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1、10申请公布号CN104195841A43申请公布日20141210CN104195841A21申请号201410478222422申请日20140918D06N3/18200601D06N3/14200601D06N3/06200601B32B27/08200601B32B37/02200601B32B37/15200601B32B37/26200601B32B37/12200601B32B38/1620060171申请人福建宝利特集团有限公司地址350300福建省福州市福清市江阴工业集中区圣发路72发明人王艳英陈尚泰陈金章陈瑞来林芙蓉姚子斌黄建国阮宜课吴李煌74专利代理机构福州市鼓楼区博深。
2、专利代理事务所普通合伙35214代理人林志峥54发明名称一种柔软PU/PVC套色合成革及其制备方法57摘要本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一种柔软PU/PVC套色合成革及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤将配制好的聚氨酯面层一浆料涂覆在离型纸上，形成聚氨酯面层一；将配制好的聚氨酯面层二浆料涂覆在聚氨酯面层一上，形成聚氨酯面层二；将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层二上，形成聚氯乙烯发泡层；将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合基布，温度控制在100150烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；去除离型纸，得到柔软PU/PVC套色合成革。本发明利用聚氨酯面层一浆料与聚氨酯面层二浆。
3、料中两种色粉的性能差异以及颜色深浅度、鲜艳度的差异形成不同的套色效果。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104195841ACN104195841A1/1页21一种柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1、配制聚氨酯面层一浆料；配制聚氨酯面层二浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选择基布和离型纸；所述“配制聚氨酯面层一浆料”的方法为将如下重量份的原料聚氨酯树脂100份，溶剂80100份，有机色粉25份，流平剂12份混合后搅拌2030分钟，配制成聚氨。
4、酯面层一浆料；所述“配制聚氨酯面层二浆料”的方法为将如下重量份的原料聚氨酯树脂100份，溶剂100130份，无机色粉510份，流平剂0510份混合后搅拌2030分钟，配制成聚氨酯面层二浆料；步骤2、将配制好的聚氨酯面层一浆料涂覆在离型纸上，温度控制在90150烘干后形成聚氨酯面层一；步骤3、将配制好的聚氨酯面层二浆料涂覆在聚氨酯面层一上，温度控制在90150烘干后形成聚氨酯面层二；步骤4、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层二上，温度控制在170190，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；步骤5、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合基布，温度控制在100150，烘干后形成聚氨酯粘合。
5、层和基布层；步骤6、去除离型纸，得到柔软PU/PVC套色合成革。2根据权利要求1所述的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的聚氨酯面层一浆料的粘度为10001500CPS。3根据权利要求1所述的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的聚氨酯面层二浆料的粘度为6001000CPS。4根据权利要求1所述的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，其特征在于，所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为将聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂搅拌2040分钟，控制粘度在20003000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。5根据权利要求1所述的柔软PU/PVC套色。
6、合成革的制备方法，其特征在于，所述“配制聚氨酯粘合料”具体为将如下重量份的原料聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂1030份混合后搅拌2025分钟，控制粘度在60009000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。6根据权利要求15任一项柔软PU/PVC套色合成革的制备方法制备的柔软PU/PVC套色合成革。权利要求书CN104195841A1/4页3一种柔软PU/PVC套色合成革及其制备方法技术领域0001本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一种柔软PU/PVC套色合成革及其制备方法。背景技术0002现有的PU/PVC套色合成革，由聚氨酯面层、聚氯乙烯发泡层、聚氨酯粘合层和基布层，聚氨酯处理剂层组成，请参照。
