带有可分型导线保持器的标准型接线器 【发明背景】
1.发明领域
本发明总的涉及导线的互相连接，具体地说是涉及一种用于连接系统的标准型接线器中的改进的导线保持器，特别是涉及那些用于多对通信导线路互连的系统。该装置包括一接线器主体和一个可拆卸地连接于该接线器的导线保持器。
2.对已有技术的描述
已有技术中已经有了很多涉及导线(铜线)互连的系统。美国专利3,708,779、3,713,214、3,945,705和5,030,136中揭示了一种可用于使成对电话线互连的、在商业上较为成功的标准化连接系统，该系统是由3M公司(即本发明的受让人)以MS2的商标出售的。图1中示出了这种MS2接线器，它大体上是矩形的形状，并且包括一本体底部1、一本体顶部2、一基板或底保护件3以及一盖板或顶保护件4，还具有多个绝缘位移或自剥离的接触件5，每一接触件均具有一对用来接收导线端部的U形端、以及用来截断并去除导线端部多余部分地切断刀片6。在一个实施例中可设置50个这样的接触件，以便同时连接最多25对导线。MS2接线器有固定连接、跨接或插接组件等类型，用于传输、切断负载线圈和在不中断服务的情况下增加辅助接线柱。还可以有半分接头(half-tap)的组件。可以将盖板和基板去除，以便对导线进行目测检视。此外，基板上还可以设置检测口(未示)，以便在连接操作中插入探针头。可以将接线器封装起来，或者是形成为预端接的跨接组件(jumper assemblies)。请参见美国专利4,093,334，其中揭示了一种用于在工厂中预端接和测试的特别的基板保持器。可视需互连导线的规格来改变接线器的尺寸和内部元件。可以把MS2接线器设置在各种变化型式中，以便用于各种尺寸的导线和各种类型的导线结构(即10对和25对的成组结构)。
把MS2接线器设计成可从端接的接线器本体上去除，这样就可以引入导线，以便纠正错误的连接并可对多对接线器中的单根导线进行维修。当要和另外的接线器本体插接在一起时，还必须将各盖板去除，在那些允许接线器本体垂直插入的实施例中，每个接线器本体均包含一组或更多组端接的导线。尽管这些组装拼接的接线器可满足所有电信业机械测试的标准，但在处理过程中，也就是在去除盖板的过程中，导线还是会从它们的接点上挪开。对于那些用在小型接线器中的最大尺寸的导线而言，特别会发生这种情况。例如’214号专利所揭示的分类和连接站可包括在连接过程中处理导线的装置。连接头可以提供一用来保持导线的弹簧线圈，以及被引导成与接线器本体对准的单根导线。然而，这种连接头非常笨重，而且在高密集度环境下的维修操作过程中难于使用，尽管已经有了能提供最小限度的支承和固定的可剥去型(stripped-down)的变化型式，但它仍存在上述问题。这可以参见美国专利4,446,617。
美国专利5,030,136中揭示了一种在标准化接线器中的改进的张力释放装置，这种张力释放装置是沿着接线器本体的一内部整体地形成。然而，这种添加的张力释放装置会使接线器本体变宽，并使模具设计更加复杂。提高原有的MS2的设计以及任何已有技术的设计的性能存在着一个主要的障碍是，需要保持对所有先前已经安装好的接线器以及作为该系统一部分的施加工具的兼容性。还有一个目标在于，能利用现有的制造工艺来改进系统。因此，’136号中揭示的结构不能满足有关兼容性的迫切需求。更有甚者，在现有的MS2接线器中没有足够的空间来设置能完成导线保持的结构，而这种导线保持特性需要有足够强度。任何这样的结构还会导致易碎的特性，并且在制造和装配的过程中发生困难。
