(b)相关技术描述
人们对能量储藏技术的兴趣越来越大。随着近来将电载体加入到便
携式电话，便携式摄像机和笔记本电脑中，蓄电池的应用领域已扩展至
这一系列产品中。这种扩展导致对具有可观输出量的蓄电池的研究和开
发工作的增加。在这方面，对电化学元件的研究是引起很多关注的领域
之一，其中可再充电蓄电池是最令人感兴趣的。最近的开发工作已转入
设计新的蓄电池和电极以提高容量和单位能。
在已经应用的二次蓄电池中，开发于1990年代的锂离子蓄电池越
来越普及，因为与使用水溶液电解质的Ni-MH，Ni-Cd和硫酸-铅蓄电池
相比，其具有更高的工作电压和能量密度。但是，这些锂离子蓄电池具
有由于使用有机电解质而产生的安全问题，该有机电解质使蓄电池可燃
和爆炸。还有，锂离子具有难以制造加工的缺点。最近的锂离子聚合物
蓄电池克服了锂离子蓄电池的这些缺点，并有望成为下一代蓄电池。但
是，这些锂离子聚合物蓄电池与锂离子蓄电池相比，具有相当低的容量，
并且在低温下的具有特别不足的放电容量；因此需要对其加以改进。
蓄电池的容量与电极活性物质的量成比例。这样，设计能够在蓄电
池包装内的有限空间内填装尽可能多的电极材料的电池结构将是特别重
要的。最广为人知并使用的电池结构类型是果酱卷形结构，用于圆柱形
或棱柱形蓄电池。这样的结构是采用如下方法制备的：将电极活性材料
涂布并碾平到用作为集电器的金属箔上，然后将其切割成具有预定宽度
和长度的带形，然后用隔离膜将阴极和阳极隔开，然后将其卷成螺旋形。
这样的果酱卷形结构广泛用于制造圆柱形蓄电池。但是，该结构在螺旋
的中心部分的曲率半径较小，这经常造成在电极的弯曲的表面有很大的
应力，从而经常引起电极的脱落。这促进了在蓄电池反复充电和放电过
程中锂金属在电极中心部分的沉积，而这会缩短蓄电池的寿命，同时降
低了蓄电池的安全性。
一般地，制造薄的棱柱形蓄电池的广为所知和使用的方法，包括前
述方法的将螺旋形果酱卷卷成椭圆形，并压缩该椭圆形物，然后将其插
入长方形容器内。该方法没有克服前述的降低寿命和安全性的问题，反
而具有由于椭圆形而造成的曲率半径降低所引起的更严重的问题。而且
性能降低问题更大，因为制造一种紧密的螺旋结构从本质上来说是不可
能的。另外，果酱卷的椭圆形状与容器的长方形的差异，降低了可利用
的体积的比例。当将容器考虑在内时，已知这将降低约20％的重量能量
密度和25％的体积能量密度。实际上，据报道棱柱形锂离子蓄电池与圆
柱形蓄电池相比，具有更低的容量密度和单位能。
最近，公开了各种专利和技术，这些专利和技术提出了解决螺旋形
果酱卷型结构的问题的方法，并提供了适合于棱柱形容器的电池结构。
然而，这些建议仅部分地解决了上述问题，或引起其它更难克服的问题，
所以它们不是实用的解决方法。例如，U.S.P No.5,552,239公开了一种
方法，首先在阴极和阳极间放置并层压隔离层或聚合物电解质，然后将
其切割成具有预定长度和宽度的带形，再然后逐渐将其折叠成正方形的
具有阴极/隔离层/阳极层叠结构的电池。本发明的发明人尝试重复该方
法，但是发现，难以制造如此使用的电池。层压的电池如此之僵硬，以
至于难以折叠，并且在采用外力使其折叠时，在折叠区出现问题，因为
该电池与果酱卷型电池类似，也是易碎的。
在U.S.P. No.5,300,373中公开的扇形折叠方法中，在突然折叠部分
的内层的压力和应力被转移至外层并分散，以至于发生扭曲和伸展，最
终造成“狗骨架”(dog bone)形电池。这样，在果酱卷型结构中遇到的
脱落，破裂，破碎，或折断问题，仍经常发生。还有，采取这种结构的
电池本质上容易折断；因此，制造实际上可以使用的蓄电池的可能性是
非常低的。
其间，U.S.P.No.5,498,489试图解决和改善这类在折叠部分的问
题。该专利通过在折叠部分省略电极，并通过仅使用集电器和隔离层或
聚合物电解质部分进行连接，提供了一种避免电极脱落的基本方法。但
是，在组成这样一种电池时有困难。而且，使用了太多的集电器，并且
该结构浪费了太多的电解质。因此，该结构不是非常实用的，因为其具
