栽培装置、多层立体栽培系统及植物工厂种植系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710936585.1 (22)申请日 2017.10.10 (71)申请人 福建省中科生物股份有限公司 地址 361008 福建省厦门市思明区吕岭路 1745号6楼 (72)发明人 占卓 陈营 黎志银 (74)专利代理机构 北京汉之知识产权代理事务 所(普通合伙) 11479 代理人 冯华 (51)Int.Cl. A01G 31/06(2006.01) A01G 31/00(2018.01) (54)发明名称 栽培装置、 多层立体栽培系统及植物工厂种 植系统 (57)摘要。

2、 本发明涉及一种栽培装置、 包含该栽培装置 的多层立体栽培系统和包含该多层立体栽培系 统的植物工厂种植系统。 栽培装置包括可一体化 移动的种植盒和种植板， 营养液进液口和出液口 位于种植盒同一侧， 多层立体栽培系统包括支撑 层架、 安装在支撑层架上的营养液供液系统， 栽 培装置可一体拆卸地安装在支撑层架上。 本发明 提供的栽培装置的种植盒和种植板可一起取放， 保护了植物幼苗不受损伤， 避免了出现营养液漏 滴的现象， 每个栽培装置的独立取放不影响支撑 层架上其他植物的生长， 简化了生产管理。 本发 明提供的多层立体栽培系统解决了植物立体栽 培在供液、 自动化操作、 栽培装置及管路清洁、 环 境控。

3、制等方面存在的难题。 权利要求书2页 说明书8页 附图9页 CN 107750935 A 2018.03.06 CN 107750935 A 1.一种栽培装置， 包括种植盒和种植板， 其特征在于： 所述种植盒包括底板和侧壁， 种植盒内包括营养液进出液区和种植区， 所述种植板覆 盖在所述种植区上； 所述营养液进出液区包括营养液进液区和营养液出液区， 所述营养液进液区和所述营 养液出液区位于种植盒的同一侧， 所述同一侧的种植盒侧壁为进出液区侧壁， 所述营养液 进液区和所述营养液出液区通过与所述进出液区侧壁连接的隔断件分隔开； 位于所述营养液进出液区的种植盒顶部开设有营养液进液口， 位于所述营养液出。

4、液区 的种植盒底板上开设有营养液出液口； 所述种植盒内设置有中间隔板， 所述中间隔板与所述隔断件连接在一起， 沿与所述进 出液区侧壁垂直的方向在所述种植区内延伸， 并与所述进出液区侧壁的相对一侧的种植盒 侧壁保留一定间隔。 2.根据权利要求1所述的栽培装置， 其特征在于： 所述种植盒内设置有侧隔板， 所述侧隔板与所述进出液区侧壁平行设置， 将所述营养 液进出液区和所述种植区分隔开； 所述隔断件、 所述进出液区侧壁和位于所述营养液进液区的侧隔板限定出进液缓冲 槽， 位于所述营养液进液区的侧隔板上开设有营养液流入口； 位于所述营养液出液区的侧隔板上开设有营养液流出口。 3.根据权利要求1或2所述的。

5、栽培装置， 其特征在于： 所述种植盒设置有接液槽， 所述接液槽包括底板、 两个相对的侧壁和一个端壁， 所述端 壁相对的接液槽一端为敞开端， 所述接液槽固定在所述种植盒的营养液进液口处， 所述敞 开端朝向所述营养液进液区。 4.根据权利要求1所述的栽培装置， 其特征在于： 位于所述种植区的种植盒底板上设置有若干与所述进出液区侧壁平行的拦液凸条， 将 所述种植区分隔为若干蓄液区。 5.根据权利要求2所述的栽培装置， 其特征在于： 所述营养液流出口处设置有过滤器， 所述过滤器包括全滤网面和半滤网面， 每个滤网 面均包括横置的长方形基板和安装在基板上开口中的过滤网， 两块基板相互平行且高度相 同， 两。

