焊接式连接器的组装方法 【技术领域】
本发明属于线路连接器的组装方法，特别是一种焊接式连接器的组装方法。
背景技术
在目前生活中，计算机似乎已成为家家户户必备的日常生活用品，而且目前计算机大多是多媒体计算机，其主机可连接利用预设的连接器插座与各种可被支持接口设备的连接器连接，使得计算机不再是单纯应用在工作上，而是可借由连接的的各接口设备达到影音视听的娱乐效果。为使接口设备与主机间的信号传递无误，其连接器的结构设计及其组装步骤都是影响其品质的重要因素之一，且其组装的步骤尤其重要。
习用的焊接式连接器组装方法包括如下步骤：
步骤一
提供元件
如图1所示，提供设有端子孔11、端子平台12的胶心1及若干端子2，若干端子2地焊接段21连接在料带3上。
步骤二
组装端子
如图2所示，系将若干端子2的导电段21跨置于胶心1端子平台12上，并对应插入胶心1的端子孔11内。
步骤三
折断料带
如图2所示，当端子2插入胶心1后，再将其所连接的料带3予以折断。
步骤四
焊接端子
如图2所示，提供具若干裸线段41的信号线4，并将各裸线段41分别对应跨置于各端子2的焊接段21上；如图3所示，利用烙铁5及锡条51以人工焊接方式，将跨置于各端子2焊接段21上的裸线段41个别予以焊接。
步骤五
结合外壳
最后再将连接器的外壳结合固定于信号线4与胶心1上，即完成焊接式连接器的组装。
由上述习用焊接式连接器的组装方法，我们不难发现在整体组装过程中，人为因素对于连接器品质的优劣影响甚巨。
1、习用的胶心1大都设有端子平台12，可供端子2焊接段21跨置，其主要用以防止焊接人员在操作时不慎压弯焊接21段。然而端子平台12虽可避免端子2的焊接段21被压折，但却也增加不少材料上的成本。
2、在焊接时，主要还是要看焊接人员的教育训练是否确实，其烙铁5及锡条51接触的时间、温度及握持烙铁5的稳定度，将会大大影响裸线段41与焊接段21的连接效果，使其形成的焊点不会有包焊、冷焊及因焊点过大而与一旁的焊接段21短路等情形发生。
3、其胶心1系为塑料材质，极易受温度的影响而产生变形，如当烙铁5在焊接时，停留在同一支端子2的时间太久，将会使端子平台12变形，甚至会因端子2本身材质而快速导热，进而造成胶心1内部也会变形，也有可能会令端子2脱落，这都是影响连接品质的一大杀手。
4、因为习用的焊接式连接器都是由焊接人员将信号线4与端子2一个一个连接在一起，其焊接速度、可靠性也是视焊接人员的经验而定，但无论如何以人为制造导向的产品会有许多不确定因素存在，且也会造成组装太慢而影响生产快速。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种提高产品品质、简化组装步骤、提高生产速度的焊接式连接器的组装方法。
本发明包括提供若干具有裸线段的信号线及若干焊接段连接在料带上端子的提供元件步骤、以端子的焊接段与信号线裸线段焊接的焊接端子步骤、将若干端子的导电段对应插入连接器胶心的端子槽孔内的组装端子步骤、折断料带步骤及连接器的外壳结合固定于信号线及胶心上的结合外壳步骤；组装端子步骤系在焊接端子步骤后进行，即为先以端子的焊接段与信号线裸线段焊接，再将若干端子的导电段对应插入连接器胶心的端子槽孔内。
其中：
焊接端子步骤中系利用自动化焊接设备将端子的焊接段焊接于信号线的裸线段上。
提供元件步骤中端子的焊接段系浮凸于料带上。
由于本发明包括提供若干具有裸线段的信号线及若干焊接段连接在料带上端子的提供元件步骤、以端子的焊接段与信号线裸线段焊接的焊接端子步骤、将若干端子的导电段对应插入连接器胶心的端子槽孔内的组装端子步骤、折断料带步骤及连接器的外壳结合固定于信号线及胶心上的结合外壳步骤；组装端子步骤系在焊接端子步骤后进行，即为先以端子的焊接段与信号线裸线段焊接，再将若干端子的导电段对应插入连接器胶心的端子槽孔内。本发明系先焊接后组装，故在端子置入胶心时，端子上的温度早已下降到不足以使塑料材质变形的程度，所以胶习不会发生变形的可能，而置入于胶心内的端子也不会发生脱落的可能，并可避免人为制造导向，解决了在生产产品时的许多不确定因素，且也有助于组装并加快生产速度；即本发明可有效地将连接器的组装步骤化繁为简，且在焊接过程中避免人力介入，如此，自然就可节省人力工时，而且还降低了不少制造成本，达到简化组装作业步骤并加快生产速度的功效。不仅提高产品品质，而且简化组装步骤、提高生产速度，从而达到本发明的目的。
【附图说明】
图1、为习用的焊接式连接器组装方法步骤一示意图。
图2、为习用的焊接式连接器组装方法步骤二、三、四示意图。
图3、为习用的焊接式连接器组装方法步骤四示意图。
图4、为本发明步骤一示意图。
图5、为本发明步骤一、二示意图。
图6、为本发明步骤二、三示意图。
图7、为本发明步骤四示意图。
【具体实施方式】
本发明包括如下步骤：
步骤一
提供元件
如图4所示，提供若干具有裸线段41的信号线4及若干端子6，若干端子6的焊接段62连接在料带3上，并使端子6的焊接段62浮凸于料带3上。
步骤二
焊接端子
如图4所示，先将若干信号线4的裸线段41对应到未与料带3分离的端子6的焊接段上62；如图5所示，利用自动化焊接设备的吹风机7吹出热风，使预设于端子6焊接段62上的锡膏与信号线4裸线段41熔接为一体，并借由端子6的焊接段62浮凸于料带3上使焊接过程更为顺遂。
步骤三
组装端子
如图6所示，系将若干端子6的导电段61对应插入连接器胶心9的端子槽孔内。
步骤四
折断料带
如图6所示，当端子插入胶心9后，再将其所连接的料带3予以折断。
步骤五
结合外壳
如图7所示，最后再将连接器的外壳8结合固定于信号线4及胶心9上，即完成焊接式连接器的组装。
借由本发明先焊接再组装的组装方法，可解决习用的先组装后焊接所产生的问题，其具有如下优点：
1、系利用自动化设备使端子与信号线焊接固定在一起，少了人为操作的影响，自然就不必在胶心上设置端子焊接平台，相对也可减少材料上的成本。
2、在焊接时，无须考虑人为因素，其焊接的时间、温度都可由自动化控制，其焊点不会发生包焊、冷焊及因焊点过大、短路等情形。
3、因为本发明系为先焊接后组装，故在端子置入胶心时，端子上的温度早已下降到不足以使塑料材质变形的程度，所以胶习不会发生变形的可能，而置入于胶心内的端子也不会发生脱落的可能。
4、采用先焊接后组装的方式，再加上自动化设备焊接，避免人为制造导向，解决了在生产产品时的许多不确定因素，且也有助于组装并加快生产速度。
如上所述，本发明可有效地将连接器的组装步骤化繁为简，且在焊接过程中避免人力介入，如此，自然就可节省人力工时，而且还降低了不少制造成本，达到简化组装作业步骤并加快生产速度的功效。