直发器电路.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200920263797.9

申请日:

20091130

公开号:

CN201709653U

公开日:

20110119

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

A45D1/04,A45D7/02,G05D23/24

主分类号:

A45D1/04,A45D7/02,G05D23/24

申请人:

深圳市奋达电器有限公司

发明人:

林立

地址:

518108 广东省深圳市宝安区石岩洲石路奋达科技园

优先权:

CN200920263797U

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

直发器电路,包括控制IC、发热体MCH1、发热体MCH2、可控硅T1,该发热体MCH的R/T特性表现为温度上升阻值增大;发热体MCH1、发热体MCH2并联,可控硅T1的阳极连接交流市电的火线(ACL),可控硅T1的阴极连接发热体MCH1的一端,发热体MCH1的另一端连接交流市电的零线(ACN),可控硅T1的控制极与控制IC相连,发热体MCH1与可控硅T1的连接端也与控制IC相连。本实用新型发热体和传感器为同一器件,简化了电路结构,降低了产品成本,温度控制更加精确,提升了产品的性能,并且简化了生产工艺,产品更易装配。

权利要求书

1.直发器电路,其特征在于:包括控制IC、发热体MCH1、发热体MCH2、可控硅T1,该发热体MCH的R/T特性表现为温度上升阻值增大;发热体MCH1、发热体MCH2并联,可控硅T1的阳极连接交流市电的火线ACL,可控硅T1的阴极连接发热体MCH1的一端,发热体MCH1的另一端连接交流市电的零线ACN,可控硅T1的控制极与控制IC相连,发热体MCH1与可控硅T1的连接端也与控制IC相连。 2.根据权利要求1所述的直发器电路,其特征在于:可控硅T1的阳极经过两级熔断保险FUSE连接交流市电的火线ACL。 3.根据权利要求1所述的直发器电路,其特征在于:可控硅T1的控制极通过二极管D3与控制IC相连,其中二极管D3的正极连接控制IC,二极管D3的负极通过电阻R3连接可控硅T1的控制极。 4.根据权利要求1所述的直发器电路,其特征在于:发热体MCH与可控硅T1的连接端通过二极管D4与控制IC相连,其中二极管D4的正极通过电阻R8连接控制IC,二极管D4的正极的电压通过二极管D5加在R6、R7、R17,VR1组成的分压调节电路上,二极管D5的正极与二极管D4的正极相连,二极管D5的负极则通过电阻R6、电阻R7、电阻R17、可调电阻VR1构成的分压电路连接控制IC,可调电阻VR1采用分压接法与电阻R7并联后,其一端连接二极管D5,另一端通过电阻R6连接控制IC同时通过电阻R17接地。 

说明书



技术领域

本实用新型涉及一种温度感应以及控制的电路,具体是指直发器电路。

背景技术

传统的直发器电路如说明书附图中的图1和图2所示:发热体(MCH)和传感器(NTC)为分开的单独器件,传感器装配在靠近发热体的位置来检测发热体的实时温度,产品工作时由传感器接受发热体传导过来的温度后阻值发生变化,经电阻分压转化为电压信号送入控制IC(微处理器),控制IC检测此信号判断发热体温度是否达到设定所需温度,达到以后切断输出,可控硅不导通,发热体不发热。当检测到温度低于设定所需温度,控制IC输出推动可控硅导通发热体发热工作。如此循环产品恒定在一定的温度范围内。

但是,由于发热体和传感器始终为分开的单独器件,因此无论传感器精度再高或工作位置距离发热体再近,都不可避免的存在一定的传感误差和延迟,直接影响了直发器的控温能力和使用效果。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足提供了一种直发器电路,采用一种R/T特性表现为温度上升阻值增大的发热体,并利用其R/T特性将其同时应用为直发器电路中的传感器,即将传统电路中的发热体和传感器改进为同一器件,最大限度的消除传感误差和延迟,增强直发器的控温能力和使用效果。

