电磁继电器 本发明涉及一种电磁继电器。
如图12和图13A、图13B所示类型的电磁继电器包括：带有静触点11的静触板1；带有动触点24的动触板2；一个可使动触板2向静触板1弯曲，从而使动触点靠在静触点11上的驱动元件；一个用来激励驱动元件3的电磁单元4；一个可以安置静触板1、动触板2和电磁单元4的主体5；和一个一面开口套在主体5外面的壳体6。在图13B，没有示出静触板1。每个静触板1都是由一个细长的导体板做成，其一端有一静触点。静触板1的另一端做成比其他部分细的端子片，沿横向，凸起13、13从两侧伸出。凸起13、13被牢固的压配在主体5上。
每个动触板2都由弹性导体板做成，呈Z型。动触点24设在由中心件21一端延伸出的连接件22的端部，连接件22沿横向的两侧有凸起25、25，用来牢固地压配在主体5上。中心件21的另一端是一个外连接端子片23。端子片23比其他部分细，伸向与连接件22相反的方向。
主体5由绝缘材料制成，形状大致象一个长方体盒子。主体5沿纵向的一端有安装孔(一对静触板1牢固地压配在其内)和一对安装凹座52(一对动触板2牢固地压配在其内)。大致在主体5的中央部位有一插孔53，一磁轭(后面述及)插入其中。一柱型线圈轴心竖直安装在主体5的另一端。
电磁单元4包括：一个插在线圈轴心54的通孔54a中的铁心；一个缠在线圈轴心54上的线圈42；给线圈42提供电流的线圈接头43；覆盖了线圈42的底面和一个侧面形成一磁路的一磁轭44，磁轭44由磁性材料制成，大致为L型；一铰折弹簧45牢固地压在磁轭44上；和由磁性材料制成的L型地衔铁46。铰折弹簧45的终端部分插入到在衔铁46的一端片46a上形成的一开口46c中，衔铁46可以通过铰折弹簧45绕磁轭44的上端摆动。线圈轴心54的上端部分有一环绕壁55，从而环绕壁55可以环绕在衔铁46的向上伸展的另一端片46b的周围。
驱动元件3由绝缘材料制成，并且在其中部有一突缘。在突缘31的一侧，有一凸起32插入到衔铁的端片46a上形成的孔46d中；在突缘31的另一侧，有一对凸起33和动触板2上形成的孔26啮合。驱动元件3固定在动触板2和衔铁46之间，从而在一对凸起33插入到动触板2的孔26中和凸起32插入到衔铁46的孔46d中的情况下，它可以自由地前后移动。
壳体6的内壁包括：一隔板61，此隔板分出容纳静触板1和动触板2的一块空间和容纳电磁单元4的另一空间；另一隔板62将一对静触板1和动触板2彼此隔开。
当电流引入线圈42时，衔铁的端片46b就会被铁心41吸引，所以它绕磁轭44的上端逆时针摆动(如图13A)，而衔铁的另一端片46a向右推动驱动元件3(如图13A)。经此操作，动触板2被驱动元件3弯向静触板1，从而动触点24就抵靠在静触点11上。另一方面，当停止提供给线圈42电流时，动触板2的弹力将衔铁46向左移，如图13A所示，而衔铁46会在磁轭44的上端顺时针摆动(如图13A)，所以衔铁46的端片46b就从铁心41离开。
在上述的电磁继电器中，动触板2压配在主体5的安装凹座内，以使动触板2与主体5牢固结合。每个安装凹座52有一凹槽56，如图15所示，动触板2的凸起25压配在其内；还有一通孔57，动触板2的端子片23插入其中。为了保持制作主体5的金属模具的强度，减小凹槽的宽度T＇是不可取的；即凹槽56的一般宽度最大约为0.3mm。
相应的，如图14所示，折叠由动触板2的一凸起25伸出的弯折件22a，以使动触板2压配到凹槽56中的部分厚度增加，因而动触板2与凹槽56的连接力度大大增强。然而，既然弯折件22a由细长的动触件一端伸出，则材料的使用就是不节省的；也就是说，大大提高了生产成本。而且，动触板2的厚度是不定的，从而主体中凹槽56的宽度T＇也是不定的，所以动触板和主体的连接强度也是不够的，或者，当动触板2压配到主体5中时，主体5的凹槽56会擦伤，而生成碎屑。
在上述的电磁继电器中，为了防止磁通进入电磁继电器内，在主体5的背面施用一种密封胶。在施用这种密封胶的过程中，不可能阻止密封胶通过主体5的通孔57流入电磁继电器。所以密封胶可能流到动触板上向后推弯折件22a的部分，也可能流不到。也就是说，要控制密封胶的量和密封胶的温度是困难的。