有许多不足之处。
发明概述
本发明的一个目的是提供一种电化学元件及其制备方法，所述电化
学元件包括多层堆叠的电化学电池，其中与现有技术相比，该元件容易
制造，并且具有能有效利用可以获得的空间的结构。
本发明的另一个目的是提供一种电化学元件及其制备方法，该元件
可以使活性电极材料的含量达到最大，并且容易制造。
通过一种包括多层堆叠的电化学电池的电化学元件可以实现这些和
其它目的，所述电化学电池是通过堆叠作为基本单位的依次具有阴极，
隔离层，和阳极的全电池，和置于每个堆叠的全电池间的隔离膜而形成，
其中：
所述隔离膜具有能够包覆电化学电池的单位长度，并从中间的电化
学电池开始，向内折叠每个单位长度以包覆各电化学电池，连续地直至
最外边的电化学电池。
另外，本发明提供制备使用全电池的电化学元件的方法，包括如下
步骤：
a)在隔离膜一侧的第一点放置第一个全电池，在该隔离膜的纵向
相当于该全电池宽度加厚度的距离处放置第二个全电池，并在
相当于全电池的厚度加上随薄膜折叠而增加的膜厚度的距离，
放置第三个全电池及下一个全电池；
b)层压a)步的放置好的全电池和隔离膜；和
c)向紧邻第一个全电池的全电池，折叠并向内卷起b)步的层压好
的全电池和隔离膜，使每个全电池都折叠起来，从而堆叠起全
电池。
另外，本发明提供一种包括多层堆叠的电化学电池的电化学元件，
所述电化学电池通过堆叠：
i)作为基本单元的一种依次具有阴极，隔离层，阳极，另一个
隔离层，和另一个阴极的双电池；和
ii)作为基本单元的一种依次具有阳极，隔离层，阴极，另一个
隔离层，和另一个阳极的双电池；
和置于每个堆叠的双电池间的隔离膜而形成，其中：
所述隔离膜具有能够包覆电化学电池的单位长度，并从中间的电化
学电池开始，向内折叠每个单位长度以包覆各电化学电池，连续地直至
最外边的电化学电池。
还有，本发明提供制备使用双电池的电化学元件的方法，包括如下
步骤：
a)在隔离膜的第一点放置第一个双电池，在该隔离膜的纵向相
当于该双电池宽度加厚度的距离处放置第二个双电池，并在相当于双电
池的厚度加上随薄膜折叠而增加的膜厚度的距离，放置第三个双电池及
下一个双电池；
b)层压a)步的放置好的双电池和隔离膜；和
c)向紧邻第一个双电池的双电池，折叠并向内卷起b)步的层压
好的双电池和隔离膜，使每个双电池都折叠起来，从而堆叠
起双电池。
优选实施方案详述
此后，将参考附图详细讨论本发明。
[功能]
本发明提供一种电池结构及其制备方法，与常规的电池相比，本发
明电池更容易制备，并能更有效地利用空间。本发明提供了一种独特而
简单的方式，使在棱柱形蓄电池中电极活性材料的含量最大化，同时克
服了上述各种常规电池结构的各种不足。原则上，本发明没有利用螺旋
形卷起或折叠所使用的纵向切割的电极，而是采用堆叠切割成预定形状
的电极的方法。
本发明的电化学电池采用全电池或双电池作为基本单元堆叠而成。
本发明的全电池具有这样的结构，其中将层状的构成物阴极7，阳
极8和隔离层15切割成规则的形状和大小，然后如图1所示堆叠。所
有电极使用两侧涂布电极活性材料13和14的集电器11和12。这样的
结构被看作是一个单元电池，堆叠该单元电池构成蓄电池。为实现这样
的目的，电极和隔离膜必须彼此固定。例如，在锂可充电电池中，阴极
材料14的主要成分是锂嵌入材料，如锂锰氧化物，锂钴氧化物，锂镍
氧化物，或上述氧化物组合形成的复合氧化物，所述阴极材料涂布在阴
极集电器12上形成阴极8，集电器12是由铝，镍，或其组合物制备的
金属箔。阳极材料13的主要成分是锂金属或锂合金，和锂嵌入材料，
如碳，石油焦，活性炭，石墨，或其它碳，所述阳极材料13涂布在阳
极集电器11上形成阳极7，集电器11是由铜，金，镍，铜合金，或其
组合物制备的金属箔。
隔离层15包括微孔聚乙烯薄膜，微孔聚丙烯薄膜，或由其组合制
备的多层薄膜，或用作固体聚合物电解质或凝胶型聚合物电解质的聚合
物膜，如聚(1，1-二氟乙烯)，聚环氧乙烷，聚丙烯腈，或聚(1，1-二
氟乙烯-六氟丙烯)共聚物。另外，使用一种公开于韩国专利申请No.