6、块基板相隔一定间隔固定在一起， 半滤网面的过滤网高度小于全滤网面的过滤网高 度。 6.根据权利要求5所述的栽培装置， 其特征在于： 所述过滤器两端分别卡装在位于所述营养液流出口两侧的侧隔板上。 7.一种多层立体栽培系统， 包括支撑层架、 安装在支撑层架上的营养液供液系统， 其特 征在于： 所述多层立体栽培系统包括根据权利要求1-6任一所述的栽培装置， 所述栽培装置可 一体拆卸地安装在所述支撑层架上； 所述营养液供液系统包括安装在所述支撑层架顶部的营养液主管道、 漏斗型导流装置 和安装在所述支撑层架底部的排液管， 所述漏斗型导流装置安装在支撑层架的每一层上， 位于所述栽培装置营养液进液口上方， 。

7、且所述漏斗型导流装置从上至下沿竖直中心线排成 一列或数列。 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 107750935 A 2 8.根据权利要求7所述的多层立体栽培系统， 其特征在于： 所述多层立体栽培系统包括通风散热系统， 所述通风散热系统包括安装在所述支撑层 架顶部的冷气主管道和CO2主管道、 分别从冷气主管道和CO2主管道向下延伸的冷气分管道 和CO2分管道， 所述冷气分管道和CO2分管道在所述支撑层架的每一层都开设有若干出风口。 9.根据权利要求7所述的多层立体栽培系统， 其特征在于： 所述多层立体栽培系统包括灯源模块， 安装在所述支撑层架的每一层上。 10.一种植物工厂种植系统， 。

8、其特征在于： 包括根据权利要求7-9任一所述的多层立体 栽培系统。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 107750935 A 3 栽培装置、 多层立体栽培系统及植物工厂种植系统 技术领域 0001 本发明涉及植物立体栽培技术领域， 特别是涉及一种主要用于植物多层立体栽培 的栽培装置、 包含该栽培装置的多层立体栽培系统和包含该多层立体栽培系统的植物工厂 种植系统。 背景技术 0002 现有的植物栽培水培床架结构主要由栽培层架、 LED灯、 栽培床、 种植板及相应的 营养液循环管道等组成。 LED灯和栽培床固定在层架结构上， 种植板铺在栽培床上。 在栽培 过程中， 种植板连同植物一起取出或。

9、放入， 实现了植物的周期性种植。 目前大部分植物工厂 的种植都是以实现周年化连续生产为目标， 每天有固定的蔬菜产出， 工厂内部每天都需要 进行播种、 分栽、 采收等操作， 同一栽培区域内分布着不同品种及同一品种不同时期的植 物， 甚至有些床架式的植物工厂在同一栽培床上会有不同时期的植物， 栽种和采收互相干 扰， 尤其采收后无法同步更换营养液及清洁栽培设施， 导致营养液离子失衡、 栽培床藻类和 细菌滋生等问题。 0003 同时蔬菜在床架上整板取出和放入时， 由于植物根系会脱离栽培床上的营养液， 会导致植物根系损伤、 叶片碰落、 把营养液带出等问题， 影响幼苗的质量， 同时搬运过程中 营养液滴洒在。

10、栽培通道上， 给生产管理带来很大麻烦。 0004 此外， 人工光源植物栽培最大的特点是在密闭厂房空间内采用多层立体栽培， 大 大的提高了土地利用率， 实现高效地产出。 层高越高厂房的利用率越大， 有效的栽培面积越 大。 但是要实现高层立体栽培， 随着层数的增加， 厂房的设计难度也越大， 包括栽培设备的 荷载、 上下架作业的难度和安全性、 自动化程度、 营养液及环控系统的精准调控等都存在较 大的技术难题， 目前的植物工厂大部分在6、 7层以内， 少有高层(20-30层或以上)的立体栽 培系统。 并且， 高层植物栽培厂房内， 每一层的栽培层架的清洁操作也是一大难题， 需要费 很多的人工， 同时操作。

11、人员需要利用工具爬到每一层进行， 因为植物栽培层空间有限， 人员 操作很困难， 对于高层厂房， 还给高空作业的人员带来安全隐患。 发明内容 0005 鉴于以上所述现有技术的缺点， 本发明的目的至少在于提供一种栽培装置、 包含 该栽培装置的多层立体栽培系统和包含该多层立体栽培系统的植物工厂种植系统， 该栽培 装置的种植盒和种植板可一体化移动， 解决因种植板与栽培床不能同时移动所带来的诸多 问题。 0006 为实现上述目的及其他相关目的， 本发明的一个实施方式提供一种栽培装置， 包 括种植盒和种植板， 所述种植盒包括底板和侧壁， 种植盒内包括营养液进出液区和种植区， 所述种植板覆盖在所述种植区上；。

