研磨阴极射线管表面的设备 本发明涉及研磨阴极射线管(CRT)表面的设备，特别涉及毛毡沿着CRT表面的曲线研磨其表面、以便能明显减少研磨产生的缺陷、同时可容易地更换磨坏的毛毡的设备。
通常，用于CRT表面研磨的毛毡因能清除CRT表面的凸起或缺陷而防止屏幕图像失真。
韩国专利申请94-33173中披露了一种用于研磨CRT表面的常规设备。如图6所示，该设备包括车轮形毛毡104。车轮形毛毡104安装在从动轮106的旋转轴108上。
从动轮106通过皮带114与马达110的主动轮112相连。
马达110和旋转轴108分别安装在支架116上。支架116连在可上下移动的杆的下端。在支架116中还设置有为研磨表面提供研磨液的软管117。
与杆118组合的柱体120固定在侧向移动的板122上。柱体以及辅助柱体设置于板的中心和侧边上。
移动板122装配在上框架124上，其工作动力来自于马达(未示出)。
借助枢轴机构，支承板140牢固地支承用以固定CRT 102地夹具托架128。利用多根固定柱体136将CRT 102牢固地安装在夹具托架128中。
枢轴机构包括分别装配于夹具托架128两侧边之下的一对枢轴销组件和分别装配于夹具托架128另外两侧边之下的一对柱体136。枢轴销组件包括一对分别固定于两侧边之下的上固定块134，一对相应于上固定块的下支承块130，以及一对枢轴定位销132，各枢轴定位销132使上固定块134与下支承块130可旋转地连接。枢轴销组件装配于夹具托架128两侧边中心之下，通过两柱体136的工作可使夹具托架128绕枢轴定位销132旋转。
支承块130和柱体136固定于支承板140上。支承板140置于基座138上，并可沿其长度方向移动。可移动的支承板140利用从安装于下框架142中的马达144的动力进行工作。
工作中，用固定柱体126将CRT 102固定于夹具托架128上。
当杆118向下运动并到达相应于CRT表面上高点线的高度时，支架116的马达110使车轮形毛毡104旋转，同时上框架124的马达使它沿CRT一侧边移动。
操纵支承板140的柱体136，使夹具托架旋转预定角度，车轮形毛毡便可沿着CRT表面的曲线研磨其表面。
软管117将研磨液喷在CRT表面。
如上所述，研磨了CRT的部分表面后，按与上述相同的方式操纵下框架142的马达144，用车轮形毛毡104研磨未研磨的其余部分。
如上所述，研磨CRT表面的毛毡研磨CRT表面一部分，然后移动到另外部分上进行研磨。但是，在移动途中可能出现不规则的研磨深度误差。
因此，该误差在CRT表面上产生不平度，使整个表面不均匀。
此外，由于软管供给研磨液的位置距CRT与车轮形毛毡的距离很远，因而研磨表面上的研磨液厚度不均匀。于是，研磨表面过热，无法得到均匀的表面。
因此，本发明正是致力于解决上述问题。
本发明的目的在于提供一种研磨CRT表面的设备，它能均匀地研磨CRT表面，从而获得高质量的CRT，而且能有效地将研磨液喷射在研磨面上，防止出现过热状态。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于研磨CRT表面的设备。该设备包括置于支承板上的用以提供动力的马达。万向接头连接马达与旋转轴，并将第一和第二法兰连至旋转轴侧端。研磨CRT表面的毛毡与第二法兰连在一起。
当万向接头因得到自旋转轴的动力而转动时，为提供对该转角的阻力，将橡皮附着于第一和第二法兰的外周上。
在旋转轴上开有用作研磨液通道的小孔。该小孔连至输送研磨液的软管的一端。
该软管的另一端连至第一法兰上的孔。并且，通过毛毡形成流体出口，将从软管提供的研磨液喷射在CRT的整个表面上。
附图构成说明书的一部分，它展示出本发明实施例，并和说明部分一起，用以解释本发明的原理。
