技术领域
本发明涉及一种食品深加工领域，特别是一系列海参产品制备 工艺领域。
背景技术
众所周知，海参在我国历史上为海珍八品之一，与燕窝、鱼翅齐 名。其营养保健价值较高，同时海参富含多种有效成分，具有增强免 疫力、抗肿瘤作用。食用海参的人群在不断的增加。目前市场上的海 参，主要以传统的干海参为主。传统干海参制作上存在工序复杂、破 坏和流失了大量的营养成分，而食用烹调时又受到到严格的时间、地 点限制，其味道不如鲜海参细滑、柔软、弹性、鲜美，从而影响了海 参的营养保健作用，不能满足快节奏的人们的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供能保留新鲜海参原有营养 成分、避免长时间储藏、携带不便，充分改善海参营养成分在人体吸 收率、提高其人体生物利用度的冻干海参、全海参胶囊及海参粘多糖 胶囊的制备工艺。
本发明以新鲜海参为原材料，采用了现代高新生物科学技术，其 产品解决了人们对海参即食性产品的需求，保留了新鲜海参原有的营 养成分、避免了长时间储藏、携带不便问题，改善了海参营养成分在 人体吸收率、提高了人体的生物利用度。
本发明的技术解决方案可依如下方式实现：
冻干海参的制备工艺，其特点是，按如下步骤依次进行：
(a)原料处理；
(b)浸泡处理；
(c)预冷处理：将洗净后的海参原料进行快速冷冻，制冷温度 控制在-50℃～-80℃，冷冻时间以海参全部冻透为止；
(d)冻干处理；
上述冻干海参的制备工艺中可将(d)步骤得到的产物置入低温超 微粉碎机内进行粉碎。
上述冻干海参的制备工艺中，在(c)步骤前可先进行超微粉碎匀 浆处理。
全海参胶囊的制备工艺，其特点是，按如下步骤依次进行：
(1)原料处理；
(2)浸泡处理；
(3)预冷处理：先进行超微粉碎匀浆处理，再将洗净后的海参 原料进行快速冷冻，制冷温度控制在-50℃～-80℃，冷冻时间以海参 全部冻透为止；
(4)冻干处理；
(5)低温超微粉碎；
(6)将步骤(5)中的产物，采用胶囊填充机进行填充包装。 上述全海参胶囊的制备工艺中，所述胶囊填充机为硬胶囊填充机。 上述全海参胶囊的制备工艺中，步骤(6)中的产物为软胶囊内容 物，所述胶囊填充机为软胶囊填充机。
在上述全海参胶囊的制备工艺中，软胶囊内容物的制备工艺可按 如下步骤进行：
将聚乙二醇(PEG)4000、吐温80置入低温超微粉碎机内进行研 磨，粉碎机磨桶温度0～-30℃、粉碎时间：3～5分钟，振动介质的 振幅4～8mm；然后再将全海参粉加入粉碎机内，粉碎机磨桶温度0～ -30℃、粉碎时间：5～7分钟、振动介质的振幅4～8mm，制得软胶 囊内容物；上述全海参粉、聚乙二醇(PEG)4000、吐温80的重量比依 次为1∶1∶4～6。
海参粘多糖胶囊的制备工艺，其特点是，按如下步骤依次进行：
(1)原料处理；
(2)浸泡处理；
(3)预冷处理：先进行超微粉碎匀浆处理，再将洗净后的海参 原料进行快速冷冻，制冷温度控制在-50℃～-80℃，冷冻时间以海参 全部冻透为止；
(4)提取海参粘多糖；
(5)冻干处理；
(6)低温超微粉碎处理；
(7)将步骤(6)中的产物，采用胶囊填充机进行填充包装。
上述的海参粘多糖胶囊的制备工艺中，所述胶囊填充机为硬胶囊 填充机。
上述海参粘多糖胶囊的制备工艺中，步骤(7)中的产物为软胶 囊内容物，所述胶囊填充机为软胶囊填充机。
