电脑细排线的剥线方法及装置.pdf

一种电脑细排线的剥线方法及装置。为提供一种降低制造成本、提高市场竞争力的电线制造方法及装置，提出本发明，电脑细排线的剥线方法包括以压合滚轮机构构成排线步骤、以第一剥线机构剥除外绝缘层步骤、以手工剥除网线层步骤及以第二剥线机构剥除内绝缘层步骤；电脑细排线的剥线装置，包括压合滚轮机构、第一剥线机构及第二剥线机构；压合滚轮机构包括等距间隔设有数道沟槽的导轮及压轮；第一剥线机构包括座体、滑动装设于座体上的第一夹座、固定于座体上的第一剥皮刀及设有长槽口的压板；第二剥线机构包括座体、滑动装设于座体上的第二夹座、固定于座体上的第二剥皮刀及设有长槽口的压板。

1、  一种电脑细排线的剥线方法，它包括构成排线步骤、剥除外绝缘层步骤、以手工剥除网线层步骤及剥除内绝缘层步骤；其特征在于所述的构成排线步骤为以压合滚轮机构构成排线；剥除外绝缘层步骤为以第一剥线机构剥除外绝缘层；剥除内绝缘层步骤为以第二剥线机构剥除内绝缘层。

2、  根据权利要求1所述的电脑细排线的剥线方法，其特征在于所述的以压合滚轮机构构成排线步骤为将数条同轴导线及胶带绕过压合滚轮机构，以借由压合滚轮机构将同轴导线等间隔滚压排放在胶带上；以第一剥线机构剥除外绝缘层为将排线数条同轴导线的一端分别靠在第一剥线机构上，借由第一剥线机构剥除同轴导线的外绝缘层，使同轴导线的网线层露出；以第二剥线机构剥除内绝缘层为将排线上已剥除外绝缘层及网线层的同轴导线靠在第二剥线机构上，借由第二剥线机构剥除同轴导线的内绝缘层，以露出同轴导线中心位置的心线。

3、  根据权利要求1或2所述的电脑细排线的剥线方法，其特征在于所述的以压合滚轮机构构成排线步骤为数条同轴导线绕在压合滚轮机构导轮的沟槽上；胶带绕置于压合滚轮机构导轮与压轮之间，并借由导轮及压轮将同轴导线等间隔滚压排放在胶带上；以第一剥线机构剥除外绝缘层为将排线数条同轴导线的一端分别靠在第一剥线机构固定于座体的第一剥皮刀的圆弧口上，再以具有长槽口的压板套在第一剥皮刀上，以将排线的数条同轴导线自第一剥皮刀的圆弧口压入刀口，而得以划破同轴导线的外绝缘层；然后，再使滑动装设于座体上的第一夹座向后移动，即得以剥除同轴导线的外绝缘层；以第二剥线机构剥除内绝缘层为将排线上已剥除外绝缘层及网线层的同轴导线靠在第二剥线机构固定于座体的第二剥皮刀的圆弧口上，再以具有长槽口的压板套在第二剥皮刀上，以将排线的数条同轴导线自第二剥皮刀的圆弧口压入刀口，而得以划破同轴导线的内绝缘层；然后，再使滑动装设于座体上的第二夹座向后移动，即得以剥除同轴导线的内绝缘层。

4、  一种电脑细排线的剥线装置，其特征在于它包括压合滚轮机构、第一剥线机构及第二剥线机构；压合滚轮机构包括等距间隔设有数道沟槽的导轮及压轮；第一剥线机构包括座体、滑动装设于座体上的第一夹座、固定于座体上的第一剥皮刀及设有长槽口的压板；第二剥线机构包括座体、滑动装设于座体上的第二夹座、固定于座体上的第二剥皮刀及设有长槽口的压板。

5、  根据权利要求4所述的电脑细排线的剥线装置，其特征在于所述的第一剥皮刀上设有数个圆弧口及由圆弧口下方延续的刀口。

6、  根据权利要求4所述的电脑细排线的剥线装置，其特征在于所述的第二剥皮刀上设有数个圆弧口及由圆弧口下方延续的刀口。

7、  根据权利要求5或6所述的电脑细排线的剥线装置，其特征在于所述的第一剥线机构第一剥皮刀及第二剥线机构第二剥皮刀上的圆弧口分别对应于同轴导线的外绝缘层及内绝缘层的外径；第一剥线机构第一剥皮刀及第二剥线机构第二剥皮刀上的刀口分别对应并略大于同轴导线的网线层及心线的外径。