图1是按照本发明最佳实施例的研磨阴极射线管表面的设备的局部剖面图；
图2是本发明最佳实施例设备的平面图；
图3是本发明最佳实施例研磨设备的右视剖面图；
图4是本发明最佳实施例研磨设备的组合剖面图；
图5是本发明最佳实施例毛毡的正视图；和
图6是研磨安装在中心装置中的CRT表面的常规设备。
下面参照附图详细描述本发明的最佳实施例。
如图1-5所示，支承板16借助枢轴机构牢固地支承用于固定CRT2均夹具托架6。用多根固定柱体4将CRT牢固地装于夹具托架6中。
枢轴机构包括一对分别装配于夹具托架6两侧边下的枢轴销组件和一对分别装配于夹具托架6另外两侧边下的柱体14。枢轴销组件包括一对分别固定于两侧边下的上固定块12、一对相应于上固定块的下支承块10、和一对枢轴定位销，每一枢轴定位销使一个上固定块与一个下支承块可旋转地连接。
柱体14与夹具托架6的下端相连并垂直于铰接轴装配。
柱体14和下支承块10装配于可纵向移动的支承板16上。支承板16能在装配于下框架18的基座20上滑动。
为支承板16提供动力的马达22装配于下框架18的一侧上。
框架柱24焊在下框架18的两侧。上框架26焊在框架柱24的上部。
在马达27的驱动下，板28沿朝向CRT的方向轴向移动。板28经安装后可在配置于上框架26中的基座30上滑动。与杆32组合的柱体34以及辅助柱体分别装配在板28的中心和侧边。支承板36安装在杆的下端并可上下移动。
马达38装配在支承板36的一侧上。皮带42的一端连至与马达38相连的皮带轮上。
皮带42的另一端连至与旋转轴44相连的皮带轮上。旋转轴44可旋转地连在支承板36上，在其中心形成有接收来自外部的研磨液的小孔46。
与外部的研磨液容器(未示出)相通的软管48连至小孔46的入口。另一根软管50连至小孔46的出口，引导研磨液向外流动。
第一法兰52固定于旋转轴44的前端。穿过第一法兰52的第一通孔54引导研磨液向内流动。
万向接头56的一端连至第一法兰52的一部分上，同时用螺钉将万向接头56的另一部分与第二法兰60相连，万向接头56可自由控制旋转角度并传递动力，第二法兰60中配置有引导研磨液流出的第二通孔58。
软管74使第一通孔54与第二通孔58相通。
橡皮64弹性地附在第一法兰52和第二法兰60的外围上，对万向接头56的旋转产生阻力。
用多个螺钉72将研磨CRT表面的毛毡40联到第二法兰的一侧。
在毛毡40的前部上突出有不规则四边形状的研磨部分。以预定角度安装有引导研磨液流出的出口70。排液喷嘴66安装在毛毡40的中部，与第二法兰60的孔58相通，并喷射研磨液。
工作中，用夹具托架6夹持CRT2，并用固定柱体固定，夹具托架6设置于可沿基座20移动的预定位置处。
柱体34和设置于上框架26中的马达27使毛毡40下降，移到CRT2的一侧边上，同时当上支承板36的马达38带动毛毡旋转时，通过出口70和排液喷嘴66喷射提供的研磨液。
此时，设置于支承板16上的柱体14使CRT2转动，以便毛毡40从一侧边至另一侧边均匀地研磨CRT的整个表面。
毛毡40研磨CRT曲面时，万向接头56使毛毡40偏离旋转轴44的中心。同时该表面相对于旋转轴44的中心轴偏斜预定角度。
毛毡40偏斜预定角度时，弹性的橡皮64对万向接头56的偏斜角度施加阻力，形成弹性偏斜。
因此，毛毡40的研磨部分能够均匀地研磨CRT2的整个表面。
供应的研磨液通过旋转轴44中的小孔46和软管50流入第一法兰52中的孔54中。
同时，通过第二法兰60中的孔58，将研磨液排入排液喷嘴66中，然后喷射在CRT2的整个表面上。
因此，喷射的研磨液吸收研磨中产生的溅射尘埃，同时将带走CRT2表面上产生的热量并使其冷却。