技术领域
本实用新型涉及一种禽类加工设备，具体涉及一种自动解剖鸡肠装置。
背景技术
禽类加工企业对鸡肠进行解剖时大多是人工用剪刀进行解剖以去除鸡肠内的粪便，这样不仅工作效率低、工人的劳动强度大、需要工人多、成本较高，大大增加了禽类加工企业的加工成本，且工人在进行解剖时剪刀很容易将收扎破，因此亟待开发一种工作效率高、工人劳动强度低、降低生产成本、提高解剖安全性的鸡肠解剖装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述不足，研究设计了一种自动解剖鸡肠装置，其目的在于：提供一种能够减少人力、节省工作时间、提高工作效率、降低企业生产成本、操作安全性高的解剖鸡肠装置。
本实用新型的技术解决方案：
一种自动解剖鸡肠装置，其特征在于：包括支撑架、电机、传动轴、齿轮、切割刀片、皮带、链条、“梯形”漏斗槽、“锥形”鸡肠滑落槽，所述电机包括第一电机、第二电机，传动轴包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴、第五传动轴，齿轮包括主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮包括第一主动齿轮、第二主动齿轮，从动齿轮包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮第六从动齿轮、第七从动齿轮、第八从动齿轮、第九从动齿轮、第十从动齿轮，皮带包括第一皮带、第二皮带、第三皮带，链条包括第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、第五链条，“梯形”漏斗槽包括第一“梯形”漏斗槽、第二“梯形”漏斗槽，所述第一电机与第一传动轴通过第一皮带进行连接，第一传动轴与第二传动轴、第三传动轴分别通过第二皮带、第三皮带进行连接，所述第二电机与第五传动轴通过第一链条进行连接，第二电机与第一主动齿轮通过第四传动轴进行连接，所述第二主动齿轮通过第五传动轴与第六从动齿轮连接，第二从动齿轮与第五从动齿轮轴连接，第一从动齿轮与第四从动齿轮轴连接，所述第三从动齿轮与第七从动齿轮通过第二链条进行连接，第四从动齿轮与第八从动齿轮通过第三链条进行连接，第五从动齿轮与第九从动齿轮通过第四链条进行连接，第六从动齿轮与第十从动齿轮通过第五链条进行连接。
所述第一主动齿轮与第一从动齿轮进行齿轮啮合，第二主动齿轮与第二从动齿轮与进行齿轮啮合。
所述切割刀片包括第一切割刀片、第二切割刀片，第一切割刀片、第二切割刀片分别通过焊接固定在第二传动轴、第三传动轴上，第一切割刀片设置在第二链条与第三链条中间，第二切割刀片设置在第四链条与第五链条中间。
所述“锥形”鸡肠滑落槽包括第一“锥形”鸡肠滑落槽、第二“锥形”鸡肠滑落槽，第一“锥形”鸡肠滑落槽、第二“锥形”鸡肠滑落槽分别设置在第一“梯形”漏斗槽、第二“梯形”漏斗槽的底部。
所述支撑架的侧面还设置有收肠箱，收肠箱包括第一收肠箱、第二收肠箱。
本实用新型的有益效果：本实用新型解剖鸡肠的工作效率高、操作安全性高、节省人力的同时大大提高了企业的生产效率、降低了企业的生产成本，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的右视结构示意图。
其中：支撑架1、第一电机2、第二电机3、第一传动轴4、第二传动轴5、第三传动轴6、第一主动齿轮7、第一从动齿轮8、第二从动齿轮9、第二主动齿轮10、第三从动齿轮11、第四从动齿轮12、第五从动齿轮13、第六从动齿轮14、第七从动齿轮15、第八从动齿轮16、第九从动齿轮17、第十从动齿轮18、第一皮带19、第二皮带20、第三皮带21、第四传动轴22、第五传动轴23、第一链条24、第二链条25、第三链条26、第四链条27、第五链条28、第一“梯形”漏斗槽29、第二“梯形”漏斗槽30、第一切割刀片31、第二切割刀片32、第一“锥形”鸡肠滑落槽33、第二“锥形”鸡肠滑落槽34、第一收肠箱35、第二收肠箱36。