在小型、多对的接线器中设置合适的张力释放装置所出现的问题与接线器中所用导线的尺寸范围直接有关。一可保持最小尺寸的导线的结构将会同样地经历最大尺寸导线的额外过度影响，因此会使接线器更难于拼接。这种影响体现在美国专利3,611,264、3,772,635、3,858,158、4,262,985和4,423,916中所揭示的其它两种已有技术的用于线保持和张力释放的几何结构上。在这些设计中，某一构件，例如(index strip)引导条必须有各种尺寸，以便于接纳各种尺寸的导线。巴西专利8405217中示出了利用‘985号专利的“蝙蝠翼”形状的设计改进过的MS2接线器，由于制造和性能上的问题，通常认为其品质较差。美国专利4,178,055和4,836,803揭示的刺状结构也存在类似的问题。通常的张力释放装置在兼容性方面都不能让人满意，包括那些采用了导线夹持凸缘(参见美国专利4,127,312和4,444,449)、采用了弯曲或变形侧壁(参见美国专利4,097,106)、以及具有绝缘夹持面(参见美国专利4,099,822、4,236,778、4,343,529)的结构。在所有的这些设计中，导线保持器是作为接线器组件的一部分整体形成的。已经有了带有能提供张力释放的可连接或可分开型元件的多对接线器，但是所有的这些导线通常束在一起。因此，必须将这些可分开的元件去除以便达到某一单根导线，并暴露出接触点附近所有导线的移动。这些可参见美国专利4,090,764、4,488,769、4,804,342、4,822,286、4,840,581、5,030,111和5,158,476。藉导线矩阵端部的诸掣子而保持在位的铰接式张力释放元件也有着类似的限制(参见美国专利4,538,873和4,875,875)。一些用于扁平电缆的标准化多对接线器具有可分型连接的张力释放元件，但必须将它们去除以便进行导线连接；参见美国专利4,538,873和5,125,850。
总之，当考虑与MS2结构结合时，所有已有技术的导线保持器和张力释放元件都会遇到各种设计上的损失、性能上的限制和制造上的困难。此外，这些设计中没有一种允许布置导线保持器的选择，因此该装置不易被添加到或者是从接线器本体上分离，所以在应用时缺乏灵活性。因此，希望有一种用来在去除盖板的过程中固定导线的改进的导线保持器和张力释放机构，它能克服尺寸和兼容性方面的限制，从而可在一单个接线器组件中进行简单的手工连接和导线保持。若接线器设计能适应于在接线器本体的两边保持和对准各连接导线，并且不影响现有的功能，那就更好了。
发明概要
本发明提供了一种用于将第一多根导线分别连接于第二多根导线的标准型接插件，它通常包括：一细长的接线器本体；所述接线器本体内具有多个绝缘偏移接触件，用于在相应的导线对之间建立电气连接；一盖板元件，它可拆卸地连接于所述接线器本体，因此在将所述盖板构件连接于所述接线器本体时，能把所述第一多根导线推向所述绝缘偏移接触件的一个U形端，使得所述导线的铜芯与相应的绝缘偏移接触件相接触；一长度不超过接线器本体的细长的导线保持条，该保持条具有用来将所述第一多根导线保持在它们接近于绝缘偏移接触件的接点处的装置，因此能使连接过程中对电气连接的干扰减至最小。导线保持条可以以大致平行于所述接线器本体的方式可分离地连接，或者说是可释放地固定于所述接线器本体。
在一个特定实施例中，本发明涉及了一种对MS2接线器本体的改进型式，它可提供一种沿接线器的边缘锁定导线保持条的机构。对沿已有技术接线器本体边缘的锁定轨道可以进行这样的改进，即，可在接线器本体的边缘上设置多个燕尾形空腔，而在导线保持条上则一体成形有与之相配的燕尾形结构。这样的设计使得导线保持器可以被作为一个单独的构件来制造，然后可以在接线器本体的组装过程中或者可以在接线器组装完成之后再连接于接线器。也可把导线保持条上的燕尾形结构改进成能在最后的制造步骤中或者是就地压配或“拉链式扣合”在接线器组件上。由于保持条可以以一个分开的方式连接于接线器本体，所以就可以设计出多种类型的保持条，包括复合的结构，以便扩大基础接线器本体的应用范围。可以根据各种特殊功能的需求，随时将保持条添加到接线器上或者是从接线器上取下。制造保持条及接线器本体的材料最好是弹性的、可注射模制的聚合物，这些材料既能提供便于使用的足够的弹性，又具有保持连接于接线器本体并且满足导线的保持和对准需求的足够的强度。