99-57312的，包括第一微孔聚合物层和聚(1，1-二氟乙烯-一氟三氯乙
烯)共聚物的第二凝胶聚合物层的，用作聚合物电解质的聚合物膜也是
非常有效的。隔离层15需要具有的一个重要特征是层压结合特性，以
构成单元电池，该单元电池是一种全电池。
图1所示全电池17的单位结构，依次由阴极，隔离层和阳极构成。
隔离层15自然地位于电池的中心。可以根据需要的数量，堆叠多个这
样的单元电池，以完成具有实用容量的蓄电池。例如，图2显示相继堆
叠5个全电池。如上面对隔离层15所做论述，聚合物隔离层，或用作
聚合物电解质的具有微孔的聚合物隔离膜的插入方式是特别重要的，并
且图2显示了本发明提供的一种方式。从位于中间的全电池开始，折叠
纵向切割的隔离膜19，使全电池17一个接一个地堆叠起来。这样的结
构是非常高效的结构，因为在一个单元电池内无用的外侧活性涂布材
料，与相邻的另一个单元电池的相对电极的活性涂布材料共享。通过用
胶带27固定和保护，而终止隔离膜19。另外，除胶带外，也可以采用
热熔方法终止。即，通过热封而使隔离膜本身固定和结合在一起，所述
热封是使热封机，热板等与隔离膜接触而完成。堆叠的全电池的数量，
可以根据最终的蓄电池需要的容量而确定。
在本发明中，图2的结构28具有另一种含义。根据本发明人的经
验，诸如用作聚合物电解质膜的薄膜之类的隔离膜，或聚合物隔离层，
与电极间的表面是重要的。当注入液体电解质并包装后实际使用蓄电池
时，蓄电池将经历多次充电和放电循环。当表面的接触不能恒定地保持
并变得不稳定时，蓄电池的性能将急剧地下降，并且蓄电池的实际容量
将降低。根据蓄电池的结构，这种后果可能从开始即显示出来，或者可
能随时间的流逝而暴露出来。因此，需要施加压力以恒定地保持所述表
面。本发明提供一种新的电池结构及其装配方法，作为保持压力，同时
基本上解决上述问题的方法。在这种范围内，图2具有另一种意义。
如在图2的结构28中可以看到的那样，堆叠作为单元电池的全电
池，同时插入隔离膜19的方法，有效地利用了全电池间的电极。另外，
卷起的隔离膜19的周围压力，压紧了形成所有电池的聚合物薄膜和电
极之间的面。最终采用胶带27来终止，是恒定地保持这样一种压力的
措施，它使表面间保持稳定和恒定的接触。
对于隔离层15和隔离膜19，可以使用不同材料或相同材料的聚合
物隔离层或用作聚合物电解质的聚合物薄膜。隔离层15必须具有层压
粘结特性，以构成全电池单元电池，但是隔离膜19不需要具有这样的
特性，因为可以用隔离膜19卷起全电池17来进行组装。但是，对于如
图2的结构28所示的，使用一种电池结构进行的另一种类型的组装来
说，优选使用具有粘结特性的隔离膜19。在这方面，最合适的是使用用
作聚合物电解质的聚合物薄膜作为本发明蓄电池的隔离膜19，该聚合物
薄膜包括第一微孔聚合物层，和聚(1，1-二氟乙烯-一氯三氟乙烯)共聚
物的第二凝胶聚合物层。当使用新的聚合物薄膜作为隔离膜19时，图2
的结构28的组装方法可以有很大变化。即，每个全电池17粘结到隔离
膜19上时有两种可能的取向，即上面的取向和下面的取向。如果如图2
所示有5个全电池，则可以有25种组装方式。在该方法中，在隔离膜19
纵向展开后，全电池可以按照25种方式中的任意一种，布置在隔离膜19
的上面或下面，然后层压，接着简单地卷起和折叠。该方法的优点是组
装过程的设计和布置都很容易。
图3显示的结构29，省去了图2的结构28的无用的最外侧活性电
极材料，这样该结构具有最大的空间效率。当将其中一个电极双侧涂布，