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种自动解剖鸡肠装置，包括支撑架1、电机、传动轴、齿轮、切割刀片、皮带、链条、“梯形”漏斗槽、“锥形”鸡肠滑落槽，电机包括第一电机2、第二电机3，传动轴包括第一传动轴4、第二传动轴5、第三传动轴6、第四传动轴22、第五传动轴23，齿轮包括主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮包括第一主动齿轮7、第二主动齿轮10，从动齿轮包括第一从动齿轮8、第二从动齿轮9、第三从动齿轮11、第四从动齿轮12、第五从动齿轮13、第六从动齿轮14、第七从动齿轮15、第八从动齿轮16、第九从动齿轮17、第十从动齿轮18，皮带包括第一皮带19、第二皮带20、第三皮带21，链条包括第一链条24、第二链条25、第三链条26、第四链条27、第五链条28，“梯形”漏斗槽包括第一“梯形”漏斗槽29、第二“梯形”漏斗槽30，第一电机2与第一传动轴4通过第一皮带19进行连接，第一传动轴4与第二传动轴5、第三传动轴6分别通过第二皮带20、第三皮带21进行连接，第二电机3与第五传动轴23通过第一链条24进行连接，第二电机3与第一主动齿轮7通过第四传动轴22进行连接，第二主动齿轮10通过第五传动轴23与第六从动齿轮14连接，第二从动齿轮9与第五从动齿轮13轴连接，第一从动齿轮8与第四从动齿轮12轴连接，第三从动齿轮11与第七从动齿轮15通过第二链条25进行连接，第四从动齿轮12与第八从动齿轮16通过第三链条26进行连接，第五从动齿轮13与第九从动齿轮17通过第四链条27进行连接，第六从动齿轮14与第十从动齿轮18通过第五链条28进行连接，第一主动齿轮7与第一从动齿轮8进行齿轮啮合，第二主动齿轮10与第二从动齿轮9与进行齿轮啮合，切割刀片包括第一切割刀片31、第二切割刀片32，第一切割刀片31、第二切割刀片32分别通过焊接固定在第二传动轴5、第三传动轴6上，第一切割刀片31设置在第二链条25与第三链条26中间，第二切割刀片32设置在第四链条27与第五链条28中间，“锥形”鸡肠滑落槽包括第一“锥形”鸡肠滑落槽33、第二“锥形”鸡肠滑落槽34，第一“锥形”鸡肠滑落槽33第二“锥形”鸡肠滑落槽34分别设置在第一“梯形”漏斗槽29、第二“梯形”漏斗槽30的底部，支撑架1的侧面还设置有收肠箱，收肠箱包括第一收肠箱35、第二收肠箱36。
具体使用过程：打开第一电机2、第二电机3，第一电机2转动带动第一传动轴4、第二传动轴5、第三传动轴6转动，第二传动轴5、第三传动轴6转动分别带动第一切割刀片31、第二切割刀片32转动，第二电机3转动带动第四传动轴22、第五传动轴23转动，第四传动轴22、第五传动轴23转动带动第一主动齿轮7、第二主动齿轮10转动，第一主动齿轮7转动带动第一从动齿轮8、第三从动齿轮11、第四从动齿轮12、第七从动齿轮15、第八从动齿轮16转动，从而带动第二链条25与第三链条26向相反的方向转动；第二主动齿轮10转动带动第二从动齿轮9转动，从而带动第五从动齿轮13、第六从动齿轮14、第九从动齿轮17、第十从动齿轮18转动，从而带动第四链条27与第五链条28向相反的方向转动，未经解剖的鸡肠经第一“梯形”漏斗槽29滑落至第二链条25与第三链条26中间，在第二链条25与第三链条26的转动下向下滑落，在向下滑落的过程中经转动的第一切割刀片31切割后由第一“锥形”鸡肠滑落槽33滑落至第一收肠箱35，然后由工人再对第一收肠箱35的经解剖的鸡肠进行清洗；未经解剖的鸡肠经第二“梯形”漏斗槽30滑落至第四链条27与第五链条28中间，在第四链条27与第五链条28的转动下向下滑落，在向下滑落的过程中经转动的第二切割刀片32切割后由第二“锥形”鸡肠滑落槽34滑落至第二收肠箱36，然后由工人再对第二收肠箱36的经解剖的鸡肠进行清洗。
综上，本实用新型达到预期效果。