家电用电路板结构 【技术领域】
本发明涉及家电用电路板，尤其是可以共用于大容量变压器和小容量变压器的有关电路板结构的发明。
背景技术
一般来说微波炉是以高频微波(每秒2450MHz)为加热源，打乱分子排列，利用分子间的摩擦热进行烹饪的电器。
如图1所示，微波炉通常包括主体10、烧烤室20、配电室30组成。其中，主体10包括正面外壳11、顶部外壳12、主体框架13组成。配电室30内设置各种电子部件。
正面外壳11形成主体10的正面，具有炉门，可以开闭烧烤室20。主体框架13形成主体10的底面和背面，与顶部外壳12以及正面外壳11一起保护烧烤室20和配电室30不受外部环境的影响。
电子部件包括磁控管31、高压变压器32、送风扇33等部件。磁控管31产生微波，高压变压器32向磁控管31供应高压电源，送风扇33用于冷却主体10内部的各种电子部件。
如图2，图3中所示，安装在微波炉配电室等的家电中必不可少的电路板。图2a，图2b分别是对应于小容量变压器设计的电路板元件装载面110以及焊接面120示意图。而图3a，图3b分别是对应于大容量变压器设计的电路板元件装载面110以及焊接面120示意图。
传统技术下，如果设计家电产品(比如微波炉)的小容量机型时，把电路板设计成可以使用小容量变压器300a的形状。如果设计家电产品的大容量机型时，把电路板设计成可以使用大容量变压器300b的形状。
如图2所示，对应于小容量变压器300a设计的电路板焊接面120上，分别具备小容量变压器300a的输入端——1次端210a以及输出端——2次端210b。
如图3所示，对应于大容量变压器300b设计的电路板焊接面120上，分别具备大容量变压器300b的输入端——1次端220a以及输出端——2次端220b。
按变压器的容量分别设计电路板，是因为小容量变压器300a和大容量变压器300b的大小不同。
传统技术下，因不同容量的变压器之间大小不同，按需要的变压器大小，设计、制造各自不同的电路板。导致设计、制造过程中产生不必要地损失。传统的电路板存在按变压器容量设计、制造两种型号的问题。另外，在组装工序中，操作者组装产品时，按产品机型区分电路板后，组装与其相应的变压器。因此，阻碍组装工序生产效率的进一步提高。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以共用于大容量变压器和小容量变压器的电路板结构，避免分别设计、生产两种电路板带来的损失。在组装时，可以让操作者不用按机型区分电路板，提高组装工序的生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种家电用电路板结构，电路板内部具备一定的电路结构，电路板的装载面上载放着各种电子元件，装载面的反面是焊接面，在焊接面上，通过焊锡把电路结构和电子元件焊接后形成焊接点，把电路结构和焊接点设计成让同一电路板能够装载不同容量的电容。
所述电路板上分别具备小容量变压器和大容量变压器的输入部——1次端，以及输出部——2次端，大容量变压器的1次端，设在小容量变压器的1次端和2次端之间，使电路板上的变压器装载区域重叠。
所述电路板上分别具备小容量变压器和大容量变压器的输入部——1次端，以及输出部——2次端，小容量变压器的1次端，设在大容量变压器的1次端和2次端之间，使电路板上的变压器装载区域重叠。
电路板内部具备一定的电路结构，电路板的装载面上载放着各种电子元件，装载面的反面是焊接面，在焊接面上，通过焊锡把电路结构和电子元件焊接后形成焊接点。具备结构的家电用电路板中；本发明把电路结构和焊接点设计成，让电路板能够装载不同容量的电容为特征。
本发明通过改造家电用电路板结构，与大容量变压器和小容量变压器无关，可以共用电路板。本发明可以消除因分别设计、生产两种电路板时，在设计、生产过程中产生的不必要的损失。通过本发明，操作者不用按机型别区分电路板，而是在电路板PCB的对应位置上，按容量组装变压器即可，提高组装工序的生产效率。
【附图说明】
图1是传统微波炉结构分解示意图。
图2a是现有技术的装载着小容量变压器的元件装载面示意图。
图2b是图2a的底面图，即焊接面的示意图。
图3a是现有技术的装载着大容量变压器的元件装载面示意图。
图3b为图3a的底面图，即焊接面的示意图。
图4a是本发明的小容量和大容量变压器中，分别表示1次端和2次端的焊接面示意图。
图4b为小容量变压器的占有体积，以及大容量变压器占有体积的示意图。
图中，PCB：电路板；110：装载面；120：焊接面；200：电路结构；210a，220a：1次端；210b，220b：2次端；300a：小容量变压器；300b：大容量变压器。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明的家电用电路板结构作进一步的详细说明：
电路板内部具备一定的电路结构200，电路板的装载面110上载放着各种电子元件，装载面110的反面是焊接面120，在焊接面120上，通过焊锡把电路结构和电子元件焊接后形成焊接点。具备上述结构的家电用电路板PCB中，本发明在同一电路板PCB上，同时形成小容量变压器300a的装载区域S和大容量变压器300b的装载区域L。即，把电路结构200和焊接点设计成让同一电路板PCB能够装载不同容量的电容。
如图4a、图4b所示，在同一电路板PCB上分别具备小容量变压器300a和大容量变压器300b的输入端——1次端210a，220a，以及输出端——2次端210b，220b。为了在电路板上两种变压器共用部分装载区域，让大容量变压器300b的1次端200a位于小容量变压器的1次端210a和与之隔离形成的小容量变压器2次端220a之间为宜。
具备如上结构的本发明家电用电路板的作用如下：
本发明中，把电路结构200和焊接点设计成让同一电路板PCB能够装载不同容量的电容，因此可以共用电路板PCB。
因变压器按容量具有不同的大小，所以在传统技术下，按小容量机型或大容量机型设计家电(比如微波炉)时，设计不同的电路板PCB，制造时也按容量分别制造。但在本发明中，把电路结构200和焊接点设计成让同一电路板PCB能够装载不同容量的电容，因此与变压器的容量无关，可以共用一种电路板PCB。
在本发明中，如图4a中的虚线所示，小容量变压器300a和大容量变压器300b的输入端——1次端2 10a，220a，以及输出端——2次端2 10b，220b，分别设在同一电路板上。
本发明中，在同一电路板PCB上，具备小容量变压器300a的装载区域，见图4b的实线“S”区域，和大容量变压器300b的装载区域，见图4b的实线“L”区域。如果让大容量变压器300b的1次端220a，位于小容量变压器300a的1次端210a和2次端210b之间，就可以让不同容量的变压器共用部分装载区域，可以更有效地利用电路板PCB的面积。
综上所述，因变压器按容量具备不同的大小，所以传统技术下，按变压器，设计、制造两种电路板PCB。本发明与传统技术不同，可以减少设计、制造过程中不必要的损失。本发明的产品组装工序中，操作者不用按机型别区分电路板，而是共用一种电路板PC，可以提高组装工序的生产效率。
小容量变压器300a和大容量变压器300b的输入端——1次端210a，220a，以及输出端——2次端210b，220b，分别设在同一电路板上。同时，让大容量变压器300b的1次端220a，位于小容量变压器300a的1次端210a和2次端210b之间，让不同容量的变压器共用部分装载区域。