针对上述问题，本发明的目的之一是提供一种电磁继电器，其能降低生产成本，并且延长其模具的使用寿命。
通过提供一种电磁继电器，达到了前述的发明目的，此电磁继电器包括：
由导体材料制成、带有静触点的静触板；
由导体材料制成、带有动触点的弹性动触板；
可以自由开关静触板和动触板的电磁单元；
将静触板、动触板和电磁单元安置其上的主体单元；
主体上有一安装凹座，动触板压配在其内。安装凹座的内壁有一凹槽，动触板沿横向的两个边插入其内，另外还有一凸起，抵靠着动触板沿横向大致中央的部位。
所以，当动触板压配到主体中时，凸起就会抵靠在动触板大致中央的部位(沿横向)，并且动触板的两边都压靠在凹槽的端面上。因此，这种电磁继电器与传统电磁继电器不同，它无须折叠动触板的一部分来增加动触板的厚度；也就是说，生产材料可以节约使用，从而，生产成本也大大降低。此外，本发明电磁继电器与传统电磁继电器的不同之处还有，它无须减小凹槽的宽度。所以，金属模具的机械强度足够高，且其使用寿命也得以延长。
根据本发明的第二方面，动触板插入凹槽的部分有一凸起，此凸起与凹槽内壁相连。所以，由于在凹槽内壁引入此凸起，动触板的弯曲度增加了，从而，动触板与安装凹座的结合强度也大大增加了。
根据本发明的第三方面，在与动触板相对的安装凹座端面有一通孔，密封胶通过此孔流入。所以，可以使密封胶经此通孔流入安装凹座和动触板之间的空隙。相应地，密封胶流程的长度缩短了；也就是说，密封胶的流动能够很容易地控制。
根据本发明的第四方面，与通孔相应的部分有一肋，密封胶经此肋流动。所以，此肋增加了动触板的强度，并且，由于毛细作用，密封胶也被引流到安装凹座内壁与肋之间。相应地，动触板的强度也由于密封胶大大增加了。
根据本发明的第五方面，肋大致是T型。所以，流到安装凹座内壁和肋之间的缝隙中的密封胶量增加；即，动触板和安装凹座的结合强度也提高了。
下面，结合附图详细描述本发明的实施例。其中：
图1示出了一电磁继电器实例的动触板安装，其为本发明的第一实施例，更确切地说，图1A是去掉了外壳的电磁继电器的俯视图，图1B是电磁继电器重要部件的局部放大图；
图2是电磁继电器中去掉一部分的动触板透视图；
图3是去掉某些部分的电磁继电器主体透视图；
图4是描述连接板在主体中安装的剖视图，其中某些部分未示出；
图5是描述另一动触板的前视图，其中某些部分未示出；
图6是电磁继电器另一实例动触板的安装示意图，其构成本发明的第二实施例，更确切地说，图6A是电磁继电器去掉外壳后的俯视图，图6B是电磁继电器重要部件的局部放大图；
图7是第二实施例电磁继电器的动触板去掉某部分的透视图；
图8为去掉某些部分后的电磁继电器主体透视图；
图9为描述电磁继电器连接板安装的剖视图，其中某些部分未示出；
图10为电磁继电器主体的仰视图，其中某些部分未示出；
图11A和图11B为电磁继电器动触板前视图；
图12是传统电磁继电器部件分解透视图；
图13为传统电磁继电器，更确切地说，图13A为前视剖视图，13B为右视剖视图；
图14为传统电磁继电器动触板去掉某部分后的透视图；
图15为传统电磁继电器主体去掉某些部分后的透视图。
参照图1到图4来说明构成本发明第一实施例的电磁继电器实例。在结构上，第一实施例基本与上述图12和图13所示电磁继电器相同。所以，在图1到图4中，对功能上与根据图12和图13所说明的部件相一致的用相同的数字或字符标注。
每一个动触板都由弹性导体板制成，呈Z型。连接件22由中心件21的一端伸出，而外连接端子片23由中心件21的另一端沿与连接件22相反的方向伸出。连接件22的一端有一动触点(图中未示出)。凸起25、25由连接件22上与主体凹槽对应的部分沿其横向伸出。
主体5有一对安装凹座，动触板2牢固地压配其内。每一安装凹座52的内壁都有凹槽56、56，连接件22上的凸起25、25插入其中；还有一凸起58，沿连接件22厚度方向推压其大致中央部位。安装凹座52的底部有一插孔57，端子片23插入其中。凹槽56的端面56a和凸起58的端面之间的宽度T大致与动触板2的厚度t相等或稍薄一些.
