数字式自动测试系统 【技术领域】
本发明涉及一种能对被测设备进行远程监视、控制，为用户提供快捷便利的技术支持的数字式自动测试系统。
背景技术
现有一些生产类似破碎机等设备的企业，通常是以实际工作经验来生产和测试设备的。尤其在产品成型后，需要改进时，也是完全凭借有丰富经验的机械、电气工程师的现场经验来完成，且所作的改进也都是感性的，没有精确的数据参数作为指导，以致最后的产品也没有数据参数指标。另外，像破碎机等设备销售并投入运营后，由于生产、维修地点和实际工作运行地点相隔甚远，当设备出现问题时没有办法能及时得到有关工程师的技术支持，会使得生产效率降低，影响工程进度。
为了提高产品质量，人们一直期望对上述设备(例如：破碎机)在现场运行的主要性能参数进行记录，为将来设备改进提供重要依据，同时对现场获取的信号进行分析得出结论进而采取相应的远程控制。然而一直未能寻找到一种有效的解决方法。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种具有综合测试能力的数字式自动测试系统，使用便利、简单的形式，实现远程监视、控制，为用户提供快捷便利的技术支持，并为企业提供产品的性能数据，为将来产品的改进提供数据依据。
本发明所提供地一种数字式自动测试系统，用于远程监测被测设备的运行状况，其包括监测装置、网络、连接在网络节点上的若干个交换机或集线器(HUB)和至少一个可编程控制器，所述可编程控制器连接到被测设备所在场所的对应网络节点交换机或集线器上，且与被测设备相连；所述监测装置通过某个交换机或集线器连接在网络上，通过该交换机或集线器和可编程控制器进行数据交换，实现数据的采集输入和控制输出，最终给用户提供预设定和动态设定设备运行状态的功能，为在各种条件下观测设备运行状态的参数提供便利。其中：所述的监测装置包括：数据预处理模块，用于对采集的数据进行信号处理；数据库，存储作为被测设备性能依据的必要参数；数据库操作模块，与数据库相连，用于存储数据，为以后的查询和分析提供依据，并能打印数据报表；主控制器，与所述的数据预处理模块、数据库操作模块相连，用于连接、协调各模块之间的工作；算法模块，与所述的主控制器相连，用于提供简单的数据处理，便于对被测设备的性能分析。
上述的数字式自动测试系统，其中：监测装置采用的是图形显示器加触摸屏方式。
上述的数字式自动测试系统，其中：网络为工业以太网或互联网。
采用了上述的技术解决方案，具有下列优点：操作人员通过人机交互控制整个被测设备测试过程的正常运行，设备运行的状态、参数、实时过程数据都通过画面显示出来，从而作为历史数据保存在数据库中；自动监视被测设备的运行状态，对异常情况如变频器故障、电机过热、振动超限、温度超限、噪声超限等进行报警，并存储报警记录；按照特定要求对特定状况下的数据进行采样处理；具有生产数据库及历史数据库，并可查询及打印相关数据，为将来产品的改进提供数据依据。本发明以可编程控制器PLC作为控制主体，对现场获取的信号进行分析得出结论进而采取相应的控制，达到远程诊断、监测和调试，消除用户对设备售后服务的后顾之忧。另外，监测装置可采用图形显示器加触摸屏方式，为用户提供更便捷的操作平台。
【附图说明】
图1是本发明数字式自动测试系统的一种实施结构示意图；
图2是本发明中监测装置的功能模块图。
【具体实施方式】
如图1所示，本发明，即数字式自动测试系统，用于远程监测被测设备的运行状况，包括监测装置6、工业以太网2、连接在网络节点上的若干个交换机(也可以是集线器)5和至少一个可编程控制器4。
可编程控制器4用于信号采集处理，可采用西门子公司型号为315-2DP的可编程控制器PLC，其连接在被测设备所在场所(例如：建良车间，梅山车间，设备科，新车间，JF车间，建益车间，等等)的对应网络节点交换机与被测设备之间，测量被测设备如破碎机11的振动、温度和转速，测量被测设备如电机12的转速，控制被测设备如变频器13，另外，通过现场设置的智能仪表7(可采用法国米高来公司的DIRIS型号产品)完成对电流、电压等数据的采集，最终通过现场总线上传到PLC中。在被测设备的周围放置对噪声测量的声级计3，声级计与PLC之间的数据传输采用RS-232方式，可采用杭州爱华电子研究所生产的AWA5661精密脉冲声级计。
监测装置6通过某个交换机5连接在工业以太网(或互连网)2上，通过该交换机5和可编程控制器4进行数据交换，实现数据的采集输入和控制输出，最终给用户提供预设定和动态设定设备运行状态的功能，为在各种条件下观测设备运行状态的参数提供便利。
如图2所示，监测装置6包括：
数据预处理模块61，用于对采集的数据进行信号处理；
数据库62，存储所得数据，提供必要的参数作为被测设备性能的依据；
数据库操作模块63，与数据库相62连，用于存储数据，为以后的查询和分析提供依据，并能打印数据报表；
主控制器64，与数据预处理模块61、数据库操作模块63相连，用于连接、协调各模块之间的工作；
算法模块65，与主控制器64相连，用于提供简单的数据处理，便于对被测设备的性能分析。
监测装置6可采用图形显示器(液晶显示器或者阴极射线管等显示器)加触摸屏方式。
本发明以PLC、计算机和网络为中心，完成对模拟、数字信号的采样和控制信号的输出。而以计算机为基础的人机交互界面则为系统提供了更加便利的操作方式。其中主要的数据流通过DP总线和MPI总线完成。由于采用了网络及现场总线传递数据，多种信息的交换仅依靠屏蔽双绞线即可完成，这样提高了系统的抗干扰程度，并且也为今后系统的维护及故障查找提供了方便。并且，针对电量参数(电压、电流、功率等)，采用总线的形式传递数据，只需要一个双绞线连接器就可完成，避免了复杂的接线。过程参数的数字化传递，避免了模拟量传输所带来的漂移、抗干扰等问题，大大提高了系统的稳定性。若今后结点增加或者设备发生变更，只需要在总线上增添或摘除相应节点，并对软件作少量修改即可。所以这种柔性的系统连接方式具有一定的适应性，可以适应不同的应用场合。