发明背景
本发明涉及口香糖胶基以及口香糖的组合物及其生产方法。更具 体地说，本发明涉及产生与典型的口香糖组合物相比与户外表面粘附 性降低的胶基以及口香糖的口香糖胶基组合物。
当咀嚼口香糖时，剩余不溶性部分。虽然剩余的不溶性部分可以 轻易地抛弃而不产生任何问题，但是当不正确抛弃时可以产生危害。 由于它们的一般组成，口香糖具有类似粘附剂的特性。因此，口香糖 可以粘附有意或者无意将其放置其上的户外表面。这种表面可以包括 混凝土，地板材料，墙壁，地毯，金属，木头，塑料，玻璃及其他表 面。正是因为这些情形，消费者需求可以更容易去除的口香糖。
配制可接受的可去除口香糖胶团的重要挑战在于对于消费者而言 所述产品必须保持感观的舒适性同时还可以去除。此外，胶基以及口 香糖的成分以及加工必须充分廉价从而可以与传统的配方具有价格竞 争性的形式工业制造以及销售。所有使用的成分必须是对人安全并且 理论上已经批准可用于食品应用。这是难以实现的平衡。过去已经尝 试了配制可去除的口香糖胶基以及口香糖组合物。然而没有一种尝试 对于不适当处理口香糖咀嚼团存在的问题有显著的影响。在这里引入 作为参考的美国专利5,601,858公开了一种不粘附的口香糖，其包含 不同分子量的聚乙酸乙烯酯(PVAc)，填料，非弹性体溶剂树脂的混合 物并且基本上不含脂肪以及蜡。在这里引入作为参考的美国专利 3,285,750公开了一种树脂口香糖胶基组合物，具有至少一种粘附抗性 剂，诸如聚烯烃以及含氟树脂。这种口香糖咀嚼团不粘附织物以及多 种其它表面。
由于上述所述问题，需要一种对表面粘附性降低的口香糖产品。
发明概述
本发明提供了一种显示出对表面粘附性降低的胶基以及产生的口 香糖。在这里使用的可以轻易去除的口香糖咀嚼团是与一般的传统口 香糖相比去除时间减少50％或者更多并且在其所粘附的表面剩余按重 量计小于20％。产生自本发明的口香糖胶基的口香糖包括本领域标准 的包衣的丸粒形，棒形，片形，条形，块形以及泡形口香糖。
本发明提供了基本上不含非二氧化硅填料的口香糖胶基，含有有 效量的高分子量聚异丁烯，任选二氧化硅以及任选低分子量聚乙酸乙 烯酯。本发明更进一步提供了包括本发明的胶基以及更进一步包括作 为任选组分的粉末状卵磷脂以及用作口香糖组合物水溶性部分存在的 液体调味剂的部分或者全部代替物的喷雾干燥的调味剂从而制造可轻 易去除的口香糖。这些组分的组合被认为是提高了亲水特性而且降低 了口香糖咀嚼团的塑性，防止粘附于表面以及增加了从这些表面去除 的容易度。
本发明的优点是提供了可以更轻易去除的口香糖胶基以及口香 糖。本发明的口香糖胶基对在大雨的恶劣天气下快速产生的水具有高 亲合性。如果咀嚼团被不正确抛弃，可通过刮刀，扫除机，洗涤器乃 至自然风化去除。
本发明提供了对咀嚼者的牙齿没有粘附性并且可以轻易加工的坚 硬的大块咀嚼团。本发明的胶基也相对亲水并且可能用作亲脂性活性 剂或者药物的载体，所述亲脂性活性剂或者药物可以与胶基结合并且 不释放到消化道中。口香糖可以由批准食用的组分制造而来，并且经 济上合算而且消费者可以接受。
本发明提供了口香糖组合物，其中胶基包括高分子量聚异丁烯并 且基本上不含非二氧化硅填料。
本发明的其它特点，优点以及实施方案描述在发明详述中并且更 加显而易见。
发明详述
本发明提供了改进的胶基。而且，本发明提供了改进的口香糖。 此外，本发明提供了可轻易去除的口香糖咀嚼团。另外，本发明提供 了口香糖胶基以及口香糖的改进的制造方法。
口香糖通常包括水溶性部分以及水不溶性部分。水不溶性部分称 为胶基。
