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1、10申请公布号CN104191022A43申请公布日20141210CN104191022A21申请号201410378173722申请日20140801B23C5/1220060171申请人常州西利合金工具有限公司地址213000江苏省常州市新北区西夏墅镇工业园翠屏湖路9号72发明人胡金斌74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人何学成54发明名称成型刀57摘要本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及成型刀。刀柄，与刀柄连接的第一切削部，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部为一体成型；所述刀柄与第一切削部的连接处为锥形段；所述第一切削部一端与第二切削。
2、部小头端连接，另一端与刀柄小头端连接；所述第一切削部侧面设有第一侧面切削刃；所述第二切削部侧面设有第二侧面切削刃，所述第二侧面切削刃为弧形，端面设有四条端面切削刃；使成型刀便于加工异形燕尾槽，并且提高零件表面光滑度。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104191022ACN104191022A1/1页21成型刀，其特征在于，包括刀柄，与刀柄连接的第一切削部，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部为一体成型；所述刀柄与第一切削部的连接处为锥形段；所述第一。
3、切削部一端与第二切削部小头端连接，另一端与刀柄小头端连接；所述第一切削部侧面设有第一侧面切削刃；所述第二切削部侧面设有第二侧面切削刃，所述第二侧面切削刃为弧形，端面设有四条端面切削刃。2根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述第二切削部端部设有倒圆角。3根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述第一切削部大头端直径为158MM，第一切削部总长为5MM；所述第二切削部总长为5MM，且其直径为6MM；所述第一切削部圆弧面的半径为20MM。4根据权利要求3所述的成型刀，其特征在于，所述成型刀总长为45MM，刀柄直径为16MM。5根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述锥形段侧面设有第三侧面。
4、切削刃。6根据权利要求5所述的成型刀，其特征在于，所述刀柄锥形段与垂直线形成的夹角为30。权利要求书CN104191022A1/3页3成型刀技术领域0001本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及成型刀。背景技术0002目前立铣刀铣削零件上异形燕尾槽时，存在下列缺点1加工时，需要先铣削异形燕尾槽上半部分的方形部，之后换刀重新对刀后再铣削异形槽下半部分的燕尾部；在对大批量零件进行加工操作时，重复换刀对刀，费时费力，加工效率低；2重复换刀后加工精度较低，3异形燕尾槽底面光滑度不高。发明内容0003本发明的目的是提供一种便于加工异形燕尾槽，并且提高零件表面光滑度的成型刀。0004本发明的技术方案如下00。
5、05成型刀，包括刀柄，与刀柄连接的第一切削部，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部为一体成型；所述刀柄与第一切削部的连接处为锥形段；所述第一切削部一端与第二切削部小头端连接，另一端与刀柄小头端连接；所述第一切削部侧面设有第一侧面切削刃；所述第二切削部侧面设有第二侧面切削刃，所述第二侧面切削刃为弧形，端面设有四条端面切削刃。0006所述第二切削部端部设有倒圆角。提高第二切削部端面外沿边的强度。0007所述第一切削部大头端直径为158MM，第一切削部总长为5MM；所述第二切削部总长为5MM，且其直径为6MM；所述第一切削部圆弧面的半径为20MM。保证所加工的槽的。
6、尺寸精度。0008所述成型刀总长为45MM，刀柄直径为16MM。保证了成型刀整体的强度与刚性。0009所述锥形段侧面设有第三侧面切削刃。减少了倒角过程中的对刀与换刀的程序，提高了生产效率。0010所述刀柄锥形段与垂直线形成的夹角为30。保证异形凹槽倒角的尺寸。0011本发明的有益效果是本发明的成型刀，设置第一切削部，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部，且第一切削部侧面设有第一侧面切削刃，第二切削部侧面设有第二侧面切削刃，该第二侧面切削刃为弧形，使其在加工顶部为长方体底部为弧形燕尾形的凹槽时可以一次成型，避免重复换刀对刀，提高生产效率；进一步的由于在第二切削部端面设有四条端面切削刃，在加工弧。
7、形燕尾槽时，四条端面切削刃可对燕尾槽底部进行铣削，提高底部的表面光滑度。附图说明0012通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。说明书CN104191022A2/3页40013其中图1为本发明结构示意图；0014图2为本实用I部放大图；0015附图中，1为刀柄，2为第一切削部，3为第二切削部，4为锥形段，5为第一侧面切削刃，6为第二侧面切削刃，7为倒圆角，8为第三侧面切削刃，9为端面切削刃。具体实施方式0016实施例10017参见图1图2所示，成型刀，包括刀柄1，与刀柄连接的第一切削部2，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部3；所述刀柄、第一切削部、第。
8、二切削部为一体成型；所述刀柄与第一切削部的连接处为锥形段4；所述第一切削部一端与第二切削部小头端连接，另一端与刀柄小头端连接；所述第一切削部侧面设有第一侧面切削刃5；所述第二切削部侧壁为弧形；所述第二切削部侧面设有第二侧面切削刃6，端面设有四条端面切削刃9。设置第一切削部，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部，且第一切削部侧面设有第一侧面切削刃，第二切削部侧面设有第二侧面切削刃，该第二侧面切削刃为弧形，使其在加工顶部为长方体底部为弧形燕尾形的凹槽时可以一次成型，避免重复换刀对刀，提高生产效率；进一步的由于在第二切削部端面设有四条端面切削刃，在加工弧形燕尾槽时，四条端面切削刃可对燕尾槽底部进行。
9、铣削，提高底部的表面光滑度。0018实施例20019在前述实施例的基础上，所述第二切削部端部设有倒圆角7。通过设置倒圆角，提高第二切削部端面外沿边的强度，在铣削过程中避免第二切削部端面的崩刃和卷刃。0020实施例30021在实施例1的基础上，所述第一切削部大头端直径D1为158MM，第一切削部总长L1为5MM；所述第二切削部总长L2为5MM，且其直径D1为6MM；所述第一切削部圆弧面的半径R1为20MM。由于采用上述尺寸，保证所加工的槽的尺寸精度。0022实施例40023在上述实施例的基础上，为了保证刀具刚性与强度，所述成型刀总长L3为45MM，刀柄直径D3为16MM。由于第一切削部与第二切削。
10、部的总长、直径均比较小；而成型刀采用较小的总长和直径，保证了成型刀整体的强度与刚性。0024实施例50025在实施例1的基础上，为了减少加工程序，所述锥形段侧面设有第三侧面切削刃8。由于锥形段侧面设有第三侧面切削刃，可以直接对被加工的凹槽进行倒角，不需要再使用倒角刀；减少了使用倒角刀过程中对刀、换刀的程序，提高了生产效率。0026实施例60027在前述实施例的基础上，所述刀柄锥形段与垂直线形成的夹角A1为30。保证凹槽倒角的尺寸精度。0028实施例70029在实施例1的基础上，所述第一、第二切削部外表面涂覆有三层涂层，从内到外依次为氮化钛内涂层、氧化铝涂层、碳化钛外涂层；三种涂层包覆在第一、第二切削部的外表面，大大增强了第一、第二切削部的耐磨损，耐腐蚀、耐变色、耐高温等性能；并且由于设置说明书CN104191022A3/3页5了三层涂层，当最外层的涂层磨损后，内部的二层涂层能够阻止磨损传递到第一、第二切削部上。0030本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。说明书CN104191022A1/1页6图1图2说明书附图CN104191022A。