《钕铁硼永磁材料电镀锌工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钕铁硼永磁材料电镀锌工艺.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104073851A43申请公布日20141001CN104073851A21申请号201410279244822申请日20140620C25D7/00200601C25D17/16200601C25D5/3620060171申请人中磁科技股份有限公司地址044200山西省运城市万荣县恒磁工业园区恒磁南路15号72发明人邵江龙74专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人王正茂丛芳54发明名称钕铁硼永磁材料电镀锌工艺57摘要本发明公开了一种钕铁硼永磁材料电镀锌工艺。该电镀锌工艺包括以下步骤步骤一，将电镀产品上料到自动生产线；步骤二，对电镀产品进行酸洗操作、第。
2、一次水洗操作和超声波清洗操作；步骤三，对电镀产品进行第二次水洗操作、活化操作、第三次水洗操作和电镀操作；步骤四，对电镀产品进行第四次水洗操作、出光操作、第五次水洗操作、钝化操作、第六次水洗操作、封闭操作、吹干操作和烘干操作；其中，经过上料的电镀产品直接装在自动生产线的滚筒中，步骤二至步骤四的操作均在该滚筒中进行。该钕铁硼永磁材料电镀锌工艺提高了工作效率。另外，在电镀前先进行预镀，克服了产品在空气中暴露时间长，造成表面氧化，影响产品结合力。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN1040738。
3、51ACN104073851A1/1页21一种钕铁硼永磁材料电镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤步骤一，将电镀产品上料到自动生产线；步骤二，对电镀产品进行酸洗操作、第一次水洗操作和超声波清洗操作；步骤三，对电镀产品进行第二次水洗操作、活化操作、第三次水洗操作和电镀操作；步骤四，对电镀产品进行第四次水洗操作、出光操作、第五次水洗操作、钝化操作、第六次水洗操作、封闭操作、吹干操作和烘干操作；其中，经过上料的电镀产品直接装在自动生产线的滚筒中，所述步骤二至步骤四的操作均在该滚筒中进行。2根据权利要求1所述的钕铁硼永磁材料电镀锌工艺，其特征在于，所述超声波清洗的超声波频率为68千赫兹。3根据权利要求1。
4、所述的钕铁硼永磁材料电镀锌工艺，其特征在于，对电镀产品进行钝化及封闭操作时，在自动生产线的钝化槽及封闭槽上增设可调变速器、换相装置和滚筒上下颠动装置，其中，增设可调变速器使得电镀产品进行钝化、封闭操作时滚筒的转速提高；增设换相装置和滚筒上下颠动装置使得电镀产品进行钝化、封闭操作时滚筒定时正反转的同时上下颠动。4根据权利要求1至3中任一项所述的钕铁硼永磁材料电镀锌工艺，其特征在于，在对电镀产品进行活化操作后、电镀操作前增加预镀工序。权利要求书CN104073851A1/3页3钕铁硼永磁材料电镀锌工艺技术领域0001本发明涉及钕铁硼的加工领域，特别涉及一种钕铁硼永磁材料电镀锌工艺。背景技术0002。
5、随着社会发展，环境对人民的生活影响越来越大，环保交通工具越来越受人们的青睐。特别近十年来，电动车的产量大幅的的提高，从农村到乡镇，到城市，到处都是电动车的人群。电动车销量增加，那么电动车生产需要的永磁产品也大幅的的提高，因此生产电动车永磁产品企业也遍地全国各地，但是永磁产品的缺点是防腐差，需要做防腐处理电镀。0003而目前，公知的用于钕铁硼永磁材料电镀锌工艺，都是人工操作，没有施行自动化生产。人工操作费工、费力，生产效率低，且产品质量不够稳定，无法满足客户需求。0004另外，钕铁硼产品最大缺点，耐蚀性差，清洗干净产品存放空气中，15秒以上，产品表面就会生锈，而人工操作的电镀产品在入电镀槽前，先。
6、要进行活化处理，目的是产品表面粗糙，增加表面积，但是活化后的产品需要在空气中停留20秒左右，超过时间使得产品表面生锈，进而影响产品结合力，进而影响产品的电镀质量。0005公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。发明内容0006本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的钕铁硼永磁材料电镀锌工艺，该钕铁硼永磁材料电镀锌工艺通过将电镀产品直接装在滚筒中，酸洗完直接进行超声波清洗，提高了工作效率。另外，在电镀前先进行预镀，克服了产品在空气中暴露时间长，造成表面氧化，影响产品结合力。还有，提高了滚筒转速。