本发明提供了基本上不含填料，并且包括高分子量聚异丁烯以及 任选无定形二氧化硅以及低分子量聚乙酸乙烯酯(PVAc)的胶基。本发 明还提供了由本发明的胶基制造的口香糖，其可能任选包括粉末状卵 磷脂以及喷雾干燥的调味剂。人们相信本发明的口香糖胶基以及口香 糖在口香糖咀嚼团中显示出更大的亲水性以及降低的塑性从而使其当 暴露于水分时通过提高其从环境表面的可移动性而轻易去除。
本发明提供了口香糖组合物，其中胶基包括高分子量聚异丁烯并 且基本上不含非二氧化硅填料。
在一个实施方案中，胶基更进一步包括无定形二氧化硅。
在一个实施方案中，胶基更进一步包括低分子量聚乙酸乙烯酯。
在一个实施方案中，胶基更进一步包括萜烯树脂。
在一个实施方案中，高分子量聚异丁烯的存在量按胶基的重量计 在约5％到约15％的范围内。
在一个实施方案中，高分子量聚异丁烯的优选存在量按胶基的重 量计为约8％。
在另一实施方案中，无定形二氧化硅的存在量按口香糖胶基的重 量计在约2％到约12％的范围内。
在另一实施方案中，无定形二氧化硅的优选存在量按口香糖胶基 的重量计为约5％。
在另一实施方案中，低分子量聚乙酸乙烯酯的存在量按口香糖胶 基的重量计为高达约45％。
在另一实施方案中，低分子量聚乙酸乙烯酯的优选存在量按口香 糖胶基的重量计在约25％到约40％的范围内。
在另一实施方案中，本发明提供了包括粉末状卵磷脂以及胶基的 口香糖组合物，所述胶基包括高分子量聚异丁烯，低分子量聚乙酸乙 烯酯以及无定形二氧化硅，其中胶基基本上不含非二氧化硅填料。
在另一实施方案中，口香糖组合物包括粉末状卵磷脂，喷雾干燥 的调味剂以及胶基，所述胶基包括高分子量聚异丁烯，低分子量聚乙 酸乙烯酯以及无定形二氧化硅，其中胶基基本上不含非二氧化硅填 料。
本发明的口香糖胶基基本上不含非二氧化硅填料。为了对本发明 进行，基本上不含非二氧化硅填料可以指任选使用按口香糖胶基的重 量计在约0％到约5％水平的非二氧化硅填料是可以接受的。人们相信 这些提高了口香糖咀嚼团的粘性并且使塑性最小化。在本发明的一个 实施方案中，口香糖胶基不含非二氧化硅填料。
高分子量聚异丁烯被用于本发明胶基中。其被用作口香糖胶基配 方中最多80％丁基橡胶的代替物。高分子量聚异丁烯提供了粘附性并 且被认为是降低了抛弃的口香糖咀嚼团流向环境表面的冷流性。高分 子量聚异丁烯还改进了口香糖咀嚼团的软柔度用于改进感观特质。用 于本发明的高分子量聚异丁烯的平均分子量在约200,000道尔顿到约 600,000道尔顿的范围内。优选地，用于本发明的高分子量聚异丁烯 的平均分子量为约400,000道尔顿。存在于本发明的口香糖胶基中的 高分子量聚异丁烯的量按口香糖胶基的重量计在约5％到约15％的范 围内。优选地，高分子量聚异丁烯的存在量按口香糖胶基重量计为约 8％。本发明中适用的高分子量聚异丁烯是OPANOL 50 SF，获自 BASF，Ludwigshafen，德国。
无定形二氧化硅可以任选添加入本发明的口香糖胶基组合物中， 因为二氧化硅与非二氧化硅填料相比具有低油吸附特性。可用于本发 明的一种无定形二氧化硅具有16μm的平均粒度，约7的pH值，约 55g/100g的油吸附性以及约35的Perspex磨耗值。虽然所使用的二氧 化硅的详述并不重要，但在这里公开了已知可操作的二氧化硅的详 述。本发明中的二氧化硅可以具有4.5到18μm的平均粒度。用于本 发明的无定形二氧化硅的量按口香糖胶基的重量计在约2％到约15％ 的范围内。优选地，用于本发明的无定形二氧化硅的量按口香糖胶基 的重量计为约5％。这些水平包括可能存在于市售二氧化硅上通常2％ 到4％的水分。无定形二氧化硅的添加通过抵消可能是本发明的一种 组分的粉末状卵磷脂提供的油性改进了口香糖组合物的感观特质，并 且具有低油吸附特性。用于本发明的无定形二氧化硅优选为DH338并 且获自INEOS Silicas Inc，Warrington，英国。
