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1、10申请公布号CN104191652A43申请公布日20141210CN104191652A21申请号201410435635422申请日20140831B31B1/25200601B31B1/1420060171申请人深圳市汇鑫垒刀模科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区石岩街道水田居委会凯进厂区厂房一(C栋二楼3号)72发明人蒋和健74专利代理机构深圳市金笔知识产权代理事务所特殊普通合伙44297代理人胡清方彭友华54发明名称模切上刀模及其制作方法57摘要一种模切上刀模及其制作方法,其中,所述上刀模包括模切上刀模载体板,在所述模切上刀模载体板上镶嵌有用于形成被切物体外围的成型刀片,。
2、在所述成型刀片所围成的外围卷内,至少设有用于在被切物体上产生折痕的压痕线模块和角模切刀,所述压痕线模块包括一界定形状的金属基板,在所述金属基板上表面设有由所述金属基板直接机加工出来的凸出于所述金属基板预定高度和预定形状的压痕线,所述金属基板通过紧固件与所述模切上刀模载体板固定连接。本发明具有横压痕线和纵压痕线相对位置与设计标准不差丝毫的优点。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图2页10申请公布号CN104191652ACN104191652A1/1页21一种模切上刀模,包括模切上刀模载体板(1),其特征在于,。
3、在所述模切上刀模载体板(1)上镶嵌有用于形成被切物体外围的成型刀片(2),在所述成型刀片(1)所围成的外围卷内,至少设有用于在被切物体上产生折痕的压痕线模块(3)和角模切刀(4),所述压痕线模块(3)包括一界定形状的金属基板(31),在所述金属基板(31)上表面设有由所述金属基板(31)直接机加工出来的凸出于所述金属基板(31)预定高度和预定形状的压痕线(32),所述金属基板(31)通过紧固件与所述模切上刀模载体板(1)固定连接。2根据权利要求1所述的模切上刀模,其特征在于所述角模切刀(4)包括用于在被切物上形成折角的折角模切刀或/和形成园角的园角模切刀。3根据权利要求1或2所述的模切上刀模,。
4、其特征在于所述压痕线(32)是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的压痕线。4根据权利要求1或2所述的模切上刀模,其特征在于所述角模切刀(4)包括刀刃部分和刀柄部分,所述刀刃部分是连续的闭合的刀刃。5根据权利要求4所述的模切上刀模,其特征在于所述连续的闭合的刀刃是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的刀刃。6根据权利要求1或2所述的模切上刀模,其特征在于还包括用于在被物体上形成预定凹凸形状的凹凸压模,所述凹凸压模是在所述金属基板(31)上表面由所述金属基板(31)直接机加工出来的凸出于所述金属基板(31)预定高度的凹凸压模。7根据权利要求1或2所述的模切上刀模,其特征在于还包括用于在被。
5、物体上形成预定条纹的压纹线,所述压纹线是在所述金属基板(31)上表面由所述金属基板(31)直接机加工出来的凸出于所述金属基板(31)预定高度的压纹线。8根据权利要求1或2所述的模切上刀模,其特征在于还包括用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案,所述文字和/或图案是在所述金属基板(31)上表面由所述金属基板(31)直接机加工出来的凸出于所述金属基板(31)预定高度的文字和/或图案。9一种模切上刀模的制作方法,其特征在于,包括(1)、用机加工的方式在一界定形状的金属基板(31)上至少形成凸出于所述金属基板(31)预定高度和预定形状的压痕线(32)构成压痕线模块(3);(2)、在模切上刀模载体板。
6、(1)上形成与被切物体外围卷的形状一致的成型刀片夹缝(11),所述刀片夹缝(11)的宽度略小于成型刀片(2)的宽度,使成型刀片(2)位于刀片夹缝(11)中时,处于紧配合状态;(3)、将成型刀片(2)镶嵌于所述刀片夹缝(11),并使成型刀片(2)凸出于所述模切上刀模载体板(1)上表面预定高度;(4)、将所述压痕线模块(3)用紧固件固定在所述成型刀片(2)构成的外围圈内。10根据权利要求9所述的模切上刀模的制作方法,其特征在于,所述机加工的方式是指用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工的方式。权利要求书CN104191652A1/5页3模切上刀模及其制作方法技术领域0001本发明涉及一种用于印刷包装。
