具体实施方式
本发明的非水电解质二次电池的特征在于，使用以特定比率含有特定粘合
剂和增粘剂的负极和盐浓度低的非水电解质，由此改善高放电率放电特性、低
温特性和安全性等。此外，将含有特定比率的特定粘合剂的正极与上述负极和
上述非水电解质一起使用，可得到更加优异的效果。
本发明的负极例如由负极合剂和芯材构成。负极合剂通过将负极活性物
质、粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶、增粘剂等以规定比例混合而加以配制。
这里，“改性”一词是指粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶至少含有丙烯腈单体。
负极例如通过在由铜箔等金属箔、穿孔金属等构成的芯材的表面涂布或充填负
极合剂并压延、切割而得到。从电池的小型轻量化的角度考虑，芯材的厚度一
般在8-20μm左右，负极的厚度一般为80-200μm。
作为负极活性物质的碳材料采用石墨粉末等碳粉末。其中，以鳞片状石墨、
球状人造石墨等为佳。碳粉末的平均粒径例如为20-30μm。碳粉末的比表面
积例如为2-5m2/g。
粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶最好由含有丙烯腈单体、苯乙烯单体和丁二
烯单体的共聚物构成。
上述共聚物最好含有核-壳型粒子。核-壳型粒子的核部分具有橡胶弹性。核
部分例如用适当的交联剂将含有丙烯腈单体、苯乙烯单体、丁二烯单体、丙烯
酸酯单体等的共聚物充分交联而成。壳部分由粘性大的聚合物构成，例如，由
含有丙烯酸酯单体、苯乙烯单体的共聚物构成。
为得到核-壳型粒子，例如，将含有交联剂的核部分的原料单体混合物聚
合、制造胶乳，然后，将壳部分的原料单体混合物接枝聚合在胶乳粒子上。这
样，经过两个步骤的工序，可制造核-壳型粒子。此时，若在核部分的原料单
体中加入丙烯腈，可得到弹性率高的核部分。
上述共聚物中的丙烯腈单体和丁二烯单体的含量最好能使共聚物的FT-IR
吸收光谱中由丙烯腈单体的C≡N伸缩振动而产生的吸收强度为由丁二烯单体
的C＝C伸缩振动而产生的吸收强度的0.1-2倍。若由丙烯腈单体的C≡N伸缩
振动而产生的吸收强度在由丁二烯单体的C＝C伸缩振动而产生的吸收强度的
0.1倍以下，则粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶的橡胶弹性下降，因此，即使加
入该橡胶，也不能得到足够强度的负极。而且，活性物质的表面会被粒子状改
性苯乙烯-丁二烯橡胶过度覆盖。而若由丙烯腈单体的C≡N伸缩振动而产生的
吸收强度超过由丁二烯单体的C＝C伸缩振动而产生的吸收强度的2倍，则粘
合剂的粘合性下降，合剂易从芯材剥离。
从少量使用即可得到足够强度的负极等角度考虑，粒子状改性苯乙烯-丁二
烯橡胶的平均粒径最好为0.05-0.4μm。过小，则活性物质表面的大部分会被
粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶覆盖，而若过大，则活性物质粒子间的距离变
大，负极内部的导电性下降。
相对于作为负极活性物质的碳材料100重量份，负极合剂中的粒子状改性
苯乙烯-丁二烯橡胶的掺入量宜为0.6-1.7重量份。过少，则不能得到足够强
度的负极，合剂会从芯材剥离。而若过多，则活性物质的反应表面积变小，高
放电率放电特性变差。
以往使用PVDF时，相对于负极活性物质100重量份，在负极合剂中的适
宜掺入量为5-10重量份。使用SBR时，也以2-5重量份为宜。因此，本发
明的负极合剂中的粘合剂含量与以往相比显著减少。
相对于负极中的粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶1g，负极所含碳材料的表面
积宜为300-600m2。若小于300m2，多余的粘合剂会将活性物质覆盖，降低电
池的充电特性，导致循环寿命缩短。而若超过600m2，则粘合剂不足，使得合
剂层与芯材的密合性下降。
