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1、10申请公布号CN104209182A43申请公布日20141217CN104209182A21申请号201410464598X22申请日20140912B03B5/6220060171申请人广西华锡集团股份有限公司地址545006广西壮族自治区柳州市桂中大道华锡大厦申请人广西大学72发明人陈锦全魏宗武胡明振周德炎余忠保唐凤玲黄闰芝74专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人王正茂54发明名称一种富集尾矿中有价金属矿物的方法57摘要一种富集尾矿中有价金属矿物的方法，其操作步骤为以六偏磷酸钠水溶液作为分散剂将尾矿分散，将尾矿的细粒按粒度大小进行分级，分级后所得尾矿进行重选，将。
2、重选后所得的有价金属富集即可。本发明采用简单的工艺流程对尾矿进行处理，充分的利用了尾矿资源，富集了尾矿中多种有价金属矿物，这不仅提高了流程的入选品位，获得较高的精矿品位和回收率，同时还提高了流程处理能力、减轻了设备负荷，本发明分散剂用量少，工艺流程简捷易操作，能耗减少，从而降低了尾矿的处理成本，增加选厂经济效益。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104209182ACN104209182A1/1页21一种富集尾矿中有价金属矿物的方法，其特征在于，包含以下操作步骤以六偏磷酸钠水溶液作为分散剂将尾矿分散，。
3、将尾矿的细粒按粒度大小进行分级，分级后对尾矿进行重选，然后将重选后的有价金属富集即可。2根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于所述分散剂加入量为每吨尾矿加入1575330G。3根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于所述分散剂中六偏磷酸钠质量百分数为59，余量为水。4根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于，将尾矿的细粒按粒度大小分级为1434M，3454M，5474M，7494M四个粒级。5根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于所述的重选为利用螺旋溜槽进行重选。6根据权利要求6所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于所述螺旋溜槽分为。
4、刻槽螺旋溜槽和普通螺旋溜槽。7根据权利要求5所述富集尾矿中有价金属的方法，其特征在于1454M的尾矿采用刻槽螺旋溜槽进行重选；5494M采用普通螺旋溜槽进行重选。权利要求书CN104209182A1/2页3一种富集尾矿中有价金属矿物的方法技术领域0001本发明涉及一种富集金属尾矿的方法，特别涉及一种富集尾矿中有价金属矿物的方法。背景技术0002尾矿是经过选矿处理过后的废弃产品，由于容易选别的矿物都已经被回收，剩下的都是可选性较差的矿物，因此尾矿中的有价金属含量不仅偏低，而且难选；另外，尾矿经堆放后不仅粘结成团，而且金属矿物氧化严重，并且嵌布粒度细且混有杂物，致使有价金属越来越难以回收利用，除有。
5、少部分用于坑道回填和制砖铺路或他用外，绝大部分长年累月堆放在矿区。这不仅会造成资源的浪费，而且还会污染环境，给环境造成负担。发明内容0003本发明针对上述技术问题，发明一种富集尾矿中有价金属的方法，该方法不仅能回收尾矿中有价金属并获得较高的回收率，同时也能降低环境的污染，减少尾矿处理成本。0004本发明解决技术问题的方案如下0005一种富集尾矿中有价金属矿物的方法，其操作步骤为以六偏磷酸钠水溶液作为分散剂将尾矿分散，将尾矿的细粒按粒度大小进行分级，分级后对尾矿进行重选，然后将重选后的有价金属富集即可。0006其中，所述分散剂加入量为每吨尾矿加入1575330G。0007其中，所述分散剂中六偏磷。
6、酸钠质量百分数为59，余量为水。0008其中，将尾矿的细粒按粒度大小分级为按1434M，3454M，5474M，7494M四个粒级分级。0009其中，所述的重选为利用螺旋溜槽进行重选。0010其中，所述螺旋溜槽分为刻槽螺旋溜槽和普通螺旋溜槽。0011其中，1454M的尾矿采用刻槽螺旋溜槽进行重选；5494M采用普通螺旋溜槽进行重选。0012本发明的有益效果0013本发明采用简单的工艺流程对尾矿进行处理，充分的利用了尾矿资源，富集了尾矿中多种有价金属矿物，这不仅提高了流程的入选品位，获得较高的精矿品位和回收率，同时还提高了流程处理能力、减轻了设备负荷，本发明分散剂用量少，工艺流程简捷易操作，能耗。
7、减少，从而降低了尾矿的处理成本，增加选厂经济效益。具体实施方式0014以下参照具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。0015实施例1说明书CN104209182A2/2页40016原料含量皆为质量百分数锡多金属尾矿，粒度为5120M，锡含量为030，铅含量025，锑含量为021，锌含量为085，硫含量为587，脉石矿物二氧化硅含量为3011，碳酸钙含量为3515。0017将六偏磷酸钠配制质量百分数为5的水溶液，按每吨尾矿放入1575G六偏磷酸钠对尾矿进行分散，然后将尾矿分为1434M、3454M、5474M、74。
8、94M四个粒级，再将1434M、3454M粒级尾矿采用刻槽螺旋溜槽分别进行重选，5474M、7494M粒级尾矿采用普通螺旋溜槽分别进行重选，将四个粒级分别重选后所得尾矿合并即得富集后所得产品。0018将富集后所得产品进行检测，检测到富集后产品中锡含量为065，铅含量053，锑含量为048，锌含量为185，硫含量为1213。回收率锡8211，铅7810，锑7529，锌7658，硫7574。0019实施例20020原料含量皆为质量百分数铅锌多金属尾矿，粒度为5120M，铅含量053，锌含量为092，硫含量为412，脉石矿物二氧化硅含量为2761，碳酸钙含量为1746，铝盐含量为2610。0021将。
9、六偏磷酸钠配制质量百分数为7的水溶液，按每吨尾矿放入244G六偏磷酸钠对尾矿进行分散然后将尾矿分为1434M、3454M、5474M、7494M四个粒级，再将1434M、3454M粒级尾矿采用刻槽螺旋溜槽分别进行重选，5474M、7494M粒级尾矿采用普通螺旋溜槽分别进行重选，将四个粒级分别重选后所得尾矿合并即得富集后所得产品。0022将富集后所得产品进行检测，检测到富集后产品中铅含量127，锌含量为224，硫含量为1165。回收率铅7762，锌7620，硫7439。0023实施例30024原料含量皆为质量百分数铜铅锌多金属尾矿，粒度为5120M，铜含量为013，铅含量037，锌含量为093，。
10、硫含量为315，脉石矿物二氧化硅含量为3961，碳酸钙含量为2766。0025将六偏磷酸钠配制质量百分数为9的水溶液，按每吨尾矿放入330G六偏磷酸钠对尾矿进行分散然后将尾矿分为1434M、3454M、5474M、7494M四个粒级，再将1434M、3454M粒级尾矿采用刻槽螺旋溜槽分别进行重选，5474M、7494M粒级尾矿采用普通螺旋溜槽分别进行重选，将四个粒级分别重选后所得尾矿合并即得富集后所得产品。0026将富集后所得产品进行检测，检测到富集后产品中铜含量为038，铅含量084，锌含量为214，硫含量为717。回收率铜7553，铅7848，锌7660，硫7318。0027本发明采用简单的工艺流程对尾矿进行处理，充分的利用了尾矿资源，富集了尾矿中多种有价金属矿物，这不仅提高了流程的入选品位，获得较高的精矿品位和回收率，同时还提高了流程处理能力、减轻了设备负荷，本发明分散剂用量少，工艺流程简捷易操作，能耗减少，从而降低了尾矿的处理成本，增加选厂经济效益。说明书CN104209182A。