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1、10申请公布号CN104195722A43申请公布日20141210CN104195722A21申请号201410487986X22申请日20140922D03D15/00200601D03D13/00200601D06B21/0020060171申请人东莞市科宝实业有限公司地址523000广东省东莞市长安镇新安西湖花园80号72发明人张顺74专利代理机构东莞市神州众达专利商标事务所普通合伙44251代理人刘汉民54发明名称一种光纤发光布的生产工艺流程57摘要本发明涉及一种光纤发光布的生产工艺流程，其步骤如下1选取光纤丝与化纤丝按13比例进行经纱排列；2对经纱分筒与整经；3对经纱低温上浆；4采。
2、用高速多臂剑杆织机进行布块织造；5编织好的布块采取二次退浆和低温定型工艺整理；6据客户需求，在规定幅宽内裁剪为块状光纤布；7在织入光纤丝方向的一端或两端1015CM处，减去其中的化纤丝，将光纤丝用胶带扎成捆状，集成光纤丝束；8根据步骤六的光纤布大小至少在光纤丝束一侧连接LED光源。9把LED光源与控制器电性连接。10使用美工刀或金属光滑杆，敲击光纤布，敲击的光纤的破损部位会出现相应的光点，敲击的轨迹可以形成时尚的图案、文字。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104195722ACN104195722A。
3、1/1页21一种光纤发光布的生产工艺流程，其步骤如下步骤一选取光纤丝与化纤丝按任意比例进行经纱排列；步骤二对经纱分筒与整经；步骤三对经纱低温上浆步骤四采用高速多臂剑杆织机进行布块织造；步骤五编织好的布块采取二次退浆和低温定型工艺整理形成光纤布；步骤六据客户需求，在规定幅宽内裁剪为块状光纤布；步骤七在织入光纤丝方向的一端或两端525CM处，减去其中的化纤丝，将光纤丝扎成捆状，集成光纤丝束；步骤八根据步骤六的块状光纤布大小至少在光纤丝束一侧连接LED光源；步骤九把LED光源与控制器电性连接；步骤十使用美工刀或金属光滑杆，敲击光纤布，敲击的部位会出现相应的光点，敲击的轨迹可以形成时尚的图案和文字。2。
4、根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于步骤一中光纤丝与化纤丝按13比例进行经纱排列。3根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于步骤一中化纤丝为150D普通涤纶丝。4根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于步骤一中光纤丝为150D透明无色的光纤。5根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于步骤三使用德国SUCKER祖克型双浆槽浆纱机，前压3000N，后压4000N，上浆率8，回潮率25，伸长率控制在15，浆槽温度70，浆液粘度78秒；浆料配方PRSU（德国ES）85KG，变性淀粉宜兴军达40KG，963抗静电剂（上海。
5、立明助剂）2KG，含固率13左右，调浆体积850L。6根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于步骤四采用台湾必佳乐GTMAS型高速多臂剑杆织机，后梁高度11CM，前后6刻，停经架高低3刻，前后3刻，综平时间310度，综框高度112CM，开机效率878，车速450RPM，张力2800N。7根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于步骤五采用日本TSUDAKOMA（津田驹）退浆机车速45M/MIN，堆置温度60，堆置时间45MIN，水洗温度70，非离子渗透剂（烟台润青）5G/L，OPT280退浆酶（联邦柯特）4G/L，PH值56；二次退浆车速50M/MIN，堆。
