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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721661952.3 (22)申请日 2017.12.04 (73)专利权人 瑞安市超扬新材料科技有限公司 地址 325200 浙江省温州市瑞安市塘下镇 市国际汽摩配产业基地 (72)发明人 岺帆 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代理人 薛辉 (51)Int.Cl. A01F 1/04(2006.01) (54)实用新型名称 防水包草网 (57)摘要 本实用新型公开了一种防水包草网， 包括由 经线和纬线编织形成的编织网， 在编织网上设有 。
2、按一定间隔排列的薄膜， 薄膜宽度与编织网的宽 度相匹配， 薄膜之间的间隔控制在1m1.5m之间， 薄膜的长度控制在1m1.2m之间， 在编织网的结 尾端缠绕连接有 “T” 字形的插杆， 插杆上设有沿 插杆长度方向依次间隔排列的锥形限位块。 这样 便实现了防水性好以及包装结构稳定可靠的技 术效果。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 207665538 U 2018.07.31 CN 207665538 U 1.一种防水包草网， 包括由经线和纬线编织形成的编织网， 其特征在于： 在所述编织网 上设有按一定间隔排列的薄膜， 所述的薄膜宽度与所述编织网的宽度相匹配， 所述薄膜之 间的间隔控制。
3、在1m1.5m之间， 薄膜的长度控制在1m1.2m之间， 在所述编织网的结尾端缠 绕连接有 “T” 字形的插杆， 所述插杆上设有沿插杆长度方向依次间隔排列的锥形限位块。 2.根据权利要求1所述的防水包草网， 其特征在于： 所述的插杆长度控制在30cm45cm 之间。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207665538 U 2 防水包草网 技术领域 0001 本实用新型涉及一种打包网， 具体涉及一种防水包草网。 背景技术 0002 包草网是用于草成卷打包的打包包装网， 在打包或者搬运过程中大多在草场上的 露天环境， 偶尔会出现降雨， 极易导致打包好的草会进水增加重量， 并且影响草的质量。
4、， 造 成经济损失。 发明内容 0003 为解决上述问题， 本实用新型的目的在于提供一种防水性好以及包装结构稳定可 靠的防水包草网。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 一种防水包草网， 包括由经线 和纬线编织形成的编织网， 在所述编织网上设有按一定间隔排列的薄膜， 所述的薄膜宽度 与所述编织网的宽度相匹配， 所述薄膜之间的间隔控制在1m1.5m之间， 薄膜的长度控制在 1m1.2m之间， 在所述编织网的结尾端缠绕连接有 “T” 字形的插杆， 所述插杆上设有沿插杆 长度方向依次间隔排列的锥形限位块。 0005 所述的插杆长度控制在30cm45cm之间。 0006 本实用。
5、新型的这种结构， 草成卷打包在编织网上后， 薄膜可环绕在编织网的外侧 壁上， 由于是成卷打包， 薄膜之间的间隔可通过后面的薄膜覆盖相对应的位置， 这样的设置 可大大降低薄膜的使用量， 降低成本， 在收尾阶段， 可将编织网结尾端的插杆插入成卷打包 的草内， 防止成卷打包后出现松散， 提高结构稳定性， 方便存储和运输， 这样便实现了防水 性好以及包装结构稳定可靠的技术效果。 0007 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 附图说明 0008 图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图； 0009 图2为本实用新型具体实施方式中的插杆结构图。 具体实施方式 0010 下面通过实施例对本。
6、实用新型进行具体的描述。 0011 如图1、 图2所示， 本实用新型公开了一种防水包草网， 包括由经线1和纬线2编织形 成的编织网3， 在编织网3上设有按一定间隔排列的薄膜4， 薄膜4宽度与编织网3的宽度相匹 配， 薄膜4之间的间隔控制在1m1.5m之间， 薄膜4的长度控制在1m1.2m之间， 在编织网3的 结尾端缠绕连接有 “T” 字形的插杆5， 插杆5上设有沿插杆5长度方向依次间隔排列的锥形限 位块51。 通过上述结构， 草成卷打包在编织网3上后， 薄膜4可环绕在编织网3的外侧壁上， 由 于是成卷打包， 薄膜4之间的间隔可通过后面的薄膜4覆盖相对应的位置， 这样的设置可大 说 明 书 1/。
7、2 页 3 CN 207665538 U 3 大降低薄膜4的使用量， 降低成本， 在收尾阶段， 可将编织网3结尾端的插杆5插入成卷打包 的草内， 防止成卷打包后出现松散， 提高结构稳定性， 方便存储和运输， 这样便实现了防水 性好以及包装结构稳定可靠的技术效果。 0012 插杆5长度控制在30cm45cm之间。 这样的插杆5长度插入打卷后的草皮中， 提高结 构的可靠性和稳定性。 0013 通过采用上述实施例所达到的有益效果为： 纸张刻痕后分段切割形成半成品， 半 成品的两侧由输送夹板6夹住输送至托台2上， 即输送夹板6夹住半成品上废料的部分， 再由 压板46压住半成品中位于落料槽43位置的两侧。
8、， 最后经分离模具42将成品顶出并驱动由多 个托杆44形成的升降台下移，（分离油缸43的输出力比升降气缸45的输出力要大） 成品夹持 在托杆44和分离模具42之间移送至成品输送台5上， 废料再经输送夹板6移送至废料托板3， 然后由工人将废料收集处理， 而成品由托杆44移送至成品输送平台， 这样便实现自动分离 废料和成品并且将成品集中收集的技术效果， 从而大大降低人工成本， 而且使生产效率提 高。 说 明 书 2/2 页 4 CN 207665538 U 4 图1 说 明 书 附 图 1/2 页 5 CN 207665538 U 5 图2 说 明 书 附 图 2/2 页 6 CN 207665538 U 6 。