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1、10申请公布号CN102577885A43申请公布日20120718CN102577885ACN102577885A21申请号201210022519022申请日20120119A01G9/14200601E04C3/4620060171申请人梁维新地址264000山东省烟台市莱州市文峰路街道蒜园子村195号72发明人梁维新54发明名称大棚拱形梁及其制作方法57摘要本发明涉及一种建材及其制作方法，由两个带弧度的单体梁、连梁箍、不锈钢螺钉连接而成，单体梁包括圆角矩形管状壳体和壳体包容的填充料，填充料由氯镁水泥和骨料组成，骨料从外向内依次包括玻璃纤维网布、竹片，也可以骨料从外向内依次包括玻璃纤维网。
2、布、竹片、泡沫塑料板。制作方法包括备料、充填、固化、组装等步骤。与现有技术相比，既增加了大棚拱形梁的抗拉抗压强度又减轻了大棚拱形梁的整体重量；操作方便简单，同时减少产生空腔等质量缺陷，容易保障质量一致。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页1/1页21大棚拱形梁，由两个带弧度的单体梁10、连梁箍11、不锈钢螺钉12连接而成，单体梁10包括圆角矩形管状壳体1和壳体1包容的填充料，填充料由氯镁水泥和骨料组成，其特征在于所述的骨料包括玻璃纤维网布3、竹片41、钢筋42、钢管43、泡沫塑料板5。2根据权利要求1所述。
3、的大棚拱形梁，其特征在于所述的壳体1为PVC型材，其截面的高度大于宽度。3根据权利要求1所述的大棚拱形梁，其特征在于所述的连梁箍11为一段轴向曲率、截面形状与单体梁10相同并可容单体梁10插入配合的PVC型材。4根据权利要求1所述的大棚拱形梁，其特征在于所述的连梁箍11为一段轴向曲率与单体梁10相同并可容单体梁10插入的U形PVC型材。5根据权利要求1所述的大棚拱形梁，其特征在于所述的连梁箍11为两片高度与单体梁10截面高度相应的PVC板材。6大棚拱形梁的制作方法，包括如下步骤A备料将壳体1加热弯曲成拱形；将软干个竹片41用铁丝捆扎后或者在泡沫塑料板的上下两侧分别贴合至少一个竹片41或至少一根。
4、钢筋42或至少一根钢管43并用铁丝捆扎后，再用玻璃纤维网布缠绕24圈形成与壳体1长度相当、高宽均小于壳体1内径高宽的骨料集合体，并在骨料集合体的一端连接一拉绳6；按照常规方法配置好氯化镁和氧化镁混合的氯镁水泥浆；B充填将拉绳6的自由端穿过壳体1并从另一端拉出，然后一边拉动拉绳6使骨料集合体进入壳体1，一边将氯镁水泥浆注入壳体1，直至氯镁水泥浆和骨料充满整个壳体1的内部；C固化在常温下静置714天形成单体梁10；D组装将两根单体梁10的一端按照曲率截成可相互接合的端面，再用至少四个不锈钢螺钉12和连梁箍11将两根单体梁10连接成一个整体。7根据权利要求6所述的大棚拱形梁的制作方法，其特征在于所述。
5、的组装步骤中将两根单体梁10的一端按照曲率截成可相互接合的端面后，在端面上涂刷防水涂层后，再用至少四个不锈钢螺钉12和连梁箍11将两根单体梁10连接成一个整体。权利要求书CN102577885A1/4页3大棚拱形梁及其制作方法技术领域0001本发明涉及一种建材及其制作方法，尤其涉及主要应用于海产养殖、蔬菜种植、果品生产的一种大型塑料大棚的拱形梁及其制作方法。背景技术0002现有的大型塑料大棚的拱形梁大部分使用钢铁制成，由于大棚内环境湿度大，尤其是海产养殖于大棚内空气中盐分大，钢铁很容易锈蚀，影响使用年限，而且钢铁拱形梁造价也较高。另有一种拱形梁使用氯氧镁水泥加入玻璃纤维固化而成，虽然造价大为降。