上述海参粘多糖胶囊的制备工艺中，软胶囊内容物的制备工艺如 下：
将聚乙二醇(PEG)4000、吐温80置入低温超微粉碎机内进行研 磨，粉碎机磨桶温度0～-30℃、粉碎时间：3～5分钟，振动介质的 振幅4～8mm；然后再将海参粘多糖粉加入粉碎机内，粉碎机磨桶温 度0～-30℃、粉碎时间：5～7分钟、振动介质的振幅4～8mm，制 得软胶囊内容物；上述海参粘多糖粉、聚乙二醇(PEG)4000、吐温80 的重量比依次为1∶1∶6～8。
上述海参粘多糖胶囊的制备工艺中，所述海参粘多糖的提取工艺 如下：
(1)酶解处理：将海参匀浆中加入HCl，调PH2.0～2.5，加入 胃蛋白酶，在40～50℃的水浴中进行搅拌酶解5～8小时，得到胃蛋 白酶酶解液，再用KOH调PH8.0～9.0，然后，加入胰蛋白酶，在40～ 50℃的水浴中进行搅拌酶解3～5小时。迅速冷却至30℃以下，得到 胰蛋白酶酶解液；
(2)离心、絮凝处理：将上述海参胰蛋白酶酶解液进行高速离 心分离，保留红棕色液体。再加入HCl，调PH6.8～7.2。然后利用 澄清剂，按1∶0.002的比例先添加澄清剂中的B组分，搅拌5～10 分钟后，静止3-5小时，进行高速离心分离，保留上清液，按1∶0.004 的比例先添加添加澄清剂中的A组分，搅拌5～10分钟后，静止3-5小 时；
(3)乙醇沉淀、处理：将上述上清液，在缓缓地搅拌情况下， 慢慢地加入70～95％食用乙醇，至溶液浓度60％，静止过夜；
(4)双氧化脱色：将上述沉淀物添加双蒸馏水，配置成2～ 5％溶液，在45～50℃的条件下滴加双氧水进行脱色，至溶液呈浅黄 色为至。然后再缓缓地搅拌情况下，慢慢地加入70～95％食用乙醇， 至溶液浓度40～70％，静止过夜，进行高速离心分离，保留沉淀物。 将沉淀物进行冷冻干燥，超微粉碎，称重，即得海参粘多糖。
本发明以新鲜海参为原材料，采用了现代高新生物科学技术，其 产品解决了人们对海参即食性产品的需求，保留了新鲜海参原有的营 养成分、避免了长时间储藏、携带不便问题，改善了海参营养成分在 人体吸收率、提高了人体的生物利用度。
一、本发明利用了超低温冷冻真空干燥技术进行了一种全海参 即食性产品的制备，其冻干全海参具有特点如下：
1.低温真空条件下脱水，无防腐剂，其工艺过程和成品是无 害的，具有优异的保鲜能力，其营养完全可以代替新鲜食品。
2.能保持了鲜海参原有色、香、味、形态和蛋白质、维生素。 口感风味，肉质细嫩，富有弹性，能烧至嫩而不碎，腻而不烂，有鳖 裙，蛇皮之口感。
3.在真空充气包装条件下常温保存可达10年。大大降低了贮 运成本，因此不再需要复杂的冷链，不需要冷库/冷藏运输工具、低 温售货柜和家用冰箱。
4.占食品大部分重量的水分已经除去，因此重量轻，便于运 输。
5.复水迅速，缩短了烹饪时间，烹调简便易行，食用方便。
二.本发明利用了低温超微粉碎技术与超低温冷冻真空干燥技 术相结合的技术路线，进行了冻干全海参粉即食性产品的制备，在最 大程度上保留了鲜海参原有的营养成分，尽而改善了人体对海参营养 成分的生物利用度，最大效应的发挥了海参营养。
三.在提取海参粘多糖时，利用了超低温微粉碎组织匀浆技术， 提高了海参组织匀浆的程度，缩短了酶解时间，提高了粘多糖的收率， 及其生物利用度。同时采用了生物吸附澄清技术、双氧水脱色和醋酸 盐除蛋白方法，节省了大量的乙醇用量，降低了生产成本，免去了蛋 白水解酶及海参中消化后水溶性蛋白酶，进一步提高了粘多糖的收 率。
