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1、(10)申请公布号 CN 104106620 A (43)申请公布日 2014.10.22 CN 104106620 A (21)申请号 201410294698.2 (22)申请日 2014.06.26 A23B 4/20(2006.01) A23L 1/015(2006.01) (71)申请人 湖北省农业科学院农产品加工与核 农技术研究所 地址 430064 湖北省武汉市洪山区南湖大道 5 号 (72)发明人 吴文锦 汪兰 熊光权 程薇 丁安子 李新 乔宇 廖李 王俊 高虹 廖涛 史德芳 陈明利 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人 朱盛华 (54) 发。
2、明名称 一种冰鲜鸭肉脱腥保鲜的方法 (57) 摘要 本发明涉及一种冰鲜鸭肉脱腥保鲜的方法， 将 荆 芥 30-50 份， 柑 橘 皮 20-30 份， 艾 草 10 30 份， 生姜 20-30 份上斩拌机斩拌至泥状， 添加 40 -70的食用酒精， 利用闪式提取器提取， 离 心分离， 取上清液冷却至 -11， 得冰鲜鸭肉脱 腥保鲜液 ； 冰鲜鸭肉胴体置于脱腥保鲜液中浸泡 10-30min ； 取出， 沥干， 置于 4冷库中至鸭肉胴 体无醇味 ； 利用 PE 包装袋在无菌低温包装。本发 明选用的脱腥保鲜液具有原料价格低廉、 来源广 泛， 制备简单， 安全绿色的特点 ； 本发明既可有效 的屏蔽冰。
3、鲜鸭肉的腥味， 又可以延长保质期 ； 方 法操作简单、 产品性能稳定。 本发明为冰鲜鸭肉的 市场开拓提供了技术支持， 提高了冰鲜鸭肉企业 生产效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104106620 A CN 104106620 A 1/1 页 2 1. 一种冰鲜鸭肉脱腥保鲜的方法， 其特征在于具体步骤如下 ： (1) 按重量份数挑选洁净荆芥 30-50 份， 柑橘皮 20-30 份， 艾草 1030 份， 生姜 20-30 份。
4、上斩拌机斩拌至泥状 ； (2)将步骤(1)中的泥状混合物按料液比g/ml1:15-25添加40-70的食用酒精， 利 用闪式提取器， 在室温条件下， 转速为 10000r/min， 闪式提取 4min。取上清液， 按此条件提 取 3 次， 合并上清液， 在 4000r/min 下离心分离， 取上清液冷却至 -11， 得冰鲜鸭肉脱腥 保鲜液 ； (3)将宰后掏膛、 拔小毛后的鸭胴体在0.5h内中心温度降至8,12h内降至4， 迅速 置于步骤 (2) 中的脱腥保鲜液中浸泡 10-30min， 得冰鲜鸭肉胴体 ； (4) 从脱腥保鲜液中取出冰鲜鸭肉胴体， 并将表面脱腥保鲜液沥干， 置于 4冷库中， 。
5、至冰鲜鸭肉胴体无醇味 ； (5) 将步骤 (4) 的冰鲜鸭肉胴体利用 PE 包装袋在无菌， 510环境下包装。 2.根据权利要求1所述的一种冰鲜鸭肉脱腥保鲜的方法， 其特征在于挑选清洗荆芥40 份， 柑橘皮 20 份， 艾草 20 份， 生姜 20 份上斩拌机斩拌至泥状。 3. 根据权利要求 1 所述的一种冰鲜鸭肉脱腥保鲜的方法， 其特征在于将步骤 (1) 中的 泥状混合物按料液比 g/ml1:20 添加 50的食用酒精。 4. 根据权利要求 1 所述的一种冰鲜鸭肉脱腥保鲜的方法， 其特征在于将宰后掏膛、 拔 小毛后的冰鲜鸭肉胴体， 置于步骤 (2) 中的脱腥保鲜液中浸泡 20min。 权 利。