12、 所述营养液进出液区包括营养液进液区和营养液出液 区， 所述营养液进液区和所述营养液出液区位于种植盒的同一侧， 所述同一侧的种植盒侧 壁为进出液区侧壁， 所述营养液进液区和所述营养液出液区通过与所述进出液区侧壁连接 说 明 书 1/8 页 4 CN 107750935 A 4 的隔断件分隔开； 位于所述营养液进出液区的种植盒顶部开设有营养液进液口， 位于所述 营养液出液区的种植盒底板上开设有营养液出液口； 所述种植盒内设置有中间隔板， 所述 中间隔板与所述隔断件连接在一起， 沿与所述进出液区侧壁垂直的方向在所述种植区内延 伸， 并与所述进出液区侧壁的相对一侧的种植盒侧壁保留一定间隔。 0007。

13、 在一个实施方式中， 所述种植盒内设置有侧隔板， 所述侧隔板与所述进出液区侧 壁平行设置， 将所述营养液进出液区和所述种植区分隔开； 所述隔断件、 所述进出液区侧壁 和位于所述营养液进液区的侧隔板限定出进液缓冲槽， 位于所述营养液进液区的侧隔板上 开设有营养液流入口； 位于所述营养液出液区的侧隔板上开设有营养液流出口。 0008 在一个实施方式中， 所述种植盒设置有接液槽， 所述接液槽包括底板、 两个相对的 侧壁和一个端壁， 所述端壁相对的接液槽一端为敞开端， 所述接液槽固定在所述种植盒的 营养液进液口处， 所述敞开端朝向所述营养液进液区。 0009 在一个实施方式中， 位于所述种植区的种植盒。

14、底板上设置有若干与所述进出液区 侧壁平行的拦液凸条， 将所述种植区分隔为若干蓄液区。 0010 在一个实施方式中， 所述营养液流出口处设置有过滤器， 所述过滤器包括全滤网 面和半滤网面， 每个滤网面均包括横置的长方形基板和安装在基板上开口中的过滤网， 两 块基板相互平行且高度相同， 两块基板相隔一定间隔固定在一起， 半滤网面的过滤网高度 小于全滤网面的过滤网高度。 0011 在一个实施方式中， 所述过滤器两端分别卡装在位于所述营养液流出口两侧的侧 隔板上。 0012 在一个实施方式中， 本发明提供一种多层立体栽培系统， 包括支撑层架、 安装在支 撑层架上的营养液供液系统、 以及前述任一实施方式。

15、的栽培装置， 所述栽培装置可一体拆 卸地安装在所述支撑层架上； 所述营养液供液系统包括安装在所述支撑层架顶部的营养液 主管道、 漏斗型导流装置和安装在所述支撑层架底部的排液管， 所述漏斗型导流装置安装 在支撑层架的每一层上， 位于所述栽培装置营养液进液口上方， 且所述漏斗型导流装置从 上至下沿竖直中心线排成一列或数列。 0013 在一个实施方式中， 所述多层立体栽培系统包括通风散热系统， 所述通风散热系 统包括安装在所述支撑层架顶部的冷气主管道和CO2主管道、 分别从冷气主管道和CO2主管 道向下延伸的冷气分管道和CO2分管道， 所述冷气分管道和CO2分管道在所述支撑层架的每 一层都开设有若干。

16、出风口。 0014 在一个实施方式中， 所述多层立体栽培系统包括灯源模块， 安装在所述支撑层架 的每一层上。 0015 在一个实施方式中， 本发明提供一种植物工厂种植系统， 包括前述任一实施方式 的多层立体栽培系统。 0016 本发明提供的栽培装置的种植盒和种植板可一起放入或者取出， 并整体运输， 既 保护了植物幼苗不受损伤， 也避免了出现营养液漏滴的现象， 有利于生产车间的洁净管理， 每个栽培装置的独立取放不影响支撑层架上其他植物的生长， 简化了生产管理上对于同一 车间内不同植物或者同一作物不同时期在分区管理上的麻烦， 栽培装置的模块化也便于机 械自动化的利用。 本发明提供的多层立体栽培系统。

