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1、10申请公布号CN104191768A43申请公布日20141210CN104191768A21申请号201410425502922申请日20140826B32B27/08200601B32B27/40200601B32B27/32200601C08G18/79200601C08G18/42200601C08K13/02200601C08K3/22200601C08K3/02200601C08K5/3492200601C08K5/053200601C08K5/5333200601C08J9/1420060171申请人上海爱逸建筑科技有限公司地址201100上海市闵行区庙泾路66号1394室72。
2、发明人卞清朱春锋孙波74专利代理机构常州市科谊专利代理事务所32225代理人袁兴隆54发明名称一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料57摘要本发明涉及泡沫材料技术领域，尤其是一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料；由聚苯乙烯泡沫层和硬质聚氨酯层交替排列组成，所述硬质聚氨酯层的原料的质量份组成如下芳族聚酯多元醇100份、催化剂38份、水4060份、发泡剂1845份、泡沫稳定剂210份、阻燃剂1060份、聚二苯甲烷二异腈酸酯120160份。该发明的泡沫的孔径小，能有效降低泡沫体系的导热系数；提高绝热层的保温性能，耐热性能高；而且由于平均芯密度低，还可以节约原材料，抗压强度高，再加上。
3、聚苯乙烯泡沫塑料的价格远低于硬质聚氨酯泡沫的价格，可以进一步降低成本；本发明中采用的阻燃剂，能够在很大程度上一直外界热量向芯材部分的传递，因此可以实现聚氨酯泡沫表面的阻燃。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104191768ACN104191768A1/1页21一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料，其特征在于，由聚苯乙烯泡沫层和硬质聚氨酯层交替排列组成，所述硬质聚氨酯层的原料的质量份组成如下芳族聚酯多元醇100份、催化剂38份、水4060份、发泡剂1845份、泡沫稳定剂210份、阻燃剂106。
4、0份、聚二苯甲烷二异腈酸酯120160份。2根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料，其特征在于所述芳族聚酯多元醇中芳环含量为5560，羟值为120250MGKOH/G，官能度为47。3根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料，其特征在于，所述催化剂选自N，N二甲氨基乙基N甲基氨基乙醇、五甲基二乙烯三胺、30的醋酸钾溶液、N甲基二环己基胺中的一种或几种。4根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料，其特征在于所述发泡剂选自正戊烷、环己烷中的至少一种。5根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料，。
5、其特征在于所述泡沫稳定剂选用含磺酸基的表面活性剂。6根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料，其特征在于，所述阻燃剂的组成如下氢氧化镁红磷三聚氰胺季戊四醇甲基膦酸二甲酯12111217。7根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料，其特征在于，由聚苯乙烯泡沫层和硬质聚氨酯层交替排列组成，所述硬质聚氨酯层的原料的质量份组成如下芳族聚酯多元醇100份、催化剂5份、水50份、发泡剂30份、泡沫稳定剂6份、阻燃剂35份、聚二苯甲烷二异腈酸酯140份。权利要求书CN104191768A1/4页3一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料技术领域000。
6、1本发明涉及复合材料防撞系统的泡沫材料技术领域，尤其是一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料。背景技术0002石油、化工管道为了保证介质的正常输送，通常采用管道外加保温层进行保温输送，油田集油管线采用掺输或伴热流程以保证原油的正常输送，伴热管线保温预支成硬质聚氨酯泡沫塑料夹克管存在无法解决的问题，站内管线由于距离短，焊接接口、弯头较多，使用硬质聚氨酯泡沫塑料夹克管十分不便。伴热管线和站内管线的保温、防水材料的使用受到一定的限制。0003为解决上述技术问题，中国专利号CN200510123491中公布了一种硬质聚氨酯聚苯乙烯泡沫塑料复合保温管壳，是由在做成形的聚苯乙烯泡沫塑料壳体外包覆一。