低分子量聚乙酸乙烯酯可以任选添加入本发明的口香糖胶基组合 物。PVAc的分子量范围为平均约6,000道尔顿到平均约40,000道尔 顿。优选地，低分子量PVAc的平均分子量在约12,000道尔顿到约 15,000道尔顿的范围内。低分子量PVAc在本发明中的用量按口香糖 胶基的重量计高达约45％。优选地，低分子量PVAc的存在量按口香 糖胶基的重量计在约25％到约40％的范围内。更优选地，低分子量PVAc 的存在量按口香糖胶基重量计为约34％。适用于本发明的一种PVAc 为Vinnapas B15 Spezial，获自Wacker，Burghausen，德国。
通常，口香糖胶基的使用量按口香糖组合物重量计为约18％到约 36％。本发明的口香糖胶基通常以本领域已知的标准口香糖胶基的较 低量用于口香糖组合物中。本发明中，口香糖胶基的使用量按口香糖 组合物的重量计在约15％到约30％的范围内。与传统口香糖相比，本 发明的口香糖的咀嚼团的大小更适于口感，因为胶基的亲水性使其暴 露于咀嚼过程中口腔的水分时膨胀。因此口香糖组合物中填充剂的量 增加约20％从而与传统的口香糖产品相比具有类似的膨胀以及咀嚼特 质。
用于本发明胶基中的增塑剂可以包括甘油三乙酸酯，中链甘油三 酯，脂肪酸的甘油一，二以及三酯，来源于α-蒎烯，β-蒎烯或者d-苧 烯的萜烯树脂，非氢化，部分氢化以及完全氢化的棉子油，豆油，棕 榈油，棕榈油，椰子油，红花油，脂油，可可脂，包含一种或者多种 其组成的6到18碳链长的脂肪酸的不饱和油的甘油三酯，来自生产 过程的单酸甘油酯，甘油二酯，乙酰化单酸甘油酯，蒸馏的甘油一， 以及二酯可以包含小于2重量百分比水平的甘油三酯。甘油一以及二 酯可以被认为是和脂肪相同的家族。
优选的增塑剂包括甘油三乙酸酯，短链脂肪酸的乙酰化甘油一， 二以及三酯，中链脂肪酸的乙酰化甘油一，二以及三酯，长链脂肪酸 的乙酰化甘油一酯，松香甲酯以及低分子量PVAc。
在本发明中可以高达5％水平使用的非二氧化硅填料可以选自碳 酸盐或者沉淀的碳酸盐类型，诸如碳酸镁以及碳酸钙，重质碳酸钙， 硅酸盐诸如硅酸镁以及硅酸铝，粘土氧化铝，滑石，二氧化钛，磷酸 一，二以及三钙，及其混合物。
用于本发明的胶基中，有时还具有增塑特性的乳化剂可以选自硬 脂酸甘油一以及二酯，卵磷脂，脂肪酸的甘油一以及二酯，甘油三乙 酸酯，乙酰单酸甘油乙酯，聚甘油酯，甘油三乙酸酯以及碳水化合物 聚酯，或者其组合。
除了先前描述的高分子量聚异丁烯以及低分子量PVAc，传统的 弹性体也可以掺入本发明的胶基中。弹性体给口香糖胶提供有弹性的 粘合特性，其不同取决于这种成分的化学结构及其如何与其它成分化 合。适用于本发明的胶基以及胶中的弹性体包括丁二烯-苯乙烯共聚物 (SBR)，异丁橡胶(丁基橡胶)，聚丁二烯，低或者中等分子量的聚异丁 烯以及乙烯基聚合弹性体(聚醋酸乙烯酯，聚乙烯，醋酸乙烯酯/月桂 酸乙烯酯，醋酸乙烯酯/硬脂酸乙烯酯，乙烯/醋酸乙烯酯)或者其混合 物。
其它的任选成分诸如抗氧化剂也可用于胶基中。抗氧化剂可以延 长胶基，胶的终产品或者它们的每种组分包括脂肪以及调味油剂的适 用期以及贮藏期限。适合于本发明的胶基或者胶的抗氧化剂包括丁基 化羟基苯甲醚(BHA)，丁基化羟基甲苯(BHT)，β-胡萝卜素，生育酚， 酸化剂诸如维生素C，没食子酸丙基酯及其他合成的以及天然类型或 者其混合物。优选地，用于胶基中的抗氧化剂为丁基化羟基苯甲醚 (BHA)，丁基化羟基甲苯(BHT)，生育酚或者其混合物。