8、  根据权利要求4所述的电脑细排线的剥线装置，其特征在于所述的第一、二夹座分别由下夹板及枢设于下夹板侧边的上夹板构成，上夹板向下压靠在下夹板上，借以夹住排线。

电脑细排线的剥线方法及装置
技术领域
本发明属于电线制造方法及装置，特别是一种电脑细排线的剥线方法及装置。
背景技术
如图11所示，一般手提电脑、PAD或移动电话等使用的排线a，为避免电波干扰讯号传送，排线a为以极细的同轴导线b排列组成。
如图12所示，同轴导线b包含心线b1、包覆于心线b1外的内绝缘层b2、包覆于内绝缘层b2外借以防止电磁波干扰的网线层b3及包覆于网线层b3外的外绝缘层b4。
如图11所示，习知的制作排线的方式为将同轴导线b以手工方式排列黏贴在胶带c上，且使同轴导线b的一端露出胶带c；排线a的两端设置有连接器d，所以同轴导线b的一端必须剥除其上的内绝缘层b2及外绝缘层b4，且使网线层b3连接在接地片e上，而心线b1则连接在连接器d的接点上。
然而，因同轴导线b的线径极小，因此，如图13所示，习知的剥除同轴导线b的方式为借由激光切割刀将外绝缘层b4切除，使网线层b3露出；再以手工刀剪剥除同轴导线b的网线层b3，而仅留一小段网线层b3及内绝缘层b2露在外绝缘层b4的外面；然后再以激光切割刀剥除内绝缘层b2使心线b1露出。
但以激光切割刀剥除同轴导线b的内绝缘层b2及外绝缘层b4时，则因激光切割刀的设备昂贵，所以增加制造成本，从而降低市场竞争性。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低制造成本、提高市场竞争力的电脑细排线的剥线方法及装置。
本发明电脑细排线的剥线方法包括以压合滚轮机构构成排线步骤、以第一剥线机构剥除外绝缘层步骤、以手工剥除网线层步骤及以第二剥线机构剥除内绝缘层步骤。本发明电脑细排线的剥线装置，包括压合滚轮机构、第一剥线机构及第二剥线机构；压合滚轮机构包括等距间隔设有数道沟槽的导轮及压轮；第一剥线机构包括座体、滑动装设于座体上的第一夹座、固定于座体上的第一剥皮刀及设有长槽口地压板；第二剥线机构包括座体、滑动装设于座体上的第二夹座、固定于座体上的第二剥皮刀及设有长槽口的压板。
其中：
以压合滚轮机构构成排线步骤为将数条同轴导线及胶带绕过压合滚轮机构，以借由压合滚轮机构将同轴导线等间隔滚压排放在胶带上；以第一剥线机构剥除外绝缘层为将排线数条同轴导线的一端分别靠在第一剥线机构上，借由第一剥线机构剥除同轴导线的外绝缘层，使同轴导线的网线层露出；以第二剥线机构剥除内绝缘层为将排线上已剥除外绝缘层及网线层的同轴导线靠在第二剥线机构上，借由第二剥线机构剥除同轴导线的内绝缘层，以露出同轴导线中心位置的心线。
以压合滚轮机构构成排线步骤为数条同轴导线绕在压合滚轮机构导轮的沟槽上；胶带绕置于压合滚轮机构导轮与压轮之间，并借由导轮及压轮将同轴导线等间隔滚压排放在胶带上；以第一剥线机构剥除外绝缘层为将排线数条同轴导线的一端分别靠在第一剥线机构固定于座体的第一剥皮刀的圆弧口上，再以具有长槽口的压板套在第一剥皮刀上，以将排线的数条同轴导线自第一剥皮刀的圆弧口压入刀口，而得以划破同轴导线的外绝缘层；然后，再使滑动装设于座体上的第一夹座向后移动，即得以剥除同轴导线的外绝缘层；以第二剥线机构剥除内绝缘层为将排线上已剥除外绝缘层及网线层的同轴导线靠在第二剥线机构固定于座体的第二剥皮刀的圆弧口上，再以具有长槽口的压板套在第二剥皮刀上，以将排线的数条同轴导线自第二剥皮刀的圆弧口压入刀口，而得以划破同轴导线的内绝缘层；然后，再使滑动装设于座体上的第二夹座向后移动，即得以剥除同轴导线的内绝缘层。
