等离子体显示板 【技术领域】
本发明涉及等离子体显示板(PDP)，而且更具体地，涉及PDP的虚区，当用多个喷嘴施加荧光膏时，该非显示区能保持从附加喷嘴喷出的荧光膏。
背景技术
等离子体显示板(以下简称“PDP”)基于等离子体放电显示图像。当给设置在PDP放电单元中的电极提供电压时，在电极之间发生等离子体放电，以产生紫外线。紫外线激发以预定图案设置的荧光层，从而显示预期的图像。
PDP通过首先形成多个阻挡肋，然后在其上形成荧光层制造而成。现在，用光刻术、丝网印刷术等方法来形成荧光层。
然而，当面板具有高清晰度或封闭的阻挡肋时，在用丝网印刷术等方法时，由于放电单元间距较窄，会产生许多问题。而且，虽然已经开发和使用了喷墨术和光刻术，但是由于需要复杂的生产过程，故这些方法还不适合PDP的大量生产。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种用于PDP地改进设计。
本发明的另一个目的是提供一种能够优化荧光膏施加过程并且用喷嘴喷射方法实现PDP的大量生产的PDP。
这些目的和其它目的可以通过一种PDP来实现，在该PDP中，设置了虚区，这样，当使用多个喷嘴施加荧光膏时，能保持从附加喷嘴喷出的荧光膏。
根据本发明的一个实施例的PDP包括：彼此相对的第一基板和第二基板；设置在第一基板上的寻址电极；设置在第二基板上并与寻址电极的方向垂直的显示电极；设置在第一基板和第二基板之间的空间内以确定多个放电单元的阻挡肋；以及设置在每个放电单元中的荧光层。其中，显示区包括多个设置在寻址电极和显示电极彼此相交的位置的放电单元；非显示区沿着与相同颜色的荧光层施加到彼此相邻的放电单元的方向垂直的方向靠近显示区的边缘设置；以及，在部分非显示区中设置荧光层。
非显示区优选包括多个非放电单元，该非放电单元分别对应于不多于两个电极。
设置在显示区中的荧光层的平均厚度与设置在非显示区中的荧光层的平均厚度优选基本上相同。
荧光层优选设置在邻近显示区放电单元的、非显示区的非放电单元上。
荧光层优选由具有多个喷嘴的喷嘴喷射装置形成。
非显示区优选分别设置在显示区的两端，使显示区置于非显示区之间。
设置在显示区中的阻挡肋也优选连续地设置在第一和第二基板中对应于非显示区的之一上。
非显示区优选具有600μm到10000μm的宽度，且其方向垂直于相同颜色的荧光层施加到彼此相邻的放电单元的方向。
根据本发明另一个实施例的PDP包括：彼此相对的第一基板和第二基板；设置在第一和第二基板之间的多个放电单元；和设置在每个放电单元中的荧光层。其中，显示区包括多个以预定位置设置的放电单元；非显示区沿着与相同颜色的荧光层施加到彼此相邻的放电单元的方向垂直的方向靠近显示区的边缘设置；以及，在部分非显示区中设置荧光层。
非显示区优选包括多个非放电单元。
设置在显示区中的荧光层的平均厚度与设置在非显示区中的荧光层的平均厚度优选基本相同。
荧光层优选设置在靠近显示区放电单元的、非显示区非放电单元上。
荧光层优选由具有多个喷嘴的喷嘴喷射装置形成。
非显示区优选分别设置在显示区的两端，使显示区置于非显示区之间。
PDP优选进一步包括设置在显示区中的阻挡肋，该阻挡肋也连续设置在非显示区中。
非显示区优选具有600μm到10000μm的宽度，且其方向与相同颜色的荧光层施加到彼此相邻的放电单元的方向垂直。
【附图说明】
通过参考以下详细描述并结合附图，对于本发明更完整的评价和许多附属的优点会变得显而易见，而且更加容易理解，在附图中，相同的附图标记表示相同或相似的部件，其中：
图1是PDP的分解透视图；
图2是根据本发明实施例的PDP后板的平面图；
图3是用于制造多个根据本发明实施例的PDP而形成多个面的过程示意图；和
图4是在根据本发明实施例的PDP中施加荧光膏的过程示意图。
【具体实施方式】
不同类型的PDP包括AC-PDP，DC-PDP和混合PDP。图1是有矩阵阻挡肋结构的AC-PDP的部分分解透视图。
参考图1，AC-PDP 100包括：后基板103，在后基板103上形成的寻址电极107，在后基板103的整个表面上形成以覆盖寻址电极103的介电层111，在整个介电层111上以恒定距离形成、以防止单元之间发生干扰的多个阻挡肋113，以及在每个相邻阻挡肋113之间形成的荧光层115。多个显示电极105形成在前基板101上，其成对设置并且以与一个放电单元相对应的间距彼此隔开，其与在后基板103上形成的寻址电极107相交。顺序地形成介电层109和保护层117以覆盖显示电极。在上述结构的放电单元中注入如Ne、Xe等的惰性气体。
