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1、10申请公布号CN104073927A43申请公布日20141001CN104073927A21申请号201410293600122申请日20140627D01H1/36200601D01H7/6020060171申请人湖北阳新远东麻业有限公司地址435200湖北省黄石市阳新县浮屠镇浮山路8140号72发明人蔡荣军别晓东马哲生谢玉荣74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称苎麻细纱机卷绕装置57摘要本发明涉及苎麻纺织机械领域，具体涉及一种对苎麻纺纱纱条通道磨损少，对纤维刮伤小，提高纱条质量的苎麻细纱机卷绕装置，包括支座、前罗拉、导纱钩、锭子、钢丝圈、筒。
2、管和钢领，所述钢领固定设置在支座上，所述钢领上缠绕有钢丝圈，所述钢丝圈呈层叠状缠绕在钢领上，所述锭子的底端固定连接在支座上，所述锭子上紧套有筒管，所述筒管的上方固定设置有导纱钩，所述导纱钩上方设置有前罗拉。提高了细纱的纺纱质量，延长了钢丝圈使用周期，增加了细纱卷装，本发明提高细纱车速达到10以上，大大降低了细纱工序生产成本。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104073927ACN104073927A1/1页21一种苎麻细纱机卷绕装置，包括支座（7）、前罗拉（1）、导纱钩（3）、锭子（。
3、2）、钢丝圈（4）、筒管（5）和钢领（6），其特征在于所述钢领（6）固定设置在支座（7）上，所述钢领（6）上缠绕有钢丝圈（4），所述钢丝圈（4）呈层叠状缠绕在钢领（6）上，所述锭子（2）的底端固定连接在支座（7）上，所述锭子（2）上紧套有筒管（5），所述筒管（5）的上方固定设置有导纱钩（3），所述导纱钩（3）上方设置有前罗拉（1）。2根据权利要求1所述的苎麻细纱机卷绕装置，其特征在于所述钢丝圈（4）呈O型。权利要求书CN104073927A1/4页3苎麻细纱机卷绕装置0001技术领域0002本发明涉及苎麻纺织机械领域，具体涉及一种对苎麻纺纱纱条通道磨损少，对纤维刮伤小，提高纱条质量的苎麻细纱机。
4、卷绕装置。0003背景技术0004现有的苎麻细纱机多采用传统PG型老式纲领，与之配套的钢丝圈为G型钢丝圈，进行纺纱生产。钢领是钢丝圈高速回转的轨道，纱条拖着钢丝圈在轨道上高速回转，以完成加捻卷绕任务。苎麻纤维经过特殊的脱胶加工（化学酸碱反应、机械物理作用等），把苎麻原料加工成束纤维，在经过梳麻设备精细梳理把他加工成单纤维。由于苎麻长麻纺纱是干纺纺纱，不同于亚麻、大麻湿法纺纱，苎麻细纱机适纺细纱支数在5NM48NM,苎麻细纱纺纱一直以来选择棉纺平面纲领PG型用于苎麻纺纱一般采用PG2型（即JG2型）边宽40MM，G型钢丝圈纺纱。由于苎麻纱手感硬，羽毛长，硬条并丝多。钢丝圈在纲领上运行时，线速度很。
5、高，因而接触部位受到的压强很大，从而导致钢丝圈烧毁现象严重，钢丝圈消耗大。钢丝圈上车34天钢丝圈就磨损严重了，并且严重恶化纺纱质量（纱线条干、粗节、细节、麻粒显著增加、羽毛增多）。同时苎麻细纱采用ZG4554纲领、纺中支纱细纱锭速在6000R/MIN以下，纺纱台时产量低7KG/台时以下，挡车工看台低，造成苎麻纺纱生产成本增加。0005由于G型钢丝圈截面宽，在钢丝圈高速运转时，钢丝圈与纲领轨道磨损严重，造成钢丝圈磨损截面增大，加之纺纱的纱条通过截面积，刮伤刮毛纤维，导致苎麻纱条存在质量问题，还增加了苎麻纱粗节、细节、麻粒。同时，G型钢丝圈重心高，外倾角A较大，同时钢丝圈的二角倾角B又较小，钢丝内。