本发明优选基本上不含蜡。在传统的胶基中，胶基中可使用蜡。 蜡有助于胶基的固化并且改进适用期以及质地。蜡晶体也改进调味剂 的释放。较小的晶体大小可以使调味剂缓慢释放因为与大结晶的蜡相 比这种蜡调味剂的逸出遇到更多的障碍。本发明具体包括不含蜡的胶 基。在这些实施方案中，通过利用提高本领域已知的油脂的水平省去 蜡的使用并且用其进行补偿。低分子量蜡可以提高口香糖咀嚼团进入 多孔表面的流动性并且因此不能满足轻易去除胶基的需要。
合成蜡通过非典型的石油蜡产生的方式产生因此不考虑石油蜡。 这些合成蜡可根据本发明使用并且任选包括在胶基以及胶中。
合成蜡可以包括含有支链烷烃以及与单体共聚合的蜡，诸如但不 限于聚丙烯以及聚乙烯以及Fischer-Tropsch类蜡。聚乙烯蜡与聚乙烯， 乙烯单体的聚合物不在相同的范畴。聚乙烯蜡是包含连接有乙烯单体 的不同长度的烷烃单位的合成蜡。
弹性体增塑剂改变胶基的坚硬度。本发明优选不含酯胶。使用的 增塑剂是合成弹性体增塑剂诸如来源于α-蒎烯，β-蒎烯和/或d-苧烯 及其混合物的萜烯树脂。
使用的弹性体增塑剂可以是一种类型或者超过一种的组合。通 常，一种与另一种的比率取决于各自的软化温度，对调味剂释放的影 响以及各自引起胶粘性的程度。本发明优选的弹性体增塑剂是萜烯树 脂，因为酯胶倾向于提高与表面的粘附性。萜烯树脂的量也保持在口 香糖胶基组合物中的传统水平上，令人惊讶地，弹性体溶剂不显著地 提高口香糖产品的粘性。用于本发明的萜烯树脂的大概量按口香糖胶 基的重量计为约10％到约35％。
本发明的胶基中可用作填料高达5％的非二氧化硅填料最通常为 碳酸钙以及滑石。虽然通常优选碳酸钙，在本发明的胶基以及胶中也 可以使用滑石填料，所述胶基以及胶可能接触到或者采用酸性调味剂 或者提供防止人工甜味剂降解需要的酸性环境。碳酸钙以及滑石填料 的平均粒度通常为从约0.1微米到约15微米。更优选地，优选使用的 任选填料具有0.4到约14微米的平均粒度并且为碳酸钙以及滑石。
胶基通常通过添加适量的弹性体，填料以及弹性体溶剂到加热的 σ浆叶混合器进行制备，所述浆叶混合器前部与后部的转速比为约1∶1 到约2∶1，通常口香糖胶基使用越高的比率就需要其弹性体越严格的 化合。
一旦成分均匀后化合通常才开始起效。从15分钟到90分钟的任 何时间都可能是化合的时间长度。优选地，化合时间为从20分钟到 约60分钟。添加的增塑剂的量取决于存在的弹性体的水平。如果添 加太多的弹性体增塑剂，最初的团块就会过度塑化并且不均匀。
使用混合挤压机的连续法也可用来制备胶基。最初的成分在变成 均匀的团块并且化合所需的时间后，以顺序的方式添加平衡的胶基成 分直到获得完全均匀的熔融团。通常，在最初的化合时间后添加剩余 的弹性体以及增塑剂。通常在添加弹性体以及增塑剂后添加任选的蜡 以及油剂。然后在出料之前将团块均匀化。
在这里引入作为参考的美国专利6,238,710要求保护连续生产口 香糖胶基的方法。该方法需要在单个挤压机中化合所有的成分。美国 专利6,086,925公开了通过向连续搅拌机中添加坚硬的弹性体，填料 以及脱模剂生产口香糖胶基。美国专利5,419,919公开了使用桨式搅 拌器通过在混合器上不同的位置选择性进料不同的成分连续生产胶 基。另一美国专利5,397,580公开了连续生产胶基，其中两个连续搅 拌机串联排列并且来自第一个连续搅拌机的混合物被连续添加给第二 连续搅拌机。
