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1、(10)授权公告号 CN 202407003 U (45)授权公告日 2012.09.05 CN 202407003 U *CN202407003U* (21)申请号 201120567025.1 (22)申请日 2011.12.30 A23G 9/22(2006.01) (73)专利权人 内蒙古伊利实业集团股份有限公 司 地址 010110 内蒙古自治区呼和浩特市金山 开发区金山大道 1 号 (72)发明人 温红瑞 杜志强 宋文斌 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限 公司 11127 代理人 何春兰 (54) 实用新型名称 多色灌注工作站 (57) 摘要 一种多色灌注工作站， 包。
2、括 ： 灌料箱包括并排 设置的一个以上灌料容器， 灌料容器的底部开设 有多个出料口 ； 灌装台设置在灌料箱的下方， 其 具有灌装凹槽， 灌装凹槽内放置有多排模具组， 模 具组包括多个模具单元， 模具单元由多个灌料模 具组成， 各灌料容器底部的多个出料口分别交错 设置， 灌料容器底部的多个出料口分别与模具组 中的多个模具单元中的一个灌料模具相对应 ； 其 中， 模具组中的模具单元的数量与灌料容器底部 的出料口的数量相同， 模具单元内的灌料模具的 数量与灌料容器的数量相同。本实用新型的多色 灌注工作站， 可灌注不同颜色口味的棒式产品， 使 棒式产品在灌注完毕后不需重新分类组合以进行 后续包装作业，。
3、 有效提高了棒式产品的生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 5 页 1/1 页 2 1. 一种多色灌注工作站， 其特征在于， 所述多色灌注工作站包括 ： 灌料箱， 其包括并排设置的一个以上灌料容器， 所述灌料容器的底部开设有多个出料 口 ； 灌装台， 其设置在所述灌料箱的下方， 所述灌装台沿所述一个以上灌料容器的排列方 向水平移动， 所述灌装台具有灌装凹槽， 所述灌装凹槽内放置有多排模具组， 所述模具组包 括多个模具单元， 所述模具单元由多个灌料。
4、模具组成， 各所述灌料容器底部的多个出料口 分别交错设置， 所述灌料容器底部的多个出料口分别与所述模具组中的多个模具单元中的 一个灌料模具相对应 ； 其中， 所述模具组中的模具单元的数量与所述灌料容器底部的出料 口的数量相同， 所述模具单元内的灌料模具的数量与所述灌料容器的数量相同。 2. 如权利要求 1 所述的多色灌注工作站， 其特征在于， 所述灌料箱的两侧分别连接有 固定滑轮， 所述灌装台的两侧分别连接有多个滚动滑轮， 所述滚动滑轮可转动地与所述固 定滑轮相配合。 3. 如权利要求 1 所述的多色灌注工作站， 其特征在于， 所述灌料容器内设有多个可轴 向移动的活塞杆， 根据所述活塞杆的轴向。
5、移动， 所述活塞杆与所述出料口相接触或分离。 4. 如权利要求 3 所述的多色灌注工作站， 其特征在于， 两两相邻的所述灌料容器内的 多个活塞杆伸出所述灌料容器的一端通过一个连接支架固定连接在一起。 5. 如权利要求 4 所述的多色灌注工作站， 其特征在于， 所述活塞杆伸出所述灌料容器 的一端套设有弹簧， 所述弹簧夹设在所述连接支架与所述灌料容器的顶部之间。 6. 如权利要求 1 所述的多色灌注工作站， 其特征在于， 所述出料口的下方连接有灌料 软管， 两两相邻设置的所述灌料容器底部的多个出料口分别通过所述灌料软管与所述模具 组内两两间隔设置的灌料模具相对。 7. 如权利要求 6 所述的多色灌。
6、注工作站， 其特征在于， 所述灌料软管上连接有微调开 关阀门。 8. 如权利要求 7 所述的多色灌注工作站， 其特征在于， 所述微调开关阀门具有阀门把 手， 所述灌装台的一侧设有一个以上液压驱动装置， 所述液压驱动装置具有缸筒和穿设在 所述缸筒内的阀杆， 所述阀杆的一端连接有连动杆， 所述连动杆上开设有多个凹槽， 所述阀 门把手伸入所述凹槽内。 9. 如权利要求 1 所述的多色灌注工作站， 其特征在于， 所述灌料容器的一侧安装有液 面控制装置， 所述液面控制装置包括出液管， 所述灌料容器的底部开设有进料口， 所述进料 口通过所述灌料容器与所述出液管相连通。 权 利 要 求 书 CN 20240。
