钻井废液的处理装置及其处理方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410426713.4	申请日：	2014.08.27
公开号：	CN104496061A	公开日：	2015.04.08
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C02F 9/04申请公布日:20150408\|\|\|公开
IPC分类号：	C02F9/04; C02F103/10(2006.01)N	主分类号：	C02F9/04
申请人：	江锐
发明人：	江锐
地址：	618300四川省德阳市广汉市高坪镇龙潭村1组
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内容摘要

本发明公开了一种钻井废液的处理装置及其处理方法，装置包括主混合管、酸管、进水管、收集仓、助凝剂罐、絮凝剂储备仓、混合罐，所述助凝剂罐通过助凝剂计量泵与主混合管连接，所述絮凝剂储备仓通过计量泵与主混合管连接，所述混合罐通过离心泵与絮凝剂储备仓连接，酸管通过注酸计量泵连接主混合管，主混合管上设置有流量计、压力表及静态混合器。钻井废液直接经过主混合管进行絮凝作用，无需贮存絮凝，工作效率得到提高，同时减小了装置体积，便于运输，上层净水可以回收利用，节约了水资源并且降低了成本，稀释、注酸以及助凝剂的加入加快了絮凝反应的速度。

权利要求书

权利要求书
1.  钻井废液的处理装置，包括主混合管(2)、酸管(7)、进水管(1)、收集仓(10)、助凝剂罐(11)、絮凝剂储备仓(13)、混合罐(15)，其特征在于：助凝剂罐(11)和絮凝剂储备仓(13)分别与主混合管(2)连接，混合罐(15)连接絮凝剂储备仓(13)，酸管(7)通过注酸计量泵(8)连接主混合管(2)，主混合管(2)上设置有流量计(5)和静态混合器(6)。

2.  根据权利要求1所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述助凝剂罐(11)顶部设置有进料漏斗(17a)且连接进水管(1)，内部设置有搅拌器(16a)，底部设置有管道连接助凝剂计量泵(18)进口端，助凝剂计量泵(18)出口端连接主混合管(2)。

3.  根据权利要求书1所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述混合罐(15)顶部设置有进料漏斗(17b)且连接进水管(1)，内部设置有搅拌器(16b)，底部设置有管道连接离心泵(14)进口端，离心泵(14)出口端连接絮凝剂储备仓(13)顶部。

4.  根据权利要求1所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述絮凝剂储备仓(13)顶部设置有进水管(1)，内部设置有搅拌器(16c)，底部设置有管道连接计量泵(12)进口端，计量泵(12)出口端连接主混合管(2)。

5.  根据权利要求1所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述收集仓(10)顶部分别连接进水管(1)、主混合管(2)、净水管(20)，底部设置排水管(19)。

6.  根据权利要求5所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述排水管(19)进口端分别与收集仓(10)、助凝剂罐(11)和絮凝剂储备仓(13)底部连接且均设有开关阀门(35、36、37)，出口端连接离心泵(9)的进口端，离心泵(9)的出口端设置有带阀门(32)的净水管(21)，在净水管(21)上依次连接净水管(20)、排污管(22)、循环管(38)。

7.  根据权利要求5所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述净水管(20)通过阀门(34)连接收集仓(10)，循环管(38)通过阀门(31)连接进水管(1)，排污管(22)连接阀门(33)。

8.  一种利用权利要求1至7中任一钻井废液处理装置处理钻井废液的方法，包括以下几个步骤：
a、加清水稀释钻井废液，水与钻井废液的比例为5:1；
b、稀释后的钻井废液进入主混合管，由流量计控制钻井废液的流量，流量控制在0.02m3/s～0.03m3/s，通过注酸计量泵将酸管中的酸液泵入主混合管中，泵入量为0.02～0.2mL/s，酸液调节钻井废液PH值在6.5～7.5之间；
c、通过进料漏斗将助凝剂加入助凝剂罐中，通过进水管加入清水，清水与助凝剂的比例为20:1，启动搅拌器对助凝剂和清水搅拌2～6分钟，将混合好的助凝剂通过助凝剂计量泵泵入主混合管中，加入助凝剂量为钻井废液的0.1‰至1.2‰；
d、通过进水管向混合罐中加入清水，通过进料漏斗加入絮凝剂，清水与絮凝剂的比例为20:1，启动搅拌器搅拌2～3个小时，充分混合后通过离心泵泵入絮凝剂储备仓中储存；
e、将絮凝剂储备仓中储存的絮凝剂通过计量泵泵入主混合管中，泵入量为0.03～0.04L/s；
f、钻井废液流入静态混合器中进行混合。