17、解决了植物立体栽培， 特别是高层立体 栽培在供液、 自动化操作、 栽培装置及管路清洁、 环境控制等方面存在的难题。 说 明 书 2/8 页 5 CN 107750935 A 5 附图说明 0017 图1显示为本发明多层立体栽培系统一个实施例的立体结构示意图； 0018 图2显示为图1所示多层立体栽培系统的前视结构示意图； 0019 图3显示为本发明栽培装置一个实施例的立体结构示意图； 0020 图4显示为本发明种植盒一个实施例的立体结构示意图； 0021 图5显示为本发明设置有接液槽的种植盒一个实施例的立体结构示意图； 0022 图6显示为本发明接液槽一个实施例的立体结构示意图； 0023 图。

18、7显示为本发明限位板一个实施例的仰视结构示意图； 0024 图8显示为本发明接液槽通过图7所示限位板固定的前视局部结构示意图； 0025 图9显示为本发明过滤器一个实施例的前视结构示意图； 0026 图10显示为图9所示过滤器的后视结构示意图； 0027 图11显示为图9所示过滤的俯视结构示意图； 0028 图12显示为图9所示过滤器在深液模式下的后视结构示意图； 0029 图13显示为本发明过滤器在种植盒内安装的一个实施例的立体局部结构示意图； 0030 图14显示为图1所示多层立体栽培系统中的栽培装置的拔插安装示意图； 0031 图15显示为本发明多层立体栽培系统另一个实施例的立体结构示意。

19、图。 0032 元件标号说明 0033 1 栽培装置 0034 10 种植盒 0035 101 营养液进液口 0036 102 营养液出液口 0037 103 中间隔板 0038 104 种植盒底板 0039 105 种植盒侧壁 0040 106 侧隔板 0041 1061 营养液流入口 0042 1062 营养液流出口 0043 107 隔断件 0044 108 进液缓冲槽 0045 109 接液槽 0046 1091 接液槽底板 0047 1092 接液槽侧壁 0048 1093 接液槽端壁 0049 1094 接液槽敞开端 0050 1095 限位口 0051 110 限位板 0052 。

20、120 拦液凸起 0053 130 过滤器 说 明 书 3/8 页 6 CN 107750935 A 6 0054 131 全滤网面 0055 1311 基板 0056 1312 过滤网 0057 132 半滤网面 0058 1321 基板 0059 1322 过滤网 0060 133 竖板 0061 134 立柱 0062 135 溢排口 0063 136 超出段 0064 137 竖向筋条 0065 20 种植板 0066 201 种植孔 0067 21 营养液主管道 0068 22 漏斗型导流装置 0069 23 排液管 0070 24 出液管 0071 25 回液管 0072 31 冷。

21、气主管道 0073 32 冷气分管道 0074 33 CO2主管道 0075 34 CO2分管道 0076 35 出风口 0077 4 灯源模块 0078 51 主支架 0079 52 副支架 具体实施方式 0080 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。 0081 须知， 本说明书附图中所绘示的结构、 比例、 大小等， 均仅用以配合说明书所揭示 的内容， 以供熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定本发明可实施的限定条件， 故不 具技术上的实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调整， 在不影响。

22、本发明所 能产生的功效及所能达成的目的下， 均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围 内。 同时， 本说明书中所引用的如 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“中间” 及 “一” 等的用语， 亦仅为便 于叙述的明了， 而非用以限定本发明可实施的范围， 其相对关系的改变或调整， 在无实质变 更技术内容下， 当亦视为本发明可实施的范畴。 0082 本发明提供一种多层立体栽培系统， 可适用于高层厂房空间的立体种植以及其他 适宜场所的立体种植。 该多层立体栽培系统包括营养液供液系统和可一体化移动的栽培装 说 明 书 4/8 页 7 CN 107750935 A 7 置， 还可包括通风散热系统。

