用于中压配电装置的插座 本发明涉及一种装于箱体壁，特别是中压配电装置的箱体壁中的插座，该插座带有一个从该插座中引出的可插接的电容式分压插头，其中该电容式连接设置于一个在簧片式触头-容纳腔的区域内同心设置的磁场控制体和三个处于每两个螺纹衬套之间在插座的端面区域内设置的螺钉-电极之间，该插座还带有一个利用一端面固定孔与一接触轨进行可拆卸连接的接触销，其中该接触销配有一个同心的簧片式触头-容纳腔，并且由一锥形浇铸树脂-壳体部件包围，从而形成一个朝一插头的区域扩大的插头-容纳腔，该插头-容纳腔通入一带有沿端面对称分布的管形螺纹衬套的限制轮廓内，利用该限制轮廓并借助于在该螺纹孔中形成的螺纹连接，该插座与该箱体壁实行可拆卸的机械连接。
一种如此限定地插座公开于DE4343203C1中。该插座借助于可拆卸的螺纹连接与一插头连接。并且该插座还借助于其它的螺纹连接与该箱体壁连接。该插座中包含有一夹紧套筒，在该套筒中设置有一个插头容纳腔的一个所谓的簧片式触点，并且该簧片式触头形成该插座和该插头之间的电连接。该导电连接例如可以通过在该插座的一侧设置一接触轨而在该插头的一侧设置一电缆来实现。
为了达到技术上所要求的机械密封效果，在该插座的壳体部分的端面区域此外还设置一个同心布置的圆形密封圈，该密封圈通过由螺栓固定而作用在其端表面上的压力使该插座和插头密封地连接。该由不导电的可变形塑料制成的密封圈可做成环形，其具有完全有效密封性的先决条件是：一方面，该插座和插头的相互压紧端表面之间的压力分布均匀，另一方面，该插座和插头的端表面相互平面平行地设置。此外，还必须保证该插座与该箱体壁也是气密地连接的。
因此，本发明的目的在于提供一种插座，借助于该插座，其端面密封问题在很大程度上被避免，并且该插座的制造费用可大大地降低。
根据本发明将通过下列技术特征来实现这一目的：
1.1该插座的浇铸树脂-壳体部件在箱体壁的区域内具有一个限制轮廓；
1.2该限制轮廓在边缘区域通过一个超出该边缘区域呈环形的，可浇铸在该浇铸树脂-壳体部件中的偏转板被密封，该偏转板是这样来布置的，即该限制轮廓的向外渐缩成尖锥形的超出部分被局部遮盖住，并且在插装于该箱体壁上的插装状态中，该插座插进一个与该限制轮廓匹配的板材翻边模中并与该翻边模实行可焊接地连接。
该插座与该限制轮廓构成一个紧凑的连接元件，该连接元件在实际装配时毫无问题。那些在其它公知的插座中常用的设置于端面区域中的环形密封圈在此由环绕在该限制轮廓的圆周上的偏转板代替，该偏转板在装配状态与该箱体壁的板材翻边模焊接连接。因此该插座可以简单方式与该箱体壁气密地连接。在此不再需要在该插座的端部上安设有其它问题的圆形密封圈。该插座和插头之间的电连接是利用螺纹连接这种简单的方式实现的，这种连接仅仅需要将端面相互压紧而不必气密地密封。
本发明的一种有利结构具有如下技术特征：
2.1该插座的限制轮廓是多边形的，最好是三角形的，
该插座装于该箱体壁中可由极为简单的方式完成，而不需要采用对准措施。此外，当处于旁边的插座首先旋转180度而被装入，该优选实施形式可使该插座紧邻并列地安装在该箱体壁中。
本发明的另一个有利结构具有下列技术特征：
3.1该插座的限制轮廓是椭圆的，最好是圆形的。
该椭圆限制轮廓在装配时可以很简单而不需要使该插座对准，而该圆形限制轮廓实际上在该插座的任何装配位置都可进行装配。
本发明的另一有利结构具有下列技术特征：
4.1该插座在其限制轮廓区域内具有三个螺纹衬套；
4.2这些螺纹衬套在环周上具有与其纵轴大致垂直延伸的环形固定槽(BN)。
因此，这些螺纹衬套可直接浇铸于该浇铸树脂-壳体部件中，并且在将该插座与该插头拧接时具有承受轴向作用力的足够机械强度。借助于该三个螺纹衬套还可在该插座和该插头的相互对准的端面上具有均匀的作用力分布。
本发明的另一有利结构具有下列技术特征：
5.1该接触销设在接触轨的连接区域内，其横截面形状为近似直的形状，最好是正方形的形状；
5.2该接触销配备有与其纵轴近似垂直延伸的固定孔；
5.3该固定孔作为通孔带有通孔螺纹。