6、 要 求 书 CN 104106620 A 2 1/3 页 3 一种冰鲜鸭肉脱腥保鲜的方法 技术领域 0001 本发明属于畜禽肉加工利用领域， 特别涉及一种冰鲜鸭肉脱腥保鲜的方法。 背景技术 0002 鸭肉的营养价值很高， 可食部分鸭肉中的蛋白质含量约 16 -25， 比畜肉含量 高得多。鸭肉中的脂肪含量适中， 比猪肉低， 并均匀地分布于全身组织中。鸭肉中富含亚油 酸和 - 亚麻酸。- 亚麻酸转化成 EPA 和 DHA( 脑黄金 )， 能降解血脂、 血栓， 减少冠状栓 塞、 血管硬化、 脑中风、 高血压等心脑血管疾病发生， 同时对糖尿病、 皮肤病有很好的预防作 用。可见， 鸭肉属现代健康食品，。
7、 对改善国民营养具有重要的意义。随着生活水平的提高， 人们对畜禽类食品的要求越来越高， 自然对鸭肉的品质更加注重。 0003 我国的鸭肉消费一直以来以活禽销售为主， 而冰鲜鸭肉以其柔嫩多汁、 味道鲜美、 营养丰富、 安全卫生等显著特点吸引了越来越多消费者的青睐。冰鲜鸭肉是指经检疫检验 合格的活鸭宰杀后在lh内中心温度降至8,12h内降至4,进行处理,0-4下包装、 储 藏、 运输的鸭肉。 制约冰鲜鸭肉快速发展的因素有两个， 一是鸭肉的土腥味不易被部分消费 者接受 ； 二是冰鲜鸭肉普通包装保质期过短。而现有的脱腥技术主要针对鸭肉熟制品或调 理预制品， 极少针对冰鲜鸭肉 ； 保鲜方面多采用化学类添。
8、加液 ； 极少技术在对冰鲜鸭肉脱 腥和保鲜同时进行。 发明内容 0004 本发明的目的是针对上述现状， 旨在提供一种原料价格低廉、 来源广泛， 操作简 单， 能有效脱除种冰鲜鸭肉腥味、 保质期长， 产品性能稳定的一种冰鲜鸭肉脱腥保鲜的方 法。 0005 本发明目的的实现方式为， 一种冰鲜鸭肉脱腥保鲜的方法， 具体步骤如下 ： 0006 (1) 按重量份数挑选洁净荆芥 30-50 份， 柑橘皮 20-30 份， 艾草 1030 份， 生姜 20-30 份上斩拌机斩拌至泥状 ； 0007 (2) 将步骤 (1) 中的泥状混合物按料液比 g/ml1:15-25 添加 40 -70的食用酒 精， 利用。
9、闪式提取器， 在室温条件下， 转速为 10000r/min， 闪式提取 4min。取上清液， 按此条 件提取 3 次， 合并上清液， 在 4000r/min 下离心分离， 取上清液冷却至 -11， 得冰鲜鸭肉 脱腥保鲜液 ； 0008 (3)将宰后掏膛、 拔小毛后的鸭胴体在0.5h内中心温度降至8,12h内降至4， 迅速置于步骤 (2) 中的脱腥保鲜液中浸泡 10-30min， 得冰鲜鸭肉胴体 ； 0009 (4) 从脱腥保鲜液中取出冰鲜鸭肉胴体， 并将表面脱腥保鲜液沥干， 置于 4冷库 中， 至冰鲜鸭肉胴体无醇味 ； 0010 (5) 将步骤 (4) 的冰鲜鸭肉胴体利用 PE 包装袋在无菌，。
10、 510环境下包装。 0011 本发明的有益效果是 ： 0012 1、 本发明选用的脱腥保鲜液直接从蔬菜和果皮中提取， 具有原料价格低廉、 来源 说 明 书 CN 104106620 A 3 2/3 页 4 广泛， 制备简单， 安全绿色的特点 ； 0013 2、 本发明的脱腥保鲜液， 既可以有效的屏蔽冰鲜鸭肉的腥味， 又可以延长冰鲜鸭 肉的保质期， 保质期延长了近 7 天。 0014 3、 方法操作简单、 产品性能稳定。 0015 本发明为冰鲜鸭肉的市场开拓提供了技术支持， 提高了冰鲜鸭肉企业生产效益。 附图说明 ： 0016 图 1 为冰鲜鸭肉酸价变化图， 0017 图 2 为冰鲜鸭肉过氧化。
