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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310588101.0 (22)申请日 2013.11.21 A23L 1/36(2006.01) (73)专利权人 浙江科技学院 地址 310023 浙江省杭州市西湖区留和路 318 号 (72)发明人 王耀翔 赖红武 平丽娟 (74)专利代理机构 杭州浙科专利事务所 ( 普通 合伙 ) 33213 代理人 吴秉中 CN 101946893 A,2011.01.19, CN 101433553 A,2009.05.20, 陈仪男 . 龙眼真空冷冻干燥工艺优化 .农 业工程学报 .2008, 第 24 卷 ( 第 9 期 ), 李莹。
2、莹等 . 白果过敏蛋白及其过敏原性研 究 .食品科学 .2011, 第 32 卷 ( 第 7 期 ), (54) 发明名称 一种白果冻干粉的制备方法 (57) 摘要 一种白果冻干粉的制备方法， 属于农产品、 食 品加工技术领域。其包括以下工艺步骤 ： 将破碎 后的白果放入清水中浸泡， 然后取出沥干 ； 沥干 后的白果进行微波熟化 ； 熟化的白果去壳、 去囊， 然后进行粉碎、 挤压成片和脱油脂 ； 脱脂后的白 果进行预冻， 预冻后进行升温冻干 ； 冻干后的白 果磨成粉， 即得到白果冻干粉。 本发明得到的白果 冻干粉有害成分少， 重量轻， 易于携带和运输， 白 果更浓缩， 营养成分更高。 (51)。
3、Int.Cl. (56)对比文件 审查员 范杰 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书2页 (10)授权公告号 CN 103610141 B (45)授权公告日 2015.03.04 CN 103610141 B 1/1 页 2 1. 一种白果冻干粉的制备方法， 其特征在于包括以下工艺步骤 ： 1） 将破碎后的白果放入清水中浸泡， 然后取出沥干 ； 2） 沥干后的白果进行微波熟化 ； 3） 熟化的白果去壳、 去囊， 然后进行粉碎、 挤压成片和脱油脂， 脱油脂条件为 ： 采用食品 级的正己烷在温度 90 100下脱油脂 30 120 秒 ； 4） 脱脂后的。
4、白果在 -40下预冻 1 小时后， 进行升温冻干， 冻干过程为 ： -40下 5 分 钟， -30下 10 分钟， -26下 2 小时， -20下 10 分钟， -10下 5 分钟， 0下 5 分钟， 10 下 10 分钟， 20下 10 分钟， 30下 30 分钟 ； 5） 冻干后的白果磨成粉， 即得到白果冻干粉。 2.如权利要求1所述的一种白果冻干粉的制备方法， 其特征在于所述的步骤1） 中破碎 后的白果放入清水中浸泡 20 30 小时。 3.如权利要求1所述的一种白果冻干粉的制备方法， 其特征在于所述的步骤2） 中微波 熟化条件 ： 微波功率 0.6 1KW， 时间 3 10 分钟。 4。
5、.如权利要求1所述的一种白果冻干粉的制备方法， 其特征在于所述的步骤5） 中冻干 后的白果磨成 60 80 目。 权 利 要 求 书 CN 103610141 B 2 1/2 页 3 一种白果冻干粉的制备方法 技术领域 0001 本发明属于农产品、 食品加工技术领域， 具体涉及一种白果冻干粉的制备方法。 背景技术 0002 银杏又名白果， 是常用的食品， 我国是世界上白果产量最多的国家。白果营养丰 富， 含有大量的有益人体的成分， 具有敛肺、 定喘、 滋阴补阳、 延年益寿等功效。 0003 我国民间自古有喜食白果的习惯。 但白果有微毒性， 一次不能吃食太多 ； 同时由于 冷后不易去襄， 食用不。
6、方便。公开号 CN101023801A 的中国发明专利， 提供了一种白果片的 加工方法， 具体包括白果煮沸， 得到熟白果 ； 将熟白果去壳、 去内衣， 得到白果仁 ； 将白果仁 制浆， 达到白果粉 ； 配置辅料。该发明在加工过程中并没有除去油脂等有毒物质， 加工得到 的产品还是具有毒性， 另外， 该发明采用常规的蒸煮， 不仅能耗高， 而且容易造成营养成分 的流失， 保存时间也不长。 发明内容 0004 针对现有技术存在的问题， 本发明的目的在于设计提供一种白果冻干粉的制备方 法的技术方案。 0005 所述的一种白果冻干粉的制备方法， 其特征在于包括以下工艺步骤 ： 0006 1） 将破碎后的白。
