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1、10申请公布号CN104194599A43申请公布日20141210CN104194599A21申请号201410411594522申请日20140820C09D175/04200601C09D175/06200601C09D7/12200601C08G18/67200601C08G18/62200601C08G18/42200601C08G18/1020060171申请人杭州福斯特光伏材料股份有限公司地址311300浙江省杭州市临安市锦北街道保锦路72发明人林维红李景菲周光大林建华74专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人邱启旺54发明名称一种氟碳涂层的制备方法57摘要本发明。
2、公开一种氟碳涂层的制备方法，该氟碳涂层由甲组份和乙组份组成，使用时，将甲组份与乙组份按照质量用量之比为121混合，其中甲组份由氟碳聚氨酯预聚体、纳米无机填料、水解稳定剂、分散剂、流平剂、锡类催化剂、引发剂、丙烯酸羟酯、无水稀释剂组成；乙组份由羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和无水稀释剂组成。本发明能有效提高氟碳涂层中聚合物交联密度，使之具有更紧密的IPN互穿网络结构。所制得的氟碳涂层，耐候、耐水、耐化学品、耐盐雾性能优异，硬度和耐磨性能突出，是一种可用于太阳能电池背板的性能优良的氟碳涂层。51INTCL权利要求书2页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6。
3、页10申请公布号CN104194599ACN104194599A1/2页21一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤（1）甲组份的制备，包括以下子步骤（11）先将聚酯多元醇与异氰酸酯固化剂、第一无水稀释剂依次加入到反应器中，边搅拌边升温，待温度升至7585，加入第一锡类催化剂，反应23小时；其中，聚酯多元醇中的OH与异氰酸酯固化剂中的NCO的摩尔比为134，异氰酸酯固化剂与第一无水稀释剂质量相等，第一锡类催化剂的质量为聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂和第一无水稀释剂的总质量的00101；（12）向步骤（11）的反应体系中加入氟碳树脂，混合均匀后继续反应23小时，得到氟碳聚氨酯预聚体，其中，氟。
4、碳树脂中的羟基摩尔数与步骤11中加入的聚酯多元醇中羟基摩尔数比例为791；（13）将步骤12得到的氟碳聚氨酯预聚体倒入高速混合机进行搅拌，冷却至室温后，以氟碳聚氨酯预聚体质量计，称取1015的纳米级无机填料、35水解稳定剂、15的分散剂、011的流平剂、011第二锡类催化剂、00101引发剂、510丙烯酸羟酯、50100第二无水稀释剂，依次加入到高速混合机中，保持转速3000转/分，混合12小时，制成甲组份，存放于干燥的密封容器中待用；（2）乙组份的制备先将羟基丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂、第三无水稀释剂依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升至7585，加入第三锡类催化剂，继续反应23小。
5、时后，缓慢冷却至室温，制成乙组份，存放于干燥的密封容器中待用，羟基丙烯酸树脂中的OH摩尔数与异氰酸酯固化剂中NCO摩尔数之比为134，异氰酸酯固化剂与第三无水稀释剂的质量相等；第三锡类催化剂的质量为羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和第三无水稀释剂的总质量的00101；（3）使用时，将甲组份与乙组份按照质量用量之比为121混合，均匀涂覆在被黏接材料表面，涂层干膜厚度为2025微米，固化温度为120175，固化时间为15MIN。2如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述聚酯多元醇由芳香族聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇中的一种或多种按照任意配比组成。3如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备。