而另一个电极单侧涂布的全电池结构定义为另一个全电池17’时，图3
的结构29采用了这样的全电池17’，使图2的结构28所示的无用的最
外侧活性电极材料仅剩下金属箔。其结果是厚度的进一步降低而未损失
各电极的容量，使空间效率进一步增加。但是，当堆叠的电池数量增加
时，与图2的结构28相比，空间利用率没有太大的差别。然而，在最
近所讨论的非常薄层的卡型蓄电池中，图3的结构29是有效的。
在本发明中，当多个双电池作为单元电池堆叠时，以与上述方法相
同的方式，采用空间效率高的电池结构。为实现这样的目的，分别定义
如图4a和图4b所示的两种类型的双电池23和24，该两种双电池都使
用双侧涂布的电极。双电池23的阳极放置在中间，阴极放置在外边两
侧，而双电池24的阴极放置在中间，阳极放置在外边两侧。可以使用
的活性电极材料和聚合物隔离层或用作聚合物电解质的聚合物薄膜，如
隔离层15，在细节上与上面在全电池中的讨论相同。图5的结构30显
示了使用两种类型的双电池作为基本单元电池构建蓄电池的一种方式。
当交替堆叠双电池23和24，并且将前述聚合物隔离层，或隔离膜19，
如用作聚合物电解质的聚合物薄膜插入到双电池之间时，在一个双电池
中无用的外层活性涂布材料，自然地与相邻的另一种双电池的相反极性
共享，形成一个新的全电池，这是一种非常高效率的结构。如在图5的
结构30中可以看到的那样，如果隔离膜19连续地放置在电池之间，并
且双电池交替地堆叠，则自然地形成蓄电池的极性而不会产生矛盾。蓄
电池最外面堆叠的双电池可以是双电池23或双电池24，唯一的差别是
没用的电极材料是阳极或是阴极。随着堆叠数量的增加，这种没用的电
极的比例降低，并且其对具有实际厚度的电极几乎没有影响。在其它的
结构30中，插入隔离膜19的方式和结构，在各细节上与所述全电池的
方式和结构相同，并且在这种结构下，隔离膜19和胶带27起的作用也
相同。
图6显示的结构31，省去了图5的结构30的最外侧的活性电极材
料，这样该结构具有最大的空间效率。当用底物(‘)(primes(‘))表
示其中双电池的两个外面的电极中的仅一个仅剩下金属箔的结构时，如
图6的结构31所示，将双电池23’作为蓄电池的最外边的双电池进行
堆叠的结构(无论最外边的双电池是双电池23’或双电池24’)，使最
外边的活性电极材料的无用部分仅剩下金属箔，这样厚度进一步降低而
不会损失空间效率。这使得其优点直接与空间效率相关。当堆叠的双电
池层数增加时，与图5的结构30相比，空间效率没有太大差别。但是，
在薄层卡型蓄电池中，图6的堆叠电池的结构31是有效的。
对于棱柱形蓄电池，本发明提供的蓄电池结构是非常有效的。一般
地，在包装时注进液体电解质。为实现这样的目的，使用铝棱柱形罐或
铝层压薄片作为容器。所述液体电解质是溶解或离解在有机溶剂中的
A+B-盐，其中A+包括碱金属阳离子，例如Li+，Na+或K+，或其组合，
B-包括阴离子PF6-，BF4-，Cl-，Br-，I-，ClO4-，ASF6-，CH3CO2-，
CF3SO3-，N(CF3SO2)2-，C(CF2SO2)3-，或其组合，有机溶剂包括碳酸
亚丙酯(PC)，碳酸亚乙酯(EC)，碳酸二乙酯(DEC)，碳酸二甲酯(DMC)，
碳酸二丙酯(DPC)，二甲亚砜，乙腈，二甲氧基乙烷，二乙氧基乙烷，
四氢呋喃，N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)，碳酸甲基乙基酯(EMC)，或γ-