负极合剂中使用的增粘剂例如可以是羧甲基纤维素(CMC)等纤维素类增
粘剂、乙烯与丙烯醇的共聚物等。它们可单独使用，也可两种以上并用。其中，
常用的是CMC。
相对于作为负极活性物质的碳材料100重量份，负极合剂中的增粘剂掺入
量以0.7-1.2重量份为宜。过少，则不能得到糊状负极合剂，合剂易从芯材剥
离。而若过多，则活性物质会被增粘剂覆盖，反应表面积减小。
但相对于作为负极活性物质的碳材料100重量份，粒子状改性苯乙烯-丁二
烯橡胶与增粘剂之和以1.3-2.4重量份为佳。若小于1.3重量份，则不能使活
性物质粒子之间充分粘合，负极强度不够。而若过多，则活性物质会被粘合剂
和增粘剂过度覆盖，反应表面积减小。
正极例如由正极合剂和芯材构成。正极合剂通过将正极活性物质、导电剂、
粘合剂等以规定比例混合而加以配制。正极例如通过在由铝箔等金属箔或穿孔
金属等构成的芯材的表面涂布或充填正极合剂并压延、切割而得到。从电池的
小型轻量化的角度考虑，芯材的厚度一般在8-20μm左右，正极的厚度一般
为80-200μm。
作为正极活性物质的含锂过渡金属氧化物例如可以是LiCoO2、LiNiO2、
LiMn2O4等。它们可单独使用，也可两种以上并用。
正极合剂中使用的导电剂例如可以是鳞片状石墨等天然石墨、气相生长石
墨等人造石墨、乙炔黑等炭黑等。它们可单独使用，也可两种以上并用。
正极合剂中使用的粘合剂可以是粒子状改性丙烯酸类橡胶、PVDF等。其
中，以粒子状改性丙烯酸类橡胶为佳。粒子状改性丙烯酸类橡胶可以以水、有
机溶剂为分散介质的分散液的形式得到。其中，以使用有机溶剂的分散液为
佳。粒子状改性丙烯酸类橡胶的平均粒径最好为0.05-0.3μm，这样得到的正
极能够很好兼顾粘合力、活性物质密度和空隙率等特性。
这里，“改性”一词是指至少含有丙烯腈单体。
上述粒子状改性丙烯酸类橡胶最好由含有丙烯酸2-乙基己酯单体、丙烯酸
单体和丙烯腈单体的共聚物构成。在其FT-IR吸收光谱中，由丙烯酸2-乙基
己酯单体和丙烯酸单体的C＝O伸缩振动而产生的吸收强度最好是由丙烯腈单
体的C≡N伸缩振动而产生的吸收强度的3-50倍。若小于3倍，则粒子状改
性丙烯酸类橡胶的粘合力下降，而若超过50倍，则粒子状改性丙烯酸类橡胶
的橡胶弹性不够，正极合剂的强度减弱。
粒子状改性丙烯酸类橡胶最好含有核-壳型粒子。核-壳型粒子的核部分具有
橡胶弹性。核部分例如用适当的交联剂将含有丙烯腈等的共聚物充分交联而
成。壳部分由粘性大的聚合物构成，例如，由含有丙烯酸2-乙基己酯、丙烯
酸等的共聚物构成。核-壳型粒子可与前述相同，通过两个步骤的工序而制得。
相对于正极活性物质100重量份，正极合剂中的粒子状改性丙烯酸类橡胶
的掺入量宜为0.4-2重量份。过少，则不能得到足够强度的正极，合剂会从芯
材剥离。而若过多，则正极的空隙率下降，活性物质的反应表面积变小，高放
电率放电特性变差。
在本发明的非水电解质电池中，若使用粒子状改性丙烯酸类橡胶作为正极
合剂的粘合剂，则负极与非水电解质之间的亲和性以及正极与非水电解质之间
的亲和性两者均很好。另外，由于正极侧的亲和性与负极侧的亲和性之间的平
衡性也非常好，由此，可得到电池内部的非水电解质的分布变得均匀、低温特
性及高放电率放电特性特别优异的电池。
电池与非水电解质之间的亲和性可通过电极表面与非水电解质之间的接触
角加以评价。接触角的值视非水电解质的种类、活性物质密度等而异，但以10
-30°为宜。过小，则电极会过度吸收非水电解质，使得电池的高放电率放电
特性变得不够。而若过大，则电极基本上不吸收非水电解质，同样地，电池的
高放电率放电特性也会下降。
粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶和粒子状改性丙烯酸类橡胶的FT-IR吸收光
谱的测定方法例如有：将粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶和粒子状改性丙烯酸
类橡胶分别涂布在KBr板上，然后测定。这里，由丁二烯单体的C＝C伸缩振
动而产生的吸收一般出现在880-940cm-1附近。而由丙烯酸2-乙基己酯单体