一般的胶基批量生产时间从约1到约3小时混合锅倒空进入包衣 或者加衬锅，挤压或者成形成变化，优选地从约1.5到2.5小时，取 决于配方。当出料时最终团块的温度可以在50℃和130℃之间优选70℃ 和120℃之间。完全的熔融团从任一所需的形状然后冷却和固化。本领 域技术人员将认识到可以对上述程序进行多种改变。
在另一连续法中，在挤压机纵向的不同点连续地添加成分。在这 种情况下，通过挤压机的转移时间可能基本上小于1小时。
口香糖的水溶性部份可以包括软化剂，甜味剂，调味剂及其组合。 在胶中甜味剂常常也起填充剂的功能。填充剂通常占最终的胶的大约 5％到约90％，优选地大约20％到约80％。
糖甜味剂通常包括口香糖领域普遍公知的含糖组分，包括但不局 限于蔗糖，葡萄糖，麦芽糖，糊精，干燥转化糖，果糖，左旋糖，半 乳糖，淀粉糖浆干粉等，可以单独或者组合使用。
本发明还可以组合使用无糖甜味剂。通常，无糖甜味剂包括具有 加甜特性的组分但是缺乏通常已知的糖并且包括但是不局限于糖醇诸 如山梨糖醇，甘露糖醇，赤藓醇，异麦芽糖醇，木糖醇，氢化淀粉水 解物，麦芽糖醇等等，单独或者任意组合使用。
高甜度人工甜味剂可以单独或者与上述的甜味剂组合使用。优选 的甜味剂包括但不限于三氯半乳蔗糖，天冬甜素，NAPM衍生物诸如 纽甜，acesulfame的盐，阿力甜，糖精及其盐，环拉酸及其盐，甘草 甜素，二氢查耳酮，奇异果甜，应乐果甜等等，单独或者组合的形式。 为了提供更持续长久的甜味以及香味感觉，希望将其包封入胶囊或者 控制至少一部分人工甜味剂的释放。诸如湿造粒，蜡造粒，喷雾干燥， 喷雾冷冻，流态床包衣，凝聚，以及纤维延伸的技术可被用来实现所 希望的释放特性。
任选用于本发明口香糖组合物中的粉末状去油脂卵磷脂提供了低 油吸附特性。粉末状卵磷脂也是生产口香糖产品的辅助方法。此外粉 末状卵磷脂可以轻易地保留水分以及吸收水分。在本发明中，卵磷脂 在加入胶混合器之前优选与填充剂(糖，山梨糖醇等)混合。用于本发 明的粉末状卵磷脂的量按口香糖组合物的重量计为约3％％到约9％。 优选地，粉末状卵磷脂的用量按口香糖组合物的重量计为约4％％到 约7％。此外，如果口香糖组合物为丸粒形，粉末状卵磷脂的用量按 口香糖组合物的重量计为约7％。如果口香糖组合物为棒形，粉末状 卵磷脂的用量按口香糖组合物的重量计为约5-6％。粉末状卵磷脂也可 以微囊剂型使用。卵磷脂代替物也可用来提供本发明所述的相同优 点。卵磷脂纯化的特异性级分也可用来提供本发明所述的相同优点。 用于本发明的粉末状卵磷脂为EMULPUR IP以及EMULGUM，获自 德国汉堡的Degussa。
向口香糖酯添加软化剂是为了使胶的可咀嚼性以及口感最佳化。 软化剂通常占口香糖的约0.5wt％到约25.0wt％之间。用于胶中的软 化剂包括甘油，卵磷脂及其组合。更进一步，诸如那些含有山梨糖醇， 氢化淀粉水解产物，玉米糖浆及其组合的水性甜味剂溶液也可用作胶 中的软化剂和填充剂。也包括无糖配方。
本发明中甘油的量从已经用于本领域的标准量减少约30％。通 常，甘油的用量为约4％。在本发明中，约2.5％的甘油用于口香糖胶 基组合物中。因为口香糖组合物中包合卵磷脂，因此由于甘油的吸水 性因此降低其用量。
香料以及着色剂赋予特性或者去除或者掩盖不希望的特性。
口香糖中调味剂的存在量在口香糖的大约0.1到约10.0重量百分 比的范围内，优选从大约0.5到约3.0重量百分数。调味剂可包含精 油，合成调味剂或其混合物，包括但不限于衍自植物和水果的油，例 如柑橘油，水果香精，胡椒薄荷油，绿薄荷油，close oil，冬青油，百 里酚等等。在本发明的口香糖中也可使用人造调味剂组分。本领域技 术人员可以任何感觉上可接受的方式将天然和人造调味剂相组合。所 有的这种调味剂以及调味剂混合物都可以用于本发明的口香糖中。