7、果放入清水中浸泡， 然后取出沥干 ； 0007 2） 沥干后的白果进行微波熟化 ； 0008 3） 熟化的白果去壳、 去囊， 然后进行粉碎、 挤压成片和脱油脂 ； 0009 4） 脱脂后的白果进行预冻， 预冻后进行升温冻干 ； 0010 5） 冻干后的白果磨成粉， 即得到白果冻干粉。 0011 所述的一种白果冻干粉的制备方法， 其特征在于所述的步骤 1） 中破碎后的白果放 入清水中浸泡 20 30 小时。 0012 所述的一种白果冻干粉的制备方法， 其特征在于所述的步骤 2） 中微波熟化条件 ： 微波功率 0.6 1KW， 时间 3 10 分钟。 0013 所述的一种白果冻干粉的制备方法， 其。
8、特征在于所述的步骤 3） 中采用食品级的正 己烷在温度 90 100下脱油脂 30 120 秒。 0014 所述的一种白果冻干粉的制备方法， 其特征在于所述的步骤 4）中脱脂后的白 果在 -40下预冻 1 小时后， 进行升温冻干， 冻干过程为 ： -40下 5 分钟， -30下 10 分 钟， -26下 2 小时， -20下 10 分钟， -10下 5 分钟， 0下 5 分钟， 10下 10 分钟， 20 下 10 分钟， 30下 30 分钟。 0015 所述的一种白果冻干粉的制备方法， 其特征在于所述的步骤 5） 中冻干后的白果磨 成 60 80 目。 0016 本发明进行清水浸泡处理， 能。
9、够有效清除夹杂在白果中的杂质以及浸出白果中的 有害成分 ； 本发明进行微波熟化处理， 不仅加热快、 耗能低， 而且能使白果淀粉熟化， 从而使 说 明 书 CN 103610141 B 3 2/2 页 4 淀粉变性、 使蛋白质变性， 达到人体可吸收的目的 ； 本发明进行脱油脂处理， 能够除去白果 油、 百果酸、 氢氰酸等一些油溶性的物质 ； 本发明进行预冷及升温冻干处理， 能够保留白果 完好成分， 保留食品原有外形、 色泽和构造， 常温下能长久储存， 加工过的白果重量轻， 易于 携带和运输， 白果更浓缩， 营养成分更高。 具体实施方式 0017 以下结合实施例来进一步说明本发明。 0018 实施。
10、例 1 0019 1） 将破碎后的白果放入清水中浸泡 24 小时， 然后取出沥干 ； 0020 2） 沥干后的白果在微波功率 0.6KW 的微波加热流水线中停留 5 分钟进行微波熟 化 ； 0021 3） 熟化的白果去壳、 去囊， 然后进行粉碎、 挤压成片并用食品级的正己烷在温度 95下脱油脂 60 秒进行脱油脂 ； 0022 4） 脱脂后的白果在 -40下预冻 1 小时后， 进行升温冻干， 升温冻干过程为 ： -40 下 5 分钟， -30下 10 分钟， -26下 2 小时， -20下 10 分钟， -10下 5 分钟， 0下 5 分 钟， 10下 10 分钟， 20下 10 分钟， 30。
11、下 30 分钟 ； 0023 5） 冻干后的白果磨成 80 目粉， 即得到白果冻干粉。 0024 实施例 2 0025 1） 将破碎后的白果放入清水中浸泡 20 小时， 然后取出沥干 ； 0026 2） 沥干后的白果用微波功率 1KW 的微波处理 10 分钟 ； 0027 3） 熟化的白果去壳、 去囊， 然后进行粉碎、 挤压成片并用食品级的正己烷在温度 90下脱油脂 120 秒进行脱油脂 ； 0028 4） 脱脂后的白果在 -40下预冻 1 小时后， 进行升温冻干， 升温冻干过程为 ： -40 下 5 分钟， -30下 10 分钟， -26下 2 小时， -20下 10 分钟， -10下 5 。
12、分钟， 0下 5 分 钟， 10下 10 分钟， 20下 10 分钟， 30下 30 分钟 ； 0029 5） 冻干后的白果磨成 70 目粉， 即得到白果冻干粉。 0030 实施例 3 0031 1） 将破碎后的白果放入清水中浸泡 30 小时， 然后取出沥干 ； 0032 2） 沥干后的白果用微波功率 0.8KW 的微波处理 3 分钟 ； 0033 3） 熟化的白果去壳、 去囊， 然后进行粉碎、 挤压成片并用食品级的正己烷在温度 100下脱油脂 30 秒进行脱油脂 ； 0034 4） 脱脂后的白果在 -40下预冻 1 小时后， 进行升温冻干， 升温冻干过程为 ： -40 下 5 分钟， -30下 10 分钟， -26下 2 小时， -20下 10 分钟， -10下 5 分钟， 0下 5 分 钟， 10下 10 分钟， 20下 10 分钟， 30下 30 分钟 ； 0035 5） 冻干后的白果磨成 60 目粉， 即得到白果冻干粉。 说 明 书 CN 103610141 B 4 。