利用这样一种结构的接触销，该接触轨能可变地直接拧接于该平行设置的端表面之一上。此外，也可以在极高电流荷载下，在该接触销的每个端表面上分别可拆卸地固定一个接触轨。在任何情况下，考虑到该接触轨大面积装设在直线形的接触销上，要保证有一个低电阻的电流过渡区域。通过该贯通的螺纹孔，在安装时不需另外对螺纹深度进行考虑。
本发明的另一有利结构具有下列技术特征：
6.1该插座的电容式连接是通过一个与其纵轴同心布置的控制元件和一个绕该控制元件同心布置的环形电极构成的；
6.2该环形电极是通过其环周区域内对称布置的支撑脚位置固定在该浇铸树脂-壳体部件中的；
6.3这些支承脚中的一个是导电的，并终止于浇铸树脂-壳体部件的一个接触凹座中，该接触凹座对插头是敞开的；
6.4在该导电支撑脚的自由端上设置有一个触针(KS)。
通过将该控制部件和环形电极绕该簧片式触头-容纳腔同心设置，该插座内的电流-和电压比可由相应的预先设置的传感装置感测到。该环形电极通过对称布置的支承脚位置固定地设置于浇铸树脂-壳体部件中，其中这些支承脚中的一个是导电的，并终止于朝该插头敞开的接触凹座中。该导电支承脚的自由端设置有一个触针，该触针在连接状态与该插头的一个相应的静止触点啮合，从而可进行相应的测量过程。
本发明的另一有利结构具有下列技术特征：
7.1该插座具有三个支承脚，这样该环形电极以简单的方式可支承在该浇铸树脂-壳体部件中。
下面通过四个附图所示的一优选实施例对本发明进行详细说明，附图中：
图1为该插座的全剖面图；
图2为该插座的立体视图；
图3和4为另外两个表示插座的端侧和前侧的技术视图。
图1表示该插座SB的全剖视图。该浇铸树脂-壳体部件GT相应设计成外锥形，并一直扩大直到环形的偏转板DB处为止。此外，可明显地看出：该插座SB在该偏转板DB的区域内具有一个三角形限制轮廓DK(图2)。在该偏转板DB下方连接着浇铸树脂-壳体部件GT的一超出部分UB，该超出部分至少部分地由该偏转板DB盖住。在该插座SB的浇铸树脂-壳体部件GT中设有向下扩大的插头-容纳孔SA，该容纳孔SA向上与接触销KB及其簧片式触头-容纳孔LA连接。该接触销KB具有一直线形截面轮廓，并且设置有一个与其纵轴近似成直角的固定孔BB。该固定孔BB为通孔结构，并带有通孔螺纹。因此存在这样的可能性，即或者选择在两侧中的其中一侧将接触轨拧接上，或者在强电流负荷时可拆卸地将每个接触轨固定于两侧。
在一优选实施例形式中，在该浇铸树脂-壳体部件GT中设置三个可浇铸的螺纹衬套GB…，在该全剖视图中只示出了该三个螺纹衬套中的一个。如进一步可看出的那样，该螺纹衬套GB…在与其纵轴垂直的周边部分设置有环形伸展的固定槽BN，因此在生产浇铸树脂-壳体部件GT时可以直接浇铸而成。所铸入的这些螺纹衬套GB…因而足够承受与未示出的插头进行螺纹连接所产生的轴向负荷。
此外，该插座SB配备有围绕该接触销KB的同心部分的控制件SE，其中该接触销KB与该控制件SE相互间导电连接起来。绕该控制件SE同心固定有环形电极RE，该环形电极通过三个支承脚SF…(在全剖视图中只可见一个支承脚)位置固定于该浇铸树脂-壳体部件GT中。在此，两个不可见的支承脚由不导电的材料制成，而该可见的支承脚SF是导电的且通入设置在端面的接触凹座KA中。在该支承脚SF的自由端设有触针KS，该触针KS结合未示出的插头可以形成一电容式分压抽头。因此使用相应的传感器可求得该插座SB内的电量。
图2表示该插座SB的立体图，其中主要示出了三角形的限制轮廓DK及绕该限制轮廓DK延伸的偏转板DB。此外从图中还可看到：该接触销KB从浇铸树脂-壳体部件GT(图1)上凸出的部分具有一直线形的，优选是正方形的截面形状，而固定孔BB相对该插座SB的纵轴垂直布置。该固定孔最好设计成通孔并具有通孔螺纹，这样要么在接触销KB的固定孔BB的其中一侧要么在其两侧上分别旋紧有一接触轨。
图3示出了对该插座SB(图2)的一优选实施形式的端侧的俯视图，其中主要示出了可浇铸在该浇铸树脂-壳体部件中的三个螺纹衬套GB1,2,3的空间布置及触针KS的位置。此外，此处也清楚地示出了带有环形的偏转板DB的该插座的三角形外形。
图4再次示出了具有接触销KB，浇铸树脂-壳体部件GT的插座的正视图，并示出了控制件SE和环形电极RE的同心布置情况及各支承脚SF…的位置。