23、和灯源模块。 每个多层立体栽培系统形成一个独立的单元， 可单 独使用， 也可由多个多层立体栽培系统并联组成植物工厂的种植系统。 在该种植系统中， 每 个独立单元的运行相对独立， 各单元的栽培植物互不影响， 并且各单元的层数、 栽培层高均 可以定制。 下面以实施例为例介绍本发明提供的多层立体栽培系统及各组成部分。 0083 如图1和2所示， 多层立体栽培系统中的栽培装置1、 营养液供液系统、 通风散热系 统和灯源模块4均安装在支撑层架上。 支撑层架可以是托臂式、 货架式等多种类型的支撑结 构， 本实施例以托臂式支撑层架为例。 支撑层架包括竖直设置的主支架51， 可采用工字钢 槽， 在主支架51上。

24、从上至下安装有多层水平设置的副支架52， 可采用U形钢槽， 该副支架52 可以是固定在主支架51上的， 也可以是位置可调的， 例如在主支架51上配设多处副支架安 装位点， 每层副支架52在安装位点可拆卸地固定， 可视需要进行层高调节。 0084 营养液供液系统包括营养液主管道21、 漏斗型导流装置22和排液管23。 营养液主 管道21安装在支撑层架的顶部， 营养液主管道21通过出液管24向漏斗型导流装置22供液， 营养液主管道21连通出液管24的入口， 出液管24的出口与其下方的漏斗型导流装置22连 通， 此处的连通可以是出液管24的出口与漏斗型导流装置22的入口连接在一起， 也可以是 将出液。

25、管24的出口置于漏斗型导流装置22入口内或入口的上方， 二者并不直接相连。 每层 副支架52上侧均设置有一个漏斗型导流装置22， 每个漏斗型导流装置22均包括入口和出 口， 全部漏斗型导流装置22均安装在主支架51上， 且从上至下沿竖直中心线排列， 使得营养 液可以在没有栽培装置的情况下， 从上层漏斗型导流装置22直接流到下层漏斗型导流装置 22中。 最下层副支架52的下方设置有排液管23， 该排液管23与回液管25出口连通， 回液管25 入口为漏斗型， 位于最下层栽培装置出液口的正下方。 营养液供液系统还包括营养液总池 (未示出)， 通过循环泵(未示出)和液体分配器(未示出)向营养液主管道输。

26、送营养液， 营养 液总池与循环泵之间、 循环泵与液体分配器之间、 液体分配器与营养液主管道之间和/或营 养液主管道和出液管之间可设置电磁阀(未示出)， 用于控制营养液的流量。 通过排液管23 回收的营养液可在经杀菌过滤等处理后回流至营养液总池循环利用。 图2中的箭头表示营 养液的流动方向。 0085 通风散热系统包括冷气主管道31和冷气分管道32。 CO2系统包括CO2主管道33和CO2 分管道34。 冷气主管道31和CO2主管道33安装在支撑层架顶部， 冷气分管道32与CO2分管道34 分别位于出液管24的两侧， 分别从冷气主管道31和CO2主管道33沿主支架51向下延伸到主 支架51的底端。

27、， 至少位于最下面一个副支架52的上侧。 每层副支架52上侧的冷气分管道32 和CO2分管道34上都开设有若干出风口35， 用于分别向栽培装置1和其中种植的植物供应冷 气和CO2。 灯源模块4， 本实施例中为LED灯源模块， 安装在支撑层架的每一层， 悬挂于副支架 52下方， 各灯源模块4有一个电源接口通过并联方式连接到三通主电缆线上。 灯源采用模块 化， 可在损坏后直接拆卸更换， 方便维护。 0086 栽培装置1是培养植物的装置， 如图3所示， 包括种植盒10和种植板20， 种植板20位 于种植盒10顶部， 开设有若干种植孔201， 用于放置定植杯(未示出)， 定植杯内为栽种的植 株， 植株。

