过滤滤材的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410425233.6

申请日:

2014.08.27

公开号:

CN104190159A

公开日:

2014.12.10

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B01D 39/14申请日:20140827|||公开

IPC分类号:

B01D39/14

主分类号:

B01D39/14

申请人:

江苏永尚能源科技有限公司

发明人:

于彩成

地址:

214107 江苏省无锡市锡山区羊尖镇南村路26号

优先权:

专利代理机构:

无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104

代理人:

曹祖良;刘海

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内容摘要

本发明涉及一种过滤滤材的制备方法,其特征是,包括以下工艺步骤:(1)将活性碳、沸石在350~500℃高温处理5~10小时;(2)将环氧树脂在80~100℃加热12~24小时,然后用0.1~0.2mol/L的稀盐酸进行冲洗;(3)将步骤(2)处理后的环氧树脂、步骤(1)处理后的活性碳、步骤(1)处理后的沸石、负离子粉和胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干12~24小时,即得到所述的过滤滤材。本发明制造成本低,能够达到良好地过滤效果;并且可以产生恒久的空气负离子,具有抗菌杀菌功能从而实现对细菌的有效过滤。

权利要求书

1.  一种过滤滤材的制备方法,其特征是,包括以下工艺步骤,组份比例为重量份数:
(1)将活性碳、沸石在350~500℃高温处理5~10小时;
(2)将环氧树脂在80~100℃加热12~24小时,然后用0.1~0.2mol/L的稀盐酸进行冲洗;
(3)将50~90份步骤(2)处理后的环氧树脂、5~25份步骤(1)处理后的活性碳、5~10份步骤(1)处理后的沸石、5~10份负离子粉和1~5份胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;
(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干12~24小时,即得到所述的过滤滤材。

说明书

过滤滤材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种过滤滤材的制备方法,属于过滤材料技术领域
背景技术
目前,人们一直探索新的过滤吸附材料,以期达到更好的过滤效果。现有技术中的过滤材料如有机离子交换树脂、吸附剂等,在功能、效率、成本及工业化生产方便,均无法达到要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种过滤滤材的制备方法,制造成本低,达到良好地过滤效果。
按照本发明提供的技术方案,所述过滤滤材的制备方法,其特征是,包括以下工艺步骤,组份比例为重量份数:
(1)将活性碳、沸石在350~500℃高温处理5~10小时;
(2)将环氧树脂在80~100℃加热12~24小时,然后用0.1~0.2mol/L的稀盐酸进行冲洗;
(3)将50~90份步骤(2)处理后的环氧树脂、5~25份步骤(1)处理后的活性碳、5~10份步骤(1)处理后的沸石、5~10份负离子粉和1~5份胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;
(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干12~24小时,即得到所述的过滤滤材。
本发明所述过滤滤材的制备方法,制造成本低,能够达到良好地过滤效果;并且可以产生恒久的空气负离子,具有抗菌杀菌功能从而实现对细菌的有效过滤。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:一种过滤滤材的制备方法,包括以下工艺步骤,组份比例为重量份数:
(1)将活性碳、沸石在350℃高温处理10小时,成而形成多孔结构;
(2)将环氧树脂在80℃加热24小时,然后用0.1mol/L的稀盐酸进行冲洗,使环氧树脂产生多孔结构;
(3)将50份步骤(2)处理后的环氧树脂、5份步骤(1)处理后的活性碳、5份步骤(1)处理后的沸石、5份负离子粉和1份胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;
(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干12小时,即得到所述的过滤滤材。
实施例二:一种过滤滤材的制备方法,包括以下工艺步骤,组份比例为重量份数:
(1)将活性碳、沸石在500℃高温处理5小时,成而形成多孔结构;
(2)将环氧树脂在100℃加热12小时,然后用0.2mol/L的稀盐酸进行冲洗,使环氧树脂产生多孔结构;
(3)将90份步骤(2)处理后的环氧树脂、25份步骤(1)处理后的活性碳、10份步骤(1)处理后的沸石、10份负离子粉和5份胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;
(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干24小时,即得到所述的过滤滤材。
实施例三:一种过滤滤材的制备方法,包括以下工艺步骤,组份比例为重量份数:
(1)将活性碳、沸石在400℃高温处理8小时,成而形成多孔结构;
(2)将环氧树脂在90℃加热18小时,然后用0.15mol/L的稀盐酸进行冲洗,使环氧树脂产生多孔结构;
(3)将60份步骤(2)处理后的环氧树脂、15份步骤(1)处理后的活性碳、6份步骤(1)处理后的沸石、6份负离子粉和4份胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;
(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干18小时,即得到所述的过滤滤材。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104190159A43申请公布日20141210CN104190159A21申请号201410425233622申请日20140827B01D39/1420060171申请人江苏永尚能源科技有限公司地址214107江苏省无锡市锡山区羊尖镇南村路26号72发明人于彩成74专利代理机构无锡市大为专利商标事务所普通合伙32104代理人曹祖良刘海54发明名称过滤滤材的制备方法57摘要本发明涉及一种过滤滤材的制备方法,其特征是,包括以下工艺步骤(1)将活性碳、沸石在350500高温处理510小时;(2)将环氧树脂在80100加热1224小时,然后用0102MOL/L的稀盐酸进行冲洗;。