7、7003 U 2 1/7 页 3 多色灌注工作站 技术领域 0001 本实用新型有关于一种冷饮机械设备， 尤其有关于一种多色灌注工作站。 背景技术 0002 目前， 市场上销售的冷冻饮品大体可分为脆筒类、 花色线棒式和切片式三大类产 品， 其中， 花色线棒式类产品是应用最广泛、 产量最大的一个种类， 市场上该种类型的冷冻 饮品最多， 消费者接受度也最高， 花色线棒式类产品因其颜色多样、 口味多样等特点深受广 大消费者的喜爱， 其主要可分为以下两大类 ： 0003 1) 在一个棒式产品中形成具有多色多口味的产品， 该类棒式产品从上至下由多层 不同颜色口味的料液上下重叠并插入一根棒签冻结后形成， 。
8、例如市售的奇彩旋棒冰， 就是 由两种不同颜色口味的料液上下交叉叠置冻结后形成的， 但是该种棒冰由于仅具有两种颜 色口味， 口味品种较少， 且消费者在食用该类棒冰至两种口味结合的部位时， 由于不能很准 确的将上层口味的料液与下层口味的料液分开食用， 大部分消费者会将两种口味的料液一 同入口， 不同口味的料液在口中混合后产生额外的口感， 使之后入口的单一口味料液不能 达到预期的味觉效果， 口感不佳。 0004 2) 在一个包装袋中装有多色多口味且单独分开的棒式产品， 市售的果纷呈棒冰就 属于此类， 在果纷呈棒冰包装袋中装有四种不同颜色口味的小棒冰， 每一个小棒冰单独分 装在一个容器中， 该类棒式产。
9、品可使消费者在购买一个棒冰产品， 即可享受多色多口味的 棒冰， 并且每一个棒冰产品可单独食用， 而不会影响棒冰产品各自的口感。 0005 现有生产上述第二种花色线棒式产品的灌注工作站， 主要由盛装料液的灌料箱以 及设置在灌料箱下方的多排模具组组成， 灌料箱具有多个出料口， 每一出料口通过一根软 管与相对应的每排模具组的每个模具的开口相对， 多排模具组放置在一转送带上， 并随传 送带的移动而移动。当灌料时， 将多排模具组中的其中一排模具组移动至灌料箱的下方并 与灌料箱底部的多个出料口相对， 打开出料口即可向该排的每个模具内灌注料液 ； 在灌装 下一颜色口味的料液时， 先将该灌料箱清洗干净， 然后。
10、将下一排模具组移动至该灌料箱的 下方， 使每一模具开口与灌料箱底部的出料口相对， 之后再向该灌料箱内灌注另一颜色口 味的料液， 并重复上述灌装步骤即可。 0006 上述现有的灌注工作站， 不同颜色口味的棒冰是分别灌注而成的， 每排模具组仅 具有一种颜色口味的多个棒冰产品， 当需要对多色棒冰产品进行包装时， 需要从多排模具 组中分别挑选出一只颜色口味的棒冰， 将其组合后放置在一个包装盒内包装出货。从棒冰 灌注到产品包装出货需要多道步骤， 工艺繁杂， 且包装费时， 严重影响棒冰产品的生产效 率。 0007 因此， 有必要提供一种新型的灌注工作站， 来克服上述缺陷。 实用新型内容 0008 本实用新。
11、型的目的是提供一种多色灌注工作站， 该灌注工作站可同时灌注不同颜 说 明 书 CN 202407003 U 3 2/7 页 4 色口味的棒式产品， 实现多色棒式产品的顺序灌装， 且多色棒式产品在灌注完毕后不需重 新分类组合便可进行后续包装作业， 有效提高了花色线棒式产品的生产效率。 0009 本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现 ： 0010 本实用新型提供一种多色灌注工作站， 所述多色灌注工作站包括 ： 0011 灌料箱， 其包括并排设置的一个以上灌料容器， 所述灌料容器的底部开设有多个 出料口 ； 0012 灌装台， 其设置在所述灌料箱的下方， 所述灌装台沿所述一个以上灌料容器的排。