由本发明的口香糖胶基制备的口香糖组合物也可以具有作为液体 调味剂部分或者完全代替物的喷雾干燥调味剂。这降低了液体调味剂 提供的增塑或者粘附特性。使用的液体调味剂的量将降低至按口香糖 组合物重量计约0.4％到约2％。用于本发明的喷雾干燥调味剂的装载 量可以大约20％有活性。喷雾干燥调味剂的用量可以高达按口香糖组 合物重量计约2％。优选地，喷雾干燥调味剂的用量按口香糖组合物 重量计为约0.2％到约2％。更优选地，喷雾干燥调味剂的用量按口香 糖组合物重量计为约1％。
任选的成分诸如颜料，乳化剂以及药品，冷却剂，口腔感觉剂， 活性剂，抗微生物剂，牙齿增白剂，药物，口气清洗剂，营养增补剂， 保健药，减肥药，及其组合的活性剂也可以添加到口香糖中。着色剂 通常可以包括FD&C型色淀，植物提取物，果实以及植物提取物以及 二氧化钛。
通常，通过连续添加各种口香糖成分到本领域已知的市售混合器 中制造口香糖。最初的成分彻底混合后，从混合器排出胶并成形为需 要的形状，诸如通过辊压成薄片并切割成棒状物，延伸成大块或者铸 型成丸粒。
通常，通过首先熔化胶基并将其添加到转动混合器进行成分的混 合。胶基也可以本身熔化在混合器中。也可以在此时加入颜料或者乳 化剂。诸如甘油的软化剂连同糖浆以及一部分填充剂/甜味剂也可以在 此时加入。其它部分的填充剂/甜味剂也可以加入混合器中。典型地调 味剂连同最后部分的填充剂/甜味剂一起加入。高强度甜味剂优选在添 加最终部份的填充剂以及调味剂后添加。
虽然通常胶基在加入混合物之前进行熔化，在本发明中，胶基在 添加到混合器之前不进行熔化。
全部的混合方法通常需要5到15分钟，但可能需要更长的混合 时间。本领域技术人员将认识到可以紧接着上述过程进行许多改变。 此外，具体考虑的实施方案是使用挤压混合器用于连续加工。在这种 方法中，在挤压机纵向的不同点连续添加成分同时从挤压机的出料端 流出均匀混合的口香糖。在这里引入作为参考的美国专利6,017,565 公开了自动以及连续将组分进料到设备，混合，以及流出期望的成品 的连续生产过程。成品自动除尘，辊压刻痕以及包装。美国专利 5,543,160公开了使用不需要单独生产胶基的高效连续混合的生产过 程。
混合后，利用可以采用挤压，辊压，成片，刻痕或者成形的众所 周知的技术将口香糖成形成品的形状。成品形状可以是棒形，片形， 块形，丸粒形，球形或者任一其它的期望形状。
丸粒以及球形通常需要锅抛包衣。常规锅抛步骤通常用蔗糖包 衣，但最近锅抛技术的进步已经可以用其它碳水合物材料代替蔗糖。 某些上述成分包括但不限于赤藓糖醇，山梨糖醇，葡萄糖，麦芽糖， 木糖醇，氢化异麦芽酮糖，和其它新型多元醇或其组合。这些材料可 与锅抛改性剂混合，所述改性剂包括但不限于阿拉伯胶，麦芽糖糊精， 玉米浆，明胶，纤维素型材料如羧甲基纤维素或羟甲基纤维素，淀粉 和改性淀粉，植物胶如藻酸盐、角豆胶、瓜尔胶、黄蓍胶，不溶性碳 酸盐如碳酸钙或碳酸镁和滑石。赤藓糖醇也可以与其它锅抛材料一起 作为锅抛改性剂改进产品的质量。也可加入抗粘剂作锅抛改性剂以在 新型锅抛或包衣口香糖产品的开发中使用多种碳水合物和糖醇。调味 剂也可与赤藓糖醇甜味剂一起加入以得到独特的产品特征。
如果口香糖组合物是丸粒形，最初的包衣浆应该在预包衣中具有 更高水平的粘合剂，例如阿拉伯树胶或者tallah胶，因为传统的预包 衣和在传统的口香糖组合物上时不同不粘附丸粒。粘合剂的增加可以 适当地粘附预包衣。本发明包衣的量在约30％到约38％的范围内。优 选地，包衣量为约32％到约36％。