第一剥皮刀上设有数个圆弧口及由圆弧口下方延续的刀口。
第二剥皮刀上设有数个圆弧口及由圆弧口下方延续的刀口。
第一剥线机构第一剥皮刀及第二剥线机构第二剥皮刀上的圆弧口分别对应于同轴导线的外绝缘层及内绝缘层的外径；第一剥线机构第一剥皮刀及第二剥线机构第二剥皮刀上的刀口分别对应并略大于同轴导线的网线层及心线的外径。
第一、二夹座分别由下夹板及枢设于下夹板侧边的上夹板构成，上夹板向下压靠在下夹板上，借以夹住排线。
由于本发明电脑细排线的剥线方法包括以压合滚轮机构构成排线步骤、以第一剥线机构剥除外绝缘层步骤、以手工剥除网线层步骤及以第二剥线机构剥除内绝缘层步骤；电脑细排线的剥线装置，包括压合滚轮机构、第一剥线机构及第二剥线机构；压合滚轮机构包括等距间隔设有数道沟槽的导轮及压轮；第一剥线机构包括座体、滑动装设于座体上的第一夹座、固定于座体上的第一剥皮刀及设有长槽口的压板；第二剥线机构包括座体、滑动装设于座体上的第二夹座、固定于座体上的第二剥皮刀及设有长槽口的压板。由于同轴导线为借由压合滚轮机构等间隔滚压在胶带上，使各个同轴导线之间保持等间距，因而得分别借由第一剥线机构及第二剥线机构上下夹住并剥除外绝缘层及内绝缘层；使得以露出网线层及心线；而第一剥线机构及第二剥线机构的设备成本低，因此，得以降低设备的成本，俾因降低制造成本而提高市场竞争性；不仅降低制造成本，而且提高市场竞争力，从而达到本发明的目的。
图1、为本发明电脑细排线的剥线方法流程图。
图2、为以本发明电脑细排线的剥线方法剥除的同轴导线局部结构示意剖视图。
图3、为本发明电脑细排线的剥线方法步骤一示意图(以剥线装置压合滚轮机构排线)。
图4、为本发明电脑细排线的剥线方法步骤二示意图(以第一剥线机构剥除外绝缘层)。
图5、为本发明电脑细排线的剥线方法步骤四示意图(以第二剥线机构剥除内绝缘层)。
图6、为以本发明电脑细排线的剥线方法制造的排线结构示意俯视图。
图7、为本发明电脑细排线的剥线装置第一剥皮刀割破同轴导线外绝缘层示意图一。
图8、为本发明电脑细排线的剥线装置第一剥皮刀割破同轴导线外绝缘层示意图二。
图9、为本发明电脑细排线的剥线装置第二剥皮刀割破同轴导线外绝缘层示意图一。
图10、为本发明电脑细排线的剥线装置第二剥皮刀割破同轴导线外绝缘层示意图二。
图11、为习知的排线结构示意俯视图。
图12、为习知排线的同轴导线局部结构示意剖视图。
图13、为习知电脑排线剥线方法流程图。
如图1、图2所示，本发明电脑排线剥线方法包括如下步骤：
步骤一
以压合滚轮机构2构成排线1
如图3所示，将数条同轴导线11绕在压合滚轮机构2导轮21的沟槽21a上；胶带12绕置于压合滚轮机构2导轮21与压轮22之间，并借由导轮21及压轮22将同轴导线11等间隔滚压排放在胶带12上，以构成排线1。
步骤二
以第一剥线机构3剥除外绝缘层11a
如图7所示，将排线1数条同轴导线11的一端分别靠在第一剥线机构3固定于座体31的第一剥皮刀33的圆弧口331上；如图8所示，再以具有长槽口341的压板34套在第一剥皮刀33上，以将排线1的数条同轴导线11自第一剥皮刀33的圆弧口331压入刀口332，而得以划破同轴导线11的外绝缘层11a。然后，如图4所示，再使滑动装设于座体31上的第一夹座32向后移动，即得以剥除同轴导线11的外绝缘层11a，使同轴导线11的网线层11b露出。
步骤三
以手工剥除网线层11b
以手工刀剪剥除同轴导线11的网线11b层，而令留一小段网线层11b露在外面。
步骤四
以第二剥线机构4剥除内绝缘层11c
