量的吸光度 是传送到所述样品的剂量的线性函数(用510和600nm的灯来显示)。
实验的运行参数
下面的表5显示了在所述试验期间所使用的实验运行参数。
表5
目标剂量 kGy 能量 MeV 电流 mA S功率 W/cm2 样品速度 cm/min 暴露时间 秒 0.5 1.5 3.0 3.0 3.0 3.0 0.2 0.4 0.8 0.6 1.2 2.4 326 219 219 2.74 1.84 1.84
参考表5，所述能量指示了电子的穿透力。电流指示了冲击所述样品 的电子密度。比功率指示了样品的每单位表面积所需要的功率。曝露时 间是指样品的每个颗粒在电子束下所花费的时间。
结果：实际递送的剂量
对于每个剂量水平，所述五个样品小袋中的两个在其顶部和底部被 贴附剂量计。下面的表6列出了在处理期间所递送的实际平均剂量。在 计算剂量和观测剂量之间的差异应归于所述工作台速度的不精确控制及 其它的实验误差。
表6
目标剂量 小袋顶部的剂 量 小袋底部的剂 量 小袋平均 传递的剂量 0.5kGy 1.5kGy 3.0kGy 0.4kGy 0.4kGy 1.4kGy 1.7kGy 3.3kGy 2.9kGy 0.3kGy 0.4kGy 1.4kGy 1.6kGy 3.2kGy 2.9kGy 0.35kGy 0.4kGy 1.4kGy 1.65kGy 3.25kGy 2.9kGy 0.38kGy 1.53kGy 3.08kGy
结果：微生物的计数
经过电子束处理的样品和对照样品被二次抽样5次(重复)用于枚 举目的。典型的标准板被用来计算集落形成单位(cfu)的数目，并且所 述菌落计数被显示在图12中。
下面的表7求出了在所述冷冻干燥阪崎肠杆菌计数上电子束处理的 测量结果。
表7
接种控制(cfu/g) 重复 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 1 2 3 4 5 50,000,000 54,000,000 54,000,000 47,000,000 47,000,000 56,000,000 54,000,000 51,000,000 60,000,000 45,000,000 32,000,000 38,000,000 51,000,000 79,000,000 47,000,000 46,000,000 46,000,000 50,000,000 55,000,000 56,000,000 57,000,000 61,000,000 49,000,000 56,000,000 50,000,000 处理0.5(cfu/g) 重复 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 1 2 3 4 5 22,000,000 19,000,000 15,000,000 19,000,000 18,000,000 24,000,000 29,000,000 22,000,000 23,000,000 19,000,000 21,000,000 23,000,000 39,000,000 18,000,000 19,000,000 26,000,000 31,000,000 36,000,000 33,000,000 34,000,000 14,000,000 26,000,000 19,000,000 14,000,000 21,000,000 处理1.5(cfu/g) 重复 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 1 2 3 4 5 6,300,000 8,600,000 8,000,000 6,900,000 7,400,000 8,600,000 9,700,000 6,800,000 8,000,000 9,100,000 6,500,000 4,900,000 5,500,000 6,100,000 5,000,000 6,800,000 8,000,000 5,100,000 14,000,000 8,000,000 8,600,000 9,100,000 14,000,000 8,600,000 8,600,000 处理3.0(cfu/g) 重复 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 1 2 3 4 5 750,000 810,000 600,000 640,000 650,000 660,000 680,000 770,000 570,000 560,000 690,000 810,000 750,000 640,000 780,000 450,000 580,000 490,000 410,000 550,000 600,000 640,000 790,000 680,000 1,100,000
表7的数据被转换为对数座标并且基于所述转换数据进行统计分 析。偏差分析显示了在不同剂量水平中的显著差异(v＝0.01)。然而， 在重复(用于微生物分析的二次抽样)中没有观察到显著的差异(v＝ 0.01)。表8显示了所述方差分析的结果。
表8
源 DF SS MS F P 剂量 重复 剂量*重复 错误 总共 3 4 12 80 99 50.7036 0.0239 0.0734 0.9145 51.7154 16.9012 0.006 0.0061 0.0114 1478.47 0.52 0.53 0 0.719 0.886
如此，可以确认，电子束处理使得阪崎肠杆菌的活力明显减少。参 照图13，所述破坏速率被绘制。从图13的所述曲线(y＝-0.591x+ 7.683)，可以推出要使阪崎肠杆菌计数的log值减少1，要求辐射为 1.69kGy。
结论
可以得出结论，以上的实验明确地证明了电子束处理有助于使脱脂 奶粉中的干阪崎肠杆菌失活。在最科学的文献中假设被阪崎肠杆菌污染 的婴儿配制食品平均具有大约36个细胞/10kg所述产品。如果在这个水 平被污染的婴儿配制食品通过电子束在3.4kGy的剂量水平下被处理， 则将把所述微生物负载降低到0.36个细胞/10kg(几乎不可能使用电流 微生物的测试程序检测到)。
可以使用所述系统和方法而消除/改性的多种食品污染物包括：某些 挥发性的引起香味/气味的化合物、能够聚合的大分子、以及大部分的细 菌、孢子、真菌、霉菌、酵母及其它微生物。
尽管本发明已经被详细地描述和说明，但对于本领域技术人员来 说，在本发明的精神和范围内，各种替代方案和变体也是显而易见的。 特别地，本发明不局限于辐照任何具体类型的流态食物产品，同时本发 明也不局限于任何具体类型的辐射能量。在此建立的全部专利和专利申 请以其整体被引入作为参考。
本申请要求2005年2月10日提交的美国临时申请No.60/651,796 的优先权利益，在此处所述公开以其整体被引入作为参考。