12、 列方向水平移动， 所述灌装台具有灌装凹槽， 所述灌装凹槽内放置有多排模具组， 所述模具 组包括多个模具单元， 所述模具单元由多个灌料模具组成， 各所述灌料容器底部的多个出 料口分别交错设置， 所述灌料容器底部的多个出料口分别与所述模具组中的多个模具单元 中的一个灌料模具相对应 ； 其中， 所述模具组中的模具单元的数量与所述灌料容器底部的 出料口的数量相同， 所述模具单元内的灌料模具的数量与所述灌料容器的数量相同。 0013 在优选的实施方式中， 所述灌料箱的两侧分别连接有固定滑轮， 所述灌装台的两 侧分别连接有多个滚动滑轮， 所述滚动滑轮可转动地与所述固定滑轮相配合。 0014 在优选的实施。
13、方式中， 所述灌料容器内设有多个可轴向移动的活塞杆， 根据所述 活塞杆的轴向移动， 所述活塞杆与所述出料口相接触或分离。 0015 在优选的实施方式中， 两两相邻的所述灌料容器内的多个活塞杆伸出所述灌料容 器的一端通过一个连接支架固定连接在一起。 0016 在优选的实施方式中， 所述活塞杆伸出所述灌料容器的一端套设有弹簧， 所述弹 簧夹设在所述连接支架与所述灌料容器的顶部之间。 0017 在优选的实施方式中， 所述出料口的下方连接有灌料软管， 两两相邻设置的所述 灌料容器底部的多个出料口分别通过所述灌料软管与所述模具组内两两间隔设置的灌料 模具相对。 0018 在优选的实施方式中， 所述灌料软。
14、管上连接有微调开关阀门。 0019 在优选的实施方式中， 所述微调开关阀门具有阀门把手， 所述灌装台的一侧设有 一个以上液压驱动装置， 所述液压驱动装置具有缸筒和穿设在所述缸筒内的阀杆， 所述阀 杆的一端连接有连动杆， 所述连动杆上开设有多个凹槽， 所述阀门把手伸入所述凹槽内。 0020 在优选的实施方式中， 所述灌料容器的一侧安装有液面控制装置， 所述液面控制 装置包括出液管， 所述灌料容器的底部开设有进料口， 所述进料口通过所述灌料容器与所 述出液管相连通。 0021 本实用新型的多色灌注工作站的特点及优点是 ： 该灌注工作站利用一个灌料箱即 可实现向模具组内的各模具单元的多个灌料模具内灌。
15、注不同颜色口味的料液的目的， 实现 了多色棒式产品的顺序灌装 ； 由于模具组中各模具单元中的多个灌料模具被灌注有不同颜 色口味的料液， 因此在灌注完毕后， 不需重新将各颜色口味的棒式产品重新分类组合便可 进行后续包装作业， 有效提高了花色线棒式产品的生产效率。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 说 明 书 CN 202407003 U 4 3/7 页 5 施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图 获得其他的。
16、附图。 0023 图 1 为本实用新型的多色灌注工作站的主视示意图。 0024 图 2 为本实用新型的多色灌注工作站的侧视示意图。 0025 图 3 为本实用新型的多色灌注工作站的俯视示意图。 0026 图 4 为本实用新型的多色灌注工作站的灌料容器的灌注示意图。 0027 图 5 为本实用新型的多色灌注工作站的工作示意图。 0028 图 6 为本实用新型的多色灌注工作站的出料口剖面放大示意图。 具体实施方式 0029 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。基于。
17、本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0030 如图1-3所示， 本实用新型提供一种多色灌注工作站， 其包括灌料箱1和灌装台2。 其中 ： 灌料箱 1 包括并排设置的一个以上灌料容器， 所述灌料容器的底部开设有多个出料 口 ； 灌装台2设置在所述灌料箱1的下方， 所述灌装台2沿所述一个以上灌料容器的排列方 向水平移动， 所述灌装台 2 具有灌装凹槽 21， 所述灌装凹槽 21 内放置有多排模具组 3， 所述 模具组 3 包括多个模具单元 31， 所述模具单元 31 由多个灌料模具组成， 各所述灌料容器底 部。