28、根部伸入种植盒10内。 种植盒10的顶部有营养液进液口101， 底部有营养液出液口 102(如图5所示)， 在安装至支撑层架的副支架52上后， 营养液进液口101与同层的漏斗型导 流装置22的出口连通， 营养液出液口102与下层的漏斗型导流装置22的入口连通。 此处的连 通可以是可拆卸地或可拔插地连接在一起， 也可以是在位置上上下设置， 无需直接连接。 当 说 明 书 5/8 页 8 CN 107750935 A 8 采用第二种方式时， 营养液进液口101和营养液出液口102位于种植盒10的同一侧， 在栽培 装置1安装到位时， 营养液进液口101位于同层的漏斗型导流装置22的出口下方， 而营养。

29、液 出液口102位于下层漏斗型导流装置22的入口上方。 如图4所示， 在这种情况下， 在种植盒10 内设置中间隔板103， 中间隔板103与营养液进液口101和出液口102相反一侧的种植盒侧壁 105之间存在间隔， 在种植盒10内形成从进液口101至出液口102的O型营养液流动路径。 栽 培装置1也采用了模块化， 种植盒10和种植板20及其中栽培的植物可一体化移动， 安装到支 撑层架上或从支撑层架上移除， 优选采用拔插方式与副支架结合， 例如图14所示， 可通过升 降叉车将栽培装置1插入副支架52上方或从副支架52上移出。 0087 在上述实施例的多层立体栽培系统中， 如图1所示， 副支架52。

30、可以对称布置在主支 架51的两侧， 相应地， 出液管24、 漏斗型导流装置22、 冷气分管道32、 CO2分管道34、 排液管 24、 回液管25等也对称布置在主支架51的两侧。 0088 图15示出支撑层架采用货架式的一个实施例。 其中主支架51包括竖直设置的多根 立柱和连接在立柱之间的横杆或斜杆， 副支架52水平安装在主支架51上。 该视图仅示出了 货架式支撑层架的基本结构， 还可根据实际需要组合出更多层数和更多排列。 0089 图3和4示出本发明栽培装置的一个实施例。 栽培装置包括种植盒10和种植板20， 种植盒10包括底板104和侧壁105， 种植盒10内分为种植区和营养液进出液区， 。

31、种植板20覆 盖在种植区上。 种植盒10的一个侧壁105与其内侧平行设置的侧隔板106限定出营养液进出 液区， 并通过该侧隔板106将营养液进出液区与种植区分隔开。 营养液进出液区通过连接在 侧隔板106和限定营养液进出液区的种植盒侧壁105之间的隔断件107分隔为营养液进液区 和营养液出液区， 营养液出液区的种植盒底板104开设有营养液出液口102， 营养液进液区 为限定在隔断件107、 限定营养液进出液区的种植盒侧壁105和侧隔板106之间的进液缓冲 槽108。 种植盒10还包括中间隔板103， 中间隔板103从侧隔板106向与限定营养液进出液区 的种植盒侧壁105相对的另一种植盒侧壁10。

32、5延伸， 并与该另一种植盒侧壁105之间留有间 隔。 营养液出液区的侧隔板106上留有供营养液流过的营养液流出口1062。 营养液进液区的 侧隔板106上开设有营养液流入口1061， 例如图4所示的开设在侧隔板106上的两个凹口， 优 选为圆弧形凹口。 在其他实施例中， 也可选择一个或多于两个的凹口。 营养液从营养液供液 系统， 具体说是从漏斗型导流装置22流入进液缓冲槽108时， 通过进液缓冲槽108四壁缓冲， 使液流平缓。 营养液流入口1061设置为两个或两个以上凹口是为了均匀液流， 液流漫过侧 隔板106时， 会均匀地从这些凹口流到种植区。 营养液从种植盒10的营养液进液区， 即进液 缓。

33、冲槽108流入种植区的中间隔板103的一侧， 并经中间隔板103与种植盒侧壁105间的间隔 流入种植区中间隔板103的另一侧， 然后进入营养液出液区， 通过营养液出液口102流出， 形 成一种O型的营养液流动路径， 实现了营养液的同侧进出， 并进一步通过与营养液供液系统 共同作用， 实现了植物培养的营养液多层循环方式。 0090 如图5-8所示， 栽培装置还可以进一步包括接液槽109， 该接液槽109包括底板 1091、 两个相对的侧壁1092和一个端壁1093， 端壁1093相对的一侧敞开， 即接液槽端壁1093 相对的一端为敞开端1094。 在本实施例中， 种植盒10的营养液进出液区上部覆。