6、低，但在潮湿环境中容易粉化、受潮反卤，使其强度下降，有可能发生突然断裂倒塌，造成安全隐患。为了解决这些技术问题，入们进行了一些有益的探索，如公开号为CN101305680B的中国发明专利“新型防水大棚支架及其制作方法”公开了一种技术方案，将玻璃纤维网布逐渐拉入PVC管材中并同时充填氯氧镁水泥，经过47小时的固化而成。但由于玻璃纤维网布进入PVC管材后，其褶皱在管内的分布是随机的和不可控的，尤其是当PVC管材的轴向是弯曲时即当样制作拱形梁时，玻璃纤维网布将会在弯曲的下弦处密集而在其他部位几乎没有，造成整个拱形梁各处的强度不一致，很容易在薄弱处断裂；同时由于PVC管材内的充填物大部分由氯氧镁水泥充。
7、填，使得制成品非常沉重，不利于运输和施工；还由于PVC管材内的充填物只是由氯氧镁水泥和玻璃纤维网布构成，在抗压抗拉强度要求较高的大型塑料大棚中应用时为了满足强度要求，势必要加大截面尺寸，而这又进一步造成了造价的提高和原料的浪费、运输和施工难度的提高。发明内容0003本发明的目的在于解决现有技术的不足而开发出一种重量轻、抗压抗拉强度大、各处强度一致的大棚拱形梁及其制作方法。0004为实现上述目的，本发明提供的技术方案是0005大棚拱形梁，由两个带弧度的单体梁10、连梁箍11、不锈钢螺钉12连接而成，单体梁10包括圆角矩形管状壳体1和壳体1包容的填充料，填充料由氯镁水泥和骨料组成，所述的骨料包括玻。
8、璃纤维网布3、竹片41、钢筋42、钢管43、泡沫塑料板5。0006为了提高抗压强度同时减轻重量，所述的壳体1为PVC型材，其截面的高度大于宽度。0007优选方案是所述的连梁箍11为一段轴向曲率、截面形状与单体梁10相同并可容单体梁10插入配合的PVC型材。0008为了便于安装，所述的连梁箍11为一段轴向曲率与单体梁10相同并可容单体梁10插入的U形PVC型材。0009为了进一步方便安装和降低成本，所述的连梁箍11为两片高度与单体梁10截面高度相应的PVC板材。0010大棚拱形梁的制作方法，包括如下步骤说明书CN102577885A2/4页40011备料将壳体1加热弯曲成拱形；将软干个竹片41用。
9、铁丝捆扎后或者在泡沫塑料板的上下两侧贴合至少一个竹片41或至少一根钢筋42或至少一根钢管43并用铁丝捆扎后，再用玻璃纤维网布缠绕24圈形成与壳体1长度相当、高宽均小于壳体1内径高宽的骨料集合体，并在骨料集合体的一端连接一拉绳6；按照常规方法配置好氯化镁和氧化镁混合的氯镁水泥浆；0012充填将拉绳6的自由端穿过壳体1并从另一端拉出，然后一边拉动拉绳6使骨料集合体进入壳体1，一边将氯镁水泥浆注入壳体1，直至氯镁水泥浆和骨料充满整个壳体1的内部；0013固化在常温下静置714天形成单体梁10；0014组装将两根单体梁10的一端按照曲率截成可相互接合的端面，再用个少四个不锈钢螺钉12和连梁箍11将两根。
10、单体梁10连接成一个整体。0015为了防止单体梁10截取后裸露的端面产生反卤、粉化，在端面上涂刷防水涂层后，再用至少四个不锈钢螺钉12和连梁箍11将两根单体梁10连接成一个整体。0016本发明与现有技术相比，由于采用竹片和玻璃纤维网布作为骨料，既增加了大棚拱形梁的抗拉抗压强度又减轻了大棚拱形梁的整体重量；将泡沫塑料放置到大棚拱形梁的中心，既大大减轻了大棚拱形梁的整体重量又使得大棚拱形梁形成管壁效应增加了抗压强度；采用梁的截面高度大于宽度的技术方案既能满足抗压强度又能降低材料使用量、降低大棚拱形梁的整体重量；使用单独制备完成单体梁然后再组装成大棚拱形梁，比一次性制成大棚拱形梁由于长度减少一半，操。
11、作方便简单，同时减少产生空腔等质量缺陷，容易保障质量一致。附图说明0017图1是本发明带有插入配合连梁箍的实施例的结构示意图；0018图2是本发明带有U形连梁箍的实施例的结构示意图；0019图3是本发明带有板材连梁箍的实施例的结构示意图；0020图4是图1中AA剖视图；0021图5是图2中BB剖视图；0022图6是图3内部带有竹片及泡沫板时CC处的剖视图；0023图7是图3内部带有钢筋及泡沫板时CC处的剖视图；0024图8是图3内部带有钢管及泡沫板时CC处的剖视图。具体实施方式0025结合附图，详细说明本发明，并给出具体实施例，用于进一步说明本发明。0026实施方式一参见图1及图4。将15米长。