和丙烯酸单体的C＝O伸缩振动而产生的吸收则出现在1700-1760cm-1附近。
由丙烯腈单体的C≡N伸缩振动而产生的吸收出现在2200-2280cm-1附近。
在正极和负极之间插入隔膜并将它们层叠，可得到极板群。还可将极板群
卷绕。隔膜可以是聚乙烯微孔薄膜等，厚度一般为10-40μm。为得到矩形电
池，将卷绕的极板群从一个方向压缩，使其截面成近似椭圆形。
图1是从与极板群的卷绕方向平行的面将作为本发明的非水电解质电池一
例的矩形电池切割而得到的横截面图。图中，1表示矩形电池壳，其内部充填
有极板群。极板群通过将隔膜4插入片状正极板2与片状负极板3之间、层叠、
卷绕并以一定的压扁率压缩而成。
非水电解质中使用的非水溶剂可以是以往锂离子二次电池等中使用的非水
溶剂，无特别限定。例如，可以是碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳
酸乙·甲酯、碳酸亚丙酯等。它们可单独使用，也可两种以上并用。
非水电解质中的LiPF6浓度为0.6-1.05摩尔/升。若小于0.6摩尔/升，则电
池的功能受损，而若超过1.05摩尔/升，则电池的安全性受损。为得到高放电
率放电特性和低温特性优异且安全性特别高的非水电解质电池，LiPF6浓度最
好为0.7-0.9摩尔/升。
下面结合实施例对本发明作具体说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1-9和比较例1-10
用下面的方法制作电池A1～S1并评价其特性。
(i)负极的制作
用规定的粘合剂配制电池A1～S1中所用的规定组成的负极合剂。所用的负
极活性物质为鳞片状石墨，增粘剂为羧甲基纤维素(CMC)，粘合剂为表1
所示物质。负极合剂中，相对于100重量份的活性物质，粘合剂与增粘剂的量
及两者的总量以重量份示于表1。
实施例
编号
电池
粘合剂
粘合剂
掺入量
(重量份)
增粘剂
掺入量
(重量份)
合计量
(重量份)
电解质的
盐浓度
(M)
低温特性
(mAh)
高放电率
放电特性
(％)
容量维持率
(％)
过充电
试验
比较例1
A1
BM400B
1.2
1.2
2.4
1.1
297
95
94
×
1
B1
BM400B
1.2
1.2
2.4
1.05
297
95
93
○
2
C1
BM400B
1
1
2
0.9
298
95
93
○
比较例2
D1
MPE
1
1
2
0.9
208
91
85
×
比较例3
E1
SBR
1
1
2
0.9
285
94
92
×
比较例4
F1
PVDF
4
0
4
0.9
216
92
87
×
3
G1
BM400B
1
1
2
0.7
272
86
87
○
比较例5
H1
BM400B
0.5
1.2
1.7
0.6
-
-
-
-
4
I1
BM400B
0.6
0.7
1.3
0.6
249
75
82
○
5
J1
BM400B
0.6
1.2
1.8
0.6
242
73
80
○
比较例6
K1
BM400B
0.6
1.3
1.9
0.6
146
53
53
×
6
L1
BM400B
1
1
2
0.6
235
72
79
○
7
M1
BM400B
1.2
1.2
2.4
0.6
227
71
76
○
8
N1
BM400B
1.4
1
2.4
0.6
200
67
72
○
比较例7
O1
BM400B
1.4
1.2
2.6
0.6
120
47
45
×
9
P1
BM400B
1.7
0.7
2.4
0.6
214
70
74
○
比较例8
Q1
BM400B
1.7
0.6
2.3
0.6
-
-
-
-
比较例9
R1
BM400B
1.8
0.7
2.5
0.6
164
60
62
×
比较例10
S1
BM400B
0.6
0.7
1.3
0.55
148
49
63
○
10
T1
BM400B
1
1
2
0.9
320
97
95
○
下面对表1所示粘合剂进行说明。
BM400B：日本Zeon株式会社生产的粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶。平均