图1A、图1B和图4所示的是牢固压配在主体5中的动触板2。图1A所示为动触板2尚未插入主体5的状态，而图1B所示为动触板2已经插入主体5的状态。
关于动触板压配到主体5的安装凹座52中的情况，首先动触板2的端子片23是插入到安装凹座底部的插孔57中的，并且，动触板2压配到安装凹座52中时，凸起25由连接件22的两端伸出。在这种情况下，凸起58就抵靠在连接件22大致中央部位，连接件22的中央部位(沿横向)向如图2所示的右侧弯曲，所以，连接件22的凸起25就压靠在凹槽56的端面56a上，从而，动触板2与主体5完全结合。
如前所述，凸起58抵靠在连接件大致中央(沿横向)的部位。所以连接件22的凸起25压靠在凹槽56的端面56a上，从而，动触板2与主体5的结合强度增加了。所以，与传统电磁继电器不同，本发明无须折叠动触板2的一部分来增加其厚度，并且动触板2做成细长条型；也就是说，可以节约使用材料，生产成本也就大大降低了。再者，为了增加动触板和主体5的结合强度，无须减小凹槽56的厚度，而且，凹槽56的宽A和长B都可增加。所以，制作主体5的金属模具的机械强度很高，且使用寿命也长。
而且，即使凹槽56的端面56a和凸起58的前端面之间的距离T等于或小于动触板2的厚度t(T≤t)，也并不存在麻烦。也就是说，因为连接件22有弹性，使连接件22弯曲即可将动触板2很容易地压配到安装凹座内。所以，当动触板2压配到安装凹座52中，安装凹座52由于被擦伤而生成碎屑的这种问题也就不复存在了。
另一方面，抵靠着凹槽56的端面56a的凸起27，可做在动触板2插入凹槽56中的部分上。当动触板压配到主体5中时，凸起27就抵靠在凹槽56的端面56a上。连接件22的弯曲量增加，所以连接件22和凹槽56的连接强度也大大增加了。
根据图6到图11来阐述构成本发明第二实施例的电磁继电器实例。
第二实施例是通过改进第一实施例得到的。即，在第一实施例中，与连接件22根部相应的安装凹座52的底部有一通孔59，此通孔贯穿主体5，并且，中心件21和连接件22与安装凹座52内壁相连的部分有肋28。在结构上，第二实施例的电磁继电器基本与第一实施例相同。所以，在图6到图11中，对功能上与根据图1和图5所说明的部件相一致的加注了相同的数字或字符。
每一动触板2以下述方式固定于主体中：首先，动触板2的端子片12插入安装凹座底部的通孔57中，随后，动触板2压配到安装凹座中，从而，连接件两边的凸起25就可插入凹槽56。这样，凸起58就抵靠在连接件的中部(沿横向)，并且连接件22的凸起25也压靠在凹槽56的端面56a上，使得动触板2和主体5的连接强度增加。在此情况下，每个静触板1和每个动触板2都分别牢固地压配在主体的固定孔51和安装凹座52中(如图9)，密封胶7也加入到主体5背面的凹部5a中。结果，如图6B所示，经通孔59流入安装凹座的密封胶7因毛细作用被引流至安装凹座52的内壁和肋28之间的缝隙内并在此散开。正如上述明显看到的那样，在实施例中，密封胶7的流动是由肋28控制的，所以密封胶7可以被稳定地引流到所希望的部位。从而，固定孔51、插孔57和通孔59都被牢固地密封住了，且动触板2也被密封胶7固定住。再者，由于引入肋28，动触板的机械强度增加，动触板的强度也大大提高了。
通孔29在连接件22的根部附近，密封胶7经此孔流入安装凹座52内。所以，从主体5的凹部5a到安装凹座52和肋28之间缝隙的距离缩短了；也就是说，密封胶7的流动能够容易地控制。
另一方面，如图11B所示，在连接件22一侧的肋28的末端可以沿连接件22的横向延伸；即肋28可以为T型。经此改进，密封胶7可以沿连接件22的横向引流来增加动触板2和主体5的连接强度。在本发明中，肋28的形状不局限于上面所述。即肋28应当做成可以把密封胶引流到所希望地点的形状。
由以上所述，根据本发明，一电磁继电器包括：带有静触点、由导体材料制成的静触板；与静触板相对带有动触点由导体材料制成的弹性动触板；可以自由开关静触板和动触板的电磁单元；安置静触板、动触板和电磁单元的主体单元；此主体有一安装凹座，动触板牢固地压配其内，安装凹座的内壁上还有一凹槽，动触板沿横向的两边插入其中，还有一凸起抵靠在动触板沿横向的中部。
所以，当动触板压配到主体中时，凸起就抵靠在动触板大致中央部位(沿横向)，且动触板的两边也压靠在凹槽的端面上。所以，与传统电磁继电器不同，本发明无须折叠动触板的一部分来增加其厚度；也就是说，可以节约使用材料，相应地生产成本也就大大降低了。再者，与传统电磁继电器不同，本发明无须减小凹槽的宽度。所以，金属模具的机械强度足够高，使用寿命也长。
根据本发明，动触板插入凹槽内的部分有一与凹槽内壁相连的凸起。因将此凸起引入凹槽内壁，动触板的弯曲度增加了，因而，动触板和安装凹座的连接强度也大大增加了。
根据本发明，与动触板相对的安装凹座端面有一通孔，密封胶即流经此孔。所以，密封胶可以经此通孔引流至安装凹座和动触板之间的缝隙内。相应地，密封胶的流程长度缩短了；即密封胶的流动可以很容易地控制。
根据本发明，对应于通孔部分有一肋，密封胶经此肋流动。从而，肋增加了动触板的强度，且由于毛细作用，密封胶被引流到安装凹座内壁和肋之间的缝隙。相应地，动触板的强度也因密封胶而大大增强。
根据本发明，肋基本呈T型。所以，密封胶流到安装凹座内壁和肋之间的量增加了；即动触板和安装凹座的连接强度增加了。