6、方法，其特征在于，所述的异氰酸酯固化剂由六亚甲基二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯加成物、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯加成物、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯三聚体、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯加成物中的一种或多种按照任意配比组成。4如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的氟碳树脂为由偏氟乙烯型氟碳树脂、三氟型氟碳树脂、四氟型氟碳树脂中的一种或多种按照任意配比组成；作为优选，氟碳树脂的羟值为5060MGKOH/G，氟含量为2630。5如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的纳米级无机填料由纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米氮化。
7、硼、纳米硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米硅酸镁、纳米氧化铁中的一种或多种按照任意配比组成。6如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的水解稳定剂由单体碳化二亚胺类水解稳定剂、聚碳化二亚胺类水解稳定剂、一元羧酸的缩水甘油脂类水解稳定剂中的一种或多种按照任意配比组成。7如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的分散剂由含颜权利要求书CN104194599A2/2页3料亲和基团的嵌段共聚物类分散剂、丙烯酸嵌段共聚物类分散剂、高度枝化结构聚酯类分散剂、含酸性集团共聚物类分散剂、羟基官能团羧酸酯类分散剂中的一种或多种按照任意配比组成。8如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法。
8、，其特征在于，所述的流平剂由聚醚硅氧烷共聚物类流平剂、反应性聚醚改性氟硅氧烷类流平剂、聚醚改性聚有机硅氧烷类流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂中的一种或多种按照任意配比组成。9如权利要求1所述的一种氟碳涂层的制备方法，其特征在于，所述的第一锡类催化剂、第二锡类催化剂和第三锡类催化剂由氧化单丁基锡、单丁基三异辛酸锡中的一种或两种按照任意配比组成；所述的引发剂由过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或多种按照任意配比组成；所述的丙烯酸羟酯由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯中的一种或多种按照任意配比组成；。
9、所述稀释剂1、稀释剂2和稀释剂3由乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、正丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯中的一种或多种按照任意配比组成。10一种权利要求1所述的氟碳涂层的应用，其特征在于，该应用为将氟碳涂层用于涂敷在基底膜上，制作涂覆型太阳能电池背板；所述基底膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯基底膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯基底膜、聚萘二甲酸乙二醇酯基底膜、聚萘二甲酸丁二醇酯基底膜、聚十一内酰胺基底膜、聚十二内酰胺基底膜、聚丙烯基底膜、聚乙烯基底膜、钢化玻璃。权利要求书CN104194599A1/6页4一种氟碳涂层的制备方法技术领域0001本发明涉及一种氟碳涂层的制备方法，属于材料表面保护技术领域。。
10、背景技术0002光伏产业作为可再生能源的重要组成部分，已成为解决全球能源危机的主要方法。自2008年后，太阳能电池的应用不断得到扩大，从航空、地面电站到屋顶、幕墙，从温带、热带到高寒、沙漠地带，逐渐变成了人们生活中的一部分。太阳能电池需求量的攀升，也决定了太阳能电池用材料的普通化、国产化。太阳能电池组件所用主要材料，包括晶体硅片、银浆、钢化玻璃、EVA胶膜、接线盒、背板。在我国自有品牌中，前五种材料的生产工艺和产品质量都达到了国际领先的水平，不再依靠进口。然而，国内生产的背板的质量水平与欧美日还有很大差距，还远不能满足某些严酷环境的要求。00032008年以前，市场上背板产品的结构主要有四种，。