11、值的变化图， 0018 图 3 为冰鲜鸭肉挥发性盐基氮的变化图， 0019 图 4 为冰鲜鸭肉菌落总数的变化图。 具体实施方式 0020 本发明是将荆芥 30-50 份， 柑橘皮 20-30 份， 艾草 1030 份， 生姜 20-30 份上斩拌 机斩拌至泥状， 添加 40 -70的食用酒精。优选的是， 挑选清洗荆芥 40 份， 柑橘皮 20 份， 艾草 20 份， 生姜 20 份上斩拌机斩拌斩拌至泥状。将泥状混合物按料液比 (g/ml)1:20 添加 50食用酒精。利用闪式提取器提取， 离心分离， 取上清液冷却至 -11， 得冰鲜鸭肉脱 腥保鲜液 ； 冰鲜鸭肉胴体置于脱腥保鲜液中浸泡 10-。
12、30min ； 优选的， 在脱腥保鲜液中浸泡 20min。取出， 沥干， 置于 4冷库中至鸭肉胴体无醇味 ； 利用 PE 包装袋在无菌低温包装。 0021 下面用具体实施例详述本发明 ： 0022 实施例 1 ： 0023 (1) 挑选清洗荆芥 40 份， 柑橘皮 20 份， 艾草 20 份， 生姜 20 份上斩拌机斩拌至泥 状 ； 0024 (2) 将步骤 (1) 中的泥状混合物按料液比 (g/ml)1:20 添加 50的食用酒精， 利用 闪式提取器， 在室温条件下， 转速为 10000r/min， 闪式提取 4min。取上清液， 按此条件提取 3 次， 合并上清液， 在 4000r/min。
13、 下离心分离， 取上清液冷却至 -11， 得冰鲜鸭肉脱腥保 鲜液 ； 0025 (3)将宰后掏膛、 拔小毛后的鸭胴体在0.5h内中心温度降至8,12h内降至4， 迅速置于步骤 (2) 中的脱腥保鲜液中浸泡 20min， 得冰鲜鸭肉胴体 ； 0026 (4) 从脱腥保鲜液中取出冰鲜鸭肉胴体， 并将表面脱腥保鲜液沥干， 置于 4冷库 中， 至冰鲜鸭肉胴体无醇味 ； 0027 (5) 将步骤 (4) 的冰鲜鸭肉胴体利用 PE 包装袋在无菌， 510环境下包装。 0028 为验证冰鲜鸭肉脱腥保鲜， 脱腥保鲜效果， 本申请人作了实施例 1 的对比试验， 空 白对照组是将不做任何处理的冰鲜鸭肉胴体直接用 。
14、PE 袋在无菌， 510包装车间进行包 装。 两种处理后的冰鲜鸭肉胴体于4冻库贮藏。 在感官上， 经过本发明处理的冰鲜鸭肉胴 体能很好的蔽除鸭肉的土腥味， 在 4冻库中贮藏至 20 天才出现不可接受异味 ； 而空白对 照组贮藏至 12 天即出现不可接受的异味。 0029 对比试验的冰鲜鸭肉酸价变化见图 1， 冰鲜鸭肉过氧化值的变化见图 2， 冰鲜鸭肉 挥发性盐基氮的变化见图 3， 冰鲜鸭肉菌落总数的变化见图 4。 说 明 书 CN 104106620 A 4 3/3 页 5 0030 从图 1 可见， 经过本发明处理的冰鲜鸭肉第 18 天的酸价与对照组第 12 天的酸价 相当。从图 2 冰鲜鸭。