四.软、硬胶囊的制备，改善了海参的饮食方式，为快节奏的人 群提供海参功能性产品。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
具体实施方式
一.冻干全海参的制备：
1.原料及处理：取两年以上生长的新鲜活海参，在离开海水面 不超过3小时，进行鲜活海参内脏、去筋清除处理，去除泥沙，洗 净、称重。
2.浸泡处理：将处理后的鲜品放入蒸馏水中，其要求：水温度 ＜45℃、水面要高于浸泡物的1/3以上、常压下浸泡3小时，取出、 洗净、称重。
3.预冷处理：将洗净后海参进行快速冷冻，其要求：制冷温度： -75℃，冷冻时间以海参全部冻透为止。
4.冻干处理：将预冷后的海参置入超低温真空冷冻干燥机内。
4.1要求：干燥板的温度在升华旺盛的干燥初期应控制在75℃， 干燥，中期在60℃，干燥后期在45℃。
4.2干燥终点的判断：干燥终点可用下列指征来判定：物料温 度与加热板 温度基本趋于一致并保持一段时间；泵组(或冷阱)真 空计与干燥室真空计趋于一致，并保持一段时间；干燥室真空计冷 阱温度基本上回复到设备空载时的指标并保持一段时间；对有大蝶阀 的冻干机，可关闭大蝶阀真空机基本不下降或下降很少。以上4个 判定依据，即可单独使用，亦可组合或联合使用。
4.3含水量：≤4％(重量百分含量)。
4.4冻干结束后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空， 然后立即移出冻干海参在一个相对湿度45％以下，温度22～25℃， 尘埃少的密闭环境中卸料，称重。并在相同的环境中进行半成品的 选别及包装。因为冻干后的物料具有庞大的表面积，吸湿性非常强， 因此需要在一个较为干燥的环境下，完成这些工序的操作。
5.包装处理：将冻干海参与除氧剂及干燥剂一起，在一个相对 湿度45％以下，温度22～25℃，尘埃少的密闭环境中，采用抽真空充 氮复合铝箔袋包装。
二.冻干全海参粉制备
方法一：
1.原料及处理：取两年以上生长的新鲜活海参，在离开海水 面不超过3小时，进行鲜活海参内脏、去筋清除处理，去除泥沙，洗 净、称重。
2.浸泡处理：将处理后的鲜品放入蒸馏水中，其要求：水温 度＜45℃、水面要高于浸泡物的1/3以上、常压下浸泡3小时，取出、 洗净、称重。
3.预冷处理：将洗净后全海参进行快速冷冻，其要求：制冷 温度：-75℃，冷冻时间以海参全部冻透为止。
4.冻干处理：将预冷后的海参置入超低温真空冷冻干燥机内。
4.1要求：干燥板的温度在升华旺盛的干燥初期应控制在75 ℃，干燥中期在60℃，干燥后期在45℃。
4.2干燥终点的判断：干燥终点可用下列指征来判定：物料温 度与加热板温度基本趋于一致并保持一段时间；泵组(或冷阱)真 空计与干燥室真空计趋于一致，并保持一段时间；干燥室真空计冷 阱温度基本上回复到设备空载时的指标并保持一段时间；对有大蝶阀 的冻干机，可关闭大蝶阀真空机基本不下降或下降很少。以上4个 判定依据，即可单独使用，亦可组合或联合使用。
4.3含水量：≤4％(重量百分含量)。
4.4冻干结束后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空， 然后立即移出冻干海参在一个相对湿度45％以下，温度22～25℃， 尘埃少的密闭环境中卸料，称重。并在相同的环境中进行下一道工序 的操作。