7、层硬质聚氨酯构成，硬质聚氨酯PU泡沫塑料的基本原料是由黑料、白料和助剂组成，黑料、白料和助剂按重量比例为黑料白料助剂111或1111；黑料是多异氰酸酯、沥青或635聚醚单体；白料是聚醚多元醇；助剂是表面活性剂和发泡剂，表面活性剂包括二甲基环己胺、三乙烯二胺、二乙醇胺、三乙醇胺、MDI或TDI一到两种，发泡剂包括CFC11、无氟氯烃或戊烷。0004但是聚氨酯遇到热源或是火源极易燃烧，且火焰传播速度非常快，因此，该材料在建筑、化工、石油领域使用时需要进一步提高其阻燃性能。而且硬质聚氨酯聚苯乙烯泡沫塑料的硬度及抗压强度都有待提高。发明内容0005本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种。
8、硬度高、抗压强度高、导热系数小、吸水率低、阻燃性能好的硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料。0006为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下0007一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料，由聚苯乙烯泡沫层和硬质聚氨酯层交替排列组成，所述硬质聚氨酯层的原料的质量份组成如下芳族聚酯多元醇100份、催化剂38份、水4060份、发泡剂1845份、泡沫稳定剂210份、阻燃剂1060份、聚二苯甲烷二异腈酸酯120160份。0008进一步的，所述芳族聚酯多元醇中芳环含量为5560，羟值为120250MGKOH/G，官能度为47。0009进一步的，所述催化剂选自N，N二甲氨基乙基N甲基氨基乙。
9、醇、五甲基二乙烯三胺、30的醋酸钾溶液、N甲基二环己基胺中的一种或几种。0010进一步的，所述发泡剂选自正戊烷、环己烷中的至少一种。0011进一步的，所述泡沫稳定剂选用含磺酸基的表面活性剂。说明书CN104191768A2/4页40012进一步的，所述阻燃剂的组成如下氢氧化镁红磷三聚氰胺季戊四醇甲基膦酸二甲酯12111217。0013进一步的，由聚苯乙烯泡沫层和硬质聚氨酯层交替排列组成，所述硬质聚氨酯层的原料的质量份组成如下芳族聚酯多元醇100份、催化剂5份、水50份、发泡剂30份、泡沫稳定剂6份、阻燃剂35份、聚二苯甲烷二异腈酸酯140份。0014采用本发明的技术方案的有益效果是00151该。
10、发明的泡沫的孔径小，不易变形，耐溶剂耐热辐射，能有效降低泡沫体系的导热系数；提高绝热层的保温性能，耐热性能高；而且由于平均芯密度低，还可以节约原材料，再加上聚苯乙烯泡沫塑料的价格远低于硬质聚氨酯泡沫的价格，可以进一步降低成本；00162本发明中采用的阻燃剂，能够在很大程度上一直外界热量向芯材部分的传递，因此可以实现聚氨酯泡沫表面的阻燃；而且，由于多异腈酸酯、聚醚多元醇和助剂等对聚苯乙烯泡沫塑料有微溶作用，两者结合更牢固，抗压强度和阻燃效果更好。具体实施方式0017下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。0018实施例10019一种硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料，由聚苯乙烯泡沫层和硬。
11、质聚氨酯层交替排列组成，所述硬质聚氨酯层的原料的质量份组成如下芳族聚酯多元醇100份、催化剂3份、水40份、发泡剂18份、泡沫稳定剂2份、阻燃剂10份、聚二苯甲烷二异腈酸酯120份。0020所述芳族聚酯多元醇中芳环含量为55，羟值为120MGKOH/G，官能度为4。0021所述催化剂为N，N二甲氨基乙基N甲基氨基乙醇。0022所述发泡剂为正戊烷。0023所述泡沫稳定剂选用含磺酸基的表面活性剂。0024所述阻燃剂的组成如下氢氧化镁红磷三聚氰胺季戊四醇甲基膦酸二甲酯12111217。0025根据下列工序制备硬质聚氨酯与聚苯乙烯泡沫塑料复合型吸能材料将可发型聚苯乙烯泡沫塑料板材，并切割成需要的形状；。
12、按上述组分配比准备原料，控制温度为20，2500RPM混合均匀得到共混物，再将共混物注入模具，再放入聚苯乙烯泡沫塑料成型管壳待固化后得成品。然后在555CM样品上测量抗压强度。取05MM厚的成品，采用酒精灯点燃时，检测聚氨酯硬泡保温材料点燃时间。0026实施例2中所述芳族聚酯多元醇中芳环含量为57，羟值为140MGKOH/G，官能度为5。0027实施例3中所述芳族聚酯多元醇中芳环含量为583，羟值为160MGKOH/G，官能度为6。0028实施例4中所述芳族聚酯多元醇中芳环含量为59，羟值为200MGKOH/G，官能度为6。0029实施例5中所述芳族聚酯多元醇中芳环含量为60，羟值为250MGKOH/G，官能度说明书CN104191768A3/4页5为7。0030实施例1实施例5的组成和性能见表1。00310032说明书CN104191768A4/4页60033综上所述，实施例3为本发明的优选实施例。0034尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。说明书CN104191768A。