11、如TPT、TPE、3A、PET。全部以进口为主，如ISOVOLTA、MADICO、COVEME、HONEYWELL、KREMPEL、3M、SFC、TOYAL。2008年底，在杜邦对TEDLAR氟膜的垄断下，背板的价格居高不下，国内封装公司推出了性价比更高的涂覆型背板。涂覆型背板主要以国产自主研发为主，如杭州福斯特、苏州中来、苏州赛伍等。涂覆型背板不仅能达到与TPT背板相同的耐水、耐热、耐紫外老化的性能，还具有简便的生产工艺，因此近年来得到越来越广泛的应用。但是，相比之下，涂覆型背板的抗风沙性相对较弱，耐磨性还不足TPT型背板的30，在某些气候严酷的地区，尤其是风沙大的西北地区，背板外涂层受风沙。
12、刮擦极易脱层掉落，因而减弱了背板对组件的保护作用，降低了太阳能电池的使用寿命和发电效率。因此，开发出一类耐磨性较高，同时在耐水性、耐碱、耐溶剂、耐老化等方面都表现出优异的综合性能的氟碳涂层是太阳能电池背板行业迫切解决的课题。发明内容0004本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种氟碳涂层的制备方法。0005为解决技术问题，本发明的解决方案是一种氟碳涂层的制备方法，包括以下步骤（1）甲组份的制备，包括以下子步骤（11）先将聚酯多元醇与异氰酸酯固化剂、第一无水稀释剂依次加入到反应器中，边搅拌边升温，待温度升至7585，加入第一锡类催化剂，反应23小时；其中，聚酯多元醇中的OH与异氰。
13、酸酯固化剂中的NCO的摩尔比为134，异氰酸酯固化剂与第一无水稀释剂质量相等，第一锡类催化剂的质量为聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂和第一无水稀释剂的总质量的00101；（12）向步骤（11）的反应体系中加入氟碳树脂，混合均匀后继续反应23小时，得到氟碳聚氨酯预聚体，其中，氟碳树脂中的羟基摩尔数与步骤11中加入的聚酯多元醇中羟基摩尔数比例为791；说明书CN104194599A2/6页5（13）将步骤12得到的氟碳聚氨酯预聚体倒入高速混合机进行搅拌，冷却至室温后，以氟碳聚氨酯预聚体质量计，称取1015的纳米级无机填料、35水解稳定剂、15的分散剂、011的流平剂、011第二锡类催化剂、00101引发。
14、剂、510丙烯酸羟酯、50100第二无水稀释剂，依次加入到高速混合机中，保持转速3000转/分，混合12小时，制成甲组份，存放于干燥的密封容器中待用；（2）乙组份的制备先将羟基丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂、第三无水稀释剂依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升至7585，加入第三锡类催化剂，继续反应23小时后，缓慢冷却至室温，制成乙组份，存放于干燥的密封容器中待用，羟基丙烯酸树脂中的OH摩尔数与异氰酸酯固化剂中NCO摩尔数之比为134，异氰酸酯固化剂与第三无水稀释剂的质量相等；第三锡类催化剂的质量为羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和第三无水稀释剂的总质量的00101；（3）使用时，将甲组份与。
15、乙组份按照质量用量之比为121混合，均匀涂覆在被黏接材料表面，涂层干膜厚度为2025微米，固化温度为120175，固化时间为15MIN。0006所述聚酯多元醇由芳香族聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇中的一种或多种按照任意配比组成。0007所述的异氰酸酯固化剂由六亚甲基二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯加成物、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯加成物、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯三聚体、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯加成物中的一种或多种按照任意配比组成。0008所述的氟碳树脂为由偏氟乙烯型氟碳树脂、三氟型氟碳树脂、四氟型氟碳树脂中的一种或多种按照任意配比组成；作为优选，氟碳树脂的羟值为5060MGK。