为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案。

直发器电路,包括控制IC、发热体MCH1、发热体MCH2、可控硅T1,该发热体MCH的R/T特性表现为温度上升阻值增大;发热体MCH1、发热体MCH2并联,可控硅T1的阳极连接交流市电的火线(ACL),可控硅T1的阴极连接发热体MCH1的一端,发热体MCH1的另一端连接交流市电的零线(ACN),可控硅T1的控制极与控制IC相连,发热体MCH1与可控硅T1的连接端也与控制IC相连。

本实用新型的工作原理是:

初次启动直发器后,控制IC驱动可控硅T1导通,发热体MCH1和发热体MCH2发热;在交流电负半周时,控制IC向发热体MCH1和发热体MCH2输出一脉冲信号,并根据发热体MCH1和发热体MCH2温度上升阻值也增大的R/T特性获得一分压电压反馈到控制IC,控制IC根据反馈的分压电压判断发热体MCH1和发热体MCH2是否达到预设温度;若达预设温度则驱动可控硅T1不导通,发热体MCH1和发热体MCH2不再发热工作;当检测到温度低于设定所需温度,控制IC驱动可控硅T1继续导通,发热体MCH1和发热体MCH2持续发热工作;如此循环产品恒定在一定的温度范围内。

作为上述技术方案的改进,可控硅T1的阳极经过两级熔断保险(FUSE)连接交流市电的火线(ACL)。

作为上述技术方案的改进,可控硅T1的控制极通过二极管D3与控制IC相连,其中二极管D3的正极连接控制IC,二极管D3的负极通过电阻R3连接可控硅T1的控制极。

作为上述技术方案的改进,发热体MCH与可控硅T1的连接端通过二极管D4与控制IC相连,其中二极管D4的正极通过电阻R8连接控制IC,二极管D4的正极的电压通过二极管D5加在R6、R7、R17,VR1组成的分压调节电路上,二极管D5的正极与二极管D4的正极相连,二极管D5的负极则通过电阻R6、电阻R7、电阻R17、可调电阻VR1构成的分压电路连接控制IC,可调电阻VR1采用分压接法与电阻R7并联后,其一端连接二极管D5,另一端通过电阻R6连接控制IC同时通过电阻R17接地。

和现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

(1)发热体和传感器为同一器件,简化了电路结构,降低了产品成本。

(2)发热体和传感器为同一器件,温度控制更加精确,提升了产品的性能。

(3)简化了生产工艺,产品更易装配。

附图说明

图1是传统的直发器的电路结构图。

图2是本实用新型的电路结构图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明,但本实用新型所保护的范围并不局限于此,根据本实用新型所揭示的结构、原理能轻易得出的等效变换和简单组合,皆属于本实用新型的保护范围。

如图2所示,包括控制IC、发热体MCH1、发热体MCH2、可控硅T1,该发热体MCH的R/T特性表现为温度上升阻值增大;发热体MCH1、发热体MCH2并联,可控硅T1的阳极连接交流市电的火线(ACL),可控硅T1的阴极连接发热体MCH1的一端,发热体MCH1的另一端连接交流市电的零线(ACN),可控硅T1的控制极与控制IC相连,发热体MCH1与可控硅T1的连接端也与控制IC相连。

作为上述技术方案的较佳实施方式,具体的电路可采用如下结构:

可控硅T1的阳极经过两级熔断保险(FUSE)连接交流市电的火线(ACL)。

可控硅T1的控制极通过二极管D3与控制IC相连,其中二极管D3的正极连接控制IC,二极管D3的负极通过电阻R3连接可控硅T1的控制极。

发热体MCH与可控硅T1的连接端通过二极管D4与控制IC相连,其中二极管D4的正极通过电阻R8连接控制IC,二极管D4的正极的电压通过二极管D5加在R6、R7、R17,VR1组成的分压调节电路上,二极管D5的正极与二极管D4的正极相连,二极管D5的负极则通过电阻R6、电阻R7、电阻R17、可调电阻VR1构成的分压电路连接控制IC,可调电阻VR1采用分压接法与电阻R7并联后,其一端连接二极管D5,另一端通过电阻R6连接控制IC同时通过电阻R17接地。