附图简要说明
结合下文中参照各附图所作的描述可以更清楚地理解本发明。
图1是一在已有技术中用于电话通信导线的标准型、多对式的接线器的分解立体图；
图2A是根据本发明一实施例构造的接线器本体的一个局部断开的立体图，示出了经改进的燕尾形空腔；
图2B是图2A中接线器本体之底部的局部断开的立体图，更详细地示出了各燕尾形空腔的形状；
图3是一个立体图，示出了一导线保持条的一实施例的一部分，它具有与接线器的所述空腔相配的燕尾形凸起；
图4A是一个局部断开的立体图，示出了将导线保持条连接到接线器本体上的情况；
图4B是类似于图4A的一个局部断开的立体图，但是去除了接线器的顶部并且还剖示了保持条；
图5是导线保持条的另一个实施例的立体图，该保持条包括一锁定条，它连接于接线器本体以及用来将导线固定于锁定条的一个或多个锁定轨道；
图6是一个变化型接线器本体之底部的立体图；
图7是一个与图6中接线器本体一起使用的变化型、单侧型导线保持条的局部断开的立体图；
图8是一与一具有诸测试口的接线器本体一起使用的变化型导线保持条的局部断开的立体图；以及
图9和图10是根据本发明构造的导线保持条的又一实施例的立体图。
对较佳实施例的描述
下面请参见诸附图，特别是请参见图2，它示出了一个用于本发明的标准型、多对式导线接线器的接线器本体10。接线器本体10通常包括一本体顶部12和一本体底部14，它们都类似于4000D MS2接线器本体中的本体顶部和底部(“4000D”是3M公司的一个商标)。每一本体顶部和底部12和14均包括多个切口或沟槽16，以用来接纳各导线并使它们分别对准各绝缘偏移接触件(IDC)18中的一个。在所示实施例中，每一绝缘偏移接触件和已有技术一样均具有两个U形端，它们可将围绕铜制导线的绝缘层的一部分去除，并且使导线变形，因此可在一简单的弯折操作下获得一个可靠的气密性连接。还设置了多个切断刀片20，以便切除导线端接部分上多余的长度。绝缘偏移接触件和切断刀片都是金属制成的，最好分别是由磷青铜和不锈钢制成，它们通过形成在顶部12和底部14中的各种凸缘、壁和切口而保持在接线器本体中。诸切口完全延伸穿过顶部12和底部14的外表面，可用来在接线器的相对表面上进行导线的连接。
在该较佳实施例中还设置了一盖板和基板(图2A-2B中没有示出)，它们与已有技术之接线器中的盖板4和基板3相同，因此能最大限度地与已有技术的设计相兼容。实际上，除了下文中将要讨论的诸燕尾形空腔以外，该较佳实施例中的顶部12和底部14的结构与已有技术的构造完全相同，因此可以使刀具和模具的变化尽可能地小。盖板和基板具有和已有技术一样的表面结构，以便形成顶部和底部上的连接部分。特别的是，沿着盖板和基板的边缘形成有诸钩合件，它们可拆卸地连接于沿着底部12和底部14形成的诸掣子19，沿盖板的内表面形成有诸隆起或凸块，当盖板/基板被稳固地压在接线器本体10上时，这些隆起或凸块会使导线压抵接触件和切断刀片。盖板和基板还可以具有导向件、沟槽和凸柱等，以使导线正确地对准。顶部12和底部14具有相对应的边缘21和22，它们具有一蛇形弯曲的图案或一系列弧形缺口24，以便导线与导线沟槽16和绝缘偏移接触件18对准。在接线器本体10的另一相对边上，也就是在导线被切断的那一侧上可形成有另一组缺口26。缺口26是用于最初以及其后的接线操作，由于多余的导线已经被修剪整齐并被去除，不会再有导线穿过，所以最终这些开口可以被用来接纳一分离工具的端头。顶部12和底部14的端部以及盖板和基板的端部最好是有一个如图1所示的构造，这种构造可以使系统的构件(例如连接头)对准或连接于一框架或支架。与已有技术的顶部1和底部2一样，接线器本体10的顶部12和底部14也几乎是成镜像对称。