9.  根据权利要求8所述的处理钻井废液的方法，其特征在于：所述步骤b中酸液由盐酸和硫酸按1:1配制而成，酸液浓度为0.1～1mol/L。

10.  根据权利要求8所述的处理钻井废液的方法，其特征在于：所述步骤c加入的助凝剂由硫酸铝和氯化钙混合而成，硫酸铝加入量为25～40kg/m3，氯化钙加入量为20～40kg/m3，所述步骤d加入的絮凝剂包括以下质量比例的组分：聚丙烯酰胺0.1％～0.3％、氢氧化铁18％～20％、硫酸铁25％～45％。

说明书

说明书钻井废液的处理装置及其处理方法
技术领域
本发明涉及废液的处理装置及方法，具体的说是钻井废液的处理装置及利用该装置处理钻井废液的方法。
背景技术
在石油天然气的勘探开发过程中，会产生大量的钻井废液。钻井废液主要含有钻屑、膨润土、有机高分组处理剂、无机盐、加重材料、污水、油类及可溶性微量元素等污染物质，具有污染物成分复杂、负荷极高，COD值高、色度大、悬浮物含量高等特点，已经成为石油天然气开采过程中对环境造成影响的主要污染物之一，因此，如何治理和利用钻井废液是当前亟待解决的问题。对于钻井废液的处理，现有技术通常采用的处理方法是化学混凝法，其中化学混凝沉降法是目前国内普遍采用的处理技术，先利用药剂促使其不稳定，等颗粒大量聚集时利用机械装置进行固液分离。针对流动性大、周期短、废液水质变化大的钻井废液，通常采用絮凝、沉降、过滤、电解沉降等方式进行处理，现有的絮凝法处理钻井废液的装置及方法通常存在絮凝作用时间长、需要建大型絮凝池，占地面积大、运输不方便、水量需求大等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油气田钻井过程中对钻井废液的处理装置及其处理方法。该装置及方法絮凝作用时间短、工作效率高、占地面积小，净水可以循环利用，大幅降低了成本。
为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：
钻井废液的处理装置，包括主混合管（2）、酸管（7）、进水管（1）、收集仓（10）、助凝剂罐（11）、絮凝剂储备仓（13）、混合罐（15），其特征在于：助凝剂罐（11）和絮凝剂储备仓（13）分别与主混合管（2）连接，混合罐（15）连接絮凝剂储备仓（13），酸管（7）通过注酸计量泵（8）连接主混合管（2），主混合管（2）上设置有流量计（5）和静态混合器（6）。
    所述助凝剂罐（11）顶部设置有进料漏斗（17a）且连接进水管（1），内部设置有搅拌器（16a），底部设置有管道连接助凝剂计量泵（18）进口端，助凝剂计量泵（18）出口端连接主混合管（2）。
所述混合罐（15）顶部设置有进料漏斗（17b）且连接进水管（1），内部设置有搅拌器（16b），底部设置有管道连接离心泵（14）进口端，离心泵（14）出口端连接絮凝剂储备仓（13）顶部。
所述絮凝剂储备仓（13）顶部设置有进水管（1），内部设置有搅拌器（16c），底部设置有管道连接计量泵（12）进口端，计量泵（12）出口端连接主混合管（2）。
所述收集仓（10）顶部分别连接进水管（1）、主混合管（2）、净水管（20），底部设置排水管（19）。
所述排水管（19）进口端分别与收集仓（10）、助凝剂罐（11）和絮凝剂储备仓（13）底部连接且均设有开关阀门（35）（36）（37），出口端连接离心泵（9）的进口端，离心泵（9）的出口端设置有带阀门（32）的净水管（21），在净水管（21）上依次连接净水管（20）、排污管（22）、循环管（38）。
所述净水管（20）通过阀门（34）连接收集仓（10），循环管（38）通过阀门（31）连接进水管（1），排污管（22）连接阀门（33）。