2、(3)将步骤(2)处理后的环氧树脂、步骤(1)处理后的活性碳、步骤(1)处理后的沸石、负离子粉和胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干1224小时,即得到所述的过滤滤材。本发明制造成本低,能够达到良好地过滤效果;并且可以产生恒久的空气负离子,具有抗菌杀菌功能从而实现对细菌的有效过滤。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104190159ACN104190159A1/1页21一种过滤滤材的制备方法,其特征是,包括以下工。

3、艺步骤,组份比例为重量份数(1)将活性碳、沸石在350500高温处理510小时;(2)将环氧树脂在80100加热1224小时,然后用0102MOL/L的稀盐酸进行冲洗;(3)将5090份步骤(2)处理后的环氧树脂、525份步骤(1)处理后的活性碳、510份步骤(1)处理后的沸石、510份负离子粉和15份胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干1224小时,即得到所述的过滤滤材。权利要求书CN104190159A1/2页3过滤滤材的制备方法技术领域0001本发明涉及一种过滤滤材的制备方法,属于过滤材料技术领域。。

4、背景技术0002目前,人们一直探索新的过滤吸附材料,以期达到更好的过滤效果。现有技术中的过滤材料如有机离子交换树脂、吸附剂等,在功能、效率、成本及工业化生产方便,均无法达到要求。发明内容0003本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种过滤滤材的制备方法,制造成本低,达到良好地过滤效果。0004按照本发明提供的技术方案,所述过滤滤材的制备方法,其特征是,包括以下工艺步骤,组份比例为重量份数(1)将活性碳、沸石在350500高温处理510小时;(2)将环氧树脂在80100加热1224小时,然后用0102MOL/L的稀盐酸进行冲洗;(3)将5090份步骤(2)处理后的环氧树脂、525份步骤(。

5、1)处理后的活性碳、510份步骤(1)处理后的沸石、510份负离子粉和15份胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干1224小时,即得到所述的过滤滤材。0005本发明所述过滤滤材的制备方法,制造成本低,能够达到良好地过滤效果;并且可以产生恒久的空气负离子,具有抗菌杀菌功能从而实现对细菌的有效过滤。具体实施方式0006下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。0007实施例一一种过滤滤材的制备方法,包括以下工艺步骤,组份比例为重量份数(1)将活性碳、沸石在350高温处理10小时,成而形成多孔结构;(2)将环氧树脂。

6、在80加热24小时,然后用01MOL/L的稀盐酸进行冲洗,使环氧树脂产生多孔结构;(3)将50份步骤(2)处理后的环氧树脂、5份步骤(1)处理后的活性碳、5份步骤(1)处理后的沸石、5份负离子粉和1份胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干12小时,即得到所述的过滤滤材。0008实施例二一种过滤滤材的制备方法,包括以下工艺步骤,组份比例为重量份数(1)将活性碳、沸石在500高温处理5小时,成而形成多孔结构;说明书CN104190159A2/2页4(2)将环氧树脂在100加热12小时,然后用02MOL/L的稀盐。

7、酸进行冲洗,使环氧树脂产生多孔结构;(3)将90份步骤(2)处理后的环氧树脂、25份步骤(1)处理后的活性碳、10份步骤(1)处理后的沸石、10份负离子粉和5份胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干24小时,即得到所述的过滤滤材。0009实施例三一种过滤滤材的制备方法,包括以下工艺步骤,组份比例为重量份数(1)将活性碳、沸石在400高温处理8小时,成而形成多孔结构;(2)将环氧树脂在90加热18小时,然后用015MOL/L的稀盐酸进行冲洗,使环氧树脂产生多孔结构;(3)将60份步骤(2)处理后的环氧树脂、15份步骤(1)处理后的活性碳、6份步骤(1)处理后的沸石、6份负离子粉和4份胶粘剂,混合搅拌均匀,得到粘土状混合物;(4)将步骤(3)得到的粘土状混合物在模具中成型,得到滤材胚体;将滤材滤体在室温中风干18小时,即得到所述的过滤滤材。说明书CN104190159A。

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