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1、(10)授权公告号 CN 102138678 B (45)授权公告日 2012.12.19 CN 102138678 B *CN102138678B* (21)申请号 201110077833.4 (22)申请日 2011.03.30 A23L 1/333(2006.01) (73)专利权人 宁波大学 地址 315211 浙江省宁波市江北区风华路 818 号 (72)发明人 娄永江 柳丽 马天祥 (74)专利代理机构 宁波奥圣专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 33226 代理人 程晓明 CN 1075861 A,1993.09.08, CN 1070885 A,1993.04.14, CN 1。
2、068483 A,1993.02.03, (54) 发明名称 一种即食海蜇的加工方法 (57) 摘要 本发明公开了一种即食海蜇的加工方法， 通 过臭氧对车间消毒， 可以净化空气， 有效去除车间 内各种异味， 降尘灭菌， 清新空气 ； 用臭氧水浸泡 海蜇不但达到较好的去盐矾效果， 即食海蜇中明 矾残留量不高于 100ppm， 还可以杀灭海蜇中各种 细菌、 病毒， 且无污染、 无残留 ； 用含氯化钙、 二氧 化氯的臭氧水作为防腐液浸泡海蜇丝， 防腐效果 好， 保质期长， 可以延长至 180 天以上。因此本发 明是一种去明矾效果好， 保质期较长的即食海蜇 的加工方法。 (51)Int.Cl. (56。
3、)对比文件 审查员 汪一帆 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种即食海蜇的加工方法， 其特征在于包括下述步骤 ： a、 车间消毒 ： 生产即食海蜇的 18-24 小时前， 用臭氧发生器对生产车间消毒， 每次消毒 生产车间内的臭氧含量为 40-60mg/m3， 每间隔 4-6 小时消毒一次 ； b、 海蜇脱矾 ： 按重量比 1 ： 8 将海蜇丝浸入臭氧水中浸泡 60-80 小时， 捞出得到脱矾海 蜇丝， 所述臭氧水的浓度为 100ppm ； c、 防腐液配制 ： 在与海蜇丝等重量。
4、的浓度为 50ppm 臭氧水中加入食盐和氯化钙搅拌溶 解， 加入二氧化氯配成防腐液， 所述防腐液中， 所述食盐的重量百分浓度为 3 5%， 所述氯 化钙的重量百分浓度为 3 5， 所述二氧化氯的重量百分含量为 5 10ppm ； d、 脱矾海蜇丝调制 ： 将脱矾海蜇丝浸入所述防腐液中， 浸泡 20-40min， 捞出沥水 2min， 然后用无菌包装袋真空包装。 2.如权利要求1所述的一种即食海蜇的加工方法， 其特征在于在步骤b中， 浸泡时间为 72 小时。 3.如权利要求1所述的一种即食海蜇的加工方法， 其特征在于在步骤c中， 所述二氧化 氯的重量百分含量为 8ppm。 4.如权利要求1所述的。
5、一种即食海蜇的加工方法， 其特征在于在步骤d中， 浸泡时间为 30min。 权 利 要 求 书 CN 102138678 B 2 1/2 页 3 一种即食海蜇的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及方便食品的加工技术， 具体涉及一种即食海蜇的加工方法。 背景技术 0002 海蜇作为一种医食同源的大型水母， 营养十分丰富 , 号称 “海产八珍” ， 除含有丰 富的蛋白质、 脂肪酸和维生素外 , 还含有大量的矿物质， 是一种天然保健食品。新鲜海蜇的 加工贮藏主要是采用二矾或三矾腌渍， 消费者购买后， 食用前必须用近 72 小时的清水浸泡 以及勤换水来脱除腌渍海蜇中的盐矾， 食用前脱矾程序非常繁琐。
6、， 不能够满足现代人快节 奏的生活方式， 由此即食海蜇应运而生。如授权公告号为 CN1115981 的发明专利就公开了 将海蜇切丝、 淡水浸泡 2-10 小时去盐矾， 再与调料混合制得。但 2-10 小时淡水浸泡去矾效 果不佳， 海蜇丝明矾残留较多， 通常达到 0.25%-0.11% ； 另外为了防止即食海蜇霉变， 目前 虽然在即食海蜇中添加了浓度为 0.5-1.5%( 重量 ) 的山梨酸钾进行防腐， 但保质期普遍只 在 3-6 个月左右。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种去明矾效果好， 保质期较长的即食海蜇的 加工方法。 0004 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案。
