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1、(10)申请公布号 CN 103431029 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103431029 A *CN103431029A* (21)申请号 201310371726.1 (22)申请日 2013.08.16 A23B 7/00(2006.01) (71)申请人 宿迁市罐头食品有限责任公司 地址 223800 江苏省宿迁市宿豫区太行山路 1 号 (72)发明人 董斌 吕立权 陈恒锦 刘学亮 (74)专利代理机构 徐州支点知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 32244 代理人 张荣亮 (54) 发明名称 一种黄桃罐头的生装工艺 (57) 摘要 本发明公开一种黄桃罐头。
2、的生装工艺， 属于 食品加工技术领域， 包括以下步骤 ：（1）原料准 备 ；（2） 切瓣、 挖核 ；（3） 去皮处理 ；（4） 修整分级、 装罐。 将桃肉放在装有流动清水的水槽中， 通过水 流作用将桃肉依次送至不同的生产工序， 保证了 生产的连贯性 ； 在流动过程中桃肉处于水中， 与 空气隔绝， 避免了桃肉发生氧化褐变， 同时与传统 工艺相比， 本发明的生装工艺， 省略了黄桃的预煮 过程， 缩短了生产时间， 也克服了传统认识中只能 通过高温灭活桃内的氧化酶， 遏制其氧化褐变的 技术偏见， 经生装制备的黄桃罐头， 桃肉坚挺， 具 有一定的硬度和良好的口感， 保持了黄桃特有的 浓郁香气。 (51)。
3、Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103431029 A CN 103431029 A *CN103431029A* 1/1 页 2 1. 一种黄桃罐头的生装工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （1） 原料准备 ： 将不同生产工序通过水槽贯通连接， 水槽中装有流速为 0.510 m/min、 温度为 525的符合饮用标准的清水， 选取表面光滑， 八、 九分熟的黄桃， 洗净后依次投放 到水槽中， 槽内水深没过黄桃 ； （2） 切瓣、 挖核 ： 槽内的流动水将步骤。
4、 （1） 中黄桃带至切瓣、 挖核工序时， 将黄桃从水槽 中取出， 用切瓣机将黄桃纵切成两半， 挖出桃核， 将无缺口或破损的桃肉放回水槽中 ； （3） 去皮处理 ： 水槽中的水将步骤 （2） 处理后桃肉带至去皮工序时， 从水槽中取出桃 肉， 置于淋碱去皮机的链排上， 对桃肉淋碱去皮， 再用水冲洗残留碱液， 然后将处理好桃肉 放回水槽中 ； （4） 修整分级、 装罐 ： 经步骤 （3） 处理后桃肉从水槽中流至修整分级、 装罐工序时， 取出 桃肉， 修除桃肉上缺陷， 按大小、 表面完整情况等将桃肉放置在消毒后的空罐中， 再向罐中 加入糖液， 密封得到黄桃罐头。 2. 根据权利要求 1 所述的一种黄桃。
5、罐头的生装工艺， 其特征在于， 所述的水槽中的清 水的流速为 1.23m/min。 3.根据权利要求1或2所述的一种黄桃罐头的生装工艺， 其特征在于， 所述的水槽中的 清水的温度为 1015。 权 利 要 求 书 CN 103431029 A 2 1/2 页 3 一种黄桃罐头的生装工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种黄桃罐头的生装工艺， 属于食品加工技术领域。 背景技术 0002 目前在生产黄桃罐头的过程中， 为防止桃肉的氧化褐变， 传统方法是将去皮、 去核 后的黄桃进行加热预煮处理， 通过灭活桃内的氧化酶， 遏制其氧化褐变以实现保持桃肉色 泽鲜亮的目的。存在的问题是加热预煮处理中， 不可。
