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1、(10)授权公告号 CN 201839774 U (45)授权公告日 2011.05.25 CN 201839774 U *CN201839774U* (21)申请号 201020540189.0 (22)申请日 2010.09.21 A23L 1/229(2006.01) (73)专利权人 江阴丰力生化工程装备有限公司 地址 214434 江苏省江阴市滨江开发区河北 埭 72 号 (72)发明人 陆国民 (74)专利代理机构 江阴市同盛专利事务所 32210 代理人 唐纫兰 (54) 实用新型名称 核苷酸生产的溶剂回收装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种核苷酸生产的溶剂回收 装置， 用于。
2、核苷酸生产的溶剂的再生回收。 包括中 和釜 (1)、 中和料接受槽 (2)、 粗蒸釜 (3)、 粗蒸冷 凝器 (4)、 粗品贮槽 (5)、 精蒸釜 (6)、 精蒸一级冷 凝器 (7)、 成品接受槽 (8)、 精蒸料中间槽 (9)、 精 蒸二级冷凝器(10)、 二级凝液接受槽(11)和罗茨 真空泵 (12) ； 中和釜 (1) 的底部排出口与中和料 接受槽 (2) 相连， 中和料接受槽 (2) 与粗蒸釜 (3) 的进口相连， 所述粗蒸釜 (3) 顶部的出口与粗蒸 冷凝器(4)的进口相连， 粗蒸冷凝器(4)的出口与 粗品贮槽(5)的进口相连， 粗品贮槽(5)的出口与 精蒸釜(6)的进口相连， 所述。
3、精蒸釜(6)的气体出 口与精蒸一级冷凝器 (7) 的进口相连。经本实用 新型回收装置精制的溶剂， 减少了杂质， 提高了溶 剂纯度， 有利于核苷酸产品质量进一步改善。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 CN 201839774 U1/1 页 2 1. 一种核苷酸生产的溶剂回收装置， 其特征在于 ： 所述装置包括中和釜 (1)、 中和料接 受槽 (2)、 粗蒸釜 (3)、 粗蒸冷凝器 (4)、 粗品贮槽 (5)、 精蒸釜 (6)、 精蒸一级冷凝器 (7)、 成 品接受槽 (8)、 精蒸料中间槽 (9。
4、)、 精蒸二级冷凝器 (10)、 二级凝液接受槽 (11) 和罗茨真空 泵 (12) ； 所述中和釜 (1) 的顶部开设二个进口， 一个进口与溶剂回收原料相连接， 另一个进 口与来自碱液贮槽的碱管相连接， 中和釜(1)的底部排出口与中和料接受槽(2)相连， 中和 料接受槽(2)与粗蒸釜(3)的进口相连， 所述粗蒸釜(3)顶部的出口与粗蒸冷凝器(4)的进 口相连， 粗蒸冷凝器 (4) 的出口与粗品贮槽 (5) 的进口相连， 粗品贮槽 (5) 的出口与精蒸釜 (6) 的进口相连， 所述精蒸釜 (6) 的气体出口与精蒸一级冷凝器 (7) 的进口相连， 精蒸一级 冷凝器 (7) 的出口与成品接受槽 (。
5、8) 的顶部进口相连接， 成品接受槽 (8) 的底部出口与精 蒸料中间槽 (9) 相连接， 精蒸料中间槽 (9) 的底部出口接入成品贮罐 ； 所述成品接受槽 (8) 的顶部出口与精蒸二级冷凝器 (10) 的进口相连接， 精蒸二级冷凝器 (10) 的出口与二级凝 液接受槽 (11) 的顶部的进口连接， 二级凝液接受槽 (11) 顶部的出口与罗茨真空泵 (12) 相 连接。 2. 根据权利要求 1 所述的一种核苷酸生产的溶剂回收装置， 其特征在于 ： 所述精蒸釜 (6) 包括一筒体 (610)， 筒体 (610) 顶部设置有一上封头 (603)， 筒体 (610) 底部设置有一 下锥体 (622)。
6、， 筒体 (610) 内设置有一轴 (609)， 轴 (609) 下端通过一中间轴承 (612) 安装 在所述下锥体 (622) 上， 轴 (609) 下端连接有一搅拌桨叶 (613)， 轴 (609) 上端通过一联轴 器 (607) 与一电机减速机 (601) 相连， 电机减速机 (601) 通过机架 (602) 和双端面机械密 封 (605) 安装在所述上封头 (603) 顶部中间 ； 所述上封头 (603) 顶部设置有一二次蒸汽出 口 (621)， 在所述二次蒸汽出口 (621) 设置有一挡板 (620)， 在所述筒体 (610) 内上部设置 有一清洗水进口 (619)， 下部设置有一盘。