下列表显示可本发明可能的实施方案的配方的实例。配方是列举 方式而非限制方式给出的。成分表达为配方的重量百分比。制备下列 的胶基配方。
表1胶基配方 实施例1 实施例2 比较 本发明 萜烯树脂 25.25 28.93 PVAc(12-15K MW) 27.50 33.85 氢化植物油 15.54 16.25 甘油一/二酯 4.78 5.54 高MW PIB -- 8.15 PIB(～75K MW) 1.86 -- 丁基橡胶 9.97 2.04 无定形二氧化硅(～2.5％水按重量计) -- 4.65 BHA 0.07 0.05 碳酸钙 11.31 0.54 卵磷脂 3.72 -- 总计 100.00 100.00
下列是本发明的口香糖胶基的附加可能配方并且以举例而非限制 性的方式给出。
表2.胶基配方 本发明的实 施例 Ex.3 Ex.4 Ex.5 Ex.6 Ex.7 Ex.8 Ex.9 萜烯树脂 21.00 25.00 33.00 15.00 0.00 18.00 27.00 低MW PVAc 31.50 28.00 16.00 40.00 31.00 25.00 35.00 油 14.50 12.00 18.00 12.00 19.00 9.00 2.00 蜡中的微结 晶 5.00 0.00 2.00 0.00 3.00 0.00 0.00 高MW PIB 5.00 7.00 12.00 9.00 7.00 15.00 14.00 中等MW PIB 0.00 0.00 5.00 0.00 6.00 2.00 0.00 丁基橡胶 15.00 8.00 7.00 10.00 15.50 16.00 4.00 SBR 4.00 0.00 1.00 0.00 3.00 0.00 0.00 无定形二氧 化硅 0.00 17.00 2.00 12.00 9.00 14.50 18.00 碳酸钙 4.00 2.00 4.00 1.00 5.00 0.00 0.00 卵磷脂 0.00 1.00 0.00 1.00 1.50 0.50 0.00 总计 100 100 100 100 100 100 100
在这里描述的口香糖配方被用来产生表6所述的试验数据
表3.口香糖配方 Ex.10 Ex.11 Ex.12 Ex.13 Ex.14 Ex.15 比较 本发明 本发明 本发明 本发明 本发明 实施例1的胶基 33.00 -- -- -- -- -- 实施例2的胶基 -- 25.30 27.30 25.30 26.30 25.30 山梨糖醇 46.43 61.48 59.48 61.48 60.48 61.80 碳酸钙 13.00 -- -- -- -- -- 甘油 4.00 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 薄荷油调味剂 1.95 1.50 1.65 1.65 1.65 1.80 薄荷醇 0.35 0.50 0.35 0.35 0.35 0.50 喷雾干燥的薄荷 油 -- 1.00 1.00 1.00 1.00 0.38 液体卵磷脂 0.45 -- -- -- -- -- 脱油的粉末卵磷 脂 -- 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 包封的APM 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 APM 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 总计 100 100 100 100 100 100
