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1、(10)申请公布号 CN 103348923 A (43)申请公布日 2013.10.16 CN 103348923 A *CN103348923A* (21)申请号 201310243661.2 (22)申请日 2013.06.19 A01K 1/01(2006.01) (71)申请人 芜湖悠派卫生用品有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市鸠江经济开发区 富强路 (72)发明人 程岗 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种高吸水性秸秆猫砂 (57) 摘要 本发明公开了一种吸收结团秸秆猫砂， 其 原料组分的百分比为 ：。
2、 植物秸秆 40-50%、 火山岩 10-15%、 椰子壳 8-12%、 水玻璃 3-5%、 干甘蔗渣 4-8%、 高吸水树脂 5-10%、 淀粉 12-18%。本发明猫 砂以秸秆为主要原料， 辅以吸水强的干甘蔗渣、 火 山岩、 椰子壳复合制得秸秆猫砂， 使其具有较强的 吸水性， 且吸水后快速结团， 上述原料来源广泛， 价格便宜， 可以大大降低猫砂的生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103348923 A CN 103348923 A *CN1。
3、03348923A* 1/1 页 2 1. 一种高吸水性秸秆猫砂， 其特征在于 ： 其原料组分的重量百分比为 ： 植物秸秆 40-50% 火山岩 10-15% 椰子壳 8-12% 水玻璃 3-5% 干甘蔗渣 4-8% 高吸水树脂 5-10% 淀粉 12-18%。 2. 根据权利要求 1 所述的吸收结团秸秆猫砂， 其特征在于 ： 其原料组分的重量百分比 为 ： 植物秸秆 45% 火山岩 12% 椰子壳 10% 水玻璃 4% 干甘蔗渣 5% 高吸水树脂 8% 淀粉 16%。 3.根据权利要求1或2所述的高吸水性秸秆猫砂， 其特征在于， 所述猫砂的制备方法如 下 ： 将植物秸秆、 干甘蔗渣、 火山岩。
4、、 椰子壳粉碎过 60-80 目筛， 混合均匀， 然后加入水玻璃， 500-1000rpm 高速搅拌 20-30min， 再加入其它剩余物料继续搅拌 5-10min， 最后送入造粒机 中造粒， 粒径控制在 2-3mm， 烘干即可。 权 利 要 求 书 CN 103348923 A 2 1/2 页 3 一种高吸水性秸秆猫砂 技术领域 0001 本发明涉及猫砂制备领域， 具体涉及一种高吸水性秸秆猫砂。 背景技术 0002 猫有使用沙土遮盖其排泄物的习性。为了给猫宠物提供这一习性的空间， 有人专 门发明了猫沙来供其排泄。猫文化中最为重要的体现就是猫砂的使用， 猫砂是在 1948 年由 美国发明的， 。
5、经过 50 多年的研究和发展， 品质已经非常的精良， 早期的猫砂主要是以不凝 结的猫砂为主， 那时， 大家主要是为了收纳猫便， 但是随着猫砂技术的不断进步， 又不断的 出现了现在的凝结砂、 木砂、 秸秆砂和水晶砂等等。 秸秆猫砂不但具备目前市场上出的所有 猫砂的特点与功能， 而且还具备吸收速度快、 结团性能强、 具有天然的植物芳香、 价格便宜。 但是与其他猫砂相比较， 其吸水性较差。 发明内容 0003 本发明提供了一种高吸水性秸秆猫砂， 本猫砂吸水性强， 吸收尿液后能快速结团， 可投入马桶冲走。 0004 为实现上述目的本发明采取如下的技术方案 ： 一种高吸水性秸秆猫砂， 其原料组分的重量百。
6、分比为 ： 植物秸秆 40-50% 火山岩 10-15% 椰子壳 8-12% 水玻璃 3-5% 干甘蔗渣 4-8% 高吸水树脂 5-10% 淀粉 12-18%。 0005 优选地， 一种吸收结团秸秆猫砂， 其特征在于 ： 其原料组分的重量百分比为 ： 植物秸秆 45% 火山岩 12% 椰子壳 10% 水玻璃 4% 干甘蔗渣 5% 高吸水树脂 8% 淀粉 16%。 0006 将植物秸秆、 干甘蔗渣、 火山岩、 椰子壳粉碎过 60-80 目筛， 混合均匀， 然后加入水 玻璃， 500-1000rpm 高速搅拌 20-30min， 再加入其它剩余物料继续搅拌 5-10min， 最后送入 造粒机中造粒。
7、， 粒径控制在 2-3mm， 烘干即可。 0007 本发明的有益效果 ： 说 明 书 CN 103348923 A 3 2/2 页 4 本发明猫砂以秸秆为主要原料， 辅以吸水强的干甘蔗渣、 火山岩、 椰子壳复合制得秸秆 猫砂， 使其具有较强的吸水性， 且吸水后快速结团 , 上述原料来源广泛， 价格便宜， 可以大 大降低猫砂的生产成本。 具体实施方式 0008 一种吸收结团秸秆猫砂， 其原料组分的重量百分比为 ： 植物秸秆 45% 火山岩 12% 椰子壳 10% 水玻璃 4% 干甘蔗渣 5% 高吸水树脂 8% 淀粉 16%。 0009 将植物秸秆、 干甘蔗渣、 火山岩、 椰子壳粉碎过 60 目筛， 混合均匀， 然后加入水玻 璃， 800rpm 高速搅拌 25min， 再加入其它剩余物料继续搅拌 8min， 最后送入造粒机中造粒， 粒径为 3mm， 烘干即可。 说 明 书 CN 103348923 A 4 。