15、肉贮藏过程中过氧化值的变化可见， 经过本发明处理的冰鲜鸭肉第 18 天的过氧化值与对照组第 12 天的过氧化值相当 ； 经过本发明处理组氧化值的变化趋势较 平缓。从图 3 冰鲜鸭肉贮藏过程中挥发性盐基氮变化可见， 当鸭肉出现不可接受的异味是 挥发性盐基氮未测定， 经过本发明处理的冰鲜鸭肉除第六天挥发性盐基氮高于对照组外， 其他对应时间均低于对照组， 且变化较规律。从图 4 冰鲜鸭肉贮藏过程中菌落总数的变化 可见， 经本发明处理的在该贮藏条件下较空白对照组能很好的抑制微生物的生长。 0031 实施例 2、 同实施例 1， 不同的是， 0032 (1) 挑选清洗荆芥 30 份， 柑橘皮 25 份，。
16、 艾草 15 份， 生姜 30 份上斩拌机斩拌至泥 状 ； 0033 (2) 将步骤 (1) 中的泥状混合物按料液比 (g/ml)1:15 添加 70的食用酒精 ； 0034 (3)将宰后掏膛、 拔小毛后的鸭胴体在0.5h内中心温度降至8,12h内降至4， 迅速置于步骤 (2) 中的脱腥保鲜液中浸泡 10min， 得冰鲜鸭肉胴体 ； 0035 实施例 3、 同实施例 1， 不同的是， 0036 (1) 挑选清洗荆芥 35 份， 柑橘皮 25 份， 艾草 20 份， 生姜 20 份上斩拌机斩拌至泥 状 ； 0037 (2) 将步骤 (1) 中的泥状混合物按料液比 (g/ml)1:20 添加 60。
17、的食用酒精 ； 0038 (3)将宰后掏膛、 拔小毛后的鸭胴体在0.5h内中心温度降至8,12h内降至4， 迅速置于步骤 (2) 中的脱腥保鲜液中浸泡 15min， 得冰鲜鸭肉胴体。 0039 实施例 4、 同实施例 1， 不同的是， 0040 (1) 挑选清洗荆芥 50 份， 柑橘皮 20 份， 艾草 10 份， 生姜 20 份上斩拌机斩拌至泥 状 ； 0041 (2) 将步骤 (1) 中的泥状混合物按料液比 (g/ml)1:25 添加 50的食用酒精 ； 0042 (3)将宰后掏膛、 拔小毛后的鸭胴体在0.5h内中心温度降至8,12h内降至4， 迅速置于步骤 (2) 中的脱腥保鲜液中浸泡 。
18、25min， 得冰鲜鸭肉胴体。 0043 实施例 5、 同实施例 1， 不同的是， 0044 (1) 挑选清洗荆芥 30 份， 柑橘皮 20 份， 艾草 30 份， 生姜 20 份上斩拌机斩拌至泥 状 ； 0045 (2) 将步骤 (1) 中的泥状混合物按料液比 (g/ml)1:20 添加 50的食用酒精 ； 0046 (3)将宰后掏膛、 拔小毛后的鸭胴体在0.5h内中心温度降至8,12h内降至4， 迅速置于步骤 (2) 中的脱腥保鲜液中浸泡 30min， 得冰鲜鸭肉胴体。 0047 实施例 6、 同例 1， 不同的是， 0048 (1) 挑选清洗荆芥 50 份， 柑橘皮 20 份， 艾草 10 份， 生姜 20 份上斩拌机斩拌至泥 状 ； 0049 (2) 将步骤 (1) 中的泥状混合物按料液比 (g/ml)1:25 添加 40的食用酒精 ； 0050 (3)将宰后掏膛、 拔小毛后的鸭胴体在0.5h内中心温度降至8,12h内降至4， 迅速置于步骤 (2) 中的脱腥保鲜液中浸泡 30min， 得冰鲜鸭肉胴体。 说 明 书 CN 104106620 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104106620 A 6 2/2 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 104106620 A 7 。