与已有技术的构造相比，对接线器本体10的一个主要的改变在于，在接线器本体10之侧壁30内形成有多个燕尾形的空腔28。这里的术语“燕尾形”不仅仅是指一个具有不规则四边形截面的凹槽，更广义地说可以是任何一种开口面积小于其后部面积的空腔。所述空腔被设计成可以接纳一个的互锁凸起，该凸起具有一基端部分和一末端部分，所述末端部分的宽度或面积大于基端部分的宽度或面积；燕尾形凸起的最大(末端)宽度应大于空腔的最小(入口)宽度。在该较佳实施例中，空腔28是由形成在顶部12和底部14内的互补的凹槽限定的，其燕尾边倾斜的角度是15°-25°。本技术领域内的熟练人员应该理解，就连接和维修过程中，以及生成顶部12和底部14的模制过程中接线器的使用而言，所述实施例中诸空腔28的位置应该是和已有技术4000D的结构互补。如前所述，燕尾形的空腔28和掣子19对准，意味着诸空腔28通常是设置在相邻的线槽16之间，这是因为诸掣子19必须类似地处在线槽之间，并且还因为要在接线器的盖板和基板上设置诸钩合件。在一系列平行于接线器本体10的线槽16的每一侧上设置空腔28，还有助于使用在下文中将要描述的连接带。如图4A和4B所示，燕尾形的空腔28还可以形成在接线器本体10的导线切断侧。
从图2B中可以看到燕尾形空腔28的形状，尤其是在细节A中更可以清楚地看出。尽管这个细节中沿着顶部12和底部14之间的交接面示出了燕尾形的截面，但是该较佳实施例中还构思了另一种Z形的燕尾形状，也就是说空腔中间的宽度大于靠近掣子19的两端。图2B还示出了穿过底部14而形成的诸开口32，以接纳诸绝缘偏移接触件18。图2B中还更清楚地示出了可选择地形成在底部14上的诸内槽36，当内槽36处在相对于顶部12的槽的位置上时，它们就形成了诸测试口。孔38是设计成能接纳接线器基板上的定位柱。
现请参见图3，图中示出了一个保持条40，下文中将把它称作“成对分离条”，该成对分离条是可释放地连接于所述接线器本体10。成对分离条40具有多个燕尾形的凸起42，其尺寸及布置能使其配接在接线器本体10的燕尾形空腔28中。燕尾形凸起42的最前部边缘可以是倾斜的或者是斜截的，以便于将其前端插入诸空腔。保持条40包括用来在保持条40连接于接线器本体10时保持导线的装置，在该较佳实施例中，这样的装置包括多个凸柱44，相邻的两凸柱之间限定了导线收置槽46。沿保持条40两边设置的凸柱44和槽46可以为连接于顶部12的第一多个导线对以及连接于底部14的第二多个导线对提供导线保持的作用。凸柱44最好是具有带角度的面以及一体形成的翼部或楔部48，它们能分开一对导线并且把将其保持在槽46中，从而使导线对准相应的沟槽16。凸柱44上最好是形成有长圆形的孔50，以便使楔部48能朝凸柱的中心线挠曲，这样可便于导线插入，并且可使凸柱在一相邻导线的插入过程中偏斜。设置楔部48和孔50还可以使保持条40被有效地用于尺寸范围更大的导线。在用于特别小规格的导线时，可以对凸柱结构略加改进，即，在凸柱的侧面添加局部妨碍槽46的翼状部分(未示)。这些翼状部分非常的薄，因此在采用较大规格的导线时会把它们折断，但是其硬度还是足以把较小的导线固定在这种尺寸减小的槽中。因为前述的空腔28是设置在接线器本体10的相邻两线槽16之间，因此该较佳实施例的成对分离条40使每一燕尾形凸起对准凸柱44。诸矩形凸起52压配在顶部12和底部14的卡口19的底部，它们可抵抗来自接线器相对侧的导线所施加的垂向力。
图4A和4B示出了将成对分离条40连接到接线器本体10上的情况。如图4A所示，保持条40的线槽46是和接线器本体10的相应切口24和沟槽16对准。燕尾形的设计可使保持条40能快速地用手或是用手工工具来连接，即，只要简单地将其压入接线器10的侧壁30，并且同样简单地脱开即可。然而，保持条40不但改善了连接和维修过程中导线的保持状况，而且还能为引出的导线提供较大的张力释放，因此防止了或者至少是尽可能地减少了导线的损坏或者是从绝缘偏移接触件偏离的情况。对整个接线器组件而言，只需要对其尺寸和形状略作修改，就可以有上述功能；此外，由于保持条40是可去除的，所以如果对空间的要求非常严格的话就可以在连接或维修之后把它丢掉。从图4B中对燕尾形凸起的剖示可以看出，每一凸起中的内芯54这一较佳构造能提供较大的柔性，便于保持条40的连接或脱开。内芯54还可使诸凸起42的末端具有一较大的接合面。燕尾形的设计还为空腔28内的凸起42提供了自动对中的功能。本技术领域的熟练人员应该理解，诸凸起和诸空腔可以是相反的，也就是说可以把空腔形成在保持条40上，而把凸起设置在接线器本体10上，但这样做可能会降低与其它系统构件的兼容性。