丁内酯，或其组合。不象锂离子蓄电池的果酱卷，本发明蓄电池的构成
物的形状与四边形容器的形状一致，以至于在容器内不存在未利用的空
间。因此，蓄电池的能量密度可以大大提高，以实现具有最大活性材料
空间效率的高度整合的蓄电池。
本发明的电化学元件除锂二次电池外，还可应用于各个领域，例如
高级电容器(supercapacitor)，超级电容器(ultracapacitor)，一次电池，
二次电池，燃料电池，传感器，电解装置，电化学反应器等。
下面参照实施例，更详细地阐述本发明。但是，无论如何不能将这
些实施例理解为对本发明范围的限制。
实施例
实施例1
制备其中全电池是基本单元的堆叠电池
(制备阴极)
将重量比为95∶2.5∶2.5的LiCoO2∶碳黑∶PVDF分散在NMP中，
以制备浆液，然后将该浆液涂布到铝箔上。在130℃充分干燥后，碾平
制备出阴极。
通过将所述浆液涂布到铝箔的双侧而制备全电池的阴极。即，该阴
极上的阴极材料涂布在铝阴极集电器的两侧。两侧涂布的阴极的厚度为
140μm。
(制备阳极)
将重量比为93∶1∶6的石墨∶乙炔黑∶PVDF分散在NMP中，以
制备浆液，然后将该浆液涂布到铜箔上。在130℃充分干燥后，碾平制
备出阳极。
通过将所述浆液涂布到铜箔的双侧而制备全电池的阳极。即，该阳
极上的阳极材料涂布在铜阳极集电器的两侧。两侧涂布的阳极的厚度为
135μm。
(制备隔离层；隔离膜；用作聚合物电解质的聚合物膜)
制备一种多层聚合物薄膜，其中具有微孔结构，厚度为16μm的聚
丙烯薄膜是第一聚合物隔离层，聚(1，1-二氟乙烯-一氯三氟乙烯)共聚
物32008(Solvay)是第二凝胶聚合物层。将6g 32008加入到194g丙酮
中，并在50℃搅拌。1小时后，通过浸涂方法，将该完全溶解的透明的
32008溶液涂布到聚丙烯制成的第一聚合物隔离层上。32008的涂布厚
度为1μm，最终的多层聚合物膜的厚度为18μm。在此，隔离层和隔离
膜使用相同的材料。
(制备全电池)
将阴极材料涂布在阴极集电器两侧的阴极切割成除形成突舌的区域
外(形成突舌的区域应该没有涂布电极材料)，大小为2.9cm×4.3cm的
长方形，将阳极材料涂布在阳极集电器两侧的阳极切割成除形成突舌的
区域外(形成突舌的区域应该没有涂布电极材料)，大小为3.0cm×4.4cm
的长方形，将采用上述方法制备的多层聚合物薄膜切割成3.1cm×4.5cm
的大小，将该薄膜置于阳极和阴极之间，并使其通过一个100℃的辊筒
碾压机，将各电极和隔离层层压在一起，制备出7个图1的全电池17。
(堆叠全电池)
将如上制备的用作聚合物电解质的聚合物薄膜19纵向切割后，将7
个全电池如图7所示排成一行。数字32所指的空隙表示全电池宽度(包
括全电池的厚度)所占据的空隙，而数字33，34，35，36和37所指的
缝隙表示随着隔离膜卷起而增加的厚度(包括全电池的厚度)所占据的
空隙。放置全电池的表面，如图7所示进行布置，以使突舌的极性一致。
即，第一和第二个全电池的电极的取向，是按照阴极，然后阳极的顺序
进行布置，而第三个全电池或下一个全电池的电极的取向，是按照相反
的顺序进行布置。
使在上面放置了全电池的隔离膜19通过一个辊筒碾压机，以使全
电池粘结在聚合物薄膜19上。
从粘结在第一点的全电池17开始，将聚合物薄膜卷起，然后使用
胶带紧紧地固定和保护。
(制备蓄电池)
将如上制备的全电池堆叠的蓄电池放置在铝薄片包装内。然后注进
液体电解质并包装，所述液体电解质包括1M LiPF6的EC/EMC(重量比