6、脚磨损位置偏低，更加导致了内角的内侧部分接触面磨损严重，造成生产的苎麻纱条质量差，苎麻纺纱生产效率低下。0006发明内容0007本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种对苎麻纺纱纱条通道磨损少，对纤维刮伤小，提高纱条质量的苎麻细纱机卷绕装置。0008为了实现上述目的，本发明设计的一种苎麻细纱机卷绕装置，包括支座、前罗拉、导纱钩、锭子、钢丝圈、筒管和钢领，所述钢领固定设置在支座上，所述钢领上缠绕有钢丝圈，所述钢丝圈呈层叠状缠绕在钢领上，所述锭子的底端固定连接在支座上，所述锭子上紧套有筒管，所述筒管的上方固定设置有导纱钩，所述导纱钩上方设置有前罗拉。0009在上述技术方案中，所述钢丝圈呈O型。00。
7、10本发明的卷绕装置中，钢丝圈呈层叠状缠绕在钢领上，采用毛纺ZP含油纲领纺纱,大大改善苎麻纱质量，降低纱线再生粗节、细节、棉结，改善麻纱条干的质量水平。同时说明书CN104073927A2/4页4采用配套的O型钢丝钩替代现有技术中的G型钢丝圈，提高了细纱的纺纱质量，延长了钢丝圈使用周期，增加了细纱卷装，提高细纱车速达到10以上，大大降低了细纱工序生产成本。0011附图说明0012图1是本发明的整体结构示意图；图中1前罗拉；2锭子；3导纱钩；4钢丝圈；5筒管；6钢领；7支座；8纱条。0013具体实施方式0014以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述如图1所示的苎麻细纱机卷绕装置，包括。
8、支座7、前罗拉1、导纱钩3、锭子2、钢丝圈4、筒管5和钢领6，钢领6固定设置在支座7上，钢领6上缠绕有钢丝圈4，钢丝圈4呈层叠状缠绕在钢领6上，锭子2的底端固定连接在支座7上，锭子2上紧套有筒管5，筒管5的上方固定设置有导纱钩3，导纱钩3上方设置有前罗拉1。钢丝圈4呈O型。0015本发明使用时，前罗拉1输出的纱条8经导纱钩3，穿过钢领6上的钢丝圈4，绕到紧套于锭子2的筒管5上。锭子2回转时，借助纱条8张力的牵动，使钢丝圈4沿钢领回转，钢丝圈带动纱条沿钢领回转一转纱条就获得一个捻回。完成纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由。
9、扁平状形成近似的圆柱形，前罗拉1输出的纱条8呈扁平的状态，纤维与纱轴平行排列。钢丝圈4回转产生的捻回向前罗拉1钳口传递，使前罗拉1钳口处的纱条8围绕轴线回转，纱条8宽度逐渐收缩，两侧也逐渐折叠而卷入纱条8中心，形成加捻三角区。在加捻三角区中，纱条8的宽度和截面发生变化，从扁平状逐渐形成近似圆柱形的细纱。0016本发明采用毛纺ZP含油纲领纺纱，具体为粉基末含油的纲领，并将O型钢丝圈呈层叠状缠绕在钢领上，大大改善了苎麻纱质量，降低了纱线再生粗节、细节、棉结，改善了麻纱条干的质量水平，提高细纱纺纱质量，延长了钢丝圈使用周期，增加了细纱卷装，提高细纱车速10以上，大大降低了细纱工序生产成本。0017如下表所示，为现有技术中对细纱乌斯特条干检测数据，以及对采用本申请技术方案后，细纱乌斯特条干检测数据说明书CN104073927A3/4页5从实验数据分析，本申请技术方案改进后，纺纱质量大幅度上升，细纱条干水平、千米粗节、千米细节、千米棉结大幅度降低，大大提高了苎麻纱质量水平。说明书CN104073927A4/4页60018本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。说明书CN104073927A1/1页7图1说明书附图CN104073927A。