一旦把保持条40连接于接线器本体10，就可以用任何便利的装置把各导线放到各凸柱44间的槽46中。对放入顶部12的导线组而言，可以在连接操作的过程中很方便地用手插入导线。可以采用一适配板(未示)将导线组的底部插入到保持条40的线槽46中，所述适配板具有可将导线推入槽46的斜肋。
在采用燕尾形接头将保持条40固定到接线器本体10上的接线器本体10的各实施例中，保持条和接线器本体都是由弹性材料制成的，最好是可注射模制的聚合物，例如聚碳酸酯、PBT聚酯、聚碳酸酯/聚酯混合物、或者是聚碳酸酯/聚甲酸乙酯混合物。为把保持条固定到带有15°燕尾槽的接线器本体上，所用材料最好是至少有100,000psi的弹性模量，而150,000psi的弹性模量所提供的导线保持性能可使导线在一1/2 lb.载荷的弯折测试下重复地弯曲，使得导线只在导线保持条的外侧边出现损坏，而在绝缘偏移接触件中则保持完好。在一些保持条的设计中采用了弹性模量高达340,000psi的材料，其工作情况非常好。采用“软性”的材料(弹性模量低于接线器本体所采用的例如340,000psi的材料)也是较为有利的。采用软性材料便于较粗导线的连接，并且还能减小在一些已有技术的接线器张力释放装置中可能发生的软性导线绝缘层被意外切穿的可能性。因此，这种结构有助于保证对各种类型导线的接线器保持良好的电气性能。
在下面描述的所有保持条的变化型式中，成对分离的保持条40可以是任意长度的，也就是说能容纳各种数量的导线，当然其长度不能超过接线器本体10很多。在这种方式下，在一单个接线器本体上可以采用两个或更多个保持条，以便根据需要提供各种不同的功能，或者是在同一保持条上，也就是沿顶部和底部边缘体现不同的导线保持构造。图5中示出了这样一个保持条的变化型式。在该实施例中，导线保持条采用的是一锁定条56和一个或多个锁定轨道58的型式。锁定条56也是利用同样的燕尾形的设计而连接于接线器本体10，但是不存在与锁定条56形成一体的导线保持结构，因此在感觉上接线器组件在连接过程中并没有改变。然而，锁定条56沿着其顶部或者也可选择底部的边缘具有若干个孔60，它们能接纳形成在锁定轨道58上的诸接合凸柱62。凸柱62上设有一凸缘，该凸缘与孔60内的一环形凸耳或凹槽相配合，提供了一个确实锁定的作用。单根导线后来的进入可以这样来完成，即，切除轨道外面的一个部分，或者是把导线从轨道58和锁定条60之间拉出来(在导线已经被从绝缘偏移接触件上提起之后)。在完成了最初的接线操作之后，可以把锁定轨道58加设到所有接线器本体上，或者是在后来只加设到那些在连接之后被打开以进行维修的接线器本体10中。当锁定轨道58连接于锁定条60时，它会夹住处在锁定条56的一个边缘和锁定轨道58之间的导线。锁定条56上最好是设有与边缘21和22相似的蛇形图案，以便使导线更好地对准。锁定条56和锁定轨道58所用的材料最好是强于成对分离保持条40所用的材料，这是因为保持的强度有所增强，而同时又要使连接的性能不受影响。