粒径0.2μm。在其FT-IR吸收光谱中，由丙烯腈单体的C≡N伸缩振动而产生的
吸收强度是由丁二烯单体的C＝C伸缩振动而产生的吸收强度的0.5倍。
该吸收光谱见图2。测定条件为：试样扫描次数：32，背景扫描次数：32，
分辨率：4000，试样增益：1.0。测定装置是Nicolet仪器株式会社生产的显微
FT-IR(以AVATAR-360为光源的Continu μm)。
测定用的试样通过将粘合剂溶解在N-甲基吡咯烷酮中然后涂布在KBr板
上并干燥而成。
图2中，2237cm-1附近出现的吸收峰是由丙烯腈单体的C≡N伸缩振动而产
生的。911cm-1附近出现的吸收峰是由丁二烯单体的C＝C伸缩振动而产生的。
为了比较，将用FT-IR测得的SBR透射光谱示于图3。测定条件和测定装
置等与图2的情况相同。图3中，2237cm-1附近未见由丙烯腈单体的C≡N伸
缩振动而产生的吸收峰。
MPE：改性聚乙烯树脂。
SBR：苯乙烯-丁二烯橡胶。
PVDF：聚偏氟乙烯。
将所得的由活性物质、粘合剂和增粘剂组成的负极合剂涂布在厚15μm的铜
箔芯材的两面，压延成140μm厚，切割成规定长度，得到负极。将与芯材相
同材质的负极引线连接在负极上。
(ii)正极的制作
在100重量份的LiCoO2中加入4重量份的作为粘合剂的PVDF和3重量份
的作为导电剂的乙炔黑，得到正极合剂。然后，将所得正极合剂涂布在厚20μm
的铝箔芯材的两面，压延成规定厚度，切割成规定长度，得到正极。将与芯材
相同材质的正极引线连接在正极上。
(iii)电池的制作
将隔膜插入所得正极和负极之间，层叠，卷绕，得到极板群。所用的隔膜
是厚27μm的聚乙烯微孔薄膜。将卷绕的极板群从一个方向压缩，使其截面成
近似椭圆形。
将LiPF6溶解在作为非水溶剂的等体积的碳酸亚乙酯和碳酸乙·甲酯的混合
物中，使盐浓度(M：摩尔/升)如表1所示，由此配制非水电解质。
上述极板群的上部和底部有绝缘环，与3.2g非水电解质一起装入规定的铝
壳中。将负极引线和正极引线连接到规定的位置后，用封口板将壳的开口部封
住，制得电池A1～S1。这些电池为矩形，宽30mm，高48mm，厚5mm，电
池的标称容量为600mAh。
下面对所得电池的评价内容进行说明。
(i)低温特性
在0℃气氛下，以600mA对电池A1～S1进行充电，直至电池电压达到
4.2V，此时，检查充电容量。结果见表1。
(ii)高放电率放电特性
在20℃气氛下，以600mA对电池A1～S1进行充电，直至电池电压达到
4.2V，然后以120mA进行放电，直至电池电压达到3V。接着，以600mA进
行充电，直至电池电压达到4.2V，然后以1200mA进行放电，直至电池电压达
到3V。在上述各情况下求出放电容量，并求出后者与前者之比(容量比)。
结果用百分比示于表1。
(iii)容量维持率
在20℃气氛下，以600mA对电池A1～S1进行充电，直至电池电压达到
4.2V，然后以600mA进行放电，直至电池电压达到3V。重复该操作200次。
求出第200次放电容量与第1次放电容量之比。结果用百分比示于表1。
(iv)过充电试验
在20℃气氛下，以1260mA对电池A1～S1持续充电，直至电池表面温度
达到80℃。然后将电池暂且放置，将电池表面温度达到90℃以上的电池记为
×，将小于90℃的电池记为○。结果示于表1。评价为○的电池可谓安全性高。
由表1结果可得出以下结论。
在非水电解质中的盐浓度为0.6-1.05摩尔/升的电池中，负极合剂中使用粒
子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶的实施例的电池均具有很好的安全性。而非水电
解质中的盐浓度为1.1摩尔/升的比较例的电池A1，其安全性不充分。非水电
解质中的盐浓度为0.55摩尔/升的比较例的电池S1，其低温特性、高放电率放
电特性、容量维持率均不充分。
负极合剂中未使用粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶的比较例的电池D1～F1