初次启动直发器后,控制IC驱动可控硅T1导通,发热体MCH1和发热体MCH2发热;在交流电负半周时,控制IC向发热体MCH1和发热体MCH2输出一脉冲信号,并根据发热体MCH1和发热体MCH2温度上升阻值也增大的R/T特性获得一分压电压反馈到控制IC,控制IC根据反馈的分压电压判断发热体MCH1和发热体MCH2是否达到预设温度;若达预设温度则驱动可控硅T1不导通,发热体MCH1和发热体MCH2不再发热工作;当检测到温度低于设定所需温度,控制IC驱动可控硅T1继续导通,发热体MCH1和发热体MCH2持续发热工作;如此循环产品恒定在一定的温度范围内。

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1、(10)授权公告号 CN 201709653 U (45)授权公告日 2011.01.19 CN 201709653 U *CN201709653U* (21)申请号 200920263797.9 (22)申请日 2009.11.30 A45D 1/04(2006.01) A45D 7/02(2006.01) G05D 23/24(2006.01) (73)专利权人 深圳市奋达电器有限公司 地址 518108 广东省深圳市宝安区石岩洲石 路奋达科技园 (72)发明人 林立 (54) 实用新型名称 直发器电路 (57) 摘要 直发器电路, 包括控制 IC、 发热体 MCH1、 发 热体 MCH2。

2、、 可控硅 T1, 该发热体 MCH 的 R/T 特性 表现为温度上升阻值增大 ; 发热体 MCH1、 发热体 MCH2 并联, 可控硅 T1 的阳极连接交流市电的火 线 (ACL), 可控硅 T1 的阴极连接发热体 MCH1 的 一端, 发热体 MCH1 的另一端连接交流市电的零线 (ACN), 可控硅T1的控制极与控制IC相连, 发热体 MCH1 与可控硅 T1 的连接端也与控制 IC 相连。本 实用新型发热体和传感器为同一器件, 简化了电 路结构, 降低了产品成本, 温度控制更加精确, 提 升了产品的性能, 并且简化了生产工艺, 产品更易 装配。 (51)Int.Cl. (19)中华人民。

3、共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 201709654 U1/1 页 2 1. 直发器电路, 其特征在于 : 包括控制 IC、 发热体 MCH1、 发热体 MCH2、 可控硅 T1, 该发 热体 MCH 的 R/T 特性表现为温度上升阻值增大 ; 发热体 MCH1、 发热体 MCH2 并联, 可控硅 T1 的阳极连接交流市电的火线ACL, 可控硅T1的阴极连接发热体MCH1的一端, 发热体MCH1的 另一端连接交流市电的零线ACN, 可控硅T1的控制极与控制IC相连, 发热体MCH1与可控硅 T1 的连接端也与控制 IC 相连。 。

4、2. 根据权利要求 1 所述的直发器电路, 其特征在于 : 可控硅 T1 的阳极经过两级熔断保 险 FUSE 连接交流市电的火线 ACL。 3.根据权利要求1所述的直发器电路, 其特征在于 : 可控硅T1的控制极通过二极管D3 与控制IC相连, 其中二极管D3的正极连接控制IC, 二极管D3的负极通过电阻R3连接可控 硅 T1 的控制极。 4. 根据权利要求 1 所述的直发器电路, 其特征在于 : 发热体 MCH 与可控硅 T1 的连接端 通过二极管 D4 与控制 IC 相连, 其中二极管 D4 的正极通过电阻 R8 连接控制 IC, 二极管 D4 的正极的电压通过二极管 D5 加在 R6、 。

5、R7、 R17, VR1 组成的分压调节电路上, 二极管 D5 的正 极与二极管 D4 的正极相连, 二极管 D5 的负极则通过电阻 R6、 电阻 R7、 电阻 R17、 可调电阻 VR1 构成的分压电路连接控制 IC, 可调电阻 VR1 采用分压接法与电阻 R7 并联后, 其一端连 接二极管 D5, 另一端通过电阻 R6 连接控制 IC 同时通过电阻 R17 接地。 权 利 要 求 书 CN 201709653 U CN 201709654 U1/3 页 3 直发器电路 技术领域 0001 本实用新型涉及一种温度感应以及控制的电路, 具体是指直发器电路。 背景技术 0002 传统的直发器电路。