7、图1所示，其具体制备方法如下0003步骤1、材料准备配制聚氨酯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选择基布和离型纸；0004步骤2、将配制好的聚氨酯面层浆料涂覆在离型纸上，烘干后形成聚氨酯面层；0005步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层上，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；0006步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合基布经过烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；0007步骤5、去除离型纸，得到PU/PVC人造革半成品；0008步骤6、配制聚氨酯处理剂，将配制好的聚氨酯处理剂经过印刷轮转印在PU/PVC人造革半成品的表面，经温度在100140烘箱烘干后形成。
8、PU/PVC人造革套色产品。0009上述生产PU/PVC套色合成革方法具有以下缺陷1、方法复杂，生产效率低，能耗高；2、产品质量差耐折只达到2万次；3、表面套印效果不自然，干湿摩擦色牢度只达到23级。发明内容0010本发明所要解决的技术问题是提供一种简化工艺程序，生产效率高，产品质量好的柔软PU/PVC套色合成革制备方法及柔软PU/PVC套色合成革。0011为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为提供一种柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，包括如下步骤0012步骤1、配制聚氨酯面层一浆料；配制聚氨酯面层二浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选择基布和离型纸；0013所述“配制聚。
9、氨酯面层一浆料”的方法为将如下重量份的原料聚氨酯树脂100份，溶剂80100份，有机色粉25份，流平剂12份混合后搅拌2030分钟，配制成聚氨酯面层一浆料；0014所述“配制聚氨酯面层二浆料”的方法为将如下重量份的原料聚氨酯树脂100份，溶剂100130份，无机色粉510份，流平剂0510份混合后搅拌2030分钟，配制成聚氨酯面层二浆料；0015步骤2、将配制好的聚氨酯面层一浆料涂覆在离型纸上，温度控制在90150烘干后形成聚氨酯面层一；说明书CN104195841A2/4页40016步骤3、将配制好的聚氨酯面层二浆料涂覆在聚氨酯面层一上，温度控制在90150烘干后形成聚氨酯面层二；0017步。
10、骤4、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层二上，温度控制在170190发泡后形成聚氯乙烯发泡层；0018步骤5、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合基布，温度控制在100150烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；0019步骤6、去除离型纸，得到柔软PU/PVC套色合成革。0020本发明的另一技术方案为提供一种上述柔软PU/PVC套色合成革的制备方法制备的柔软PU/PVC套色合成革。0021本发明的有益效果在于本发明柔软PU/PVC套色合成革的制备方法制备的产品特点在于聚氨酯面层一浆料中选用鲜艳度高，透明性好，着色力强的有机色粉，聚氨酯面层二浆料中选用遮盖力强的无机色粉，利用这。
11、两种色粉的性能差异以及聚氨酯面层一浆料与聚氨酯面层二浆料颜色深浅度、鲜艳度的差异形成不同的套色效果。同时增加产品的耐刮度耐折可达到5万次。套印有立体感，干湿摩擦色牢度达到4级。附图说明0022图1为所示为现有的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法流程图；0023图2为所示为本发明具体实施方式中的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法流程图。具体实施方式0024为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。0025本发明最关键的构思在于本发明柔软PU/PVC套色合成革的制备方法中，在聚氨酯面层一浆料中选用鲜艳度高，透明性好，着色力强的有机色粉，聚氨酯面层二浆料中。
12、选用遮盖力强的无机色粉，利用这两种色粉的性能差异形成不同的套色效果。0026实施例10027请参照图2，本发明的提供一种柔软PU/PVC套色合成革的制备方法，包括如下步骤0028步骤1、材料准备配制聚氨酯面层一浆料；配制聚氨酯面层二浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选择基布和离型纸；0029所述“配制聚氨酯面层一浆料”的方法为将如下重量份的原料聚氨酯树脂100份，溶剂80100份，有机色粉25份，流平剂12份混合后搅拌2030分钟，控制粘度在10001500CPS，配制成聚氨酯面层一浆料；0030所述溶剂可选择二甲基甲酰胺DMF、丁酮MEK等。0031所述有机色粉优选为如下重量份的。