一种利用上述钻井废液处理装置处理钻井废液的方法，包括以下几个步骤：
a、加清水稀释钻井废液，水与钻井废液的比例为5:1；
b、稀释后的钻井废液进入主混合管，由流量计控制钻井废液的流量，流量控制在0.02m3/s~0.03m3/s，通过注酸计量泵将酸管中的酸液泵入主混合管中，泵入量为0.02~0.2mL /s，酸液调节钻井废液PH值在6.5~7.5之间；
c、通过进料漏斗将助凝剂加入助凝剂罐中，通过进水管加入清水，清水与助凝剂的比例为20:1，启动搅拌器对助凝剂和清水搅拌2~6分钟，将混合好的助凝剂通过助凝剂计量泵泵入主混合管中，加入助凝剂量为钻井废液的0.1‰至1.2‰；
d、通过进水管向混合罐中加入清水，通过进料漏斗加入絮凝剂，清水与絮凝剂的比例为20:1，启动搅拌器搅拌2~3个小时，充分混合后通过离心泵泵入絮凝剂储备仓中储存；
e、将絮凝剂储备仓中储存的絮凝剂通过计量泵泵入主混合管中，泵入量为0.03~0.04 L /s；
f、钻井废液流入静态混合器中进行混合；
    所述步骤b中酸液由盐酸和硫酸按1:1配制而成，酸液浓度为0.1~1mol/L。
所述步骤c加入的助凝剂由硫酸铝和氯化钙混合而成，硫酸铝加入量为25~40kg/ m3，氯化钙加入量为20~40kg/ m3，所述步骤d加入的絮凝剂包括以下质量比例的组分：聚丙烯酰胺0.1% ~ 0.3%、氢氧化铁18% ~ 20%、硫酸铁25% ~ 45%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.钻井废液直接经过主混合管进行絮凝作用后注入井下，废液在主混合管中无需停滞，无需贮存絮凝，大大缩短了絮凝作用的时间，工作效率得到提高，间接地减小了装置体积，便于操作和运输；
2.根据主混合管钻井废液的流量来调节计量泵的输送量，可以定量输送絮凝剂至主混合管中，极大程度上减少了絮凝剂的浪费，降低了生产成本；
3.收集仓、助凝剂罐和絮凝剂储备仓中沉淀后的上层净水可以回收利用，减少了对水量的需求，降低成本，节约水资源。
4.首先稀释钻井废液可以降低固相颗粒之间的吸引力，继而加入酸液可避免氢氧根对絮凝作用的干扰，然后加入助凝剂可以防止固体产生高电势，使其随高分子量聚合物一起絮凝，此三个步骤加快了后续的絮凝作用，提高了工作效率。
附图说明
以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。
图1是本发明结构示意图。
图中标记：进水管1，主混合管2，泥入口3，泥出口4，流量计5，静态混合器6，酸管7，注酸计量泵8，离心泵9，收集仓10，助凝剂罐11，计量泵12，絮凝剂储备仓13，离心泵14，混合罐15，搅拌器16a、16b、16c，进料漏斗17a、17b，助凝剂计量泵18，排水管19，净水管20，净水出口21，污水出口22，阀门31-37，循环管38。
具体实施方式
实施例1
本实施例钻井废液的处理装置，包括主混合管（2）、酸管（7）、进水管（1）、收集仓（10）、助凝剂罐（11）、絮凝剂储备仓（13）、混合罐（15），其特征在于：助凝剂罐（11）和絮凝剂储备仓（13）分别与主混合管（2）连接，混合罐（15）连接絮凝剂储备仓（13），酸管（7）通过注酸计量泵（8）连接主混合管（2），主混合管（2）上设置有流量计（5）和静态混合器（6）。
所述助凝剂罐（11）顶部设置有进料漏斗（17a）且连接进水管（1），内部设置有搅拌器（16a），底部设置有管道连接助凝剂计量泵（18）进口端，助凝剂计量泵（18）出口端连接主混合管（2）。
所述混合罐（15）顶部设置有进料漏斗（17b）且连接进水管（1），内部设置有搅拌器（16b），底部设置有管道连接离心泵（14）进口端，离心泵（14）出口端连接絮凝剂储备仓（13）顶部。