34、盖有条形限 位板110， 接液槽109安装在该限位板110上， 例如图7和8所示， 通过卡扣112进行固定， 而且， 还可以进一步在接液槽侧壁1092(甚至其端壁1093)上开设与限位板底部加强筋111配合的 限位口1095， 通过限位口1095与加强筋111的配合对接液槽109进行限位， 安装后的接液槽 说 明 书 6/8 页 9 CN 107750935 A 9 109的敞开端1094位于进液缓冲槽108的上方。 本实施例提供的接液槽109在种植盒10上安 装的具体结构只是一种示例， 在其他实施例中， 接液槽109也可采用其他合适的方式在种植 盒10上进行安装， 例如卡装在种植盒侧壁105。

35、和侧隔板106上， 而非一定要借助限位板110来 实现。 如图3所示， 在包括限位板110的情况下， 限位板110上开设位于接液槽109上方的开 口， 即营养液进液口101， 在没有限位板110的情况下， 种植盒营养液进液区的上部开口均可 视为营养液进液口101。 当栽培装置1在支撑层架安装到位时， 营养液进液口101位于营养液 供液系统的漏斗型导流装置22的出口下方。 如图6所示， 接液槽底板1091从端壁1093向敞开 端1094倾斜， 便于营养液向进液缓冲槽108内流动， 而且还可以在接液槽侧壁1092与底板 1091的结合处形成圆弧形倒角， 如此可缓解营养液落入此处的冲击力， 并更有利。

36、地引导营 养液的流向。 限位板110不仅能够起到对接液槽的限位作用， 同时还具有遮光功能。 在栽培 装置1的入口处增加接液槽109， 可以缓冲从营养液进液口滴入的液流的压力， 并且可以防 止溅射到叶面及地面去。 0091 如图4所示， 为了使营养液在种植盒10内的流动更为均匀， 在本实施例中， 还在种 植区的种植盒底板104上设置有多个与营养液流动方向垂直的条形拦液凸起120， 这些拦液 凸起120将种植区分隔成多个蓄液区。 营养液进入种植区后， 受到拦液凸起120的阻挡， 逐渐 在第一个蓄液区内均匀分布， 当蓄液到一定高度后， 漫过拦液凸起120进入下一个蓄液区， 并在该蓄液区内均匀分布后，。

37、 再进入下一个蓄液区。 采用该结构， 使得营养液呈波浪式流 动， 营养液在种植区的流动更为均匀， 保证植物根系能充分地吸收营养。 优选将该拦液凸起 120设计成弧形凸起， 形成弧状拦液结构。 0092 如图9-13所示， 在栽培装置1的上述实施例中， 在营养液出液区一侧还设置有过滤 器130， 此种情况下， 营养液出液区侧的侧隔板106为中断的两部分， 中断的这部分即前述供 营养液流出口1062。 过滤器130安装在该流出口1062处， 一方面起到过滤的作用， 另一方面 还可以实现液位调节。 下面以图9-12所示实施例为例介绍过滤器的结构。 该过滤器为两面 结构， 包括全滤网面131和半滤网面。

38、132， 每个滤网面均包括横置的长方形基板1311、 1321和 安装在基板上开口中的过滤网1312、 1322， 例如通过一体注塑成型工艺将一定目数的尼龙 布附着到基板1311、 1321上形成过滤网。 半滤网面132的过滤网1322高度只有全滤网面131 的过滤网1312高度的一部分， 例如一半或小于一半的高度。 两块基板相互平行， 基板之间通 过与基板垂直的两个对称的竖板133连接在一起。 在使用时， 如果将半滤网面132的过滤网 1322置于下部， 则为浅液模式(如图10所示)， 而如果将半滤网面132的过滤网1322置于上 部， 则为深液模式(如图12所示)， 通过浅液模式和深液模式。