6、避免的会造成桃体软烂， 口感变差， 导 致黄桃的风味流失， 同时加热预煮过程耗时较长， 降低了黄桃罐头的生产效率。 发明内容 0003 针对上述现有技术存在的问题， 本发明提供一种黄桃罐头的生装工艺， 在加工过 程中可防止桃肉的氧化褐变， 同时能提高生产效率。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种黄桃罐头的生装工艺， 其特征 在于， 包括以下步骤 ： （1） 原料准备 ： 将不同生产工序通过水槽贯通连接， 水槽中装有流速为 0.510 m/min、 温度为 525的符合饮用标准的清水， 选取表面光滑， 八、 九分熟的黄桃， 洗净后依次投放 到水槽中， 槽内水深没过黄桃。
7、 ； （2） 切瓣、 挖核 ： 槽内的流动水将步骤 （1） 中黄桃带至切瓣、 挖核工序时， 将黄桃从水槽 中取出， 用切瓣机将黄桃纵切成两半， 挖出桃核， 将无缺口或破损的桃肉放回水槽中 ； （3） 去皮处理 ： 水槽中的水将步骤 （2） 处理后桃肉带至去皮工序时， 从水槽中取出桃 肉， 置于淋碱去皮机的链排上， 对桃肉淋碱去皮， 再用水冲洗残留碱液， 然后将处理好桃肉 放回水槽中 ； （4） 修整分级、 装罐 ： 经步骤 （3） 处理后桃肉从水槽中流至修整分级、 装罐工序时， 取出 桃肉， 修除桃肉上缺陷， 按大小、 表面完整情况等将桃肉放置在消毒后的空罐中， 再向罐中 加入糖液， 密封得到。
8、黄桃罐头。 0005 进一步， 水槽中的清水的流速为 1.23m/min。 0006 进一步， 水槽中的清水的温度为 1015。 0007 本发明的有益效果是 ： 将桃肉放在装有流动清水的水槽中， 通过水流作用将桃肉 依次送至不同的生产工序， 保证了生产的连贯性 ； 在流动过程中桃肉处于水中， 与空气隔 绝， 避免了桃肉发生氧化褐变， 同时与传统工艺相比， 本发明的生装工艺， 省略了黄桃的预 煮过程， 缩短了生产时间， 也克服了传统认识中只能通过高温灭活桃内的氧化酶， 遏制其氧 化褐变的技术偏见， 经生装制备的黄桃罐头， 桃肉坚挺， 具有一定的硬度和良好的口感， 保 持了黄桃特有的浓郁香气。 。
9、具体实施方式 0008 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 说 明 书 CN 103431029 A 3 2/2 页 4 0009 实施例一 一种黄桃罐头的生装工艺， 包括以下步骤 ： （1） 原料准备 ： 将不同生产工序通过水槽贯通连接， 水槽中装有流速为 1.23m/min、 温 度为 1015的符合饮用标准的清水， 选取表面光滑， 八、 九分熟的黄桃， 洗净后依次投放到 水槽中， 槽内水深没过黄桃 ； （2） 切瓣、 挖核 ： 槽内的流动水将步骤 （1） 中黄桃带至切瓣、 挖核工序时， 将黄桃从水槽 中取出， 用切瓣机将黄桃纵切成两半， 挖出桃核， 将无缺口或破损的桃肉放回水槽中 ； 。
10、（3） 去皮处理 ： 水槽中的水将步骤 （2） 处理后桃肉带至去皮工序时， 从水槽中取出桃 肉， 置于淋碱去皮机的链排上， 对桃肉淋碱去皮， 再用水冲洗残留碱液， 然后将处理好桃肉 放回水槽中 ； （4） 修整分级、 装罐 ： 经步骤 （3） 处理后桃肉从水槽中流至修整分级、 装罐工序时， 取出 桃肉， 修除桃肉上缺陷， 按大小、 表面完整情况等将桃肉放置在消毒后的空罐中， 再向罐中 加入糖液， 密封得到黄桃罐头。 0010 使用生装工艺制备黄桃罐头时， 工作人员可以根据生产需要设定清水流速， 当生 产任务量较大时， 设定清水流速较快， 提高生产效率 ； 当生产任务量小时， 设定清水流速较 慢。
11、， 降低劳动强度。根据不同的气温情况设定水温， 使水温能较好的满足操作人员的要求。 通过水槽内的流动清水将黄桃依次送至不同生产工序， 操作人员根据需要从水槽中取出黄 桃完成相应操作后再将黄桃放回水槽中， 确保制备工序连贯， 提高了生产效率， 同时黄桃在 水槽中流动时位于水中， 与空气隔绝， 避免了氧化褐变过程 ； 与传统制备黄桃罐头的工艺相 比， 本发明的生装工艺省略了预煮过程， 缩短了生产时间， 克服了传统认识中只能通过高温 预煮来灭活桃内的氧化酶， 遏制其氧化褐变的技术偏见， 也解决了预煮时易造成桃体软烂， 口感变差， 黄桃风味流失的问题， 经生装制备的黄桃罐头， 桃肉坚挺， 具有一定的硬度和良 好的口感， 保持了黄桃特有的浓郁香气。 说 明 书 CN 103431029 A 4 。