5.超微粉碎处理：将冻干全海参置入低温超微粉碎机内进行粉 碎，其要求：粉碎机磨桶温度-25℃、粉碎时间：5分钟、振动介质 的振幅6mm、粉碎细度：2000个/CM2。并在相对湿度45％以下，温度 22～25℃，尘埃少的密闭环境中卸料，称重。因为冻干后的物料具有 庞大的表面积，吸湿性非常强，因此需要在一个较为干燥的环境下， 完成这些工序的操作。
6.包装处理：同冻干全海参制备中的包装。
方法二：
1.原料处理：取两年以上生长的新鲜活海参，在离开海水 面不超过3小时，进行鲜活海参内脏、去筋清除处理，去除泥沙， 洗净、称重。
2.浸泡处理：将处理后的鲜品放入蒸馏水中，其要求：水 温度＜45℃、水面要高于浸泡物的1/3以上、常压下浸泡3小时， 取出、洗净、称重。
3.超微粉碎匀浆处理：将处理后的鲜品切碎后，大小约： 0.5～1.0cm2，加入3倍的双蒸馏水中，将其放入低温超微粉碎机内 进行匀浆，其要求：粉碎机磨桶温度-25℃、粉碎时间：5分 钟、振动介质的振幅6mm。
4.预冷处理：将粉碎后的海参组织液进行快速冷冻，其要求： 制冷温度：-75℃，冷冻时间以海参全部冻透为止。
5.冻干处理：将预冷后的海参组织置入超低温真空冷冻干燥 机内。
5.1要求：干燥板的温度在升华旺盛的干燥初期应控制在75 ℃，干燥中期在60℃，干燥后期在45℃。
5.2干燥终点的判断：干燥终点可用下列指征来判定：物料温 度与加热板温度基本趋于一致并保持一段时间；泵组(或冷阱)真 空计与干燥室真空计趋于一致，并保持一段时间；干燥室真空计冷 阱温度基本上回复到设备空载时的指标并保持一段时间；对有大蝶 阀的冻干机，可关闭大蝶阀，真空机基本不下降或下降很少。以上 4个判定依据，即可单独使用，亦可组合或联合使用。
5.3含水量：≤4％(重量百分含量)。
5.4冻干结束后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空， 然后立即移出冻干海参在一个相对湿度45％以下，温度22～25℃， 尘埃少的密闭环境中卸料，称重。
6.二次低温超微粉碎：将冻干海参置入低温超微粉碎机内进行 粉碎，其要求：粉碎机磨桶温度-25℃、粉碎时间：7分钟、振动 介质的振幅6mm、粉碎细度：2000个/CM2。并在相对湿度45％以下， 温度22～25℃，尘埃少的密闭环境中卸料，称重。因为冻干后的物 料具有庞大的表面积，吸湿性非常强，因此需要在一个较为干燥的 环境下，完成这些工序的操作。
7.包装处理：同冻干全海参制备中的包装。
三.全海参硬胶囊的制备
1.原料处理：取两年以上生长的新鲜活海参，在离开海水面 不超过3小时，进行鲜活海参内脏、去筋清除处理，去除泥沙，洗 净、称重。
2.浸泡处理：将处理后的鲜品放入蒸馏水中，其要求：水温 度＜45℃、水面要高于浸泡物的1/3以上、常压下浸泡3小时，取 出、洗净、称重。
3.超微粉碎匀浆处理：将处理后的鲜品切碎后，大小约： 0.5～1.0cm2，加入3倍的双蒸馏水中，将其放入低温超微粉碎机内 进行匀浆，其要求：粉碎机磨桶温度-25℃、粉碎时间：5分钟、 振动介质的振幅6mm。
4.预冷处理：将粉碎后的海参组织液进行快速冷冻，其要求： 制冷温度：-75℃，冷冻时间以海参全部冻透为止。