所述絮凝剂储备仓（13）顶部设置有进水管（1），内部设置有搅拌器（16c），底部设置有管道连接计量泵（12）进口端，计量泵（12）出口端连接主混合管（2）。
所述收集仓（10）顶部分别连接进水管（1）、主混合管（2）、净水管（20），底部设置排水管（19）。
所述排水管（19）进口端分别与收集仓（10）、助凝剂罐（11）和絮凝剂储备仓（13）底部连接且均设有开关阀门（35）（36）（37），出口端连接离心泵（9）的进口端，离心泵（9）的出口端设置有带阀门（32）的净水管（21），在净水管（21）上依次连接净水管（20）、排污管（22）、循环管（38）。
所述净水管（20）通过阀门（34）连接收集仓（10），循环管（38）通过阀门（31）连接进水管（1），排污管（22）连接阀门（33）。
处理钻井废液时，清水通过进水管1分别流入收集仓10、助凝剂罐11、絮凝剂储备仓13、混合罐15，钻井废液通过泥入口3分别进入主混合管2和收集仓10，同时酸管7中的酸液通过注酸计量泵8泵入主混合管2。
通过漏斗17a向助凝剂罐11中加入助凝剂并通过进水管1注水，经搅拌器16a搅拌均匀后助凝剂计量泵18将助凝剂罐11中的助凝剂泵入主混合管2中。
通过进水管1向混合罐15注水并通过漏斗17b中加入絮凝剂，经搅拌器16b搅拌均匀后通过离心泵14将混合罐15中的絮凝剂泵入絮凝剂储备仓13中经搅拌器16c搅拌均匀储存，添加絮凝剂时，根据主混合管2的流量计5来判断钻井废液的流量，调节计量泵12的流量值，计量泵12将絮凝剂储备仓13中的絮凝剂泵入主混合管2中，然后钻井废液流入静态混合器6进行混合，最后经泥出口4流出主混合管2。
打开收集仓10、助凝剂罐11和絮凝剂储备仓13的底部阀门35、36、37，底层沉积物流入排水管19，打开阀门33，通过离心泵9将排水管19中的沉积物由污水出口22排除，沉积物排除完毕后关闭阀门33，打开阀门31、34，通过离心泵9分别将上层净水泵入进水管1和收集仓10，循环用于钻井废液的处理，关闭阀门31、34，打开阀门32，上层净水由净水出口21排出，回收做其他用处，上层净水排除完毕后关闭阀门32。
实施例2
利用钻井废液处理装置处理钻井废液的方法，包括以下几个步骤：
a、加清水稀释钻井废液，水与钻井废液的比例为5:1；
b、稀释后的钻井废液进入主混合管，由流量计控制钻井废液的流量，流量控制在0.02m3/s~0.03m3/s，通过注酸计量泵将酸管中的酸液泵入主混合管中，泵入量为0.02~0.2mL /s，酸液调节钻井废液PH值在6.5~7.5之间；
c、通过进料漏斗将助凝剂加入助凝剂罐中，通过进水管加入清水，清水与助凝剂的比例为20:1，启动搅拌器对助凝剂和清水搅拌2~6分钟，将混合好的助凝剂通过助凝剂计量泵泵入主混合管中，加入助凝剂量为钻井废液的0.1‰至1.2‰；
d、通过进水管向混合罐中加入清水，通过进料漏斗加入絮凝剂，清水与絮凝剂的比例为20:1，启动搅拌器搅拌2~3个小时，充分混合后通过离心泵泵入絮凝剂储备仓中储存；
e、将絮凝剂储备仓中储存的絮凝剂通过计量泵泵入主混合管中，泵入量为0.03~0.04 L /s；
f、钻井废液流入静态混合器中进行混合；
    所述步骤b中酸液由盐酸和硫酸按1:1配制而成，酸液浓度为0.1~1mol/L。
所述步骤c加入的助凝剂由硫酸铝和氯化钙混合而成，硫酸铝加入量为25~40kg/ m3，氯化钙加入量为20~40kg/ m3，所述步骤d加入的絮凝剂包括以下质量比例的组分：聚丙烯酰胺0.1% ~ 0.3%、氢氧化铁18% ~ 20%、硫酸铁25% ~ 45%。