16、OH/G，氟含量为2630。0009所述的纳米级无机填料由纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米氮化硼、纳米硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米硅酸镁、纳米氧化铁中的一种或多种按照任意配比组成。0010所述的水解稳定剂由单体碳化二亚胺类水解稳定剂、聚碳化二亚胺类水解稳定剂、一元羧酸的缩水甘油脂类水解稳定剂中的一种或多种按照任意配比组成。0011所述的分散剂由含颜料亲和基团的嵌段共聚物类分散剂、丙烯酸嵌段共聚物类分散剂、高度枝化结构聚酯类分散剂、含酸性集团共聚物类分散剂、羟基官能团羧酸酯类分散剂中的一种或多种按照任意配比组成。0012所述的流平剂由聚醚硅氧烷共聚物类流平剂、反应性聚醚改性氟。
17、硅氧烷类流平剂、聚醚改性聚有机硅氧烷类流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂中的一种或多种按照任意配比组成。0013所述的第一锡类催化剂、第二锡类催化剂和第三锡类催化剂由氧化单丁基锡、单丁基三异辛酸锡中的一种或两种按照任意配比组成；所述的引发剂由过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或多种按照任意配比组成；所述的丙烯酸羟酯由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯中的一种或多种按照任意配比组成；所述稀释剂1、稀释剂2和稀释剂3由乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、正丁酮、丙二醇甲醚醋说明书CN104194599A3/6页。
18、6酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯中的一种或多种按照任意配比组成。0014一种氟碳涂层的应用，其特征在于，该应用为将氟碳涂层用于涂敷在基底膜上，制作涂覆型太阳能电池背板；所述基底膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯基底膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯基底膜、聚萘二甲酸乙二醇酯基底膜、聚萘二甲酸丁二醇酯基底膜、聚十一内酰胺基底膜、聚十二内酰胺基底膜、聚丙烯基底膜、聚乙烯基底膜、钢化玻璃。0015本发明的有益效果主要体现在本发明采用高分子合成的手段，从主剂制备方法和化学结构、固化剂的制备方法和化学结构、涂层的制备方法和化学结构进行全面创新。与现有双面涂覆型背板用氟碳涂层的制备方法相比，本发明的技术效果是能使氟碳涂层内。
19、部结构形成有效的IPN互穿网络结构，并有效结合纳米无机填料的补强作用，导致氟碳涂层具有优良的耐老化性、硬度和耐磨性，扩大了双面涂覆型背板的应用范围。具体实施方式0016下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施例。0017需要说明的是，氟碳涂层的各项性能指标是通过以下的方法来进行测定的1涂层硬度测试方法参照标准GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法。0018样品制作将甲组份与乙组份按照质量用量之比为121混合，通过自动化连续成型或间歇式工艺均匀涂覆在材料表面，涂层干膜厚度为530微米，固化温度为120175，固化时间为15MIN。0019将铅笔以05MM/S速度在样品上水。
20、平移动3MM测定硬度，根据划痕，记录硬度数值。00202涂层耐磨性能测试方法参照标准GB/T23988涂料耐磨性测定落砂法。0021样品制作将甲组份与乙组份按照质量用量之比为121混合，通过自动化连续成型或间歇式工艺均匀涂覆在材料表面，涂层干膜厚度为2025微米，固化温度为120175，固化时间为15MIN。0022将标准砂从914MM高度落到45角的样品上，根据磨损区域，计算落砂量。00233恒定耐湿热老化性能按GB/T24233试验方法进行湿热老化试验。0024试验条件85，相对湿度85。0025试验前、后对试样黄变指数（YI）按国标GB2409塑料黄色指数试验方法测定。0026实施例1一。
21、种氟碳涂层,由甲乙两组份组成。0027甲组份制备将1000G518MOLOH基团芳香族聚酯多元醇121E（日本聚氨酯工业株式会社）、3330G1554MOLNCO基团六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂HT90BS（万华化学集团股份有限公司）、3330G无水乙酸丁酯（浙江化工公司）依次加入到反应器中，边说明书CN104194599A4/6页7搅拌边缓慢升温，待温度升值80，加入76G的单丁基三异辛酸锡催化剂金田原料有限公司，反应25小时；再向反应体系中加入37744G4044MOLOH基团氟碳树脂SW5570（上海圣威贸易有限公司），混合均匀继续反应25小时后；将反应混合物趁热倒入高速混合机，缓慢冷。