5.冻干处理：将预冷后的海参组织液置入超低温真空冷冻干 燥机内。
5.1要求：干燥板的温度在升华旺盛的干燥初期应控制在75 ℃，干燥中期在60℃，干燥后期在45℃。
5.2干燥终点的判断：干燥终点可用下列指征来判定：物料 温度与加热板温度基本趋于一致并保持一段时间；泵组(或冷阱) 真空计与干燥室真空计趋于一致，并保持一段时间；干燥室真空 计冷阱温度基本上回复到设备空载时的指标并保持一段时间；对有 大蝶阀的冻干机，可关闭大蝶阀，真空机基本不下降或下降很少。 以上4个判定依据，即可单独使用，亦可组合或联合使用。
5.3含水量：≤4％(重量百分含量)。
5.4冻干结束后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空， 然后立即移出冻干海参在一个相对湿度45％以下，温度22～25℃， 尘埃少的密闭环境中卸料，称重。
6.二次低温超微粉碎：将冻干海参置入低温超微粉碎机内进 行粉碎，其要求：粉碎机磨桶温度-25℃、粉碎时间：7分钟、振 动介质的振幅6mm、粉碎细度：2000个/CM2。并在相对湿度45％以 下，温度22～25℃，尘埃少的密闭环境中卸料，称重。因为冻干 后的物料具有庞大的表面积，吸湿性非常强，因此需要在一个较为 干燥的环境下，完成这些工序的操作。
7.将冻干海参粉在一个相对湿度45％以下，温度22～25℃， 尘埃少的密闭环境中，采用全自动硬胶囊填充机进行海参硬胶囊填充 包装。
四.海参粘多糖硬胶囊的制备
1.原料处理：取两年以上生长的新鲜活海参，在离开海水面 不超过3小时，进行鲜活海参内脏、去筋清除处理，去除泥沙，洗 净、称重。
2.浸泡处理：将处理后的鲜品放入蒸馏水中，其要求：水温 度＜45℃、水面要高于浸泡物的1/3以上、常压下浸泡3小时，取出、 洗净、称重。
3.超微粉碎匀浆处理：将处理后的鲜品切碎后，大小约：0.5～ 1.0cm2，加入3倍的双蒸馏水中，将其放入低温超微粉碎机内进行匀 浆，其要求：粉碎机磨桶温度-25℃、粉碎时间：5分钟、振动介 质的振幅6mm。
4.酶解处理：将上述海参组织匀浆液中加入HCl(浓度： 6mol/L)，调PH2.0～2.5，加入胃蛋白酶(浓度：0.3％，用量：1.6％)， 在50℃的水浴中进行搅拌酶解6小时，得到胃蛋白酶酶解液。再用 KOH(浓度：0.5mol/L)调PH8.0～9.0，然后，加入胰蛋白酶(浓度： 0.3％，用量：5％)，在50℃的水浴中进行搅拌酶解5小时。迅速冷却 至30℃以下，得到胰蛋白酶酶解液。
5.离心、絮凝处理：将上述海参胰蛋白酶酶解液用高速离心 (6000转/分)分离，保留红棕色液体。再加入HCl(浓度：6mol/L)， 调PH6.8～7.2。然后利用ZTC-III天然澄清剂(市场有销售)，按1∶ 0.002的比例先添加ZTC-III中的B组分，搅拌10分钟后，静止3小 时，用高速离心(6000转/分)分离，保留上清液，按1∶0.004的 比例先添加ZTC-III中的A组分，搅拌10分钟后，静止3小时。
6.乙醇沉淀、处理：将上述上清液，在缓缓地搅拌情况下，慢 慢地加入95％食用乙醇，至溶液浓度60％，静止过夜，