为1∶2)溶液。
(评价)
采用充电和放电试验，所述蓄电池的循环特性的评价结果示于图9。
参考数字100显示了制备的蓄电池的循环特性，其中在第一次和第二次
的充电和放电量为0.2C，然后从第三次开始，充电0.5C/放电1.0C，从
该次开始，结果图示于曲线上。
实施例2
制备其中双电池是基本单元的堆叠电池
(制备阴极)
按照上述实施例1的同样方法，制备各阴极。
通过将所述浆液涂布到铝箔的两侧而制备双电池的阴极。即，该阴
极上的阴极材料涂布在铝阴极集电器的两侧。两侧涂布的阴极的厚度为
140μm。
(制备阳极)
按照上述实施例1的同样方法，制备各阳极。
通过将所述浆液涂布到铜箔的两侧而制备双电池的阳极。即，该阳
极上的阳极材料涂布在铜阳极集电器的两侧。两侧涂布的阳极的厚度为
135μm。
(制备隔离层；隔离膜；用作聚合物电解质的聚合物膜)
按照实施例1相同的方式，制备隔离层，隔离膜，和用作聚合物电
解质的聚合物膜。
(制备双电池)
将前述阴极材料涂布在阴极集电器两侧的阴极切割成除形成突舌的
区域外，大小为2.9cm×4.3cm的长方形。将阳极材料涂布在阳极集电器
两侧的阳极切割成除形成突舌的区域外，大小为3.0cm×4.4cm的长方
形。
将两侧涂布的阳极放置在中间，在其双侧外边放置两侧涂布的阴
极，将切割成3.1cm×4.5cm的大小的采用上述方法制备的多层聚合物薄
膜置于各阳极和各阴极之间，然后使其通过一个100℃的辊筒碾压机，
将电极和隔离层层压在一起，制备出4个图4a的双电池23。将两侧涂
布的阴极放置在中间，在其双侧外边放置两侧涂布的阳极，将切割成
3.1cm×4.5cm的大小的采用上述方法制备的多层聚合物薄膜置于各阳极
和各阴极之间，然后使其通过一个100℃的辊筒碾压机，将电极和隔离
层层压在一起，制备出其它的双电池，即3个图4b的双电池24。
(堆叠双电池)
所有电极和聚合物薄膜的层压过程，在一个100℃的辊筒碾压机上
进行。将如上制备的用作聚合物电解质的聚合物薄膜19纵向切割后，
将7个全电池如图8所示排成一行，中间有一定的空隙。参考数字38
所指的空隙表示双电池宽度(包括厚度)所占据的空隙，而参考数字39，
40，41，42和43所指的缝隙表示随着隔离膜卷起而增加的厚度所占据
的空隙。放置双电池的表面，如图8所示进行布置，以使突舌的极性一
致。即，第一和第二个双电池的电极的取向，是按照阴极，然后阳极的
顺序进行布置，而第三个双电池或下一个双电池的电极的取向，是按照
相反的顺序进行布置，使双电池布置的顺序为24，23，23，24，24，23
和23。
使在上面放置了双电池的聚合物薄膜19通过一个辊筒碾压机，以
使双电池粘结在聚合物薄膜19上。
从粘结在第一点的双电池17开始，将聚合物薄膜卷起，然后使用
胶带紧紧地固定和保护。
(制备蓄电池)
将如上制备的堆叠的双电池蓄电池放置在铝薄片包装内。然后注进
液体电解质并包装，所述液体电解质包括1M LiPF6的EC/EMC(重量比
为1∶2)溶液。
(评价)
采用充电和放电试验，所述蓄电池的循环特性的评价结果示于图9。
参考数字101显示了制备的蓄电池的循环特性，其中在第一次和第二次，
充电和放电量为0.2C，然后从第三次开始，充电0.5C/放电1.0C，从该
次开始，结果图示于曲线上。
本发明的采用全电池或双电池作为单元电池多层堆叠的电化学元件
容易制造，具有能够有效利用可获得的空间的结构，并且可以特别使活
性电极材料的含量最大化，从而实现了高度整合的蓄电池。