7、管加热器 (611) ； 在所述下锥体 (622) 外壁设置有 一盘管， 该盘管由单独蒸汽管环绕下锥体外壁制作而成 ； 在所述下锥体 (622) 底部设置有 一放料阀 (615)。 3. 根据权利要求 2 所述的一种核苷酸生产的溶剂回收装置， 其特征在于 ： 所述盘管加 热器 (611) 由四组盘管圈直径均相差 200mm 的盘管套在一起组合而成， 每组盘管的蒸汽进 口 (618) 及冷凝水出口 (617) 都单独相连 ； 所述下锥体 (622) 外壁的盘管其蒸汽进口 (616) 及冷凝水出口 (614) 也单独相连。 权 利 要 求 书 CN 201839774 U1/3 页 3 核苷酸生产。
8、的溶剂回收装置 ( 一 ) 技术领域 0001 本实用新型涉及一种食品行业核苷酸生产回收技术， 尤其是涉及一种核苷酸生产 的溶剂回收装置。用于核苷酸生产的溶剂的再生回收。属于化工精馏技术领域。 ( 二 ) 背景技术 0002 核苷酸是食品工业增鲜味精中的主要成份， 它与味精组成的不同比例的混合物称 为核酸调味料。 核酸调味料是味精第二代产品。 核苷酸生产的溶剂有乙醇和磷酸三乙酯等， 该溶剂中含有磷酸、 盐酸、 盐和水等杂质。该溶剂一般都不经处理而直接进入系统再利用， 由于直接进入系统的溶剂没有进行精制， 杂质含量多， 对核苷酸质量产生影响， 不利于核苷 酸质量的提高。 ( 三 ) 发明内容 0。
9、003 本实用新型的目的在于克服上述不足， 提供一种对核苷酸生产的溶剂进行精制的 核苷酸生产的溶剂回收装置。 0004 本实用新型的目的是这样实现的 ： 一种核苷酸生产的溶剂回收装置， 包括中和釜、 中和料接受槽、 粗蒸釜、 粗蒸冷凝器、 粗品贮槽、 精蒸釜、 精蒸一级冷凝器、 成品接受槽、 精蒸 料中间槽、 精蒸二级冷凝器、 二级凝液接受槽和罗茨真空泵 ； 所述中和釜的顶部开设二个进 口， 一个进口与溶剂回收原料相连接， 另一个进口与来自碱液贮槽的碱管相连接， 中和釜的 底部排出口与中和料接受槽相连， 中和料接受槽与粗蒸釜的进口相连， 所述粗蒸釜顶部的 出口与粗蒸冷凝器的进口相连， 粗蒸冷凝。
10、器的出口与粗品贮槽的进口相连， 粗品贮槽的出 口与精蒸釜的进口相连， 所述精蒸釜的气体出口与精蒸一级冷凝器的进口相连， 精蒸一级 冷凝器的出口与成品接受槽的顶部进口相连接， 成品接受槽的底部出口与精蒸料中间槽相 连接， 精蒸料中间槽的底部出口接入成品贮罐 ； 所述成品接受槽的顶部出口与精蒸二级冷 凝器的进口相连接， 精蒸二级冷凝器的出口与二级凝液接受槽的顶部的进口连接， 二级凝 液接受槽顶部的出口与罗茨真空泵相连接。 0005 本实用新型核苷酸生产的溶剂回收装置， 所述精蒸釜包括一筒体， 筒体顶部设置 有一上封头， 筒体底部设置有一下锥体， 筒体内设置有一轴， 轴下端通过一中间轴承安装在 所述。
11、下锥体上， 轴下端连接有一搅拌桨叶， 轴上端通过一联轴器与一电机减速机相连， 电机 减速机通过机架和双端面机械密封安装在所述上封头顶部中间 ； 所述上封头顶部设置有 一二次蒸汽出口， 在所述二次蒸汽出口设置有一挡板， 在所述筒体内上部设置有一清洗水 进口， 下部设置有一盘管加热器 ； 在所述下锥体外壁设置有一盘管， 该盘管由单独蒸汽管环 绕下锥体外壁制作而成 ； 在所述下锥体底部设置有一放料阀。 0006 本实用新型的有益效果是 ： 0007 1、 本实用新型通过化学中和除酸、 物理蒸馏去除杂质相结合的技术， 而实现溶剂 的再生回收， 核苷酸生产的溶剂得到了有效回收， 又重新返回系统， 节省了。
12、溶剂消耗， 降低 了生产成本。 说 明 书 CN 201839774 U2/3 页 4 0008 2、 经回收装置精制的溶剂， 减少了杂质， 提高了溶剂纯度， 有利于核苷酸产品质量 进一步改善。 ( 四 ) 附图说明 0009 图 1 为本实用新型核苷酸生产的溶剂回收装置的工艺流程图。 0010 图 2 为本实用新型核苷酸生产的溶剂回收装置的物料走向示意图。 0011 图 3 为本实用新型的精蒸釜结构示意图。 0012 图中附图标记 ： 0013 中和釜 1、 中和料接受槽 2、 粗蒸釜 3、 粗蒸冷凝器 4、 粗品贮槽 5、 精蒸釜 6、 精蒸 一级冷凝器 7、 成品接受槽 8、 精蒸料中间。
13、槽 9、 精蒸二级冷凝器 10、 二级凝液接受槽 11、 罗茨真空泵 12 ； 0014 电机减速机 601、 机架 602、 上封头 603、 真空表 604、 双端面机械密封 605、 人孔 606、 联轴器 607、 支座 608、 轴 609、 筒体 610、 盘管加热器 611、 中间轴承 612、 搅拌桨叶 613、 冷凝水出口614、 放料阀615、 蒸汽进口616、 冷凝水出口617、 蒸汽进口618、 清洗水 进口 619、 挡板 620、 二次蒸汽出口 621、 下锥体 622。 ( 五 ) 具体实施方式 0015 参见图 1 2， 图 1 为本实用新型核苷酸生产的溶剂回收。