表4.口香糖配方 本发明的实施例 Ex.16 Ex.17 Ex.18 Ex.19 Ex.20 Ex.21 实施例2的胶基 25.30 25.30 25.30 25.30 25.29 25.30 山梨糖醇 61.65 61.25 61.65 62.25 62.30 61.87 甘油 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 薄荷油调味剂 1.80 1.80 1.65 1.50 1.65 1.50 薄荷醇 0.35 0.43 0.50 0.35 0.43 0.43 喷雾干燥的薄荷 油 0.68 1.00 0.68 0.38 0.38 0.68 脱油的粉末卵磷 脂 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 包封的APM 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 APM 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 总计 100 100 100 100 100 100
实施例10-13的口香糖被成形成丸粒形并且锅抛包衣到67.5％夹 心的水平，32.5％的包衣，利用如下成分的包衣：
表5.大概的包衣配方(干基重) 重量百分比 麦芽糖醇 88.64 阿拉伯树胶 8.79 薄荷醇 0.74 薄荷油调味剂 0.59 生理冷却剂 0.25 APM 0.27 钛白(颜料) 0.13 巴西棕榈蜡(抛光剂) 0.59 总计 100.00
包衣的丸粒(参见表3和4中的实施例编号)通过将咀嚼团粘附到 暴露于户外地点的混凝土路面石进行试验。将重物置于口香糖咀嚼团 上面24小时确保渗溢到户外的表面中。在每一试验中试验每一实施 例的3到5个咀嚼团。5天后，第一遍进行干燥扫除器(Tennant 5700XP) 的清除并且目测估计去除的口香糖咀嚼团的百分比。第一遍干燥扫除 器后30分钟，进行第一遍润湿清除。润湿清除利用干燥清除中所用 的同一扫除器除了添加水分。随后，以4分钟间隔进行第三并且第四 遍润湿清除。每一遍清除后估计去除的口香糖咀嚼团的百分比。偶然， 在实验的一个试验期间，将口香糖咀嚼团粘附到户外表面几天并且暴 露于大雨。令进行实验的科学工作者吃惊的是可以看出下雨已经冲洗 掉了试验口香糖的咀嚼团。所有试验的平均结果列举在表6中。
表6.去除的试验结果(去除的百分比) 实施例的口 香糖 试验编 号 试验前 第一遍 干燥清 除 第二遍 润湿清 除 第三遍 润湿清 除 第四遍 润湿清 除 第五遍 润湿清 除 10-比较例 5 0 0 0 0 2 3 11-本发明 6 0 15 30 58 74 91 12-本发明 3 0 14 24 53 77 90 13-本发明 5 0 4 10 36 58 75 14-本发明 1 0 2 3 8 40 69 15-本发明 1 0 2 22 72 95 98 16-本发明 1 0 3 22 68 96 99 17-本发明 1 0 3 27 68 96 99 18-本发明 1 0 0 12 92 98 99 19-本发明 1 0 0 7 73 93 97 20-本发明 1 0 12 38 83 98 99 21-本发明 1 0 19 72 96 98 99
很清楚对这里描述的本发明的优选实施方案的各种改变以及修改 对于本领域技术人员而言是显而易见的。这种改变以及修改只要不背 离本发明的精神以及范围并且不减少其预定的优点。因此意味着这种 改变和修改包括在附属权利要求的范围内。