如图9所示，将排线1上已剥除外绝缘层11a及网线层11b的同轴导线11的一端分别靠在第二剥线机构4固定于座体41的第二剥皮刀43的圆弧口431上；如图10所示，再以具有长槽口441的压板44套在第二剥皮刀43上，以将排线1的数条同轴导线11自第二剥皮刀43的圆弧口431压入刀口432，而得以划破同轴导线11的内绝缘层11c。然后，如图5所示，再使滑动装设于座体41上的第二夹座42向后移动，即得以剥除同轴导线11的内绝缘层11c，以露出同轴导线11中心位置的心线11d。
根据上述方法，由于同轴导线11为借由压合滚轮机构2等间隔滚压在胶带12上，使各个同轴导线11之间保持等间距，因而得分别借由第一剥线机构3及第二剥线机构4上下夹住外绝缘层11a及内绝缘层11c以将其剥除。
而由于同轴导线11的外绝缘层11a及内绝缘层11c为借由第一剥线机构3及第二剥线机构4剥除，使得以露出网线层11c及心线11d。而第一剥线机构3及第二剥线机构4的设备成本低，因此，得以降低设备的成本，俾因降低制造成本而提高市场竞争性。
使用时，如图6所示，排线1的同轴导线11剥除其上的外绝缘层11a及内绝缘层11c后，网线层11b可连接在接地片5上，而心线11d则连接在连接器6的接点上，如此，即可完成连接作业。并于完成连接作业后将胶带12撕下，使同轴导线11得以再依需要弯曲成各种电器所需的形状。
本发明电脑细排线的剥线装置包括压合滚轮机构2、第一剥线机构3及第二剥线机构4。
如图3所示，压合滚轮机构2包括等距间隔设有数道沟槽21a的导轮21及压轮22。
数条同轴导线11绕在导轮21的沟槽21a上；胶带12绕置于导轮21与压轮22之间，并借由导轮21及压轮22将同轴导线11等间隔滚压排放在胶带12上以构成排线1。
如图4所示，第一剥线机构3包括座体31、滑动装设于座体31上的第一夹座32、固定于座体31上的第一剥皮刀33及设有长槽口341的压板34。
第一夹座32由下夹板321及枢设于下夹板321侧边的上夹板322构成，上夹板322向下压靠在下夹板321上，借以夹住排线1。
如图7所示，第一剥皮刀33上设有数个圆弧口331及由圆弧口331下方延续的刀口332。剥除作业时，如图7所示，排线1的数条同轴导线11分别靠在第一剥皮刀33的圆弧口331上；如图8所示，再以具有长槽口341的压板34套在第一剥皮刀33上，以将排线1的数条同轴导线11自第一剥皮刀33的圆弧口331压入刀口332，而得以划破同轴导线11的外绝缘层11a。然后，如图4所示，再使第一夹座32向后移动，即得以剥除外绝缘层11a。
如图5所示，第二剥线机构4包括座体41、滑动装设于座体41上的第二夹座42、固定于座体41上的第二剥皮刀43及设有长槽口441的压板44。
第二夹座42由下夹板421及枢设于下夹板421侧边的上夹板422构成，上夹板422向下压靠在下夹板421上，借以夹住排线1。
如图9所示，第二剥皮刀43上设有数个圆弧口431及由圆弧口431下方延续的刀口432。剥除作业时，如图9所示，排线1的数条同轴导线11分别靠在第二剥皮刀43的圆弧口431上；如图10所示，再以具有长槽口441的压板44套在第二剥皮刀43上，以将排线1的数条同轴导线11自第二剥皮刀43的圆弧口431压入刀口432，而得以划破同轴导线11的内绝缘层11c。然后，如图5所示，再使第二夹座42向后移动，即得以剥除内绝缘层11c。
第一剥线机构3及第二剥线机构4上的圆弧口331、431分别对应于同轴导线11的外绝缘层11a及内绝缘层11c的外径；第一剥线机构3及第二剥线机构4上的刀口332、432分别对应并略大于同轴导线11的网线层11b及心线11d的外径，得以使第一剥线机构3及第二剥线机构4上的刀口332、432切入外绝缘层11a及内绝缘层11c，并将其剥除。