7、行业的模切上刀模及其制作方法,尤其是一种用于制作香烟盒的模切上刀模及其制作方法。背景技术0002现有用于印刷包装行业的模切上刀模,一般包括模切上刀模载体板和镶嵌在所述模切上刀模载体板上的各种成型刀片,这些成型刀片可以构成外围卷,折角和或圆角刀模,在所述外围卷内还设有横竖布置的用于产生折痕的压痕线,当然,根据需要还可以在所述外围卷内设置用于在被物体上形成预定凹凸形状的凹凸压模、用于在被物体上形成预定条纹的压纹线和或用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案等。最传统地制作模切上刀模的方法是在模切上刀模载体板(一般为硬质木夹板)用电动线锯床人工操作的方式,锯出许多刀片夹缝和压痕线夹缝,所述刀片夹缝。
8、和压痕线夹缝贯穿整个模切上刀模载体板的上、下底面,用胶锤将各种成型刀片敲入所述刀片夹缝,并使成型刀片刀刃部分凸出于模切上刀模载体板的上底面,构成外围卷刀模,折角刀模和或圆角刀模,然后,再在外围卷内设置压痕线,根据需要还可在外围卷内设置凹凸压模、压纹线或和用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案等。为了保持成型刀片的牢固性,一般会将刀片夹缝的宽度制作成略小于成型刀片的厚度(一般为小12个丝),用这种最传统的人工制模方法制模,存在制模精度低,劳动强度大的问题。现在最常用的制模方法,就是采用激光切割的方式,代替人工锯缝的方式制作刀片夹缝和压痕线夹缝,然后,再采用与人工制模方法中相同的方法将成型刀片。
9、镶嵌到刀片夹缝和压痕线夹缝里,构成外围卷刀模,折角刀模和或圆角刀模,然后,再在外围卷内设置压痕线,根据需要还可在外围卷内设置凹凸压模、压纹线或和用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案等。简而言之,激光制模的方法就是用激光制作刀片夹缝和压痕线夹缝,其它的步骤都与人工制作的步骤相同。0003无论是采用人工制模或采用制模的方式,所存在的共同问题是外围卷内的压痕线是人工直接设置在模切上刀模载体板上的,不可避免地会在压痕线的横向和纵向上产生误差,而压痕线在被切物体上所形成的压痕,对被切物体在最终折成盒体时,盒体形状是否合符标准起着十分重要的影响,哪怕是横压痕线或和竖压痕线相对方向只要误差几个丝,那最。
10、终的盒体形状都会歪斜,这都是不允许的。因此,标准地设置压痕线,使横压痕线和纵压痕线相对位置与设计标准不差丝毫是印刷包装行业长期以来想解决却又没有解决的难题,该难题一直困扰着整个印刷包装行业,几十年来,这个问题始终没有得到解决。发明内容0004为了克服上述问题,本发明向社会提供一种横压痕线和纵压痕线相对位置与设计标准不差丝毫的模切上刀模及其制作方法。0005本发明的技术方案是提供一种模切上刀模,包括模切上刀模载体板,在所述模切上刀模载体板上镶嵌有用于形成被切物体外围的成型刀片,在所述成型刀片所围成的外围说明书CN104191652A2/5页4卷内,至少设有用于在被切物体上产生折痕的压痕线模块和角。
11、模切刀,所述压痕线模块包括一界定形状的金属基板,在所述金属基板上表面设有由所述金属基板直接机加工出来的凸出于所述金属基板预定高度和预定形状的压痕线,所述金属基板通过紧固件与所述模切上刀模载体板固定连接。0006作为对本发明的改进,所述角模切刀包括用于在被切物上形成折角的折角模切刀或/和形成园角的园角模切刀。0007作为对本发明的改进,所述压痕线是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的压痕线。0008作为对本发明的改进,所述角模切刀包括刀刃部分和刀柄部分,所述刀刃部分是连续的闭合的刀刃。0009作为对本发明的改进,所述连续的闭合的刀刃是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的刀刃。0010。