资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410426713.4(22)申请日 2014.08.27C02F 9/04(2006.01)C02F 103/10(2006.01)(71)申请人江锐地址 618300 四川省德阳市广汉市高坪镇龙潭村1组(72)发明人江锐(54) 发明名称钻井废液的处理装置及其处理方法(57) 摘要本发明公开了一种钻井废液的处理装置及其处理方法，装置包括主混合管、酸管、进水管、收集仓、助凝剂罐、絮凝剂储备仓、混合罐，所述助凝剂罐通过助凝剂计量泵与主混合管连接，所述絮凝剂储备仓通过计量泵与主混合管连接，所述混合罐通过离心泵与絮凝剂储备仓连接，酸。

2、管通过注酸计量泵连接主混合管，主混合管上设置有流量计、压力表及静态混合器。钻井废液直接经过主混合管进行絮凝作用，无需贮存絮凝，工作效率得到提高，同时减小了装置体积，便于运输，上层净水可以回收利用，节约了水资源并且降低了成本，稀释、注酸以及助凝剂的加入加快了絮凝反应的速度。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图1页(10)申请公布号 CN 104496061 A(43)申请公布日 2015.04.08CN 104496061 A1/2 页21.钻井废液的处理装置，包括主混合管 (2)、酸管 (7)、进水管 (1)、收集仓 (。

3、10)、助凝剂罐 (11)、絮凝剂储备仓 (13)、混合罐 (15)，其特征在于：助凝剂罐 (11) 和絮凝剂储备仓(13) 分别与主混合管 (2) 连接，混合罐 (15) 连接絮凝剂储备仓 (13)，酸管 (7) 通过注酸计量泵 (8) 连接主混合管 (2)，主混合管 (2) 上设置有流量计 (5) 和静态混合器 (6)。2.根据权利要求 1 所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述助凝剂罐 (11) 顶部设置有进料漏斗 (17a) 且连接进水管 (1)，内部设置有搅拌器 (16a)，底部设置有管道连接助凝剂计量泵 (18) 进口端，助凝剂计量泵 (18) 出口端连接主混合管 (2)。3。

4、.根据权利要求书 1 所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述混合罐 (15) 顶部设置有进料漏斗 (17b) 且连接进水管 (1)，内部设置有搅拌器 (16b)，底部设置有管道连接离心泵 (14) 进口端，离心泵 (14) 出口端连接絮凝剂储备仓 (13) 顶部。4.根据权利要求 1 所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述絮凝剂储备仓 (13) 顶部设置有进水管 (1)，内部设置有搅拌器 (16c)，底部设置有管道连接计量泵 (12) 进口端，计量泵 (12) 出口端连接主混合管 (2)。5.根据权利要求 1 所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述收集仓 (10) 顶部分别连接进水。

5、管 (1)、主混合管 (2)、净水管 (20)，底部设置排水管 (19)。6.根据权利要求 5 所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述排水管 (19) 进口端分别与收集仓 (10)、助凝剂罐 (11) 和絮凝剂储备仓 (13) 底部连接且均设有开关阀门 (35、36、37)，出口端连接离心泵 (9) 的进口端，离心泵 (9) 的出口端设置有带阀门 (32) 的净水管 (21)，在净水管 (21) 上依次连接净水管 (20)、排污管 (22)、循环管 (38)。7.根据权利要求 5 所述钻井废液的处理装置，其特征在于：所述净水管 (20) 通过阀门(34) 连接收集仓 (10)，循环管 (。

6、38) 通过阀门 (31) 连接进水管 (1)，排污管 (22) 连接阀门(33)。8.一种利用权利要求 1 至 7 中任一钻井废液处理装置处理钻井废液的方法，包括以下几个步骤：a、加清水稀释钻井废液，水与钻井废液的比例为 5:1 ；b、稀释后的钻井废液进入主混合管，由流量计控制钻井废液的流量，流量控制在0.02m3/s 0.03m3/s，通过注酸计量泵将酸管中的酸液泵入主混合管中，泵入量为 0.02 0.2mL/s，酸液调节钻井废液 PH 值在 6.5 7.5 之间；c、通过进料漏斗将助凝剂加入助凝剂罐中，通过进水管加入清水，清水与助凝剂的比例为20:1，启动搅拌器对助凝剂和清水搅拌26。

7、分钟，将混合好的助凝剂通过助凝剂计量泵泵入主混合管中，加入助凝剂量为钻井废液的 0.1至 1.2 ；d、通过进水管向混合罐中加入清水，通过进料漏斗加入絮凝剂，清水与絮凝剂的比例为 20:1，启动搅拌器搅拌 2 3 个小时，充分混合后通过离心泵泵入絮凝剂储备仓中储存；e、将絮凝剂储备仓中储存的絮凝剂通过计量泵泵入主混合管中，泵入量为 0.03 0.04L/s ；f、钻井废液流入静态混合器中进行混合。9.根据权利要求 8 所述的处理钻井废液的方法，其特征在于：所述步骤 b 中酸液由盐酸和硫酸按 1:1 配制而成，酸液浓度为 0.1 1mol/L。10.根据权利要求 8 所述的处理钻井废液的方法。