18、的多个出料口分别交错设置， 所述灌料容器底部的多个出料口分别与所述模具组 3 内的 多个模具单元31中的一个灌料模具相对应 ； 其中， 所述模具组3中的模具单元31的数量与 所述灌料容器底部的出料口的数量相同， 所述模具单元 31 内的灌料模具的数量与所述灌 料容器的数量相同。 0031 具体是， 在本实用新型中， 灌料箱 1 具有四个灌料容器， 当然， 本实用新型的灌料 箱 1 也可根据实际生产需要设置有三个或多个灌料容器， 在此不作限制。请参阅图 2 所示， 本实用新型的四个灌料容器从左至右依次为灌料容器11、 灌料容器12、 灌料容器13和灌料 容器 14， 它们依次并排在一起组合成所述。
19、的灌料箱 1。灌料容器 11、 灌料容器 12、 灌料容器 13和灌料容器14中分别灌注有不同颜色口味的料液， 例如， 灌料容器11内可灌注有红色的 西瓜汁料液， 灌料容器12内可灌注有绿色的猕猴桃汁料液， 灌料容器13内可灌注有黄色的 香蕉汁料液， 灌料容器 14 内可灌注有橘红色的橙汁料液。灌料容器 11、 灌料容器 12、 灌料 容器 13 和灌料容器 14 内灌注料液的颜色口味可根据实际需要选择确定， 在此不作限制。 0032 灌装台 2 内放置的多排模具组 3 位于灌料容器 11、 灌料容器 12、 灌料容器 13 和灌 料容器 14 的下方。在本实用新型中， 请参阅图 1 所示， 。
20、每排模具组 3 内具有六个并排在一 起的模具单元31， 每个模具单元31中包含有四个并排在一起的灌料模具， 每个模具单元31 中的灌料模具从左至右依次为灌料模具 311、 灌料模具 312、 灌料模具 313 和灌料模具 314。 当然， 在其它的实施方式中， 每排模具组 3 内也可设有例如四个或多个并排在一起的模具 单元 31， 每个模具单元 31 中也可包含三个或多个并排在一起的灌料模具， 在此不作限制。 0033 其中， 灌料箱1中灌料容器的数量与模具单元31中灌料模具的数量相同， 也即， 在 本实用新型中， 灌料箱1中具有四个灌料容器11、 灌料容器12、 灌料容器13和灌料容器14，。
21、 说 明 书 CN 202407003 U 5 4/7 页 6 每一模具单元 31 中具有四个灌料模具 311、 灌料模具 312、 灌料模具 313 和灌料模具 314 ； 并且， 各个灌料容器底部的多个出料口彼此交错设置， 也即， 在本实用新型中， 灌料容器 11 底部的多个出料口 111、 灌料容器 12 底部的多个出料口 121、 灌料容器 13 底部的多个出料 口 131 和灌料容器 14 底部的多个出料口 141 彼此交错设置， 它们并不位于同一列中， 因此， 可使每一灌料容器底部的出料口对应一排模具组 3 内的多个模具单元 31 中的一个灌料模 具， 每个灌料容器内的料液可分别灌。
22、注在每一模具单元 31 中的不同灌料模具内。例如， 请 参见图 4 所示， 以灌料容器 14 为例， 灌料容器 14 底部的六个出料口 141 分别对应模具组 3 中的六个模具单元 31 中的最左侧的灌料模具 311， 以此类推， 灌料容器 13 底部的六个出料 口 131 分别对应模具组 3 中的六个模具单元 31 中的灌料模具 313 ； 灌料容器 12 底部的六 个出料口 121 分别对应模具组 3 中的六个模具单元 31 中的灌料模具 312 ； 灌料容器 11 底 部的六个出料口 111 分别对应模具组 3 中的六个模具单元 31 中的灌料模具 314。 0034 如图 5 所示， 。
23、在进行灌注作业时， 灌装台 2 是朝向灌料容器排列的方向移动的， 即 如图 5 中箭头所示的方向移动， 从而带动设置在灌装凹槽 21 内的多排模具组 3 从灌料容器 14 向灌料容器 11 的方向移动。当模具组 3 移动至容纳有橘红色橙汁料液的灌料容器 14 的 下方时， 该模具组 3 中与灌料容器 14 底部的多个出料口 141 相对的各模具单元 31 的灌料 模具 311 内将被灌注橘红色的橙汁料液， 待料液灌满后， 停止灌注， 使灌装台 2 继续向灌料 容器 11 的方向移动， 当该模具组 3 移动至容纳有黄色香蕉汁料液的灌料容器 13 的正下方 时， 由于灌料容器 13 的多个出料口 。