7、，设置了滚筒的定时正反转和同时上下颠动，使得电镀产品表面钝化、封闭均匀，产品防腐性好。0007为实现上述目的，本发明提供了钕铁硼永磁材料电镀锌工艺，包括以下步骤步骤一，将电镀产品上料到自动生产线；步骤二，对电镀产品进行酸洗操作、第一次水洗操作和超声波清洗操作；步骤三，对电镀产品进行第二次水洗操作、活化操作、第三次水洗操作和电镀操作；步骤四，对电镀产品进行第四次水洗操作、出光操作、第五次水洗操作、钝化操作、第六次水洗操作、封闭操作、吹干操作和烘干操作；其中，经过上料的电镀产品直接装在自动生产线的滚筒中，步骤二至步骤四的操作均在该滚筒中进行。0008优选地，上述技术方案中，超声波清洗的超声波频率为。
8、68千赫兹。0009优选地，上述技术方案中，对电镀产品进行钝化及封闭操作时，在自动生产线的钝化槽及封闭槽上增设可调变速器、换相装置和滚筒上下颠动装置，其中，增设可调变速器使得电镀产品进行钝化、封闭操作时滚筒的转速提高；增设换相装置和滚筒上下颠动装置使得电镀产品进行钝化、封闭操作时滚筒定时正反转的同时上下颠动。0010优选地，上述技术方案中，在对电镀产品进行活化操作后、电镀操作前增加预镀工说明书CN104073851A2/3页4序。0011与现有技术相比，本发明具有如下有益效果该钕铁硼永磁材料电镀锌工艺通过将电镀产品直接装在滚筒中，酸洗完直接进行超声波清洗，提高了工作效率。另外，在电镀前先进行预。
9、镀，克服了产品在空气中暴露时间长，造成表面氧化，影响产品结合力。还有，提高了滚筒转速，设置了滚筒的定时正反转和同时上下颠动，使得电镀产品表面钝化、封闭均匀，产品防腐性好。附图说明0012图1是本发明的钕铁硼永磁材料电镀锌工艺的流程图。具体实施方式0013下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。0014除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。0015如图1所示，根据本发明具体实施方式的钕铁硼永磁材料电镀锌。
10、工艺的包括以下步骤0016步骤一，将电镀产品上料到自动生产线；0017经过上料的电镀产品直接装在自动生产线的滚筒中，后续过程中每个环节都不能出滚筒。0018步骤二，对电镀产品进行酸洗操作、第一次水洗操作和超声波清洗操作；0019人工操作超声波清洗时，产品放在不锈钢纱网里，直接放在超声波底部进行超声清洗，超声频率28赫兹，但是产品放在滚筒中，放在同样28千赫兹的超声波中产品基体不能清洗干净，满足电镀要求，因此超声波清洗就是关键点，为保证超声效果，产品仍然放在滚筒中，把超声波频率调整为68千赫兹，原理是超声波频率越大，空化效应产生的气泡越小，气泡小，就能通过滚筒眼，把超声力量传递到产品表面，达到超。
11、声目的。另外，为确保超声效果更理想，超声时滚筒增加上下颠动，按照以上方式进行操作，清洗完基体可以满足电镀要求。0020步骤三，对电镀产品进行第二次水洗操作、活化操作、第三次水洗操作和电镀操作；0021其中，电镀产品在入电镀槽前，先要进行活化处理，目的是产品表面粗糙，增加表面积，但是活化后的产品只能在空气中停留20秒以内，超过时间后产品表面生锈，影响产品结合力，这样会造成自动线的设计产量严重下降。为保证自动线顺利实施，满足设计产量，活化完产品增加预镀工序，预镀后的产品表面有了镀层，能在一分钟内确保产品表面不被氧化，这样自动线运行有了充分的运行时间，确保了自动线的设计产量。0022步骤四，对电镀产。
12、品进行第四次水洗操作、出光操作、第五次水洗操作、钝化操作、第六次水洗操作、封闭操作、吹干操作和烘干操作；0023电镀完的产品需要进行钝化、封闭处理，目的是提高产品的防腐性，人工操作时，说明书CN104073851A3/3页5钝化的产品少，能够搅得均匀，自然产品表面钝化、封闭均匀，产品防腐性好。而自动线钝化、封闭在滚筒中进行，数量多，滚筒转速均匀，这样产品表面和钝化液、封闭液接触时间不均匀，防腐效果自然差。为此需要给钝化槽、封闭槽上增设可调变速器、换相装置和滚筒上下颠动装置，这样，使得电镀产品在钝化、封闭的滚筒转速提高、且定时正反转的同时上下颠动，进而使得产品在滚筒中充分被搅动起来，产品表面和钝。
13、化液、封闭液充分接触，产品表面处理到位，产品质量得以保证。0024综上，该钕铁硼永磁材料电镀锌工艺通过将电镀产品直接装在滚筒中，酸洗完直接进行超声波清洗，提高了工作效率。另外，在电镀前先进行预镀，克服了产品在空气中暴露时间长，造成表面氧化，影响产品结合力。还有，提高了滚筒转速，设置了滚筒的定时正反转和同时上下颠动，使得电镀产品表面钝化、封闭均匀，产品防腐性好。0025前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。说明书CN104073851A1/1页6图1说明书附图CN104073851A。