一种音箱及其制造方法 本发明涉及一种电声设备的机壳或箱柜及其制造方法，具体地说是一种安装扬声器用的音箱及其制造方法。
市场上所见到的音箱大致分二大类，即木质类和塑料制成类。木质类音箱用板材经锯、铣、刨等工序，用胶水和螺钉拼装成形。工艺简单，易加工制造而被生产者采用。且木质音箱因木质材料吸声系数大，不会产生共振，故音质好。但木质音箱抗潮湿性能和工艺尺寸一致性较差。塑料音箱通过注塑成形，工艺尺寸一致性好，便于批量生产，也能抗潮。但音质较木质音箱要逊色，耐冲击性能也较差。以上二大类音箱面临的同一个大问题是材料都是普通基础材料，价格居高不下，成本高且不断上升。
本发明之目的是向社会提供一种既有木质音箱音质好，又有塑料制音箱抗潮、能一次成形，成本低、产品坚固的音箱。本发明的另一目的是向社会提供上述音箱的制造方法。
本发明的任务是这样实现的：这种音箱以干燥的植物纤维为原料，并含有用于粘结作用和表面光滑作用的塑料成分。
植物纤维作为原料时，可以是木屑、杂木、树枝、芦苇杆、稻壳、稻草、麦杆等植物纤维。其中以木屑为最佳。在植物纤维和塑料的重量配比上，植物纤维为70-85份，塑料为15-30份。
制造这种音箱的方法步骤是：将木屑或轧碎后的植物纤维过筛、干燥；在这些植物纤维中加入15-30％重量比的粉末状或颗粒状塑料，进行搅拌混合；然后在140℃-200℃温度下用剂出机塑化；最后将剂出的混合物在模具中压制成形。
由于要制作的各种音箱壁厚度可以随模子设计成不同规格，植物纤维的颗粒(尤其是杂木、树枝纤维颗粒)外形的最大边长及其最大对角线长度均要小于音箱壁的厚度。否则，某些植物纤维就会可能暴露在音箱表面。这会影响音箱的光滑度，而且容易影响音箱本身的牢度。
在加入塑料成份时，最好采用粉末状塑料，使其与植物纤维混合比较均匀。尤其是采用粉末状的低密度聚乙烯塑料。此种塑料溶点低，流动性好，价格便宜，能使产品价廉质优。在最后流程中，将挤出的混合物在模具中压制时，可以采用液压机来完成。
这样的制造方法，工艺比较简单，尺寸规格一致性好，能成批生产。因为塑料地作用，此音箱能抗潮湿。又因植物纤维的作用，此音箱的音质能与木质音箱媲美。另外，植物纤维取材的广泛性，廉价性及塑料可适量采用废旧塑料，因此使废物得到利用，大大降低产品成本。
附图为本发明之生产流程图。
下面结合附图详细描述本发明实施例。1、将木屑过筛，100℃热风干燥。过筛后的颗粒之最长边或最大对角线的长度均控制在0.8CM内。2、将干燥后的木屑过磅，加入20％重量配比的粉末状低密度聚乙烯，用搅拌机将其搅拌混合。3、再将搅拌后的混合物倒入剂出机塑化。挤出机的温度可以调节，待150℃时塑料全部溶化透彻后，将塑化胶状的混合物不断挤出。4、将4.5kg的胶状混合物置入模具中，用液压机逐个压制，一次成形。
可以将杂木、树枝、芦苇杆、稻壳、稻草、麦杆等粉碎成植物纤维后过筛来代替木屑，使本发明取材广泛，成本低廉。同时，可利用废旧塑料来充当塑料。塑料中除低密度聚乙烯外，还可采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等；可以是粉末状塑料也可用颗粒状塑料。