6、如说明书附图中的图 1 和图 2 所示 : 发热体 (MCH) 和传感器 (NTC) 为分开的单独器件, 传感器装配在靠近发热体的位置来检测发热体的实时温度, 产品 工作时由传感器接受发热体传导过来的温度后阻值发生变化, 经电阻分压转化为电压信号 送入控制IC(微处理器), 控制IC检测此信号判断发热体温度是否达到设定所需温度, 达到 以后切断输出, 可控硅不导通, 发热体不发热。当检测到温度低于设定所需温度, 控制 IC 输 出推动可控硅导通发热体发热工作。如此循环产品恒定在一定的温度范围内。 0003 但是, 由于发热体和传感器始终为分开的单独器件, 因此无论传感器精度再高或 工作位置距离。

7、发热体再近, 都不可避免的存在一定的传感误差和延迟, 直接影响了直发器 的控温能力和使用效果。 实用新型内容 0004 本实用新型为了弥补现有技术的不足提供了一种直发器电路, 采用一种 R/T 特性 表现为温度上升阻值增大的发热体, 并利用其 R/T 特性将其同时应用为直发器电路中的传 感器, 即将传统电路中的发热体和传感器改进为同一器件, 最大限度的消除传感误差和延 迟, 增强直发器的控温能力和使用效果。 0005 为实现上述目的, 本实用新型采用了如下的技术方案。 0006 直发器电路, 包括控制 IC、 发热体 MCH1、 发热体 MCH2、 可控硅 T1, 该发热体 MCH 的 R/T。

8、 特性表现为温度上升阻值增大 ; 发热体 MCH1、 发热体 MCH2 并联, 可控硅 T1 的阳极连接 交流市电的火线(ACL), 可控硅T1的阴极连接发热体MCH1的一端, 发热体MCH1的另一端连 接交流市电的零线 (ACN), 可控硅 T1 的控制极与控制 IC 相连, 发热体 MCH1 与可控硅 T1 的 连接端也与控制 IC 相连。 0007 本实用新型的工作原理是 : 0008 初次启动直发器后, 控制IC驱动可控硅T1导通, 发热体MCH1和发热体MCH2发热 ; 在交流电负半周时, 控制 IC 向发热体 MCH1 和发热体 MCH2 输出一脉冲信号, 并根据发热体 MCH1 。

9、和发热体 MCH2 温度上升阻值也增大的 R/T 特性获得一分压电压反馈到控制 IC, 控制 IC 根据反馈的分压电压判断发热体 MCH1 和发热体 MCH2 是否达到预设温度 ; 若达预设温度 则驱动可控硅 T1 不导通, 发热体 MCH1 和发热体 MCH2 不再发热工作 ; 当检测到温度低于设 定所需温度, 控制 IC 驱动可控硅 T1 继续导通, 发热体 MCH1 和发热体 MCH2 持续发热工作 ; 如此循环产品恒定在一定的温度范围内。 0009 作为上述技术方案的改进, 可控硅 T1 的阳极经过两级熔断保险 (FUSE) 连接交流 市电的火线 (ACL)。 0010 作为上述技术方。

10、案的改进, 可控硅 T1 的控制极通过二极管 D3 与控制 IC 相连, 其 说 明 书 CN 201709653 U CN 201709654 U2/3 页 4 中二极管 D3 的正极连接控制 IC, 二极管 D3 的负极通过电阻 R3 连接可控硅 T1 的控制极。 0011 作为上述技术方案的改进, 发热体 MCH 与可控硅 T1 的连接端通过二极管 D4 与控 制IC相连, 其中二极管D4的正极通过电阻R8连接控制IC, 二极管D4的正极的电压通过二 极管 D5 加在 R6、 R7、 R17, VR1 组成的分压调节电路上, 二极管 D5 的正极与二极管 D4 的正 极相连, 二极管 D。