13、原料组成透明棕HP601B2份、HP5677红1份和炭黑2609C05份。0032所述流平剂为BYK9565；0033所述“配制聚氨酯面层二浆料”的方法为将如下重量份的原料聚氨酯树脂100说明书CN104195841A3/4页5份，溶剂100130份，无机色粉510份，流平剂0510份混合后搅拌2030分钟，控制粘度在6001000CPS，配制成聚氨酯面层二浆料；0034所述溶剂可选择二甲基甲酰胺DMF、丁酮MEK等。0035所述无机色粉优选为如下重量份的原料组成黄棕44873份、HP16114份、2609C01份。0036所述流平剂为BYK9565；0037步骤2、将配制好的聚氨酯面层一浆料。
14、涂覆在选择的离型纸上，温度控制在90150烘干后形成聚氨酯面层一；0038步骤3、将配制好的聚氨酯面层二浆料涂覆在聚氨酯面层一上，温度控制在90150烘干后形成聚氨酯面层二；0039步骤4、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层二上，温度控制在170190发泡后形成聚氯乙烯发泡层；0040步骤5、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选择的基布，温度控制在100150烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；0041步骤6、去除离型纸，得到柔软PU/PVC套色合成革。0042进一步的，上述的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法中，所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为将聚氯乙烯树脂，增塑剂。
15、，填充料，稳定剂，发泡剂搅拌2040分钟，控制粘度在20003000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。0043所述增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂可分别为DOPCACO3、钾锌、AC发泡粉。0044进一步的，上述的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法中，所述“配制聚氨酯粘合料”具体为将如下重量份的原料聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂1030份混合后搅拌2025分钟，控制粘度在60009000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。0045所述有机溶剂为DMF或MEK0046实施例20047本发明生产的柔软PU/PVC套色合成革是由聚氨酯面层一、聚氨酯面层二、聚氯乙烯发泡层、聚氨酯粘合层和基布层组成，具体制。
16、备方法如下0048步骤1、配制聚氨酯面层一浆料，添加聚氨酯树脂100份，溶剂80100份，有机色粉25份，流平剂12份混合后充分搅拌2030分钟，粘度在10001500CPS，配制成聚氨酯面层一浆料；0049配制聚氨酯面层二浆料，添加聚氨酯树脂100份，溶剂100130份，无机色粉510份，流平剂0510份混合后充分搅拌2030分钟，粘度在6001000CPS，配制成聚氨酯面层二浆料；0050配制聚氯乙烯发泡浆料，添加聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂充分搅拌2040分钟，粘度在20003000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料；0051配制聚氨酯粘合料添加聚氨酯粘合树脂100份，有机溶。
17、剂1030份混合后充分搅拌2025分钟，粘度在60009000CPS；0052选择基布和离型纸；0053步骤2、将配制好的聚氨酯面层一浆料涂覆在选择的离型纸上，进入烘箱，烘箱温度控制在90150烘干后形成聚氨酯面层一；说明书CN104195841A4/4页60054步骤3、将配制好的聚氨酯面层二浆料涂覆在聚氨酯面层一上，进入烘箱，烘箱温度控制在90150烘干后形成聚氨酯面层二；0055步骤4、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层二上，进入烘箱，烘箱温度控制在170190发泡后形成聚氯乙烯发泡层；0056步骤5、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选择的基布，经过烘箱，烘箱。
18、温度控制在100150烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；0057步骤6、去除离型纸，得到PU/PVC人造革成品；0058综上所述，本发明提供的柔软PU/PVC套色合成革的制备方法中在聚氨酯面层一浆料中选用鲜艳度高，透明性好，着色力强的有机色粉，聚氨酯面层二浆料中选用遮盖力强的无机色粉，利用这两种色粉的性能差异以及氨酯面层一浆料与聚氨酯面层二浆料色水深浅度鲜艳度的差异形成不同的套色效果。同时本发明柔软PU/PVC套色合成革耐刮度好耐折可达到5万次，套印有立体感，干湿摩擦色牢度达到4级。0059以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104195841A1/1页7图1图2说明书附图CN104195841A。