对于具有上述结构的PDP，当给显示电极105提供高压时，惰性气体产生真空紫外线，其激发荧光层115的荧光体以获得图像。
图2是根据本发明实施例的PDP后板的平面图。
在本实施例中，在基板13上形成多个寻址电极17(沿着图2的Y方向)，并且在基板上顺序形成介电层21和多个阻挡肋23。然后，在邻近的阻挡肋之间施加红、绿和蓝荧光膏(未示出)并对其进行焙烧。
尽管在图2没有中示出，但是沿着垂直于另一基板上的寻址电极17的方向形成多个显示电极，并且在该基板上顺序形成介电层和MgO保护层以覆盖显示电极。然后，沿着两个基板的边缘施加玻璃料，并焙烧使基板密闭接合。最后，在上述结构的真空管中注入如Ne或Xe等的惰性气体，从而完成根据本发明实施例的PDP。
对于具有以上结构的PDP，给显示电极(未示出)和寻址电极提供高压，从而在两者之间产生寻址放电，并且在介电层(未示出)上积累壁电荷。由惰性气体的等离子相产生真空紫外线，其激发荧光层的荧光体以获得图像。
如图2和图3所示，在根据本发明实施例的PDP中，寻址电极17与显示电极相交，从而形成图像像素，这些像素聚集形成显示区D。非显示区ND靠近显示区D形成在显示区D之间以及各显示区D之外。
因为非显示区仅用来在形成阻挡肋时保护阻挡肋免受碰撞等的影响，它们和等离子体放电无关。因此，将非显示区表示成虚区。该虚区ND具有不产生等离子体放电的寻址电极或显示电极。
如图2所示，虽然沿着寻址电极17的方向在显示区D的两侧形成虚区ND，但是也可以在显示区D的一侧形成虚区，并从该位置开始施加荧光膏的过程。
图3是制造多个根据本发明实施例的PDP而形成多个面的过程示意图。
如图3所示，在一个玻璃基板上设置四个PDP。然而，PDP的数量并不限于此。
参考图3，喷嘴喷射装置40具有多个喷嘴41，并且在阻挡肋23之间形成荧光层25时喷嘴喷射装置沿着PDP形成阻挡层23的方向移动。在本实施例中，虽然虚区ND沿着图3所示的形成相同颜色荧光层的方向形成在显示区D的一侧或多侧或显示区D的两侧形成，但是荧光层25不需要形成在整个非显示区D上。在将荧光层25设置在放电单元中后对其进行焙烧，使其结合在一起。
当具有多个喷嘴41的喷嘴喷射装置用来施加荧光膏时，用和阻挡肋的总数相同数量的喷嘴来制造喷嘴喷射装置是不经济的。而且，当喷嘴的数量和阻挡肋的总数不同时，喷嘴喷射装置就变得很复杂，因为当一些喷嘴关闭时其他喷嘴可能是打开的。
因此，优选地，具有预定数量喷嘴的喷嘴喷射装置进出在显示区D的两侧形成的虚区ND以形成荧光层。利用上述结构的虚区，在放电单元中形成后且焙烧和结合的荧光层25有更少的漂浮粒子，从而减少了误放电等现象发生的可能性。
特别地，为在一个母板上制造多个PDP，如上所述，介电层和阻挡肋优选地沿着寻址电极的方向同时连续形成。因此，在连续连接时，在一个玻璃基板上能形成用于多个PDP的介电层和阻挡肋。沿着形成相同颜色的荧光层的方向，介电层和阻挡肋大致形成在基板的末端。根据一个玻璃基板上形成的PDP数量，这些末端可以形成在基板的一端或两端。
这样的虚区可以具有600μm到10000μm的宽度，并且其方向与相同颜色的荧光层施加到彼此相邻的放电单元的方向垂直。如果虚区的宽度低于600μm，那么虚区太窄而没有足够的区域来均匀施加荧光膏。而且，考虑到显示区和一个基板的宽度，虚区不可能具有10000μm以上的宽度。
图4是在根据本发明实施例的PDP中施加荧光膏的过程示意图。
参考图4，在根据本发明实施例的PDP中，显示区D和虚区ND平行形成，并沿寻址电极的方向彼此相邻。在本实施例中，喷嘴喷射装置4具有多个喷嘴41，并且在阻挡肋23之间形成荧光层25时沿着形成PDP阻挡层23的方向移动。根据与阻挡肋匹配的喷嘴41的数量，荧光层25可以在部分虚区上形成。因此，荧光层25可以只在邻近显示区D的部分虚区上形成。
当荧光层25通过所述喷嘴喷射方法形成时，由于在这两个区域之间荧光层的形成条件相同，荧光层在虚区ND的厚度和在显示区D的厚度可以近似相等。
如上所述，根据本发明实施例，当施加覆以后焙烧荧光膏时，荧光颗粒粘附到阻挡肋上，以减少漂浮粒子的数量，并且因此减少了误放电或类似现象发生的可能性。
而且，本发明能优化施加荧光膏的过程的并且用喷嘴方法实现PDP的大量生产，其中，通过使用附加的虚区，喷嘴的总数与阻挡肋的数量相同的喷嘴喷射装置来回数次即可。
最后，因为虚区能定位在显示区的两侧上，荧光膏可以有选择地施加到虚区，并且灵活地进行施加荧光膏的过程。
虽然已经结合一些示例性实施例在上文中详细描述了本发明的实施方式，但应该理解，本发明并不局限于公开的示例性实施例，本发明覆盖包括在由权利要求所确定的本发明精神和范围内的各种改进和/或等效设置。