24、131 与灌料容器 14 的多个出料口 141 的位置交错设置， 因此， 当该模具组 3 移动至灌料容器 13 的正下方时， 黄色的香蕉汁料液不会灌入先前的已 经灌满橘红色橙汁料液的灌料模具 311 内， 而是灌入各模具单元 31 中的另一灌料模具 313 内， 以此类推， 灌装台 2 每向前移动一次， 即模具组 3 向灌料容器 11 的方向移动至每一灌料 容器的下方时， 便可向各模具单元 31 的一个灌料模具内灌注一种颜色口味的料液， 直到该 模具组 3 移出灌料容器 11 时， 即完成模具组 3 中所有灌料模具的灌注作业， 模具组 3 的各 模具单元 31 中的各灌料模具中灌注有不同颜色口。
25、味的料液。 0035 本实用新型的多色灌注工作站， 利用一个灌料箱 1 即可实现向模具组 3 内的各模 具单元 31 的多个灌料模具内灌注不同颜色口味的料液的目的， 实现了多色棒式产品的顺 序灌装 ； 由于模具组 3 中各模具单元 31 中的多个灌料模具被灌注有不同颜色口味的料液， 因此在灌注完毕后， 不需重新将各颜色口味的棒式产品重新分类组合便可进行后续包装作 业， 有效提高了花色线棒式产品的生产效率。 0036 根据本实用新型的一个实施方式， 所述灌料箱 1 的两侧分别连接有固定滑轮 4， 所 述灌装台 2 的两侧分别连接有多个滚动滑轮 5， 所述滚动滑轮 5 可转动地与所述固定滑轮 4 。
26、相配合。 0037 具体是， 灌料箱 1 的底部两侧分别通过一个连接支架 6 与固定滑轮 4 连接固定， 连 接在灌装台 2 两侧的多个滚动滑轮 5 分别顶抵在固定滑轮 4 的下端， 通过滚动滑轮 5 与固 定滑轮 4 相配合， 可使灌装台 2 相对灌料箱 1 水平移动。当然， 在其它的实施方式中， 灌装 台 2 也可通过传动带的带动而水平移动， 在此不作限制， 只要能使灌装台 2 相对灌料箱 1 水 平移动即可。 0038 根据本实用新型的一个实施方式， 所述灌料容器内设有多个可轴向移动的活塞 杆， 根据所述活塞杆的轴向移动， 所述活塞杆与所述出料口相接触或分离。 说 明 书 CN 2024。
27、07003 U 6 5/7 页 7 0039 具体是， 在本实用新型中， 灌料容器 11、 灌料容器 12、 灌料容器 13 和灌料容器 14 内分别设有六个可轴向移动的活塞杆112、 活塞杆122、 活塞杆132和活塞杆142， 当然， 在其 它的实施方式中， 每个灌料容器内的活塞杆的数量可根据灌料容器底部开设的出料口的数 量确定， 在此不作限制。 0040 如图 6 所示， 在本实用新型中， 活塞杆 112、 活塞杆 122、 活塞杆 132 和活塞杆 142 的下端为半球状结构 15， 该半球状结构 15 的直径大于出料口 111、 出料口 121、 出料口 131 和出料口 141 的。
28、直径， 从而可使半球状结构 15 抵靠在各出料口处并封堵各出料口。本实用 新型各灌料容器底部的出料口的内周缘可设置呈倒锥体的形状， 即出料口的上方开口大于 出料口的下方开口， 并且在出料口的内侧壁上可设有多个密封件 16， 当活塞杆 112、 活塞杆 122、 活塞杆 132 和活塞杆 142 向下移动并通过其下端的半球状结构 15 顶抵在出料口 111、 出料口 121、 出料口 131 和出料口 141 处时， 可保证活塞杆 112、 活塞杆 122、 活塞杆 132、 活 塞杆 142 与各出料口 111、 出料口 121、 出料口 131、 出料口 141 间的密封性， 防止料液流出。。
29、 0041 根据本实用新型的一个实施方式， 两两相邻的所述灌料容器内的多个活塞杆伸出 所述灌料容器的一端通过一个连接支架固定连接在一起。 0042 具体是， 灌料容器 11、 灌料容器 12 内的多个活塞杆 112、 多个活塞杆 122 在穿出灌 料容器11、 灌料容器12顶部的一端通过一个连接支架71固定连接在一起 ； 灌料容器13、 灌 料容器 14 内的多个活塞杆 132、 多个活塞杆 142 在穿出灌料容器 13、 灌料容器 14 顶部的一 端通过一个连接支架 72 固定连接在一起。这样设置的好处是， 可通过外部设备向上拉起或 下放该连接支架 71、 连接支架 72， 便可同时将灌料容。