12、作为对本发明的改进,还包括用于在被模切物体上形成预定凹凸形状的凹凸压模,所述凹凸压模是在所述金属基板上表面由所述金属基板直接机加工出来的凸出于所述金属基板预定高度的凹凸压模。0011作为对本发明的改进,还包括用于在被模切物体上形成预定条纹的压纹线,所述压纹线是在所述金属基板上表面由所述金属基板直接机加工出来的凸出于所述金属基板预定高度的压纹线。0012作为对本发明的改进,还包括用于在被模切物体上形成防伪效果的文字和/或图案,所述文字和/或图案是在所述金属基板上表面由所述金属基板直接机加工出来的凸出于所述金属基板预定高度的文字和/或图案。0013本发明还提供一种模切上刀模的制作方法,包括(1)、。
13、用机加工的方式在一界定形状的金属基板上至少形成凸出于所述金属基板预定高度和预定形状的压痕线构成压痕线模块;(2)、在模切上刀模载体板上形成与被模切物体外围卷的形状一致的成型刀片夹缝,所述刀片夹缝的宽度略小于成型刀片的宽度,使成型刀片位于刀片夹缝中时,处于紧配合状态;(3)、将成型刀片镶嵌于所述刀片夹缝,并使成型刀片凸出于所述模切上刀模载体板上表面预定高度;(4)、将所述压痕线模块用紧固件固定在所述成型刀片构成的外围圈内。0014作为对本发明的改进,所述机加工的方式是指用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工的方式。0015本发明由于采用了至少将压痕线通过机加工,尤其是用自动化数控雕铣机或数控加工中。
14、心加工的方式,设在一整块金属基板上,这样可以丝毫不差保证横、竖压痕线与设计位置相同,且在模切被模切物体时,绝对不会产生移动或变形,确保了由压痕线在被模切物体上的准确性,彻底解决了包装盒尺寸不一的难题;另外,将角模切刀的刀刃部分用机加工的方式直接用与加工压痕线的相同软件加工成连续的闭合的刀刃,与现技术中的折角模切刀或圆角模切刀需要用人工操作的方式将一片片微小成型刀片拼接而成的制作方式相比较,显然机加工方式要比人工操作的方式更具有模切精度高、不会因废料堆集撑爆拼接成说明书CN104191652A3/5页5型的刀片,而形成模切不断成为该断不断的连片废品的等优点;再将凹凸压模、压纹线、文字和/或图案也。
15、用机加工的方式直接成型在所述金属基板上,使模切、压凸或和压纹等成型制作工序三合一,不仅减少了加工环节,降低了印后加工生产成本,还彻底解决了多道加工环节造成套位不准,产生大量废品的问题,为印刷包装行业的增产节支,提高生产效率提供了全面的技术支持。附图说明0016图1是本发明的一种实施例的单个刀模平面示意图。0017图2是图1的AA剖面结构示意图。0018图3是由若干个图1所示实施例构成的整板刀模结构示意图。具体实施方式0019在本发明的描述中,需要理解的是,术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示。
16、所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。0020请参见图1和图2,图1和图2所揭示的是一种模切上刀模,包括模切上刀模载体板1,在所述模切上刀模载体板1上镶嵌。
17、有用于形成被切物体外围的成型刀片2,若干片所述成型刀片2构成一个外围卷,模切时形成盒体的整体外围形状,由于被切物体模切后在折成盒体时,其外围卷会折在盒体内,因此,其外围尺寸精度要求不是太高,所以可以用传统方法镶嵌成型刀片2,当然,为了保证外围尺寸应有的精度,本发明中的刀片夹缝11采用的是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的,这样,不会出现用激光切割时出现调焦不准和或激光切割时形成的碳的松脱,而造成的成型刀片2松动的问题,从而使外围尺寸超出设计公差要求的问题;在所述成型刀片1所围成的外围卷内,至少设有用于在被切物体上产生折痕的压痕线模块3和角模切刀4,所述压痕线模块3包括一界定形状的金属基。
18、板31(本实施例中采用的是耐磨性好,硬度高的金属材料制作的,如耐磨铝合金板),在所述金属基板31上表面设有由所述金属基板31直接机加工出来的凸出于所述金属基板31预定高度和预定形状的压痕线32,所述金属基板31通过紧固件与所述模切上刀模载体板1固定连接。将压痕线32直接用机加工,尤其是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工,在一块金属基板上形成,改变了传统的横压痕线与竖压痕线是单独的部件,在安装时对位十分困难的问题;对于方型盒体而言,可以保证模压痕线321和竖压痕线322绝对垂直,从而保证了在折合后的盒体外形完全合符设计要求,彻底解决了包装盒尺寸不一的难题。将所述金属基板31通过紧固件与所述模切。