22、至室温后，称取4542G纳米二氧化硅A380（德国德固赛）、1365G单体型碳化二亚胺类水解稳定剂SW100（山西省化工研究院）、455G含酸性集团共聚物类分散剂BYK9076（德国毕克化学公司）、228G聚醚改性聚有机硅氧烷类流平剂505（深圳市惟博化工有限公司）、455G氧化单丁基锡催化剂（泰兴市盛凌有限公司）、49G过氧化环己酮引发剂（兰州助剂厂）、2275G丙烯酸羟乙酯（上海聚瑞实业）、27250G无水丙二醇甲醚醋酸酯稀释剂浙江化工公司依次加入到高速混合机中，保持3000转/分，混合15小时，制成甲组份，存放于干燥的密封罐中待用；乙组份制备先将1000G261MOLOH基团羟基丙烯酸树。
23、脂HU57042（上海浩人）、3813G1044MOLNCO基团氢化苯二亚甲基二异氰酸酯加成物固化剂的D120N（三井化学株式会社）、3813G无水乙酸丁酯（浙江化工公司）依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值75，加入86G单丁基三异辛酸锡催化剂（金田原料有限公司），继续反应3小时后，缓慢冷却至室温，制成乙组份，存放于干燥的密封罐中待用；涂覆型太阳能电池背板制备将甲组份与乙组份按照质量用量之比为11的混合，通过自动化连续成型或间歇式工艺均匀双面涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜材料表面，涂层干膜厚度为20微米，固化温度为120，固化时间为5MIN。0028实施例2一种氟碳涂层,由甲乙两。
24、组份组成。0029甲组份制备将1000G236MOLOH基团芳香族聚酯多元醇AK3080（佛山同德化工有限公司）、3332G944MOLNCO基团异佛尔酮二异氰酸酯三聚体Z4470BA（德国拜耳）、3332G无水乙酸乙酯浙江化工公司依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值75，加入76G的氧化单丁基锡泰兴市盛凌有限公司，反应3小时；再向反应体系中加入19824G2124MOLOH基团氟碳树脂GK570（日本大金），混合均匀继续反应3小时后；将反应混合物趁热倒入高速混合机，缓慢冷至室温后，称取4124G纳米氧化铝TBDL30（无锡拓博达钛白制品有限公司）、1376G单体碳化二亚胺类水解稳。
25、定剂IPOWDER（莱茵化学）、550G高度枝化结构聚酯类分散剂BYK2151（德国毕克化学公司）、274G聚丙烯酸酯类流平剂IRGAFLOW110（荷兰埃夫卡助剂公司）、274G氧化单丁基锡催化剂（泰兴市盛凌有限公司）、26G叔丁基过氧化氢引发剂（兰州助剂厂）、1375G丙烯酸羟丁酯（上海聚瑞实业）、27490G无水乙二醇甲醚醋酸酯稀释剂浙江化工公司依次加入到高速混合机中，保持3000转/分，混合1小时，制成甲组份，存放于干燥的密封罐中待用；乙组份制备先将1000G25MOLOH基团羟基丙烯酸树脂7331（长兴化学）、2972G75MOLNCO基团异佛尔酮二异氰酸酯加成物固化剂D140（三井。
26、化学株式会社）、2972G无水乙酸乙酯浙江化工公司依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值80，加入68G氧化单丁基锡催化剂（泰兴市盛凌有限公司），继续反应25小时后，缓慢冷却至室温，制成乙组份，存放于干燥的密封罐中待用；涂覆型太阳能电池背板制备将甲组份与乙组份按照质量用量之比为131的混合，通过自动化连续成型或间歇式工艺均匀双面涂覆在钢化玻璃表面，涂层干膜厚度为20微说明书CN104194599A5/6页8米，固化温度为160，固化时间为2MIN。0030实施例3一种氟碳涂层,由甲乙两组份组成。0031甲组份制备将1000G219MOLOH基团聚碳酸酯多元醇PC61（日本聚氨酯工业株。
27、式会社）、1483G766MOLNCO基团六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂TKA100（旭化成化学株式会社）、1483G无水正丁酮浙江化工公司依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值80，加入04G的单丁基三异辛酸锡催化剂泰兴市盛凌有限公司，反应2小时；再向反应体系中加入15094G1752MOLOH基团氟碳树脂L101（万博涂料化工有限公司），混合均匀继续反应3小时后；将反应混合物趁热倒入高速混合机，缓慢冷至室温后，称取1144G纳米碳黑JY101P（杭州君一新材料有限公司）、1716G纳米二氧化钛TR81（美国亨斯曼）、763G聚碳化二亚胺类水解稳定剂P200（莱茵化学）、953G丙。