7.双氧化脱色：将上述沉淀物添加双蒸馏水，配置成5％溶液， 在45-50℃的条件下滴加双氧水进行脱色，至溶液呈浅黄色为至。然 后再缓缓地搅拌情况下，慢慢地加入95％食用乙醇，至溶液浓度60％， 静止过夜，用高速离心(6000转/分)分离，保留沉淀物。将沉淀物 进行冷冻干燥，称重，即得海参粗粘多糖。
8.提纯海参粘多糖：
8.1将上述沉淀物添加双蒸馏水，配置成5％溶液，加入固体醋酸 钾，使其溶液中的浓度为2.5mol/L冷藏过夜，低温收集沉淀物，
8.2再取上述上清液的一半液体将沉淀物溶解。用0.5mol/LNaHO调PH9～11，在45～50℃的条件下滴加双氧水进行脱色，至溶液呈浅 黄色为至。冷却、离心，并将上清液冷却至4℃以下。
8.3将上述液体用6mol/L的HCL，调PH1.5～2.5，离心，向上 清液中加入固体醋酸钾，使其溶液中的浓度为1.5～3.0mol/L冷藏过 夜，低温收集沉淀物。
8.4将沉淀物分别用80％乙醇、无水乙醇、丙酮各洗涤2次后， 进行冷冻干燥，得海参粘多糖的纯品。
9.将海参粘多糖，在一个相对湿度45％以下，温度22～25℃，尘 埃少的密闭环境中，采用全自动硬胶囊填充机进行海参粘多糖硬胶囊 填充包装。
五.全海参软胶囊的制备
1.原料处理：取两年以上生长的新鲜活海参，在离开海水面不 超过3小时，进行鲜活海参内脏、去筋清除处理，去除泥沙，洗净、 称重。
2.浸泡处理：将处理后的鲜品放入蒸馏水中，其要求：水温度 ＜45℃、水面要高于浸泡物的1/3以上、常压下浸泡3小时，取出、 洗净、称重。
3.超微粉碎匀浆处理：将处理后的鲜品切碎后，大小约：0.5～ 1.0cm2，加入3倍的双蒸馏水中，将其放入低温超微粉碎机内进行匀 浆，其要求：粉碎机磨桶温度-25℃、粉碎时间：5分钟、振动介 质的振幅6mm。
4.预冷处理：将粉碎后的海参组织浆液进行快速冷冻，其要求： 制冷温度：-75℃，冷冻时间以海参全部冻透为止。
5.冻干处理：将预冷后的海参组织浆液置入超低温真空冷冻干 燥机内。
5.1要求：干燥板的温度在升华旺盛的干燥初期应控制在75 ℃，干燥中期在60℃，干燥后期在45℃。
5.2干燥终点的判断：干燥终点可用下列指征来判定：物料温 度与加热板 温度基本趋于一致并保持一段时间；泵组(或冷阱)真 空计与干燥室真空计趋于一致，并保持一段时间；干燥室真空计冷阱 温度基本上回复到设备空载时的指标并保持一段时间；对有大蝶阀 的冻干机，可关闭大蝶阀，真空机基本不下降或下降很少。以上4个 判定依据，即可单独使用，亦可组合或联合使用。
5.3含水量：≤4％(重量百分含量)。
5.4冻干结束后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空， 然后立即移 出冻干海参在一个相对湿度45％以下，温度22～25℃， 尘埃少的密闭环境中卸料，称重。
6.软胶囊内容物的制备：先将聚乙二醇(PEG)4000、吐温80置 入低温超微粉碎机内进行研磨，粉碎机磨桶温度-10℃、粉碎时间： 5分钟，振动介质的振幅6mm；然后再将海参冻干粉加入粉碎机内， 粉碎机磨桶温度-10℃、粉碎时间：7分钟、振动介质的振幅6mm， 制得软胶囊内容物；上述干海参粉、聚乙二醇(PEG)4000、吐温80 的重量比依次为1∶1∶5。
7.将全海参软胶囊内容物在一个相对湿度45％以下，温度22～ 25℃，尘埃少的密闭环境中，采用全自动软胶囊填充机进行全海参软 胶囊填充包装。
六.海参粘多糖软胶囊的制备