19、上刀模载体板1固定连接,这样,在压痕线磨损后,更换容易,不需要专业人员更换压痕线,一般人员只需要松开紧固件6(本实施例中采用的说明书CN104191652A4/5页6是锁板螺丝),就可以非常容易的更换压痕线模块3。0021本实施例中,所述模切上刀模载体板1可以用一整块硬质木夹板制作而成,也可以用多层板拼装而成,在用多层板时,最上面的一层板12和最下面的一层板13最好用金属板或增强形化工材料板,可以加强模切上刀模载体板1的整体强度,中间的层板14可以是用一层以上的弹性塑胶板等,构成三至五层板结构,利用弹性塑胶板所具备的固缩功能,可以解决多次更换成型刀片的夹紧问题,另,还可以大量地节省木材,实现低。
20、碳环保的目的;本实施例中,所述金属板采用的是加强硬度的铝板,也可以用加强硬度的铝合金板,所述增强形化工材料板是碳纤维板或树脂板,这样,不仅强度高,而且可以减轻整体刀模的重量,使工人操作起来更加轻松,且解决了耐冲压的强度、平整度的问题。0022本实施例中,所述角模切刀4包括用于在被模切物上形成折角的折角模切刀41和形成园角的园角模切刀42,当然,所述折角模切刀41和形成园角的园角模切刀42,根据需要是可以选择地。所述角模切刀4包括刀刃部分和刀柄部分,所述刀刃部分是连续的闭合的刀刃;同样地,所述连续的闭合的刀刃是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的刀刃。由于角模切刀4(包括折角模切刀41和园。
21、角模切刀42)也是用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工出来的,这样可以保证所述刀刃部分是连续的闭合的,解决了传统的折角模切刀41和园角模切刀42用若干个成型刀片手工拼接而成存在的问题,如拼接难度大,需要熟练的操作工才可以完成,和折角模切刀41和园角模切刀42损坏后,需要更换时,用手工多次拼接成型的折角模切刀,角度和尺寸无法保持一致,而且还会因废料堆集不断撑爆拼接成型的刀片,而形成模切不断成为该断不断的连片废品等问题;而由整块金属板机加工而成的折角模切刀41和园角模切刀42,始终是用数控机加工的方式制作则完全排除上述存在的问题;当折角模切刀41和园角模切刀42磨损,需要更换时显然就非常容易了。0。
22、023本实施例中,还包括用于在被模切物体上形成预定凹凸形状的凹凸压模5,所述凹凸压模是在所述金属基板31上表面由所述金属基板31直接机加工出来的凸出于所述金属基板31预定高度的凹凸压模5。包括用于在被物体上形成预定条纹的压纹线7,所述压纹线7是在所述金属基板31上表面由所述金属基板31直接机加工出来的凸出于所述金属基板31预定高度的压纹线,以及包括用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案,所述文字和/或图案是在所述金属基板31上表面由所述金属基板31直接机加工出来的凸出于所述金属基板31预定高度的文字和/或图案8。并且,所述凹凸压模5、压纹线7,文字和/或图案8也是用机加工的方式设置在所述金。
23、属基板31上,这样可以保证它们的相对位置的准确性,一次成型可以使传统的多道工序变为一道工序完成。0024图3是由若干个图1所示实施例构成的整板刀模结构示意图。图3所示实施例包含有多个模切上刀模,适合于大规模工业化生产。0025本发明还提供一种模切上刀模的制作方法,包括(1)、用机加工的方式在一界定形状的金属基板31上至少形成凸出于所述金属基板31预定高度和预定形状的压痕线32构成压痕线模块3;(2)、在模切上刀模载体板1上形成与被切物体外围卷的形状一致的成型刀片夹缝11,所述刀片夹缝11的宽度略小于成型刀片2的宽度,使成型刀片2位于刀片夹缝11中时,处于紧配合状态;说明书CN104191652A5/5页7(3)、将成型刀片2镶嵌于所述刀片夹缝11,并使成型刀片2凸出于所述模切上刀模载体板1上表面预定高度;(4)、将所述压痕线模块3用紧固件固定在所述成型刀片2构成的外围圈内。0026所述机加工的方式是指用自动化数控雕铣机或数控加工中心加工的方式。说明书CN104191652A1/2页8图1图2说明书附图CN104191652A2/2页9图3说明书附图CN104191652A。