8、，其特征在于：所述步骤 c 加入的助凝权利要求书CN 104496061 A2/2 页3剂由硫酸铝和氯化钙混合而成，硫酸铝加入量为2540kg/m3，氯化钙加入量为2040kg/m3，所述步骤 d 加入的絮凝剂包括以下质量比例的组分：聚丙烯酰胺 0.1 0.3、氢氧化铁 18 20、硫酸铁 25 45。权利要求书CN 104496061 A1/4 页4钻井废液的处理装置及其处理方法技术领域0001 本发明涉及废液的处理装置及方法，具体的说是钻井废液的处理装置及利用该装置处理钻井废液的方法。背景技术0002 在石油天然气的勘探开发过程中，会产生大量的钻井废液。钻井废液主要含有。

9、钻屑、膨润土、有机高分组处理剂、无机盐、加重材料、污水、油类及可溶性微量元素等污染物质，具有污染物成分复杂、负荷极高，COD 值高、色度大、悬浮物含量高等特点，已经成为石油天然气开采过程中对环境造成影响的主要污染物之一，因此，如何治理和利用钻井废液是当前亟待解决的问题。对于钻井废液的处理，现有技术通常采用的处理方法是化学混凝法，其中化学混凝沉降法是目前国内普遍采用的处理技术，先利用药剂促使其不稳定，等颗粒大量聚集时利用机械装置进行固液分离。针对流动性大、周期短、废液水质变化大的钻井废液，通常采用絮凝、沉降、过滤、电解沉降等方式进行处理，现有的絮凝法处理钻井废液的装置及方法通常存在絮凝作用时间长。

10、、需要建大型絮凝池，占地面积大、运输不方便、水量需求大等问题。发明内容0003 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油气田钻井过程中对钻井废液的处理装置及其处理方法。该装置及方法絮凝作用时间短、工作效率高、占地面积小，净水可以循环利用，大幅降低了成本。0004 为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：钻井废液的处理装置，包括主混合管（2）、酸管（7）、进水管（1）、收集仓（10）、助凝剂罐（11）、絮凝剂储备仓（13）、混合罐（15），其特征在于：助凝剂罐（11）和絮凝剂储备仓（13）分别与主混合管（2）连接，混合罐（15）连接絮凝剂储备仓（13），酸管（7）通过注酸计量。

11、泵（8）连接主混合管（2），主混合管（2）上设置有流量计（5）和静态混合器（6）。0005 所述助凝剂罐（11）顶部设置有进料漏斗（ 7a）且连接进水管（1），内部设置有搅拌器（16a），底部设置有管道连接助凝剂计量泵（18）进口端，助凝剂计量泵（）出口端连接主混合管（2）。0006 所述混合罐（15）顶部设置有进料漏斗（17b）且连接进水管（1），内部设置有搅拌器（16b），底部设置有管道连接离心泵（14）进口端，离心泵（）出口端连接絮凝剂储备仓（13）顶部。0007 所述絮凝剂储备仓（13）顶部设置有进水管（1），内部设置有搅拌器（16c），底部设置有管道连接计量泵（12）进口端，计量。

12、泵（12）出口端连接主混合管（2）。0008 所述收集仓（10）顶部分别连接进水管（1）、主混合管（2）、净水管（20），底部设置排水管（19）。0009 所述排水管（19）进口端分别与收集仓（10）、助凝剂罐（）和絮凝剂储备仓（ 3）说明书CN 104496061 A2/4 页5底部连接且均设有开关阀门（35）（36）（37），出口端连接离心泵（9）的进口端，离心泵（9）的出口端设置有带阀门（32）的净水管（21），在净水管（21）上依次连接净水管（20）、排污管（22）、循环管（38）。0010 所述净水管（20）通过阀门（34）连接收集仓（10），循环管（38）通过阀门（31）连接。