均不具有充分的安全性、低温特性等。采用以往广泛使用的PVDF为负极合剂
中的粘合剂的电池F1，虽然其粘合剂的掺入量比其他电池多，但在制作极板
群时极板仍出现裂缝，极板强度不够。
表1显示，相对于活性物质100重量份，粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶的
掺入量以0.6-1.7重量份为宜。粘合剂的掺入量为0.5重量份的电池H1，由于
难以制作负极，因此，未进行电池评价。而粘合剂的掺入量为1.8重量份的电
池R1，不具有充分的高放电率放电特性和容量维持率。
表1还显示，相对于活性物质100重量份，增粘剂的掺入量以0.7-1.2重
量份为宜。增粘剂的掺入量为0.7重量份的电池Q1，由于难以制作负极，因此，
未进行电池评价。而增粘剂的掺入量为1.3重量份的电池K1不具有充分的高
放电率放电特性和容量维持率。
此外，表1显示，相对于活性物质100重量份，粒子状改性苯乙烯-丁二烯
橡胶和增粘剂的总掺入量以1.3-2.4重量份为宜。总掺入量在2.5重量份以上
的电池O1和R1，其高放电率放电特性和容量维持率不充分。
实施例10
按与实施例2相同的方法得到正极合剂，所不同的是，在100重量份的
LiCoO2中加入0.53重量份的作为粘合剂的BM500B和0.27重量份的作为增粘
剂的BM700H。然后，用所得正极合剂，按与实施例2的电池C1的相同方法
制作电池T1，用相同方法进行评价。结果见表1。
下面对所用的粘合剂和增粘剂进行说明。
BM500B：日本Zeon株式会社生产的粒子状改性丙烯酸类橡胶。在其FT-IR
吸收光谱中，由丙烯酸2-乙基己酯单体和丙烯酸单体的C＝O伸缩振动而产生
的吸收峰强度是由丙烯腈单体的C≡N伸缩振动而产生的吸收峰强度的约10
倍。其光谱见图4。
测定条件和测定装置等与图2的情况相同。图4中，2240cm-1附近出现的
吸收峰是由丙烯腈单体的C≡N伸缩振动而产生的。1733cm-1附近出现的吸收
峰是由丙烯酸2-乙基己酯单体和丙烯酸单体的C＝O伸缩振动而产生的。
BM700H：日本Zeon株式会社生产的含有乙烯单体和乙烯醇单体的共聚
物。其FT-IR透射光谱示于图5中。测定条件和测定装置等与图2的情况相同。
图5中，2852cm-1附近和2930cm-1附近出现的2个吸收峰是由与乙烯单体结
合的乙烯醇单体的OH基团而产生的。
如表1所示，经过评价，电池T1的低温特性、高放电率放电特性和容量维
持率均比实施例1-9的电池高，安全性也优异。由此可知，使用粒子状改性
丙烯酸类橡胶作为正极的粘合剂，可使电池的诸特性飞跃性地提高。
上述结果表明，根据本发明，可得到高放电率放电特性、低温特性优异且
安全性高的非水电解质电池。
实施例11-15和比较例11-18
按以下方法制作电池A2～M2，并对其特性进行评价。
(i)负极的制作
用表2所示特性的人造石墨作为活性物质，并使用表2所示粘合剂，配制
各电池的负极中所用的负极合剂。作为活性物质的人造石墨的比表面积、负极
合剂中粘合剂相对于活性物质100重量份的掺入量以及合剂中所含活性物质的
总表面积除以粘合剂掺入量后所得值示于表2。表中，除了用PVDF作为粘合
剂的情形之外，相对于活性物质100重量份，使用1.3重量份的CMC作为增
粘剂。
实施例
编号
电池
人造黑铅
的特性
活性物质的
比表面积
(m2/g)
粘合剂
粘合剂
掺入量
(重量份)
活性物质的总表面积
/粘合剂的掺入量
(m2/g)
合剂的剥离
低温特性
(mAh)
容量恢复率
(％)
异常升温
容量维持率
(％)
比较例11
A2
块状
4.5
BM400B
0.5
900
×
-
-
-
-
11
B2
块状
4.5
BM400B
0.75
600
○
156
99.3
○
91.2
12
C2
块状
4.5
BM400B
1
450
○
110
98.8
○
90.5
13
D2
块状
4.5
BM400B
1.5
300
○
65
86.1
○
88.3
比较例12
E2
块状
4.5
BM400B