图6中示出了一个变化型的本体底部64，它类似于已有技术的4005DPM MS2接线器本体(4005DPM是3M公司的一个商标)的底部。本体底部64的这种设计为MS2的设计提供了层叠能力；每个接触件的一端上均具有一绝缘偏移接触件，而另一端上则具有一缠绕的插接头，该插接头穿过本体底部64上的开口66。该底部上同样形成有沟槽，用以形成各测试口。本体64还具有与接线器本体相同的接合钩构造，以便将接线器本体的底部64固定到另一顶部12的上表面上。图7中示出的那种单侧型导线保持器68应该采用本体底部64，以防止与安装在层叠组件下部的任何成对分离保持条之间的干扰。尽管还是采用燕尾形的结构将单侧保持条固定到本体底部64，但是因为只与另一顶部12的燕尾槽相接合，所以燕尾形的凸起70比较小，从而使本体底部64的体积也变小。底部64上还设置了另一组燕尾槽72，它们是用来和单侧型保持条68上的较宽凸起74相接合。单侧型保持条68还可以连接于层叠式接线器的切断导线的一侧。
图8所示的实施例中提供了用于导线切断侧的保持条76，它具有多个凸柱78以便和处在接线器本体中的诸测试口相接合。在一些凸柱上可以设置一凸缘或卡掣件80，它可与形成在测试口内的一内环槽或切口(未示)相接合。通过在保持条内加设一种密封材料可使导线切断侧的保持条76以及任何一种前述的保持条都能增强接线器的防水和密封性能。根据功能的不同还可以对各种保持条加以彩色编码，或者可以将保持条去除以便检视连接情况。
文中描述的接线器本体10和各种保持条可以根据特殊的需要而作相当大的改变。下面一些基于已有技术的MS2设计的大致尺寸可被认为具有示意意义。对一个25对的接线组件而言，接线器本体的长度是16.5cm，其宽度是15mm，底部12和顶部14的总高度是7mm。各线槽16的间隔是3mm。保持条的高度不超过10mm，而保持条上的导线保持器(诸凸柱)保持导线的密度是至少3根/cm。凸柱44的宽度是1.5mm，楔部48从凸柱的两侧延伸0.36mm。孔50的宽度是0.76mm。燕尾形凸起42的最大宽度是1.9mm，而诸空腔28则具有一略大的最大后部宽度以及一略小的最小宽度。
用前述的设计可以获得多种功能上的优点。由于保持条是作为一分开的部件模制的，所以这种导线保持器的结构不会受接线器本体之结构的限制。用于保持条的材料的选择、设计和模制可以独立于对接线器本体的材料要求进行。这种对材料性质选择的灵活性可使保持条的设计和材料的选择均能达到让人满意的效果。可以为最终的用户提供具有多种功能的附加型保持条；可以是连接于接线器本体的，也可以是分开并根据各种接线场合就地连接。这样就可以使用户具有一个可根据需要添加各种加强功能的通用型接线器。如果接线束的尺寸大于某一特定连接中导线保持器的尺寸，那么在手工连接完成之后就可以不再需要在接线器之导线切断侧的保持条。将这些保持条去除可以减小接线束的尺寸，并且可利用一标准的密封箱。还可以把这些保持条重新应用于其它的接线器。所有的这些保持条的设计都提高了大规格导线的导线保持性能，并且提高了张力释放的性能，甚至于对较细的导线也是如此，其中一部分的原因是因为从导线的接点(在绝缘偏移接触件处)到接线器有效边的距离增加了。本发明还提供了几种制造上的优点。为接线器本体的锁合轨道添加的燕尾形结构可以适用于所有的接线器。它可以被包含在原始的接线器设计中，并且不会改变接线器的兼容性。本发明在模制改进的接线器本体，以及在用超声波焊接改进的接线器组件时也没有负面影响。要制造这种改进的接线器本体，无需对现有的组装设备加以改动。可以在现有组装线末端，利用一个简单的压配工位将保持条连接到最终的接线器上。在“产品混合性(product mix)”方面的改动需求是很容易调整的，但是对这种基体改进过的接线器的生产效率并不会有很大影响。产品混合性的调节主要涉及根据需要来模制和连接这种不昂贵的保持条。完成各种本体结构的组装所需要的工具的数量也可以被减至最少。
尽管上面结合各特定实施例对本发明作了详细描述，但是这些描述并没有任何限制的意思。本技术领域的熟练人员可结合这些描述对本发明的实施例以及变化型的实施例作出各种改动。例如，图9和图10示出了两个变化型的导线保持结构。还可以有另一些用来连接保持条的装置，例如蘑菇性的凸起或小凸柱，它们带有可卡配在接线器本体的诸空腔内的平的顶端。因此，在不偏离本发明精神或者是由所附权利要求所限定的权利要求的前提下，可以作出这样或那样的种种改进。