7、为 ： 一种即食海蜇的加工方法， 包括 下述步骤 ： 0005 a、 车间消毒 ： 生产即食海蜇的 18-24 小时前， 用臭氧发生器对生产车间消毒， 每次 消毒生产车间内的臭氧含量为 40-60mg/m3， 每间隔 4-6 小时消毒一次 ； 0006 b、 海蜇脱矾 ： 按重量比 8 ： 1 将海蜇丝浸入臭氧水中浸泡 60-80 小时， 捞出得到脱 矾海蜇丝， 所述臭氧水的浓度为 100ppm ； 0007 c、 防腐液配制 ： 在与海蜇丝等重量的浓度为 50ppm 臭氧水中加入食盐和氯化钙 搅拌溶解， 加入二氧化氯配成防腐液， 所述防腐液中， 所述食盐的重量百分浓度为 3 5%， 所述氯化。
8、钙的重量百分浓度为 3 5， 所述二氧化氯的重量百分含量为 5 10ppm ； 0008 d、 脱矾海蜇丝调制 ： 将脱矾海蜇丝浸入所述防腐液中， 浸泡 20-40min， 捞出沥水 2min， 然后用无菌包装袋真空包装。 0009 在步骤 b 中， 浸泡时间为 72 小时 ； 在步骤 c 中， 所述二氧化氯的重量百分含量为 8ppm ； 在步骤 d 中， 浸泡时间为 30min。 0010 与现有技术相比， 本发明的优点在于一种即食海蜇的加工方法， 通过臭氧对车间 消毒， 可以净化空气， 有效去除车间内各种异味， 降尘灭菌， 清新空气 ； 用臭氧水浸泡海蜇不 但达到较好的去盐矾效果， 即食海。
9、蜇中明矾残留量不高于 100ppm， 还可以杀灭海蜇中各种 细菌、 病毒， 且无污染、 无残留 ； 用含氯化钙、 二氧化氯的臭氧水作为防腐液浸泡海蜇丝， 防 腐效果好， 保质期长， 可以延长至 180 天以上。因此本发明是一种去明矾效果好， 保质期较 长的即食海蜇的加工方法。 说 明 书 CN 102138678 B 3 2/2 页 4 具体实施方式 0011 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。 0012 实施例 1 0013 一种即食海蜇的加工方法， 生产即食海蜇的 18 小时前， 先用臭氧发生器对生产车 间消毒， 每次消毒生产车间内的臭氧含量为 50mg/m3， 间隔 5 小时再消毒。
10、一次 ； 消毒完成后 进行即食海蜇生产， 在消毒车间内将海蜇药成丝， 然后称重为 100 公斤， 同时配制好浓度为 100ppm的臭氧水800公斤， 然后将海蜇丝浸入臭氧水中浸泡72小时， 捞出得到脱矾海蜇丝 ； 在海蜇丝浸泡后期， 配制好浓度为 50ppm 臭氧水 100 公斤， 加入 4 公斤食盐和 0.4 公斤氯化 钙搅拌溶解， 再充入二氧化氯配成防腐液， 防腐液中二氧化氯的重量百分含量为 8ppm ； 将 脱矾海蜇丝浸入该防腐液中， 浸泡 30min， 捞出沥水 2min， 然后用无菌包装袋真空包装， 得 到即食海蜇， 该即食海蜇中明矾残留量不高于 90ppm， 保质期为 200 天。。
11、 0014 实施例 2 0015 一种即食海蜇的加工方法， 与实施例 1 基本相同， 所不同的只是生产即食海蜇的 24 小时前对进行车间消毒， 每次消毒生产车间内的臭氧含量为 40mg/m3， 间隔 4 小时再消毒 一次 ； 海蜇丝浸入臭氧水中浸泡时间为 60 小时， 防腐液中食盐的重量百分浓度为 3%， 氯化 钙的重量百分浓度为 5， 二氧化氯的重量百分含量为 10ppm， 脱矾海蜇丝在防腐液浸泡时 间 20min， 该即食海蜇中明矾残留量不高于 100ppm， 保质期为 220 天。 0016 实施例 3 0017 一种即食海蜇的加工方法， 与实施例 1 基本相同， 所不同的只是生产即食海蜇的 20 小时前对 10m3的进行车间消毒， 每次消毒生产车间内的臭氧含量为 60mg/m3， 间隔 6 小 时再消毒一次 ； 海蜇丝浸入臭氧水中浸泡时间为 80 小时， 防腐液中食盐的重量百分浓度为 5%， 氯化钙的重量百分浓度为 3， 二氧化氯的重量百分含量为 5ppm， 脱矾海蜇丝在防腐液 浸泡时间 40min， 该即食海蜇中明矾残留量不高于 80ppm， 保质期为 190 天。 说 明 书 CN 102138678 B 4 。