6、置温度60，堆置时间，45MIN，水洗温度70；定型采用德国MONFORTS（门富士）定型机车速60M/MIN，轧力30N/MM，预烘温度60，烘房温度70，风量上90下80，湿度8，落幅151CM，PH值56；预缩采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100；车速40M/MIN，落幅150CM。8根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于步骤八中光纤布较大时，在光纤丝束两侧连接LED光源。权利要求书CN104195722A1/3页3一种光纤发光布的生产工艺流程技术领域0001本发明涉及编织布工艺生产流程领。
7、域，尤指一种光纤发光布的生产工艺流程。背景技术0002随着科学技术的发展，光纤材料的应用已经涉及到人们生活和科研等多个领域，包括高压传感器、时域分析器、精密的测量装置等电子设备，LED光纤鞋带、LED光纤玩具等生活装饰用品。0003传统的布料均是不发光的，在光线明亮时，使用虽然方便，并具有一定的图案装饰效果，但是在黑暗处或者光线暗淡时，观察不到其上的图案等，从而不具有装饰的效果，在专利号为CN201566401U的专利中，公开了一种发光布，通过将光纤胶贴在布料上，从而实现布料的发光，在公开号为CN101646277A的专利中，也公开了一种发光布，通过将基础布料层、发光层、导电层和保护层等结合起。
8、来实现布料发光，这些发光布的基本采用将单独的布料与发光层粘合起来实现发光的目的，生产工艺比较复杂，且粘合后的布料发光效果差、摩擦易破损、易褶皱，不可揉搓洗涤，使用寿命较短，其作为布料的使用效果大打折扣，使用范围受到限制。发明内容0004为解决上述问题，本发明提供一种操作方便简单、发光效果好、耐摩擦、耐褶皱，可揉搓洗涤，使用寿命长的光纤发光布的生产工艺流程。0005为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是一种光纤发光布的生产工艺流程，其步骤如下步骤一选取光纤丝与化纤丝按任意比例进行经纱排列；步骤二对经纱分筒与整经；步骤三对经纱低温上浆步骤四采用高速多臂剑杆织机进行布块织造；步骤五编织好的布块采。
9、取二次退浆和低温定型工艺整理形成光纤布；步骤六据客户需求，在规定幅宽内裁剪为块状光纤布；步骤七在织入光纤丝方向的一端或两端1015CM处，减去其中的涤纶丝，将光纤丝扎成捆状，集成光纤丝束；步骤八根据步骤六的块状光纤布大小至少在光纤丝束一侧连接LED光源。0006步骤九把LED光源与控制器电性连接。0007步骤十使用美工刀或金属光滑杆，敲击光纤布，敲击的部位会出现相应的光点，敲击的轨迹可以形成时尚的图案和文字。0008优选地，步骤一中光纤丝与化纤丝按13比例进行经纱排列由于光纤丝强力较涤纶低，光纤丝刚性强，涤纶丝的可挠性好，所以采用光纤丝与化纤丝13排列，可使产品满足发光条件的同时，具有一定的机。
10、械强度和柔软性。说明书CN104195722A2/3页40009优选地，步骤一中化纤丝为150D普通涤纶丝。0010优选地，步骤一中光纤丝为150D透明无色的光纤。0011优选地，步骤三使用德国SUCKER祖克型双浆槽浆纱机，前压3000N，后压4000N，上浆率8，回潮率25，伸长率控制在15，浆槽温度70，浆液粘度78秒。浆料配方PRSU（德国ES）85KG，变性淀粉宜兴军达40KG，963抗静电剂（上海立明助剂）2KG，含固率13左右，调浆体积850L。0012优选地，步骤四采用台湾必佳乐GTMAS型高速多臂剑杆织机，后梁高度11CM，前后6刻，停经架高低3刻，前后3刻，综平时间310度。
11、，综框高度112CM，开机效率878，车速450RPM，张力2800N。0013优选地，步骤五采用日本TSUDAKOMA（津田驹）退浆机车速45M/MIN，堆置温度60，堆置时间45MIN，水洗温度70，非离子渗透剂（烟台润青）5G/L，OPT280退浆酶（联邦柯特）4G/L，PH值56；二次退浆车速50M/MIN，堆置温度60，堆置时间，45MIN，水洗温度70；定型采用德国MONFORTS（门富士）定型机车速60M/MIN，轧力30N/MM，预烘温度60，烘房温度70，风量上90下80，湿度8，落幅151CM，PH值56；预缩采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺。
