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1、(10)授权公告号 CN 203742573 U(45)授权公告日 2014.07.30CN203742573U(21)申请号 201420068380.8(22)申请日 2014.02.17E21B 43/24(2006.01)(73)专利权人胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司地址 257082 山东省东营市东营区南一路203号(72)发明人宿行俊 杨元亮 谢甲伟 王淑斌王新国 栾智勇 翟勇 李长山郝继开 王加德 李文刚 殷凤仕(54) 实用新型名称隔热油套管(57) 摘要本实用新型涉及一种隔热油套管，其特征在于：包括间隙套装的外管、中间管和内管，其中中间管一端加工内螺纹，另一端加工外螺纹，。
2、中间管加工内螺纹的一端与外管在管端处焊接、与内管在预留内螺纹长度处焊接，中间管加工外螺纹的一端与外管在预留外螺纹长度处焊接，与内管在管端处焊接；外管与中间管构成的环空中填充隔热材料并抽真空形成第一隔热层，中间管与内管的环空中抽真空后注入惰性气体，形成第二隔热层。本发实用新型具有三层钢管和双层隔热层结构，极大提高了隔热性能，在其中第二层隔热层中注入惰性气体减缓了“氢渗”现象，延长了隔热寿命，螺纹连接处的双层结构从根本上彻底解决了该处的热损失问题。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(。
3、10)授权公告号 CN 203742573 UCN 203742573 U1/1页21.一种隔热油套管，其特征在于：包括钢制间隙套装的外管(1)、中间管(2)和内管(3)，其中中间管(2)一端加工内螺纹，另一端加工外螺纹，中间管(2)加工内螺纹的一端与外管(1)在管端处焊接、与内管(3)在预留内螺纹长度处焊接，中间管(2)加工外螺纹的一端与外管(1)在预留外螺纹长度处焊接，与内管(3)在管端处焊接；外管(1)与中间管(2)构成的环空中填充隔热材料并抽真空形成第一隔热层(4)，中间管(2)与内管(3)的环空中抽真空后注入惰性气体，形成第二隔热层(5)。权 利 要 求 书CN 203742573 。
4、U1/2页3隔热油套管技术领域0001 本实用新型涉及一种隔热油套管，具体涉及一种石油工业中稠油热采作业的注汽、采油工具，属于石油开采技术领域背景技术0002 随着石油开采工业的不断发展和石油消耗量的不断增加，开采稠油已经成为国内外石油公司的主要产量来源，而稠油开采通常采取蒸汽吞吐和蒸汽驱两种工艺，而这两种工艺均需使用隔热油管和套管作为注汽采油工具。目前的隔热油管均依据或参照中国专利(申请号97115719.7)公开的一种真空隔热油管及其制造工艺进行生产，产品由接箍、隔热衬套、衬管、外管、内管、隔热层、扶正块、吸氢剂等组成，其中隔热层结构为：内管多层铝箔、玻璃丝网间隔缠绕，环空抽真空，并添加吸。
5、氢剂，该种制造工艺生产的隔热油套管视导热系数较好，在保护油井套管、降低井筒热损失、提升注采效果方面起到了积极的作用，但是因为隔热油管环空中“负压”和钢材“氢渗”现象的存在，隔热油管在下井注汽采油2年左右或者15个注汽周期后隔热性能明显衰减，严重影响了隔热油管的使用寿命，同时接箍连接处热损失严重，引起该处固井套管出现套损现象，因此造成经济效益的巨大浪费。实用新型内容0003 本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、隔热性能温度、工作性能优良的隔热油套管。其技术方案为：0004 一种隔热油套管，其特征在于：包括钢制间隙套装的外管、中间管和内管，其中中间管一端加工内螺纹，另一端加工外螺纹，中间管加。
6、工内螺纹的一端与外管在管端处焊接、与内管在预留内螺纹长度处焊接，中间管加工外螺纹的一端与外管在预留外螺纹长度处焊接，与内管在管端处焊接；外管与中间管构成的环空中填充隔热材料并抽真空形成第一隔热层，中间管与内管的环空中抽真空后注入惰性气体，形成第二隔热层。0005 本实用新型与现有技术相比，其优点是：0006 1)具有双层隔热层，极大地提升了产品的隔热性能；0007 2)在内管与中间管的环空中注入惰性气体减缓了“氢渗”现象，延长了隔热寿命；0008 3)在连接处为双层结构，彻底解决了该处的热损失问题，其隔热性能由目前的AE级提升为DE级，连接处热损失由原来占管柱总热损失的70降低为10，据推算，。
7、本实用新型隔热油套管的隔热寿命可由目前的2年延长至810年；0009 4)解决了连接处的套损问题；0010 5)内径统一，连接处无紊流。附图说明0011 图1是本实用新型实施例的结构示意图。0012 图中：1、外管2、中间管3、内管4、第一隔热层5、第二隔热层6、抽注孔说 明 书CN 203742573 U2/2页4具体实施方式0013 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。在图1所示的实施例中：包括钢制间隙套装的外管1、中间管2和内管3，其中中间管2一端加工内螺纹，另一端加工外螺纹，中间管2加工内螺纹的一端与外管1在管端处焊接、与内管3在预留内螺纹长度处焊接，中间管2加工外螺纹的一端与外管1在预留外螺纹长度处焊接，与内管3在管端处焊接；外管1与中间管2构成的环空中填充隔热材料并抽真空形成第一隔热层4，中间管2与内管3的环空中抽真空后注入惰性气体，形成第二隔热层5。0014 按SY/T5324-94标准对刚制造的隔热油套管(新管)和使用两年后的隔热油套管(旧管)测试其隔热性能，结果见表1。可见，本发明隔热油套管新管的隔热性能均在DE之间，使用两年后视导热系数变化不大，据此数据，可以推算，本发明隔热油套管的隔热寿命可达810年。0015 表1本发明隔热油套管的隔热性能0016 说 明 书CN 203742573 U1/1页5图1说 明 书 附 图CN 203742573 U。