14、装置的工艺流程图。图 2 为本实用新型核苷酸生产的溶剂回收装置的物料走向示意图。由图 1 2 可以看出， 本实 用新型核苷酸生产的溶剂回收装置， 包括中和釜 1、 中和料接受槽 2、 粗蒸釜 3、 粗蒸冷凝器 4、 粗品贮槽5、 精蒸釜6、 精蒸一级冷凝器7、 成品接受槽8、 精蒸料中间槽9、 精蒸二级冷凝器 10、 二级凝液接受槽11和罗茨真空泵12， 所述中和釜1的顶部开设二个进口， 一个进口与溶 剂回收原料相连接， 另一个进口与来自碱液贮槽的碱管相连接。中和釜 1 的底部排出口与 中和料接受槽 2 相连， 中和料接受槽 2 与粗蒸釜 3 的进口相连， 所述粗蒸釜 3 顶部的出口与 粗蒸冷。
15、凝器 4 的进口相连， 粗蒸冷凝器 4 的出口与粗品贮槽 5 的进口相连， 粗品贮槽 5 的出 口与精蒸釜 6 的进口相连， 所述精蒸釜 6 的气体出口与精蒸一级冷凝器 7 的进口相连， 精蒸 一级冷凝器 7 的出口与成品接受槽 8 的顶部进口相连接， 成品接受槽 8 的底部出口与精蒸 料中间槽9相连接， 精蒸料中间槽9的底部出口接入成品贮罐 ； 所述成品接受槽8的顶部出 口与精蒸二级冷凝器 10 的进口相连接， 精蒸二级冷凝器 10 的出口与二级凝液接受槽 11 的 顶部的进口连接， 二级凝液接受槽11顶部的出口与罗茨真空泵12相连接， 未凝气体经罗茨 真空泵出口放空。 0016 参见图 3。
16、， 图 3 为本实用新型的精蒸釜结构示意图。由图 3 可以看出， 所述精蒸釜 6， 包括一筒体 610， 筒体 610 顶部设置有一上封头 603， 筒体 610 底部设置有一下锥体 622。 筒体 610 内设置有一轴 609， 轴 609 下端通过一中间轴承 612 安装在所述下锥体 622 上， 轴 609下端连接有一搅拌桨叶613， 轴609上端通过一联轴器607与一电机减速机601相连， 电 机减速机 601 通过机架 602 和双端面机械密封 605 安装在所述上封头 603 顶部中间。电机 减速机 601、 联轴器 607、 轴 609 和搅拌桨叶 613 一起构成一搅拌器， 该。
17、搅拌器转速为 60 130转/分。 搅拌器是精蒸釜的主要部件结构， 其功能在于通过搅拌， 提高釜料的蒸发速度。 筒体上部， 是蒸馏的蒸发空间， 这个容积不宜过小， 过小会造成蒸发的气体在筒体内停留时 说 明 书 CN 201839774 U3/3 页 5 间短， 夹带料多， 损失大。 0017 所述上封头 603 顶部设置有一二次蒸汽出口 621， 为防止逃液， 减少雾沫夹带， 在 所述二次蒸汽出口 621 设置有一挡板 620。挡板 620 距上封头内壁为 300mm。在所述上封 头的椭圆端面上， 还安装了相对称的玻璃视镜、 真空表 604， 便于观察精蒸釜内物料蒸发状 态及液面位置。在所述。
18、上封头上还开设有一人孔 606， 供精蒸釜检修或清理时使用。 0018 在所述筒体 610 内上部设置有一清洗水进口 619， 下部设置有一盘管加热器 611， 盘管加热器 611 由四组盘管圈直径均相差 200mm 的盘管套在一起组合而成， 每组盘管的蒸 汽进口 618 及冷凝水出口 617 都单独相连。其圈数多， 加热面积大， 是精蒸釜供热的主 要来源。 0019 在所述下锥体 622 外壁设置有一盘管， 该盘管由单独蒸汽管环绕下锥体外壁制作 而成。其蒸汽进口 616 及冷凝水出口 614 也单独相连。这样可以把锥体中的剩料蒸发 干净， 提高收率。 0020 在所述下锥体622底部设置有一放料阀615， 其阀口与污水罐进口相连。 控制清洗 釜内污垢水的排放。 0021 本实用新型溶剂回收装置的全部设备均采用不锈钢材质制造， 在设备安装过程中 所用的管线， 阀门及管件也必须采用不锈钢材料材质， 同时， 不锈钢设表面要求进行酸洗和 钝化处理， 内部表面还要做抛光处理。 说 明 书 CN 201839774 U1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 201839774 U2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 201839774 U3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 。