12、寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100。车速40M/MIN，落幅150CM。0014优选地，步骤八中光纤布较大时，在光纤丝束两侧连接LED光源。0015本发明的有益效果在于本发明提供了一种化纤丝与光纤丝交织光纤发光布的生产工艺流程，包括光纤布的生产工艺流程和发光装置的组装工艺流程，结合这两个工艺步骤，生产出的产品发光效果好，光线柔和，无光污染和辐射，颜色的改变自然的同时，能给人带来视觉上的享受，填补了市场空白；该技术生产的光纤布耐摩擦、耐褶皱，可揉搓洗涤，使用寿命长，与普通布料重量相当，质轻，方便携带。具体实施方式0016本发明关于一种光纤发光布的生产工艺流程，其步骤如下步骤一选取。
13、150D透明无色的光纤丝光纤丝与150D普通涤纶丝按13比例进行经纱排列，由于光纤丝强力较涤纶低，光纤丝刚性强，涤纶丝的可挠性好，所以采用涤纶丝与光纤丝31排列，可使产品满足发光条件的同时，具有一定的机械强度和柔软性；步骤二对经纱分筒与整经；步骤三对经纱低温上浆，由于涤纶既可以高温上浆也可以低温上浆，而光纤丝不耐高温，可承受最高温度为70，所以采用低温上浆；为了不破坏光纤丝的导光和发光性能，浆料选择无PVA浆，后整环节可充分退浆；由于涤纶丝和光纤丝均不易导电，织造过程发生摩擦会产生静电，所以需要加入少量抗静电剂；采用“高浓度，低粘度，重被覆，轻渗透”的上浆工艺原则；以下为具体工艺使用德国SUC。
14、KER祖克型双浆槽浆纱机，前压3000N，后压4000N，上浆率8，回潮率25，伸长率控制在15，浆槽温度70，浆液粘度78秒。浆料配方PRSU（德国ES）85KG，变性淀粉宜兴军达40KG，963抗静电剂（上海立明助剂）2KG，含固率13左右，调浆体积850L步骤四采用台湾必佳乐GTMAS型高速多臂剑杆织机进行布块织造，后梁高度11CM，前后6刻，停经架高低3刻，前后3刻，综平时间310度，综框高度112CM，开机效率说明书CN104195722A3/3页5878，车速450RPM，张力2800N。为了退浆彻底，织造过程禁止上蜡。0017步骤五编织好的布块采取二次退浆和低温定型工艺整理形成光。
15、纤布，各道工序做好清洁，不使用剩料，尽量少添加化学助剂，以保证面料环保、自然、健康。为确保光纤丝导光发光性能不被破坏,必须将渗透到光纤丝内部和被覆在丝表面的浆料去除,采取连续二次退浆，强化水洗操作，因为前织使用的是含有部分淀粉浆,加强对退浆效果的检查,生产现场用I2KI试验液随机检测，呈淡兰色和无色为基本退尽,呈棕红色反应为浆未退尽。一次退浆采用日本TSUDAKOMA（津田驹）退浆机车速45M/MIN，堆置温度60，堆置时间45MIN，水洗温度70，非离子渗透剂（烟台润青）5G/L，OPT280退浆酶（联邦柯特）4G/L，PH值56；二次退浆车速50M/MIN，堆置温度60，堆置时间，45MI。
16、N，水洗温度70；定型采用德国MONFORTS（门富士）定型机车速60M/MIN，轧力30N/MM，预烘温度60，烘房温度70，风量上90下80，湿度8，落幅151CM，PH值56；预缩采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100。车速40M/MIN，落幅150CM；步骤六据客户需求，在规定幅宽内裁剪为块状光纤布；步骤七在织入光纤丝方向的一端或两端1015CM处，减去其中的涤纶丝，将光纤丝用胶带扎成捆状，集成光纤丝束；步骤八根据步骤六的光纤布大小在光纤丝束一侧连接LED光源，一般光纤布块状小的在其单侧连接LED光源，光纤布块状大的要达到满意的亮度，需要在其两侧连接LED光源。0018步骤九把LED光源与控制器电性连接，利用LED控制器来控制LED发出不同色彩的光，同时可以控制发出渐变光，产生炫彩效果。0019步骤十使用美工刀或金属光滑杆，敲击光纤布，敲击的部位会出现相应的光点，敲击的轨迹可以形成时尚的图案和文字。0020以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。说明书CN104195722A。