12、、高宽为256公分、壁厚为1MM的圆角矩形管状的PVC型材1加热弯曲成拱形壳体1；将宽3公分的竹片用依次层层叠加后铁丝捆扎竹片可以接续并用玻璃纤维网布缠绕2圈，捆扎后的骨料集合体的总长度为152米、高为18公分、宽为35公分，在骨料集合体的一端连接一拉绳6；按照常规方法配置好氯化镁和氧化镁混合的氯镁水泥浆；0027将拉绳6的自由端穿过壳体1并从另一端拉出，然后一边拉动拉绳6使骨料进入说明书CN102577885A3/4页5壳体1，一边将氯镁水泥浆注入壳体1，直至氯镁水泥浆和骨料充满整个壳体1的内部；0028在常温下静置7天形成单体梁10；0029将两根单体梁10的一端按照曲率截成可相互接合的端。
13、面，端面涂刷有机硅防水剂，再用长40公分、内径高261公分、宽61公分、壁厚15公分的连梁箍11的两个端口分别插入两根单体梁10的一端，然后用电钻6个穿过连梁箍11和两根单体梁10的孔，用6个不锈钢螺钉12和将其连接成一个整体。0030实施方式二参见图2及图5。将10米长、高宽为185公分、壁厚为1MM的圆角矩形管状的PVC型材1加热弯曲成拱形壳体1；将厚2公分的泡沫塑料板裁成的10公分长条的上下两侧贴合宽2公分的竹片用铁丝捆扎后泡沫塑料板和竹片可以接续并用玻璃纤维网布缠绕3圈，捆扎后的骨料集合体的总长度为101米、高为15公分、宽为25公分，在骨料集合体的一端连接一拉绳6；按照常规方法配置好。
14、氯化镁和氧化镁混合的氯镁水泥浆；0031将拉绳6的自由端穿过壳体1并从另一端拉出，然后一边拉动拉绳6使骨料进入壳体1，一边将氯镁水泥浆注入壳体1，直至氯镁水泥浆和骨料充满整个壳体1的内部；0032在常温下静置12天形成单体梁10；0033将两根单体梁10的一端按照曲率截成可相互接合的端面，端面涂刷JS复合防水涂料，再用长35公分、内径高17公分、宽5公分、壁厚1公分的U形连梁箍11从下向上嵌入两根单体梁10的一端，然后用电钻4个穿过连梁箍11和两根单体梁10的孔，用4个不锈钢螺钉12和将其连接成一个整体。0034实施方式三参见图3及图6。将6米长、高宽为124公分、壁厚为1MM的圆角矩形管状的。
15、PVC型材1加热弯曲成拱形壳体1；将厚15公分的泡沫塑料板裁成的6公分长条的上下两侧贴合宽15公分的竹片用铁丝捆扎后泡沫塑料板和竹片可以接续并用玻璃纤维网布缠绕4圈，捆扎后的骨料集合体的总长度为605米、高为10公分、宽为2公分，在骨料集合体的一端连接一拉绳6；按照常规方法配置好氯化镁和氧化镁混合的氯镁水泥浆；0035将拉绳6的自由端穿过壳体1并从另一端拉出，然后一边拉动拉绳6使骨料进入壳体1，一边将氯镁水泥浆注入壳体1，直至氯镁水泥浆和骨料充满整个壳体1的内部；0036在常温下静置14天形成单体梁10；0037将两根单体梁10的一端按照曲率截成可相互接合的端面，端面涂刷聚氨酯防水涂料，再用长。
16、30公分、高12公分、厚1公分的两块PVC板材片连梁箍11贴合在两根单体梁10的一端，然后用电钻8个穿过连梁箍11和两根单体梁10的孔，用8个不锈钢螺钉12和将其连接成一个整体。0038实施方式四参见图3及图7。其他同实施方式三，只不过用四根钢筋42代替两个竹片41。0039实施方式五参见图3及图8。其他同实施方式三，只不过用钢管43代替竹片41。0040可以理解的是，本说明书中虽仅给出了本发明的几种具体实施方式，但根据上述原理，本发明还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本专利的权利要说明书CN102577885A4/4页6求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。说明书CN102577885A1/5页7图1图2图3说明书附图CN102577885A2/5页8图4说明书附图CN102577885A3/5页9图5说明书附图CN102577885A4/5页10图6图7说明书附图CN102577885A105/5页11图8说明书附图CN102577885A11。