30、器 11、 灌料容器 12、 灌料容器 13、 灌料 容器14内的多个活塞杆112、 多个活塞杆122、 多个活塞杆132、 多个活塞杆142一同拉起或 放下， 以实现统一控制， 提高工作效率。 0043 进一步的， 所述活塞杆112、 活塞杆122、 活塞杆132、 活塞杆142伸出所述灌料容器 11、 灌料容器 12、 灌料容器 13、 灌料容器 14 的一端分别套设有弹簧 17， 所述弹簧 17 夹设在 所述连接支架 71 与所述灌料容器 11、 灌料容器 12 的顶部之间， 以及连接支架 72 与灌料容 器 13、 灌料容器 14 的顶部之间。 0044 具体是， 活塞杆 112、 活。
31、塞杆 122、 活塞杆 132、 活塞杆 142 上分别设有螺母， 各活塞 杆通过螺母而分别锁定在连接支架 71、 连接支架 72 上。由于活塞杆 112、 活塞杆 122、 活塞 杆132、 活塞杆142在进行多次反复拉起和下放后， 会有部分活塞杆112、 活塞杆122、 活塞杆 132、 活塞杆 142 相对连接支架 71、 连接支架 72 的高度位置有所变化， 为保证活塞杆 112、 活 塞杆 122、 活塞杆 132、 活塞杆 142 在一同下放的过程中， 均能与出料口 111、 出料口 121、 出 料口 131 和出料口 141 之间形成稳定的密封状态， 因此可通过调整螺母并配合弹。
32、簧 17 来调 整活塞杆 112、 活塞杆 122、 活塞杆 132、 活塞杆 142 相对连接支架 71、 连接支架 72 的轴向高 度， 以保证各活塞杆与各出料口之间密封紧实。 0045 根据本实用新型的一个实施方式， 所述出料口的下方连接有灌料软管 7， 两两相邻 设置的所述灌料容器底部的多个出料口分别通过所述灌料软管7与所述模具组3内各模具 单元 31 中的两两间隔设置的灌料模具相对。 0046 具体是， 在本实用新型中， 请参阅图 2 和图 5， 两两相邻设置的灌料容器 11 和灌料 容器 12， 其中， 灌料容器 11 底部的多个出料口 111 分别通过灌料软管 7 与模具组 3 。
33、中各模 具单元 31 内的灌料模具 314 相对， 灌料容器 12 底部的多个出料口 121 分别通过灌料软管 说 明 书 CN 202407003 U 7 6/7 页 8 7 与该模具组 3 中各模具单元 31 内的灌料模具 312 相对， 从而可使灌料容器 11 和灌料容 器 12 底部的多个出料口 111 和多个出料口 121 分别通过灌料软管 7 与同一模具组 3 中各 模具单元31的两个间隔设置的灌料模具314、 灌料模具312相对， 以便同时灌注同一模具组 3 内各模具单元 31 中的两个灌料模具 314 和灌料模具 312 ； 而两两相邻设置的灌料容器 13 和灌料容器 14， 。
34、其中， 灌料容器 13 底部的多个出料口 131 分别通过灌料软管 7 与另一模具 组 3 中各模具单元 31 的灌料模具 313 相对， 灌料容器 14 底部的多个出料口 141 分别通过 灌料软管 7 与该另一模具组 3 中各模具单元 31 内的灌料模具 311 相对， 从而可使灌料容器 13 和灌料容器 14 底部的多个出料口 131 和多个出料口 141 分别通过灌料软管 7 与另一模 具组 3 中各模具单元 31 的两个间隔设置的灌料模具 313 和灌料模具 311 相对， 以便同时灌 注该另一模具组 3 内个模具单元 31 中的两个灌料模具 313 和灌料模具 311。 0047 。