39、的变化， 能够根据植物生长的需 要而控制不同的液位高度。 为了强化结构， 可在基板开口中增加一个或以上的立柱134(如 图10所示)， 防止过滤器变形， 虽然仅在图10的半滤网面132内展示了立柱134， 但全滤网面 131同样也可以具备此结构。 为了在供液停止后， 便于营养液自动流干， 在两块基板的顶部 和底部(如前述说明可知， 该顶部和底部是相对的， 在使用时可以互换)均设置有溢排口 135， 以减轻排液工作量， 例如可在夜间断水后通过该溢排口135自然排干种植盒10内的营 养液。 0093 图11和13示出了该过滤器的一种固定方式。 两块基板的两端均包括延伸超过竖板 的超出段136， 两。

40、端的超出段136夹在上述营养液流出口两侧的侧隔板106上， 实现在种植盒 内的安装固定。 为增加固定位置的稳定性， 基板超出段136的端部内侧还设置有竖向筋条 说 明 书 7/8 页 10 CN 107750935 A 10 137， 以更紧密地夹装在侧隔板106上。 还可在竖板133中部外侧设置竖向筋条137， 在安装时 抵靠侧隔板106的端面， 进一步增加固定位置的稳定性。 采用上述筋条137在增加固定位置 稳定性的同时， 还起到了增加水密性的作用。 0094 通过前面实施例的说明可以看出， 本发明提供的多层立体栽培系统解决了植物立 体栽培， 特别是高层立体栽培在供液、 自动化操作、 栽培。

41、装置及管路清洁、 环境控制等方面 存在的难题。 在栽培和采收时， 栽培装置即种植盒和种植板上的植物通过例如插拔式的方 式一起放入或者取出， 并整体运输， 既保护了植物幼苗不受损伤， 也避免了出现营养液漏滴 的现象， 有利于生产车间的洁净管理。 每个栽培装置的独立取放不影响支撑层架上其他植 物的生长， 简化了生产管理上对于同一车间内不同植物或者同一作物不同时期在分区管理 上的麻烦。 栽培装置的模块化特别是拔插式取放方式便于机械自动化的利用， 例如可通过 堆垛机或轨道小叉车， 进行快速拔插操作并运输。 营养液供液系统中营养液的输送是通过 固定在支撑层架上的导流装置实现的， 营养液从支撑层架的顶部流。

42、入， 底部流出回收， 流经 中间每层的导流装置， 实现从上往下的重力自流。 导流装置上的流经路径与栽培装置是相 对独立的， 当支撑层架上放入栽培装置培养时， 营养液从上层导流装置流入该层栽培装置 循环后， 再进入下层导流装置， 进入下一层循环； 当支撑层架上无栽培装置时， 营养液直接 通过每层之间的导流装置流回至底部的排液管回收， 在取出栽培装置时， 可以及时换上新 的栽培装置， 在更换的同时， 营养液的循环是不间断的， 无需断电断水， 营养液不会溅射到 别处。 栽培装置取出后， 支撑层架上只剩灯源模块及营养液供液系统， 不需要人员清洁， 栽 培装置取出后集中运输到操作工站， 进行栽种、 采收。

43、、 种植盒清洗等操作， 新栽种的整板植 物连同种植盒一起输送到支撑层架上重新培养， 提高了支撑层架的周转率， 同时也降低了 操作人员的劳动强度和作业安全风险。 0095 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效， 而非用于限制本发明。 任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下， 对上述实施例进行修饰或改变。 因 此， 举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变， 仍应由本发明的权利要求所涵盖。 说 明 书 8/8 页 11 CN 107750935 A 11 图1 说 明 书 附 图 1/9 页 12 CN 1077509。

44、35 A 12 图2 说 明 书 附 图 2/9 页 13 CN 107750935 A 13 图3 图4 说 明 书 附 图 3/9 页 14 CN 107750935 A 14 图5 图6 说 明 书 附 图 4/9 页 15 CN 107750935 A 15 图7 图8 说 明 书 附 图 5/9 页 16 CN 107750935 A 16 图9 图10 图11 说 明 书 附 图 6/9 页 17 CN 107750935 A 17 图12 图13 说 明 书 附 图 7/9 页 18 CN 107750935 A 18 图14 说 明 书 附 图 8/9 页 19 CN 107750935 A 19 图15 说 明 书 附 图 9/9 页 20 CN 107750935 A 20 。