28、烯酸嵌段共聚物类分散剂BYK116（德国毕克化学公司）、20G反应性聚醚改性氟硅氧烷类流平剂BD3350（杭州包尔得有机硅有限公司）、95G单丁基三异辛酸锡催化剂（南通遐迩化工有限公司）、96G偶氮二异丁腈引发剂（兰州助剂厂）、1906G甲基丙烯酸羟丙酯（德国德固赛）、15248G无水丙二醇甲醚醋酸酯稀释剂浙江化工公司依次加入到高速混合机中，保持3000转/分，混合1小时，制成甲组份，存放于干燥的密封罐中待用；乙组份制备先将1000G165MOLOH基团羟基丙烯酸树脂575X（德国拜耳）、1517G578MOLNCO基团六亚甲基二异氰酸酯加成物固化剂HXT（日本聚氨酯工业株式会社）、1517G。
29、无水正丁酮浙江化工公司依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值85，加入05G单丁基三异辛酸锡催化剂（泰兴市盛凌有限公司），继续反应2小时后，缓慢冷却至室温，制成乙组份，存放于干燥的密封罐中待用；涂覆型太阳能电池背板制备将甲组份与乙组份按照质量用量之比为21的混合，通过自动化连续成型或间歇式工艺均匀双面涂覆在聚十二内酰胺薄膜材料表面，涂层干膜厚度为25微米，固化温度为175，固化时间为1MIN。0032实施例4一种氟碳涂层,由甲乙两组份组成。0033甲组份制备将1000G562MOLOH基团聚酯多元醇PS3152（济南海昊化工有限公司）、6149G1742MOLNCO基团异佛尔酮二异氰。
30、酸酯三聚体Z4470BA（德国拜耳）、6149G无水二甲苯浙江化工公司依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值75，加入66G的氧化单丁基锡催化剂南通遐迩化工有限公司，反应25小时；再向反应体系中加入48646G4778MOLOH基团氟碳树脂ZHM2（东氟化工），混合均匀继续反应3小时后；将反应混合物趁热倒入高速混合机，缓慢冷至室温后，称取620G纳米二氧化硅JRNG41（宣城晶瑞新材料有限公司）、5581G纳米二氧化钛TR81（美国亨斯曼）、3100G双酚A二缩水甘油醚水解稳定剂（郑州诺康医药中间体有限公司）、1860G含颜料亲和基团的嵌段共聚物类分散剂BYK2155（德国毕克化学公。
31、司）、310G聚醚硅氧烷共聚物类流平剂TEGO432（德国迪高）、490G单丁基三异辛酸锡催化剂（南通遐迩化工有限公司）、49G过氧化二苯甲酰引发剂（兰州助剂厂）、4900G甲基丙烯酸羟乙酯（德国德固赛）、31005G无水二甲苯浙江化工公司稀释剂依次加入到高速混合机中，保持3000转/分，混合2小时，制成甲组份，存放于干燥的密封罐中待用；说明书CN104194599A6/6页9乙组份制备先将1000G238MOLOH基团羟基丙烯酸树脂SETALUX1901（纽佩斯工业集团）、2189G834MOLNCO基团六亚甲基二异氰酸酯加成物固化剂HXT（日本聚氨酯工业株式会社）、2189G无水二甲苯浙江。
32、化工公司依次加入到反应器中，边搅拌边缓慢升温，待温度升值75，加入26G氧化单丁基锡催化剂（南通遐迩化工有限公司），继续反应3小时后，缓慢冷却至室温，制成乙组份，存放于干燥的密封罐中待用；涂覆型太阳能电池背板制备将甲组份与乙组份按照质量用量之比为161的混合，通过自动化连续成型或间歇式工艺均匀双面涂覆在聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜材料表面，涂层干膜厚度为20微米，固化温度为150，固化时间为3MIN。0034比较例1市场上购得TPT型背板（韩国），结构为TEDLARPETTEDLAR，氟膜厚度为25微米。0035比较例2市场上购得涂覆型背板（国内），结构为氟碳涂层PET氟碳涂层，氟碳涂层厚度25微。
33、米。0036对实施例1、2、3、4制得的双面涂覆型背板以及比较例1、2的材料进行性能检测，结果如表1所示。0037表1制得的胶黏剂的性能参数性能参数实施例1实施例2实施例3实施例4比较例1比较例2外观白色白色黑色白色白色白色硬度3H4H4H4H2H2H落砂体积（L）40033035843030862恒定湿热老化试3000H黄变指数（YI）252310304056恒定湿热老化试3000H外观无开裂、无气泡、无粉化无开裂、无气泡、无粉化无开裂、无气泡、无粉化无开裂、无气泡、无粉化无开裂、无气泡、无粉化无开裂、无气泡、无粉化由表中数据可知，本发明一种氟碳涂层，具有优异的耐老化性能，用于制作涂覆型太阳能电池背板，解决了涂覆型背板硬度低、耐磨性差的问题，是一种可用于涂覆型太阳能电池背板的优良氟碳涂层。说明书CN104194599A。