1.原料处理：取两年以上生长的新鲜活海参，在离开海水面不 超过3小时，进行鲜活海参内脏、去筋清除处理，去除泥沙，洗净、 称重。
2.浸泡处理：将处理后的鲜品放入蒸馏水中，其要求：水温度 ＜45℃、水面要高于浸泡物的1/3以上、常压下浸泡3小时，取出、 洗净、称重。
3.超微粉碎匀浆处理：将处理后的鲜品切碎后，大小约：0.5～ 1.0cm2，加入3倍的双蒸馏水中，将其放入低温超微粉碎机内进行匀 浆，其要求：粉碎机磨桶温度-25℃、粉碎时间：5分钟、振动介质 的振幅6mm。
4.酶解处理：将上述海参组织匀浆中加入HCl(浓度：6mol/L)， 调PH2.0～2.5，加入胃蛋白酶(浓度：0.3％，用量：1.6％)，在50℃ 的水浴中进行搅拌酶解6小时，得到胃蛋白酶酶解液。再用KOH(浓 度：0.5mol/L)调PH8.0～9.0，然后，加入胰蛋白酶(浓度：0.3％， 用量：5％)，在50℃的水浴中进行搅拌酶解3小时。迅速冷却至30℃ 以下，得到胰蛋白酶酶解液。
5.离心、絮凝处理：将上述海参胰蛋白酶酶解液用高速离心(6000 转/分)分离，保留红棕色液体。再加入HCl(浓度：6mol/L)，调PH6.8～ 7.2。然后利用ZTC-III天然澄清剂(市场有销售)，按1∶0.002的 比例先添加ZTC-IIIB中的组分，搅拌10分钟后，静止3小时，用高 速离心(6000转/分)分离，保留上清液，按1∶0.004的比例先添 加ZTC-IIIA中的组分，搅拌10分钟后，静止3小时。
6.乙醇沉淀、处理：将上述上清液，在缓缓地搅拌情况下，慢 慢地加入95％食用乙醇，至溶液浓度60％，静止过夜，
7.双氧化脱色：将上述沉淀物添加双蒸馏水，配置成5％溶液， 在45-50℃的条件下滴加双氧水进行脱色，至溶液呈浅黄色为至。然 后再缓缓地搅拌情况下，慢慢地加入95％食用乙醇，至溶液浓度60％， 静止过夜，用高速离心(6000转/分)分离，保留沉淀物。将沉淀物 进行冷冻干燥，称重，即得海参粗粘多糖。
8.提纯海参粘多糖：
8.1将上述沉淀物添加双蒸馏水，配置成5％溶液，加入固体醋 酸钾，使其溶液中的浓度为1.5～3.0mol/L冷藏过夜，低温收集沉淀 物，
8.2再取上述上清液的一半液体将沉淀物溶解。用0.5mol/L 的NaOH，调PH9～11，在45～50℃的条件下滴加双氧水进行脱色，至 溶液呈浅黄色为至。冷却、离心，并将上清液冷却至4℃以下。
8.3将上述液体用6mol/L的HCL调PH1.5～2.5，离心，向上 清液中加入固体醋酸钾，使其溶液中的浓度为1.5～3.0mol/L冷藏过 夜，低温收集沉淀物。
8.4将沉淀物分别用80％乙醇、无水乙醇、丙酮各洗涤2次后， 进行冷冻干燥，得海参粘多糖的纯品。
9.软胶囊内容物的制备：先将聚乙二醇(PEG)4000、吐温80置 入低温超微粉碎机内进行研磨，粉碎机磨桶温度-10℃、粉碎时间： 5分钟，振动介质的振幅6mm；然后再将海参冻干粉加入粉碎机内， 粉碎机磨桶温度-10℃、粉碎时间：7分钟、振动介质的振幅6mm， 制得软胶囊内容物；上述干海参粉、聚乙二醇(PEG)4000、吐温80 的重量比依次为1∶1∶7。
10.将海参粘多糖软胶囊内容物，在一个相对湿度45％以下， 温度22～25℃，尘埃少的密闭环境中，采用全自动软胶囊填充机进 行全海参软胶囊填充包装。