2
225
○
11
69.4
×
75.4
比较例13
F2
块状
4.5
PVDF
4.5
100
×
-
-
-
-
比较例14
G2
块状
4.5
PVDF
7.5
60
○
47
84.4
○
74.3
比较例15
H2
块状
4.5
SBR
1.5
300
×
-
-
-
-
比较例16
I2
块状
4.5
SBR
2
225
○
56
86.5
○
74.5
比较例17
J2
块状
4.5
MPE
1.5
300
×
-
-
-
-
比较例18
K2
块状
4.5
MPE
2
225
○
39
81.1
○
70.5
14
L2
球块状
2.2
BM400B
0.7
314
○
52
85.2
○
86.7
15
M2
球状
3.2
BM400B
1
320
○
54
84.8
○
87.7
将所得负极合剂涂布在厚15μm的铜箔芯材的两面，压延成140μm厚，切
割成规定长度，得到负极。将与芯材相同材质的负极引线连接在负极上。
(ii)正极的制作
与电池A1～S1的情形相同，制作正极。
(iii)电池的制作
除了使用在非水溶剂中溶解了1.0摩尔/升的LiPF6的非水电解质之外，与电
池A1～S1的情形相同，制作宽30mm、高48mm、厚5mm、标称容量为600mAh
的矩形电池A2～M2。
制作电池时，检查负极合剂有无从芯材剥离。合剂剥离时记为×，其他情
况记为○。结果示于表2。
下面对所得非水电解质电池的评价内容进行说明。
(ii)低温特性和容量恢复率
在20℃气氛下，以600mA对电池A2～M2进行充电，直至电池电压达到
4.2V，然后以120mA进行放电，直至电池电压达到3V。接着，在0℃气氛下，
以600mA进行充电，直至电池电压达到4.2V，然后以600mA进行放电，直至
电池电压达到3V。再在20℃气氛下，以600mA对电池进行充电，直至电池电
压达到4.2V，然后以120mA进行放电，直至电池电压达到3V。
这里，将在0℃气氛下以600mA对电池A2～M2进行充电、直至电池电压
达到4.2V时的充电容量作为低温特性指标示于表2。另外，求出在20℃气氛
下的第1次充电所得到的容量和在20℃气氛下第2次充电所得到的容量，并求
出后者与前者之比。将结果作为容量恢复率用百分比示于表2。
(ii)异常升温的有无
将检查了容量恢复率的电池在20℃以1260mA进行充电，直至电池表面温
度达到80℃。然后将电池暂且放置，确认电池表面温度的变化。此时，将表面
温度达到90℃以上的情形记为×，其他情形记为○。结果示于表2。
(iii)容量维持率
与电池A1～S1的情形相同，求出电池A2～M2的容量维持率。结果见表2。
由表2结果可得出以下结论。
当负极中相对于粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶1g的碳材料表面积达到
900m2，则合剂就从芯材剥离。这表明，若负极中相对于粒子状改性苯乙烯-丁
二烯橡胶1g的碳材料表面积超过600m2，则负极强度就会变弱。
当负极中相对于粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶1g的碳材料表面积为
225m2，则在加热试验中出现异常升温。这表明，若负极中相对于粒子状改性
苯乙烯-丁二烯橡胶1g的碳材料表面积小于300m2，则电池的安全性可能受
损。这可能是由于Li变得不易被负极活性物质吸附，在活性物质表面析出金
属Li的缘故。此外，该现象被认为易在极化大的低温充电时出现。
从低温特性的角度可以知道，负极中相对于粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶
1g的碳材料表面积的最佳范围为450-600m2。
使用粒子状改性苯乙烯-丁二烯橡胶以外的粘合剂时，循环寿命显著下降。
上述情况表明，根据本发明，可在确保负极强度的同时有效确保参与充放
电反应的活性物质的表面积。由此，若使用本发明的负极，可得到能很好兼顾
高放电率放电特性、低温特性、循环寿命等、安全性高的非水电解质二次电池。