本发明目的是将电刷装入超小型化的电刷座内时，其工序性将不再成为问题，
也就是说，本发明的目的在于提供一种很容易进行自动装配的电刷装置及其装配
方法。
本发明的另一目的是使电刷的配接位置固定，这样，转接器与之滑接时不会
出现位置偏离，从而提高了质量。
本发明的另一目的是减少部件数以降低成本。
为达到上述目的，要发明采取以下技术方案：
一种小型直流电机的电刷装置，其是通过接线柱在电刷座上配置一对电刷，
其特征在于：当成对的接线柱按所定的间距排列成多个的状态下，各电刷至少露
出其配接部位，按上述相同间距一体形成电刷座，当将以该连接间距连接形成的
电刷底部，配置于上述接线柱后，切断各连接部位。
所述的小型直流电机的电刷装置，其特征在于：上述电刷座配置在金属托架
上，且该金属托架也与上述电刷座形成一体。
所述的小型直流电机的电刷装置，其特征在于：上述接线柱与金属托架由同
一材质一体成型，并与电刷座一体形成，将电刷底部配置在上述接线柱上之后，
至少有一端接线柱从金属托架分离开来。
所述的小型直流电机的电刷装置，其特征在于：在配接电刷底部的接线柱的
部分电刷座处设置有供电焊电极伸入的凹形部。
一种小型直流电机的电刷装置制造方法，其特征是包括以下工序：
a、形成以一定间距连接的多个接线柱的工序；
b、在相应上述间距作成的电刷座的模具内嵌入上述接线柱，形成至少露出
电刷配接部位的工序；
c、将以上述间距连接形成的电刷底部与接线柱配接的工序；
d、切断各连接部位的工序。
所述的小型直流电机电刷装置的制造方法，其特征在于具有：
金属托架也以上述间距与电刷座一体成型的工序。
在通过接线柱在电刷座上配置一对电刷的小型直流电机的电刷装置中，在接
线柱按所定间距成多个连接的状态下，电刷至少露出其配接部位与接线柱配接，
然后和电刷座形成一体，并在上述接线柱与上述电刷底部配接后，切断各连接部
位。
所述的发明，电刷座配置于金属托架上，且该金属托架也与上述电刷座一体
成型。
所述的发明，由下述方法实现：上述接线柱与金属托架同一材质一体成型，
并与电刷座做成一体，当将电刷底部与上述接线柱配接后，至少有一端接线柱可
与金属托架分离开来。
如所述的发明，上述电刷与接线柱配接部位所对应的电刷座处设置有供电焊
用接线柱伸入的凹形部位。
如所述的发明的制造方法，其包括：按一定间距排列的多个接线柱同时成型
的制作工序，在与上述间距相对应的电刷座成型模具内嵌入上述接线柱、在至少
露出电刷配接部位的状态下进行成型的工序，与上述间距相对应而形成的电刷底
部与接线柱的配接工序以及各连接部位的切断工序。
如所述的发明，另一制造方法由下述工序实现：金属托架也能以上述间距与
电刷座一起成型。
根据所述本发明实现方法，由于电刷座与接线柱在连接状态下一起成型，所
以就不需要分别将各个接线柱安装在电刷座上。由于电刷的配接部位被显露出来，
所以接线柱能与以相同间距连结的电刷依次自动点焊配接在一起。然后可以将各
连接部位切断分离，所以即使形状很微细，其装配也很容易。
根据所述本发明的实现方法，金属托架也是一体化成型的，所以省掉了将电
刷座安装在金属托架上的工序。
根据所述实现方法，由于接线柱与金属托架选用同一材料，所以金属托架冲
压成型时，接线柱也可一起成型，降低了模具的成本。
根据本发明所述的实现方法，因为凹形部位处焊接用接线柱可以插入，所以
电刷底部很容易焊接。
根据本发明所述的实现方法，由于电刷座、接线柱以及电刷都可以自动形成
一体，所以在各连接部位切断后，就很容易地实现了单元化。
根据本发明所示，金属托架也能一起成型，所以省掉了金属托架的安装工序。
本发明具有积极的效果：
本发明的小型直流电机电刷装置是在如上所述的成对接线柱以所定间距多个