11、5 的负极则通过电阻 R6、 电阻 R7、 电阻 R17、 可调电阻 VR1 构成的分压电路 连接控制 IC, 可调电阻 VR1 采用分压接法与电阻 R7 并联后, 其一端连接二极管 D5, 另一端 通过电阻 R6 连接控制 IC 同时通过电阻 R17 接地。 0012 和现有技术相比, 本实用新型的有益效果在于 : 0013 (1) 发热体和传感器为同一器件, 简化了电路结构, 降低了产品成本。 0014 (2) 发热体和传感器为同一器件, 温度控制更加精确, 提升了产品的性能。 0015 (3) 简化了生产工艺, 产品更易装配。 附图说明 0016 图 1 是传统的直发器的电路结构图。 0。

12、017 图 2 是本实用新型的电路结构图。 具体实施方式 0018 下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明, 但本实用新 型所保护的范围并不局限于此, 根据本实用新型所揭示的结构、 原理能轻易得出的等效变 换和简单组合, 皆属于本实用新型的保护范围。 0019 如图 2 所示, 包括控制 IC、 发热体 MCH1、 发热体 MCH2、 可控硅 T1, 该发热体 MCH 的 R/T 特性表现为温度上升阻值增大 ; 发热体 MCH1、 发热体 MCH2 并联, 可控硅 T1 的阳极连接 交流市电的火线(ACL), 可控硅T1的阴极连接发热体MCH1的一端, 发热体MCH1的另一。

13、端连 接交流市电的零线 (ACN), 可控硅 T1 的控制极与控制 IC 相连, 发热体 MCH1 与可控硅 T1 的 连接端也与控制 IC 相连。 0020 作为上述技术方案的较佳实施方式, 具体的电路可采用如下结构 : 0021 可控硅 T1 的阳极经过两级熔断保险 (FUSE) 连接交流市电的火线 (ACL)。 0022 可控硅 T1 的控制极通过二极管 D3 与控制 IC 相连, 其中二极管 D3 的正极连接控 制 IC, 二极管 D3 的负极通过电阻 R3 连接可控硅 T1 的控制极。 0023 发热体 MCH 与可控硅 T1 的连接端通过二极管 D4 与控制 IC 相连, 其中二极。

14、管 D4 的正极通过电阻 R8 连接控制 IC, 二极管 D4 的正极的电压通过二极管 D5 加在 R6、 R7、 R17, VR1组成的分压调节电路上, 二极管D5的正极与二极管D4的正极相连, 二极管D5的负极则 通过电阻 R6、 电阻 R7、 电阻 R17、 可调电阻 VR1 构成的分压电路连接控制 IC, 可调电阻 VR1 采用分压接法与电阻 R7 并联后, 其一端连接二极管 D5, 另一端通过电阻 R6 连接控制 IC 同 时通过电阻 R17 接地。 0024 初次启动直发器后, 控制IC驱动可控硅T1导通, 发热体MCH1和发热体MCH2发热 ; 在交流电负半周时, 控制 IC 向。

15、发热体 MCH1 和发热体 MCH2 输出一脉冲信号, 并根据发热体 MCH1 和发热体 MCH2 温度上升阻值也增大的 R/T 特性获得一分压电压反馈到控制 IC, 控制 IC 根据反馈的分压电压判断发热体 MCH1 和发热体 MCH2 是否达到预设温度 ; 若达预设温度 说 明 书 CN 201709653 U CN 201709654 U3/3 页 5 则驱动可控硅 T1 不导通, 发热体 MCH1 和发热体 MCH2 不再发热工作 ; 当检测到温度低于设 定所需温度, 控制 IC 驱动可控硅 T1 继续导通, 发热体 MCH1 和发热体 MCH2 持续发热工作 ; 如此循环产品恒定在一定的温度范围内。 说 明 书 CN 201709653 U CN 201709654 U1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 201709653 U CN 201709654 U2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 201709653 U 。

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