13、进水管（1），排污管（22）连接阀门（33）。0011 一种利用上述钻井废液处理装置处理钻井废液的方法，包括以下几个步骤：a、加清水稀释钻井废液，水与钻井废液的比例为 5:1 ；b、稀释后的钻井废液进入主混合管，由流量计控制钻井废液的流量，流量控制在 0.02m3/s0.03m3/s，通过注酸计量泵将酸管中的酸液泵入主混合管中，泵入量为0.020.2mL /s，酸液调节钻井废液 PH 值在 6.57.5 之间；c、通过进料漏斗将助凝剂加入助凝剂罐中，通过进水管加入清水，清水与助凝剂的比例为 20:1，启动搅拌器对助凝剂和清水搅拌 2 6 分钟，将混合好的助凝剂通过助凝剂计量泵泵入主混合管中。

14、，加入助凝剂量为钻井废液的 0.1至 1.2 ；d、通过进水管向混合罐中加入清水，通过进料漏斗加入絮凝剂，清水与絮凝剂的比例为 20:1，启动搅拌器搅拌 23 个小时，充分混合后通过离心泵泵入絮凝剂储备仓中储存；e、将絮凝剂储备仓中储存的絮凝剂通过计量泵泵入主混合管中，泵入量为 0.03 0.04 L /s ；f、钻井废液流入静态混合器中进行混合；所述步骤 b 中酸液由盐酸和硫酸按 1:1 配制而成，酸液浓度为 0.11mol/L。0012 所述步骤 c 加入的助凝剂由硫酸铝和氯化钙混合而成，硫酸铝加入量为 2540kg/ m3，氯化钙加入量为2040kg/ m3，所述步骤d加入的絮凝剂包。

15、括以下质量比例的组分：聚丙烯酰胺 0.1% 0.3%、氢氧化铁 18% 20%、硫酸铁 25% 45%。0013 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 钻井废液直接经过主混合管进行絮凝作用后注入井下，废液在主混合管中无需停滞，无需贮存絮凝，大大缩短了絮凝作用的时间，工作效率得到提高，间接地减小了装置体积，便于操作和运输；2. 根据主混合管钻井废液的流量来调节计量泵的输送量，可以定量输送絮凝剂至主混合管中，极大程度上减少了絮凝剂的浪费，降低了生产成本；3. 收集仓、助凝剂罐和絮凝剂储备仓中沉淀后的上层净水可以回收利用，减少了对水量的需求，降低成本，节约水资源。0014 4. 首先稀释。

16、钻井废液可以降低固相颗粒之间的吸引力，继而加入酸液可避免氢氧根对絮凝作用的干扰，然后加入助凝剂可以防止固体产生高电势，使其随高分子量聚合物一起絮凝，此三个步骤加快了后续的絮凝作用，提高了工作效率。附图说明0015 以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。0016 图 1 是本发明结构示意图。0017 图中标记：进水管 1，主混合管 2，泥入口 3，泥出口 4，流量计 5，静态混合器 6，酸说明书CN 104496061 A3/4 页6管 7，注酸计量泵 8，离心泵 9，收集仓 10，助凝剂罐 11，计量泵 12，絮凝剂储备仓 13，离心泵14，混合罐。

17、15，搅拌器16a、16b、16c，进料漏斗17a、17b，助凝剂计量泵18，排水管19，净水管20，净水出口 21，污水出口 22，阀门 31-37，循环管 38。具体实施方式0018 实施例 1本实施例钻井废液的处理装置，包括主混合管（2）、酸管（7）、进水管（1）、收集仓（10）、助凝剂罐（11）、絮凝剂储备仓（13）、混合罐（15），其特征在于：助凝剂罐（11）和絮凝剂储备仓（13）分别与主混合管（2）连接，混合罐（15）连接絮凝剂储备仓（13），酸管（7）通过注酸计量泵（8）连接主混合管（2），主混合管（2）上设置有流量计（5）和静态混合器（6）。0019 所述助凝剂罐（11）顶部。

18、设置有进料漏斗（ 7a）且连接进水管（1），内部设置有搅拌器（16a），底部设置有管道连接助凝剂计量泵（18）进口端，助凝剂计量泵（）出口端连接主混合管（2）。0020 所述混合罐（15）顶部设置有进料漏斗（17b）且连接进水管（1），内部设置有搅拌器（16b），底部设置有管道连接离心泵（14）进口端，离心泵（）出口端连接絮凝剂储备仓（13）顶部。0021 所述絮凝剂储备仓（13）顶部设置有进水管（1），内部设置有搅拌器（16c），底部设置有管道连接计量泵（12）进口端，计量泵（12）出口端连接主混合管（2）。0022 所述收集仓（10）顶部分别连接进水管（1）、主混合管（2）、净水管（2。