连接在一起的状态下进行装配的。这时，因为电刷配接部分外露部位与电刷座相
应部位间距相同且可一起成型，所以即使是超小型电机，其接线柱与电刷座的也
能够容易地装配在一起。并且，与接线柱以相同间距形成的电刷与上述接线柱相
对应，可以实现自动装配。装配后将各个连接部分切断。就得到了电刷装置。这
样，不仅实现了超小型化，而且也解决了电刷接线柱的装配问题。
还有，虽然接线柱与电刷是配接关系，但由于是在连接状态下进行点焊，所
以电刷与接线柱之间的位置不会出现错位。而且，电刷相对于轴的位置也可是同
心的，同样亦可提高转接器滑接时的可靠性。
当使用金属托架时，因为接线柱可与金属托架由相同材料形成为一体，可减
少零件数目，降低模具等设备的成本。
以下参照附图，对本发明的实施例做详细说明：
图1是本发明实施例1的主要部位平面图。图中，部件1、1……是与电刷
座2、2……做成一体的成对接线柱，平板电刷3、3……的底部是被点焊接。
在上述电刷装置中，以所定的间距，将由假想线表示的带状马口铁冲压成型。由
此，形成有成对相连接的接线柱1、1……将这些嵌入以相同间距形成的模具中，
使由聚苯硫注射成型的电刷座2……，连接成为一体，以使露出所述平板电刷的
底部被点焊连接的部位。保持这种连接状态，然后把冲压成形的成对平板电刷3、
3……，先以相同间距，在其底部，与上述接线柱进行点焊，从切断线S1和S
2处切断，使各连接部1a……、3a……分离。这样就形成了电刷装置。
图2是图1中电刷点焊部位切断后的剖视图。在电刷座2上相对应于电刷点
焊接部位下方设置了点焊用接线柱可插入的凹部2a。这样，与电刷座2注射成
型为一体的接线柱就很容易地与电刷3底部点焊在一起。图中，4是用点划线表
示的壳体，此时，电刷座2同时兼用作托架。
如果电刷座被安装在金属托架上，则可以将电刷座与金属托架一起注射成型。
图3是本发明实施例2的主要部位平面图。与上述实施例1相比，本实施例
中电刷座22配设于金属托架5上。金属托架5是通过连接部11a、11a与
成对接线柱11、11一起被冲压成型的。并将这些在电刷座22注射成型为一
体后，将电刷3底部b、b与上述接线柱11点焊，然后在各连接部11a、1
1a与5a处切断。
上述电刷装置是由下述方式形成的：由于分别通过连接部11a、5a，以
所定间距多个连接带状马口铁、金属托架5和与托架5相配合的一对接线柱11、
11，并将其嵌入以同一间距形成的模具中，与实施例1一样让与平板电刷3底
部相点焊的连接部位露出，用液晶树脂之类的耐热合成树脂注射成型而得到的电
刷座22……多个一体成型，保持在这种状态下将预先按所定间距冲压成型好的
一对连接平板电刷3、3……，在其底部与上述接线柱点焊在一起再将上述各连
接部11a、5a……，从如图中点划线所示那样以开孔S3、S4的形式切断。
图4是图3中点焊部位切断后的剖面图。与实施例一样，电刷上点焊部位的
下部设置了供点焊电极插入的凹部22a，同时可使切断用的模具伸入该凹部2
2中。
接线柱11的一部分被冲压变薄后，在磁铁6的下方伸出到托架之外，形成
了供电接线端11b、11b。
实施例3
在本实施例中，将金属托架接地(负端)是时，如图5所示，那样，将金属
托架本身做为一个接线端。这种情况下，虽然电刷连接部3a还需被切断，由于，
接线柱的切断可以是只在阳极接线端侧。所以整个结构变得较简单、机械强度也
很高。这样，金属托架的连接部就可以用一个供电接线端子11c。5c是由空
间构成的隔壁，其作用是当对供电接线端11c进行锡焊时，用于阻碍热量向磁
铁等传递。
上述图中，7是与上述电刷3、3滑接的平板转接器、8是设有上述平板转
接器7的转子、9是芯轴。此外，5b是插入电刷座起加强作用的金属托架的咬
齿的舌片。
这样，省掉了将电刷座安装在金属托架上的工序。