35、这样设置的好处是， 在各灌料模具尺寸较小的情况下， 由于灌料软管 7 的直径尺 寸较大， 若将所有灌料容器的出料口均通过灌料软管 7 接至一排模具组 3 中的所有灌料模 具的正上方， 会导致灌装工作站的整体结构尺寸过大， 而采用对一排模具组 3 内间隔设置 的灌料模具同时灌注的结构， 可将模具组 3 内各灌料模具之间的间距设置的较近， 大大节 省灌装工作站的整体体积 ； 另外， 一排模具组 3 通过前后两次灌注， 即可完成多色棒式产品 的顺序灌装， 其灌装间隔时间不超过两排模具组 3 的移动时间， 因此可保证后续工作中向 灌注模具内插棒签的工序。 0048 当然， 在其它的实施方式中， 每个灌。
36、料容器底部的各出料口也可分别通过灌料软 管 7 与同一排模具组 3 中的各灌料模具分别相对， 以便同时灌注同排模具组 3 中的每个灌 料模具。 0049 根据本实用新型的一个实施方式， 所述灌料软管7上连接有微调开关阀门8。 微调 开关阀门 8 主要用于微调各个灌料容器的出料口流出的料液流量， 以控制向灌料模具内灌 注料液的流量， 从而控制多色棒式产品的克重。 0050 进一步的， 所述微调开关阀门 8 具有阀门把手 81， 所述灌装台 2 的一侧设有一个 以上液压驱动装置 9， 所述液压驱动装置 9 具有缸筒 91 和穿设在所述缸筒 91 内的阀杆 92， 所述阀杆 92 的一端连接有连动杆。
37、 93， 所述连动杆 93 上开设有多个凹槽 931， 所述阀门把手 81 伸入所述凹槽 931 内。 0051 具体是， 如图 3 所示， 在本实用新型中， 在灌装台 2 的一侧共设有两个液压驱动装 置 9， 每个液压驱动装置 9 的阀杆 92 的一端连接有两个连动杆 93， 每个连动杆 92 对应一个 灌料容器底部的多个出料口处连接的微调开关阀门 8， 从而一个液压驱动装置 9 可控制两 个灌料容器底部出料口处的微调开关阀门 8。通过该液压驱动装置 9 可同时控制自各个出 料口处流出的料液流量， 实现统一控制， 提高工作效率。 0052 根据本实用新型的一个实施方式， 所述灌料容器的一侧安。
38、装有液面控制装置 10， 所述液面控制装置 10 包括出液管 101， 所述灌料容器的底部开设有进料口， 所述进料口通 过灌料容器与所述出液管 101 相连通。 0053 具体是， 在灌料容器 11、 灌料容器 12、 灌料容器 13 和灌料容器 14 的一侧均安装有 液面控制装置 10。该液面控制装置 10 包括出液管 101 和调整架 102， 出液管 101 可在调 整架 102 上调整高低位置， 其与灌料容器的内腔相连通， 灌料容器的一侧靠近底部的位置 处开设有进料口， 如图 1 所示， 以灌料容器 14 为例， 在灌料容器 14 的左侧底部设有进料口 说 明 书 CN 2024070。
39、03 U 8 7/7 页 9 143， 在进料口143的上方设有液面控制装置10， 该液面控制装置10的出液管101与灌料容 器 14 的内腔相连通， 从而通过调整出液管 101 在调整架 102 上的高低位置， 可调整灌料容 器 14 内料液的压力， 进而控制自灌料容器 14 的多个出料口 141 流出的料液的速度和流量， 从而控制多色棒式产品的克重。 0054 以上所述仅为本实用新型的几个实施例， 本领域的技术人员依据申请文件公开的 内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。 说 明 书 CN 202407003 U 9 1/5 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 202407003 U 10 2/5 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 202407003 U 11 3/5 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 202407003 U 12 4/5 页 13 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 202407003 U 13 5/5 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 202407003 U 14 。