19、0），底部设置排水管（19）。0023 所述排水管（19）进口端分别与收集仓（10）、助凝剂罐（）和絮凝剂储备仓（ 3）底部连接且均设有开关阀门（35）（36）（37），出口端连接离心泵（9）的进口端，离心泵（9）的出口端设置有带阀门（32）的净水管（21），在净水管（21）上依次连接净水管（20）、排污管（22）、循环管（38）。0024 所述净水管（20）通过阀门（34）连接收集仓（10），循环管（38）通过阀门（31）连接进水管（1），排污管（22）连接阀门（33）。0025 处理钻井废液时，清水通过进水管1分别流入收集仓10、助凝剂罐11、絮凝剂储备仓13、混合罐15，钻井废液通过泥。

20、入口3分别进入主混合管2和收集仓10，同时酸管7中的酸液通过注酸计量泵 8 泵入主混合管 2。0026 通过漏斗 17a 向助凝剂罐 11 中加入助凝剂并通过进水管 1 注水，经搅拌器 16a 搅拌均匀后助凝剂计量泵 18 将助凝剂罐 11 中的助凝剂泵入主混合管 2 中。0027 通过进水管 1 向混合罐 15 注水并通过漏斗 17b 中加入絮凝剂，经搅拌器 16b 搅拌均匀后通过离心泵 14 将混合罐 15 中的絮凝剂泵入絮凝剂储备仓 13 中经搅拌器 16c 搅拌均匀储存，添加絮凝剂时，根据主混合管 2 的流量计 5 来判断钻井废液的流量，调节计量泵12的流量值，计量泵12将絮凝剂储备仓。

21、13中的絮凝剂泵入主混合管2中，然后钻井废液流入静态混合器 6 进行混合，最后经泥出口 4 流出主混合管 2。0028 打开收集仓 10、助凝剂罐 11 和絮凝剂储备仓 13 的底部阀门 35、36、37，底层沉积物流入排水管 19，打开阀门 33，通过离心泵 9 将排水管 19 中的沉积物由污水出口 22 排除，沉积物排除完毕后关闭阀门33，打开阀门31、34，通过离心泵9分别将上层净水泵入进水管说明书CN 104496061 A4/4 页71和收集仓10，循环用于钻井废液的处理，关闭阀门31、34，打开阀门32，上层净水由净水出口 21 排出，回收做其他用处，上层净水排除完毕后关闭阀门。

22、 32。0029 实施例 2利用钻井废液处理装置处理钻井废液的方法，包括以下几个步骤：a、加清水稀释钻井废液，水与钻井废液的比例为 5:1 ；b、稀释后的钻井废液进入主混合管，由流量计控制钻井废液的流量，流量控制在 0.02m3/s0.03m3/s，通过注酸计量泵将酸管中的酸液泵入主混合管中，泵入量为0.020.2mL /s，酸液调节钻井废液 PH 值在 6.57.5 之间；c、通过进料漏斗将助凝剂加入助凝剂罐中，通过进水管加入清水，清水与助凝剂的比例为 20:1，启动搅拌器对助凝剂和清水搅拌 2 6 分钟，将混合好的助凝剂通过助凝剂计量泵泵入主混合管中，加入助凝剂量为钻井废液的 0.1至。

23、 1.2 ；d、通过进水管向混合罐中加入清水，通过进料漏斗加入絮凝剂，清水与絮凝剂的比例为 20:1，启动搅拌器搅拌 23 个小时，充分混合后通过离心泵泵入絮凝剂储备仓中储存；e、将絮凝剂储备仓中储存的絮凝剂通过计量泵泵入主混合管中，泵入量为 0.03 0.04 L /s ；f、钻井废液流入静态混合器中进行混合；所述步骤 b 中酸液由盐酸和硫酸按 1:1 配制而成，酸液浓度为 0.11mol/L。0030 所述步骤 c 加入的助凝剂由硫酸铝和氯化钙混合而成，硫酸铝加入量为 2540kg/ m3，氯化钙加入量为2040kg/ m3，所述步骤d加入的絮凝剂包括以下质量比例的组分：聚丙烯酰胺 0.1% 0.3%、氢氧化铁 18% 20%、硫酸铁 25% 45%。说明书CN 104496061 A1/1 页8图1说明书附图CN 104496061 A。

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